酸铜光剂研究
酸性镀铜光亮剂的发展
。
１ 。 ６ ｔｎ ＆ Ｐｏｌｕｔｏｎ Ｃｏｎｔｏｌ ｅ ｔｏ ａ ｉｇ ｌ ｉ ｒ
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［６］ 郭 忠 诚 ． 学 镀 Ｎｉ －ｉ 复 合 镀 层 的 性 能 与 应 用 ［ ］ 材 料 保 化 — ＳＣ Ｂ Ｊ
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为 发 展 此 类 性 能 更 好 的 光 亮 剂 提 供 了 非 常 好 的 基
PCB生产中的酸铜电镀浅谈
１ 液温 度 过 低 ；２阳极 袋堵 死 （ ． 镀 ． 钛篮 内ｃ 含 量 ｕ 高） ；短路 ；３ ． 硫酸铜过 高 ；４电流 问题 ；５阳极杆接 触 ． ．
点导 电不 良导致 电阻大所致 ；６酸铜光剂质量 问题 。 ．
相应 的改善对策 ：
１ 镀液稳 度维 持在２ ±２Ｃ ；２ 青洗或更换 阳极 ． 将 ５ ￣ ０ 袋 ；３检查线路 ；４ 制硫 酸铜 浓度 在范 围内 ；５ 洁 ． ． 控 ． 清
掉落板 子或边料 ；５酸铜 槽非连续生产且连续 打气或过 ．
二 、镀 铜 粗 糙 的产 生原 因及 对 策
问题产生原 因分析 ：
滤 ；６阳极 面积太 大 ；生成铜 粉或Ｃ ，粉 ；７阳极磷 铜 ． ｕ０ ． 球 含磷 量 太低 口 ． ％或 以下） ． ００ ３ ；８阴极 飞 巴上靠 最前 端一块 板经常接触到冷却管 ，造成 镀上的铜较厚 。 相应 的改善对策 ：
的 ） ７ 择 阳 极 磷 铜 球 含 磷 量 最 佳 值 为 ； ． 选
００ ５ ． ％，避 免一价铜 的 累积和产生 ；８ ． ～０ ７ ３ ０ ． 重新安 装 设计 固定冷 却管 ，确保 阴极 飞巴上 的板 不受到影响 。
弱 电解 处理 即可 ；２改善 钻孔 质 量 ，确保 孔壁 粗糙 度 ． ≤２ｕ ；３ 阴极 电流密 度控制 在 范 同内 ；阳极 与 阴 ５ｒ ． ｎ 将 极 面积 比维 持 存 ≥２ 或 １ ：１ ． ． 只要 镀液 中铜离 子 ５～２１ ｆ 无 明显 上升趋势 ， 阳极面积 是适 当的１ ． 则 ，４阳极应 比阴
液打气需均匀 ；６ ． 加强过滤循环（ ～ 次循环量／ｒ ． ２ ５ ｈ） 槽 ；７ 液 温 度控 制 在 ２ ±２ ；８药 水成 分 控 制 在 范 围 内 ； ５ ℃ ．
酸性镀铜光亮剂
酸性镀铜光亮剂酸性镀铜光亮剂的研究可以追溯到20世纪40年代。
最早采用的光亮剂是硫脲和硫脲的衍生物。
当时被称为初级光亮剂(prima — ry brightener)。
并同时加入少量的表面活性剂作为润湿剂(wet — ring agent)。
最初采用的整平剂是有机染料。
有机染料被称为第二级添加剂(secondary addition agents)。
有机多硫化物(organic poly sulfide compound)的研究和利用大大提升了酸性镀铜工艺的性能。
近廿多年来通过对表面活性剂、有机多硫化物、染料等成分的筛选和组合，获得了高光亮和整平的镀层。
酸性光亮镀铜工艺已基本完善。
(一)有机染料的研究状况有机染料是酸性镀铜工艺中最早采用的整平剂和第二级添加剂。
采用的有机染料品种较多。
有吩嗪染料、嚼嗪染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料、噻嗪染料、酞菁染料、酚红染料等。
Udy — lite 公司、Payton 公司、Lea-Ronal 公司、M&T 公司、oxy 公司、 Bell 实验室等都进行了很多的研究。
下面分别介绍这几类染料的结构、代表物质和使用浓度。
1．酸铜光亮剂常用的染料(1)吩嗪染料(phenazine dyes) 吩嗪染料是指分子结构中含有C6 H4：Nz ：C6 H4吩嗪基团的染料。
通式其中 R 1、R 2——H 、甲基、乙基；X ——Cl 一、Br 一、l 一、F 一、SO 42一，NO 3—等；Z ——苯、萘及其衍生物。
代表物如下。
①二乙基藏红偶氮二甲基苯胺，商品名：健那绿②二乙基藏红偶氮二甲基酚，商品名：健那黑③藏红偶氮苯酚，商品名：健那蓝上述有机染料的使用浓度为0．0015～0．05g ／L ，最佳用量为0．015g ／L 。
这几种染料既可单独使用，也可以混合使用。
共用量之和仍然为0．0015～0．05g ／L 。
吩嗪染料的作用在于极大地改善光亮剂的整平能力并且扩大光亮范围。
酸铜出光慢
酸铜出光慢粗糙
前几天去一个电镀厂做技服。
夹片在正常操作条件下不能在10min内出光，镀层不亮，个别地方还有哑白状，需延长时间电镀，才勉强OK。
此事使我想起了以前在广州从化的那个厂。
当时也是无光剂的碱铜来打底，因开缸时铜粉开的份量不低（>50g/l），尽管与NaCN配比适当，但酸铜就是难出光。
当时还跟同事争论酸铜是否真的没调好，同事还跟我打赌说一定是打底碱铜层太粗糙的原因。
后来取了碱铜水样回来，于候氏槽内放一半的镀液，先镀二分之一区域的碱铜层，再在酸铜镀液中电镀，结果片样上有碱铜层的部分和没有碱铜层的部分，光亮度相差甚远，有碱铜层的部分半亮半不亮，没有碱铜层的部分则全光亮。
试验证明了难出光的原因，的确是碱铜层太粗糙所致。
今天又碰到此类问题。
现场观察，认为有两种可能，一是碱铜成份失调，二是前处理除油液组分含量太高，表面活性剂过多，导致后续水洗时不易洗净，使工件电镀时易发花。
由于当时要急着赶回，故没有作进一步的跟进
酸铜难出光，归纳起来不外乎：阳极少，电流小，电镀时间短，光剂少，光剂失调，镀液有机杂质多，工件表面粗糙，氯离子过量，基础液成份不标准，杂质金属离子多。
染料型镀铜光亮剂配方成分组成,光亮剂配制工艺及应用
染料型镀铜光亮剂成分组成，配制工艺流程及配方参考导读：本文详细介绍了镀铜光亮剂的研究背景，特点，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事镀铜光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为电镀相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1 背景光亮硫酸盐镀铜有许多优点，特别适宜作塑料电镀的底镀层，也常作为装饰性钢铁零件电镀铜、镍、铬的底镀层。
用光亮硫酸盐镀铜整平增厚，是降低电镀成本有效手段之一。
硫酸盐镀铜用于工业化生产已有100 多年,通过向镀液中添加一些光亮添加剂和整平剂等，可以得到细致、平整的镀层。
国外酸铜添加剂中很早就将染料用作整平剂。
虽然后来又开发了一些整平剂，但效果不及染料型的好。
染料的优点主要是覆盖能力较好，同时有较好的整平作用。
我国在开始试验MN 型光亮剂时，也对染料进行过研究，如曾从40多种染料中筛选出甲基紫和藏花红，认为这2种染料效果较好，但使用中存在几个问题。
1)镀液允许上限温度低，一般不超过30℃2)染料的聚合和沉降；3）染料型光亮剂在高、中电流密度区整平性不如MN型好。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 染料型镀铜光亮剂的特点染料型镀铜光亮剂的性能集中体现在整平能力、出光速率、走位能力三个方面。
研制整平能力强、出光速率快、走位好的高性能镀铜光亮剂关键在于中间体的选择与复配原则的确定。
1）出光速度快，整平性好。
对此，我们曾与市面上认为最佳的进口同类型光亮剂在大生产线上作了现场对比，一般车削铁零件或黄铜零件，可在6分钟左右出现镜面光亮的镀层，性能基本持平。
丁基黄原酸铜试剂亚铜分光光度法
丁基黄原酸铜试剂亚铜分光光度法丁基黄原酸铜试剂亚铜分光光度法，是一种常用的分析化学方法，主要用于测定水样中的微量亚铜。
本文将从深度和广度两个方面探讨丁基黄原酸铜试剂亚铜分光光度法的原理、应用、优缺点以及未来发展方向。
一、原理及方法步骤1.原理丁基黄原酸铜试剂亚铜分光光度法是基于丁基黄原酸与亚铜在碱性条件下形成的褐色络合物在特定波长下具有比较显著的吸收光谱特征，利用光度计测定褐色络合物的吸光度，从而确定水样中的亚铜含量。
2.方法步骤–样品制备：取一定量水样，经过样品前处理后转移到特制容器中。
–添加试剂：加入适量丁基黄原酸铜试剂与碱液，并进行充分混合。
–测定吸光度：将溶液放入分光光度计中，设置特定波长进行吸光度测量。
–数据处理：根据测定结果及标准曲线，计算水样中的亚铜含量。
二、应用及意义丁基黄原酸铜试剂亚铜分光光度法具有操作简便、灵敏度高、准确度较高等优点，被广泛应用于环境监测、地质勘探、生态学研究和工业生产中。
它可以用于地下水、饮用水、工业废水中亚铜的监测，为环境保护和生态平衡的维护提供了可靠的数据支持。
三、优缺点分析•优点：–操作简便：不需要复杂的仪器和技术操作，适合大批量样品的分析；–灵敏度高：对亚铜的检测灵敏度高，能够满足微量分析的需求；–准确度较高：通过标准曲线法对测定结果进行校正和修正，可得到较为准确的数据。
•缺点：–干扰物较多：在实际应用中，可能会受到其他物质的干扰，影响测定结果的准确性；–有毒废液产生：试剂中的铬酸铵对环境有一定的污染风险，需要注意废液处理。
四、个人观点丁基黄原酸铜试剂亚铜分光光度法作为一种常见的分析化学方法，在环境监测和生态研究领域有着重要的应用意义。
其操作简便、灵敏度高的特点使其成为一种快速、有效的分析手段。
然而，需注意的是在实际应用中需要严格控制各种可能的干扰因素，以确保测定结果的准确性和可靠性。
五、总结通过本文的介绍，我对丁基黄原酸铜试剂亚铜分光光度法有了全面的了解。
硫酸盐镀铜光亮剂的改进研究
引 言
硫酸 盐镀 铜 虽 然具 有 成 分 简 单 、 本 低 、 护 成 维 方 便等优 点 ， 电解 液 存 在 分 散 能力 差 、 层 结 晶 但 镀 粗糙 、 没有 光亮 度 等 缺点 。从 ２ ０世纪 ３ ０年 代起 国 外对 硫酸盐 镀铜进 行 了大 量 的添 加 剂研 究 工 作 ， 到 ７ ０年代发 达 国家开发 了很 多新 型 的镀 铜 光亮 剂 ， 使
ｐ ｕ ｄ ｄ ｂ ｉｈ ｅ ｉｇ ａ ｅ ｔｏ ｈ ｘ ｓｉ ｇ ｃ ｐ ｅ ｌｔｎ ｒｇ ｔｎ ｎ ｇ ｎ ｔ ｔ ｙ ｉ ｌｔｓ ｔ ｂ ｅ ｆｒ ｏ ｎ ｅ ｒｇ ｔ ｎｎ ｇ ｎ ｆｔ ｅ ｅ ｉｔ ｏ ｐ ｒ ｐａ ｉ ｇ ｂ ｉｈ ｅ ｉ ｇ ａ ｅ ｔｗｉｈ ｍｅｈ ｌｖｏｅ ｕｉ ｌ ｏ ｎ ａ
亮剂 中 ｓ Ｐ用量和 添加 甲基 紫来改善 这一缺 点 。通过 甲基紫 与硫 酸 盐镀铜 光亮 剂的复 配 ， 究镀 铜 研 所得试 片镀 层的 效果 ， 定 了甲基 紫的最佳 添加 量 ， 到 了一 种适 用于低 酸 高铜 体 系的硫酸 盐镀铜 确 得
光 亮剂。
关
键
词 ： 酸盐镀铜 液 ； 亮剂 ；甲基 紫 硫 光
ＣＨ ＥＮ ｈ ｏ ｈ ａ，ＣＡＯ ｉ —ｅ ｇ Ｓ ａ—ｕ Ｌ ｎ ｆｎ
（ ｏ ｅｅ ｆ Ｃ ｌ ｇ ｏ Ｍａ ｒ ｌ ｎ Ｃ ｅ ｉａ ｎｉｅｒ ｇ Ａ ｈ ｉ ｎｖｒ ｔ ｆ ｒｈｔ ｔｒ ， Ｈ ｆｉ ｌ ｔ ｉ ｓ ｄ ｈ ｍ ｃｌ ｅ ａ ａ Ｅ ｇ ｅｉ ， ｎ ｕ ｎ ｎ Ｕ ｉｅ ｉ ｏ ｓ ｙ Ａ ｃ ｉ ｃ ｅ ｅｕ ｅｅ ２ ０ ２ ， ｈｎ ） ３ ０ ２ Ｃ ｉａ
型酸性 镀铜光 亮 剂 。近年 来 ， 于 酸铜 光 亮 剂 的研 关
酸铜光亮剂的研究
酸铜光亮剂的研究
铜由于具有优良的导电性和导热性、可塑性,而被广泛应用于电镀工业中。
酸性镀铜由于其显著的优越性,正逐步取代氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜,成为最重要的铜镀种。
酸铜镀层的好坏,关键在于酸铜添加剂的选择与应用,近年来研究学者对酸铜光亮剂添加剂的改进做了大量工作,同时也对添加剂机理以及添加剂在酸铜光亮剂中的作用进行了深入研究。
目前光亮剂的作用机理至今尚无统一的见解,光亮剂有多种理论对其作出一定程度的解释,如细晶理论、晶面定向理论、胶体膜理论和电子自由流动理论等。
光亮剂首先具有一定的增大极化的作用,光亮是由于晶粒尺寸小于可见光波长,并且具有一定定向排列的结构引起的,光亮剂这种结构面应平行于表面。
表面活性剂除了润湿作用可以消除铜镀层产生针孔和麻砂现象外,还能够在阴极与镀液界面上定向排列和产生吸附作用,光亮剂从而提高阴极极化作用,使铜镀层的晶粒更为均匀、细致和紧密。
此外,表面活性剂还有增大光亮范围的效果。
其中应用较多的光亮剂是聚乙二醇
(P)和AEO乳化剂。
P是用亲水基原料环氧乙烷和含有活泼氢原子的憎水性原料进行加成反应而制得的非离子型表面活性剂。
光亮剂产品可以提高酸铜溶液的阴极极化作用。
P质量浓度过高,则影响光亮度,并且会在镀层表面产生一层肉眼看不到的憎水膜,影响铜镀层与镍镀层的结合力。
光亮剂乳化剂对低电流密度区的光亮作用有较大影响,与N组合作用时,操作温度达四十度亦不影响光亮作用。
酸性镀铜光亮剂中间体组成
润湿剂主要作用是减少镀层针孔麻点。如十二烷基硫酸钠、聚乙二醇等
整平剂多为杂环化合物和染料。常用的染料有甲基紫、藏花红、噻嗪类染料、三苯甲烷染料、聚合硫代染料（碱性黄）、吩嗪类染料等。最佳的吩嗪染料是健拿绿B、健拿黑R，它们具有较高的整平能力和较宽的光亮电镀范围。有的杂环化合物可以明显改善低区的光亮度和填平性能，又称低区光亮剂，如LEVELLER135Cu（聚乙烯亚胺的丙基磺酸盐）、EXP2887（聚酰胺的交链物）、JHP（交联聚酰胺水溶液）、GISS（聚乙烯亚胺烷基化合物）等。
酸性镀铜光亮剂中间体组成
酸铜光亮剂一般由载体、光亮剂、整平剂、润湿剂组成。
1.载体(分散剂) 快速地吸附到所有受镀表面并均一地抑制电沉积，整平剂(a)和光亮剂(b)的交互作用导致产生均匀的表面光亮度。
载体在酸性镀铜电解液中，若单独加入光亮剂，对镀层的光亮效果不显著，还必须加入表面活性剂才能获得光亮和具有一定整平性的镀层。常用的有聚乙二醇、AE（多胺与环氧乙烷加成物）、DAE（脂肪胺与环氧乙烷加成物）、AEO（脂肪胺聚氧乙烯醚）、辛基酚聚氧乙烯醚（OP系列）等。除作为光亮剂的载体，有些还具有润湿、分散染料、细化晶粒的作用。
2.光亮剂 (降低低电流区电阻,帮助低电流区铜增长)
光亮剂主要成分为有机磺酸盐。常用的有SP（聚二硫二丙烷磺酸钠），它可以单独作为光亮剂使用，也可以和其它含-S-S-键的光亮剂配合使用，如BSP（苯基二硫丙烷磺酸钠）、HP（醇硫基丙烷磺酸钠）、TPS(聚二甲基酰胺基磺酸钠)等。
3.整平剂 抑制凸出区域的沉积，扩展了光亮剂的控制范围
电镀酸铜染料
电镀酸铜染料1. 简介酸铜染料是一种被广泛用于电镀工业的染料。
电镀是一种将金属物体表面镀上一层金属的工艺，酸铜染料在电镀中具有重要作用。
本文将深入探讨电镀酸铜染料的原理、应用和发展趋势。
2. 电镀酸铜染料的原理2.1 染料的选择和配方在电镀酸铜染料中，染料的选择和配方是至关重要的。
首先要考虑的是染料的稳定性，因为染料需要在酸铜溶液中长时间稳定存在。
其次，染料的颜色选择也是重要的，不同颜色的染料可以用于不同金属物体的电镀。
最后，染料的浓度和添加量也需要精确控制，以保证电镀效果的稳定和一致。
2.2 染料在电镀过程中的作用电镀酸铜染料在电镀过程中发挥着重要的作用。
首先，染料可以增加电镀液的表面张力，使得液体在物体表面均匀分布，提高电镀均匀性。
其次，染料可以提供镀层的颜色，使电镀后的金属物体具有不同颜色，增强视觉效果。
同时，染料还可以起到缓蚀剂的作用，保护金属表面不被腐蚀。
3. 电镀酸铜染料的应用3.1 金属装饰电镀酸铜染料广泛应用于金属装饰行业。
通过合适的染料选择和配方，可以使金属表面具有丰富的颜色和纹理，增加了金属装饰的艺术性和观赏性。
3.2 电子工业电子产品中常常使用电镀酸铜染料。
这些染料可以使电子元器件表面具有一定颜色，提高产品的美观度。
此外，染料还可起到抗氧化和电磁屏蔽的作用，从而提高电子产品的性能和可靠性。
3.3 光电产业在光电产业中，电镀酸铜染料也有广泛应用。
染料可以使光电产品表面呈现不同颜色，满足不同用户的需求。
同时，染料还可以改变光的反射和透射特性，从而提高光电产品的性能和应用范围。
3.4 汽车工业在汽车工业中，电镀酸铜染料可以用于汽车零部件的表面处理。
通过染料的使用，可以使零部件颜色均匀、外观美观，并且提高防腐蚀性能，延长零部件的使用寿命。
4. 电镀酸铜染料的发展趋势4.1 环保性随着环保意识的增强，电镀酸铜染料的环保性要求越来越高。
未来发展的染料需要具备低毒、低挥发性和易降解等特点，以减少对环境的污染。
酸铜光亮剂概述--鸿运化工
酸铜光亮剂概述
深圳鸿运化工原料公司
组成酸铜光剂的五种要素∶
1. 聚醚类化合物，它们是晶粒细化剂和低区分散剂，因化学结构上的差异，
又各具不同特性。
有的深镀能力特佳；有的耐高温性好；有的光亮性协同效应显著。
它们也各有其缺点，例如负整平性或憎水性等。
因此它们的复配物通常比单一使用时效果更佳。
有代表性的聚醚类化合物，如聚乙二醇，改性聚乙二醇，聚乙烯醇，聚丙二醇
2. 有机胺染料/季化胺类化合物。
有机染料是低区光亮整平剂，对促进低区
光亮整平作用显著。
特定的有机染料通常仅与特定的聚醚类、有机多硫化物、有机酰胺类化合物兼容，并且产生良好的协同效应。
不适当的复配，不但无兼容性、无协同效应，甚至会产生不良的副作用。
非染料型酸铜光剂因其良好的延展性和焊接性能，特别适用於线路版酸性镀铜，可用季化胺类化合物代替有机染料。
这一类化合物与特定的若干种有机胺类化合物配合使用，同样可获得高光亮高整平的镀层。
3. 有机多硫化物。
是典型的光亮剂，光亮范围宽广，可消除高区烧灼或条纹
状沉积。
镀液中允许的添加量宽广，令光亮作用持久稳定。
4. 有机酰胺类化合物，高效整平剂。
与聚醚类、染料、有机多硫化物配合使
用，可获得范围宽广的高光亮高整平性镀层。
5. 氯离子。
在酸铜镀液中，氯离子是独特的整平剂，是不可或缺的重要组成
份。
含量在20-80mg/L时，具整平作用，及消除高区烧灼或树枝状沉积。
过量时具负整平作用，光亮整平减弱，光剂消耗显著增加；氯离子不足时，无法获得光亮整平性，并且呈现大面积的树枝状沉积。
有机高分子导电膜的应用现状及其导电性研究
有机高分子导电膜的应用现状及其导电性研究单术平;焦云峰;董晋;崔荣【摘要】近年来,有机高分子导电聚合物也成为印制电路板导通孔金属化的方法之一.相对传统的孔金属化工艺,本方案具有节能环保和流程简单的优势.这种工艺在PCB行业的应用现状和发展趋势,并对这种聚合物理化性质和此工艺关键控制点进行阐述和探讨.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2015(023)012【总页数】4页(P40-42,70)【关键词】有机高分子导电聚合物;印制电路板;孔金属化;工艺关键控制点【作者】单术平;焦云峰;董晋;崔荣【作者单位】深南电路股份有限公司,广东深圳518000;深南电路股份有限公司,广东深圳518000;深南电路股份有限公司,广东深圳518000;深南电路股份有限公司,广东深圳518000【正文语种】中文【中图分类】TN41目前业界常用的通孔金属化工艺还有3种：黑孔（纳米级碳粉作导电介质）、离子钯和有机高分子导电聚合物。
对于有机高分子聚合物工艺，业内已有数家药水商产品可以上线使用，华南有4至5家、华东有2至3家、其他地区有2至3家。
不同药水商对此工艺有多种叫法，如DMSE、DPTH、MHC 和SOC等，但以DM SE和DPTH叫法更容易被业界接受（本文均称”DMSE”）。
这种工艺的核心技术——有机高分子：实际上是一种掺杂过的吡咯或噻吩聚合物。
由于这种工艺具有流程简单、环保节能等优点，近年来在行业内深受推崇。
但在实际应用中，这种工艺的稳定性和信赖性仍有待考验。
目前为止，大部分药水商的产品都仅应用在普通双面板（一般是板厚在1.8 mm以下、孔径在0.3 mm以上），有华南一家药水商目前已成功将该技术应用在多层板和HDI通盲孔量产化，使用过程中也出现过诸多品质缺陷或信赖风险。
根据载流子的不同，导电高分子的导电机理可分为三种：电子导电、离子导电和氧化还原导电。
有机聚合物成为导体的必要条件：有能使其内部某些电子或空穴具有跨键离域移动能力的大共轨结构。
铜掺杂TiO2改性光催化剂的制备及其应用
第１９期 收稿日期：２０１８－０７－１０基金项目：陕西省尾矿资源综合利用重点实验室开放基金项目（２０１４ＳＫＹ－ＷＫ００４，２０１４ＳＫＹ－ＷＫ００９）；陕西省高校教改项目（１７ＢＹ１２７）；西安建筑科技大学华清学院重点教改项目（ＪＧ１７０１）；西安建筑科技大学华清学院大学生创新创业训练计划项目（ＤＣＹＪ００６）作者简介：侯芹芹（１９８５—），女，讲师，硕士研究生，主要从事环境友好过程控制及功能材料的合成。
铜掺杂ＴｉＯ２改性光催化剂的制备及其应用侯芹芹，张 创（西安建筑科技大学华清学院，陕西西安 ７１００４３）摘要：采用溶胶－凝胶法制备了铜掺杂改性的ＴｉＯ２光催化剂，以亚甲基蓝模拟水中有机污染物，在可见光下考察了不同ｐＨ值、催化剂和双氧水加入量对有机废水降解效果的影响，实验结果表明，硝酸铜和硫酸铜掺杂ＴｉＯ２光催化剂降解率达９９．７％，铜尾矿掺杂在ｐＨ值＝３，添加量为１００ｍｇ条件下降解率达９９．８％。
关键词：光催化；铜掺杂；溶胶－凝胶法；有机废水中图分类号：Ｏ６４３．３６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１９－００２５－０３ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣｏｐｐｅｒ－ｄｏｐｅｄＴｉＯ２ＭｏｄｉｆｉｅｄＰｈｏｔｏｃａｔａｌｙｓｔＨｏｕＱｉｎｑｉｎ，ＺｈａｎｇＣｈｕａｎｇ（Ｘｉ＇ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＨｕａｑｉｎｇＣｏｌｌａｇｅ，Ｘｉ＇ａｎ ７１００４３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｃｏｐｐｅｒｄｏｐｅｄＴｉＯ２ｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｓｔｓｗｅｒｅｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｓｏｌ－ｇｅｌｍｅｔｈｏｄ．ＴｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐＨ，ｃａｔａｌｙｓｔａｎｄｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅａｄｄｉｔｉｏｎａｍｏｕｎｔｏｎｔｈｅｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｏｆｏｒｇａｎｉｃｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｕｎｄｅｒｖｉｓｉｂｌｅｌｉｇｈｔｂｙｍｅａｎｓｏｆｓｈａｋｉｎｇａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ．ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆｃｏｐｐｅｒｎｉｔｒａｔｅａｎｄｃｏｐｐｅｒｓｕｌｆａｔｅｄｏｐｅｄＴｉＯ２ｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｓｔｒｅａｃｈｅｄ９９．７％．ＡｔｐＨ＝３，ｔｈｅｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｒａｔｅｒｅａｃｈｅｄ９９．８％ｕｎｄｅｒｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆ１００ｍｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｓｉｓ；ｃｏｐｐｅｒｄｏｐｉｎｇ；ｓｏｌ－ｇｅｌｍｅｔｈｏｄ；ｏｒｇａｎｉｃｗａｓｔｅｗａｔｅｒ 光催化技术处理效率高、能耗低、工艺设备简单且无二次污染，是最有前景的废水处理技术。
几种常用镀铜添加剂介绍
几种常用镀铜添加剂介绍K020-990高整平酸铜光亮剂K020-990高整平酸铜添加剂用作装饰性酸性镀铜，适用范围广泛，可用于钢铁件、锌合金件及塑料件上的电镀，具有极佳的光亮层、整平性，镀层无麻点、耐高温、工艺稳定。
①特点a. 在广阔的电流密度范围内，可获得快速镜面光亮及特高整平性，而且不容易产生针孔及麻点。
b, 镀层延展性能良好，内应力低，对镍层的结合力好，是理想的电镀层。
c •镀液温度较高时，在低电流区不会明显降低光亮度，可在较短时间内获得高光亮镀层。
生产厂商：德国科佐电化学有限公司酸性镀铜光亮剂一一SP聚二硫二丙烷磺酸钠、M （2—巯基苯并咪唑）、N （1，2—亚乙基硫脲）①特点a, 用于酸性硫酸盐光亮镀铜。
b, 使镀层结晶细致、光亮，并可提高阳极电流密度上限。
c,与M、N配合使用，效果更显著，可在宽温度范围内镀出整平性和韧性良好的全光亮镀层。
d，光亮剂分解产物影响小，使用寿命长。
e•镀液成分简单，维护方便，稳定性好。
生产厂商：浙江黄岩利民电镀材料有限公司201#硫酸镀铜光亮剂①特点a•分开缸剂、A剂、B剂三种。
开缸剂为绿色；主光剂和深镀剂A为紫色；防焦辅助光亮剂B为蓝色。
b，出光速度快，整平性极佳。
c电流密度范围宽，在低Dk区也有极好的光亮度和整平性。
d.镀铜后不需除膜，与镍层结培合力好。
e•温度范围宽，在15〜38C的范围内都可获得镜面光亮的镀层。
f. 光亮剂浓度高，消耗量少。
g, 镀液稳定性好。
生产厂商：上海永生助剂厂ULTRA酸性光亮镀铜添加剂①特点a, 具备Cupracid210及Cupracid300的特点：镀液容易控制，镀层填平度极佳。
b. 镀层不易产生针孔；内应力低，富延展性。
c•电流密度范围宽，镀层填平肛度高至75%，达到光亮效果。
d. 沉积速度特快，在4, 5A/dm2的电流密度下，每分钟可镀出I/真m的铜层，因而电镀时间可缩短。
e. 镀层电阻率低，故非常适合于对镀层物理性能要求高的电机工业。
酸铜光亮剂耐高温性能简介
酸铜光亮剂耐高温性能哪家好？酸铜电镀工艺中使用的光亮剂，又被称之为酸铜光剂、酸铜光亮剂。
Unimirror AC-930 镜牌酸铜电镀工艺是汇利龙科技针对酸铜电镀工艺的特点，以及质量要求，经过多年优化精研而成。
传统酸铜光剂的工作温度通常不能超过30℃，而Unimirror AC-930 镜牌耐高温酸铜光亮剂则可高达35℃，即使在炎热的夏天，配合自来水冷却，也完全可以不使用冷冻机生产，节能省电，大大降低生产成本。
➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜电镀工艺性能简介1.整平性能和走位性能非常优异，能最大幅度地提升酸铜电镀的产能；2.不起麻点，镀层饱满厚重，光泽度好，能完美满足高质量酸铜电镀的要求；3.清亮度好，更适用于白铜锡、仿金、枪色等花色电镀工艺；4.耐高温性能优异，工作温度可高达35℃；5.工艺非常稳定，容易操作及维护，可以长达半年不需进行大处理。
6.适用于钢铁制品、锌、铝合金压铸件、及ABS塑胶之酸性镀铜要求，适合挂镀、滚镀、摇镀等各种工艺；➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂开缸镀液组成及工艺条件镀液成份及工艺条件标准值参考范围硫酸铜（CuSO45H2O）200 克/升180-220 克/升硫酸 (H2SO4, S.G.=1.84) 60 克/升50-70 克/升氯离子100 毫克/升90-120 毫克/升AC-930 MU 10 毫升/升8-10 毫升/升AC-930 A 0.5 毫升/升0.4-0.6 毫升/升AC-930 B 0.4 毫升/升0.3-0.5 毫升/升温度24-28 ℃20-35 ℃阳极磷铜角（含磷0.03%-0.06%，需包两层专用钛蓝袋）阳极/阴极面积比2：1过滤连续循环过滤，每小时过滤六次以上搅拌强烈均匀空气搅拌，10-30M2/Hr的空气量阴极电流密度1-6 A/dm2阳极电流密度0.5-2.5 A/dm2➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液配置方法1.加约2/3槽D.I.水于预备槽中，缓慢加入硫酸，搅拌均匀，加热至40-50℃；2.加入所需之硫酸铜，搅拌至完全溶解，再加入 2克/升活性碳，搅拌至少1小时；然后过滤, 抽到镀槽内，加水至需要量，并将镀液冷却至工艺标准范围内；3.分析镀液中氯离子的含量，如低于100mg/L，则加入计算量的盐酸（AR）或者氯化钠，使镀液中氯离子的含量符合工艺标准要求；4.按照工艺标准要求加入AC-930Mu、A与B剂，小电流电解2-3小时后即可正常生产。
硫酸盐光亮镀铜工艺样本
全光亮酸性镀铜全光亮酸性镀铜镀液, 是在硫酸盐镀铜镀液的基础成分中加入有机组合的光亮剂和添加剂。
所镀得的镀层光亮、柔软、孔隙率低、镀液的整平性好, 但还存在着操作温度不能高于40℃、形状复杂的零件在低电流密度区光亮较差, 槽液维护比较复杂等不足之处, 因此, 近几年来国内许多研究单位和工厂针对这些不足作进一步研究, 以期开发出更高水平的新型组合光亮剂(具有全光亮酸性镀铜工艺的操作温度在40℃以上时稳定性能优越、光亮电流密度范围宽、光亮剂用量少、维护操作方便、镀后不需除膜等优良性能)。
(一)全光亮酸性镀铜光亮剂酸铜光亮剂有二大系列: 一类是非染料体系(如传统非染料体系由M、N、SP、P组成), 另一类是染料体系(如日本进口的210), 现就非染料体系的组成、性能作简要的介绍。
1．含巯基的杂环化合物或硫脲衍生物通式为: R—SH这一类化合物, 既是光亮剂又是整平剂。
市售有代表性的有: 乙撑硫脲(N), 乙基硫脲, 甲基咪唑啉硫酮, 2-四氢噻唑硫酮, 2-巯基苯骈噻唑, 2-巯基苯骈咪唑(M)……2．聚二硫化合物通式为: R1—S—S—R2式中R1为芳香烃(苯基)、烷烃、烷基磺酸盐或杂环化合物; R2为烷基磺酸盐或杂环化合物。
这一类化合物是良好的光亮剂。
市售有代表性的有: 聚二硫二丙烷磺酸钠(SP), 苯基聚二硫丙烷磺酸钠……2．聚醚化合物通式为: (-CH2-CH20-)。
这类光亮剂实质为表面活性剂, 采用的是非离子型和阴离子型。
这类表面活性剂除了它的润湿作用能够消除镀铜层产生针孔和麻砂现象外, 还能够提高阴极极化作用, 使镀铜层的晶粒更为均匀、细致和紧密, 而且还有增大光亮范围的效果。
其不足之处是, 因为在阴极上产生一层肉眼看不见的憎水膜, 因此镀铜后必须在除膜溶液中除膜, 然后方可进行镀镍, 以保证镀层的结合力。
市售有代表性的有: 聚乙二醇(分子量为6000), OP10或OP21, 乳化剂, AE0乳化剂……上述各类光亮剂必须组合使用。
pcb加工酸铜光亮剂用途
pcb加工酸铜光亮剂用途
PCB加工酸铜光亮剂是一种用于电路板表面处理的化学药剂，主要用于铜箔表面的清洁和光亮处理。
具体用途包括：
1. 去除铜箔表面的氧化和污染物，使其表面光洁度和平整度提高，以便于后续的电路板制造工序。
2. 在电路板制造的化学镀铜工艺中，酸铜光亮剂可以作为催化剂，促进镀铜过程的进行，提高镀铜层的质量和附着力。
3. 在电路板制造的表面处理工艺中，酸铜光亮剂可以作为抛光剂，用于去除表面凸起的铜层或其他不良物质，以确保电路板的平整度和表面质量。
总之，PCB加工酸铜光亮剂在电路板制造过程中具有至关重要的作用，可以提高电路板的品质和性能，缩短生产周期，降低制造成本。
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酸铜电镀出槽后容易氧化变色怎么办
酸铜电镀生产时，有时会工件出槽后镀层容易氧化变色的现象。
解决方案如下：
1、换用优质酸铜光亮剂。
因为配方的原因，有些酸铜光剂的镀层天生就容易氧化变
色。
2、调整光剂比例，适当降低A剂的添加量，提升MU的用量。
3、防止工件表面被氧化或者钝化。
当酸铜电镀制程中发生工件出槽后镀层容易氧化变色的现象时，应该通过现场查勘、镀液分析、工艺参数校验、Hell槽试片、数据分析等手段，采用排除法对“人、机、物、环、法、测”六大影响因素进行逐一排查，直至找到真正的原因，然后对症下药予以解决。
酸铜光剂哪家好？Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂由电镀添加剂专业生产厂家---深圳市汇利龙科技有限公司经多年优化精研而成，已广泛应用于挂镀、滚镀和摇镀等各类酸铜电镀制程。
Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂品牌口碑好，技术先进，质量稳定，价格实惠，使用成本低，服务好，可批发。
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硫酸盐镀铜光亮剂的研究沈品华[1] 张松华[2]摘要：硫酸盐镀铜在我国是一个量大面广的镀种，但国内生产的光亮剂在整平性、覆盖能力和出光速度方面与进口的染料型光亮剂存在着较大差距。
我们研制成的染料型硫酸镀铜光亮剂的质量可以和进口同类光亮剂相媲美，从而解决了长期困扰我国电镀助剂行业的技术瓶颈，填补了国内行业空白。
关键词：硫酸盐镀铜染料光亮剂[1] 沈品华上海永生助剂厂[2] 张松华慈溪杭州湾助剂厂1 前言光亮硫酸盐镀铜量大面广，特别适宜作塑料电镀的底镀层，也常作为装饰性钢铁零件电镀铜-镍-铬的底镀层。
硫酸盐镀铜用于工业化生产，迄今已有100多年历史。
从最初镀层不光亮，到添加了葡萄糖、酚磺酸和明胶等一些添加剂，获得了细致、平整的镀层。
上世纪50年代起，国外研究成功了添加含硫、含氮化合物，如硫脲及其衍生物、2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯并咪唑以及碱性藏花红、硫氮杂苯、三苯甲烷等一些染料，获得了较为光亮的镀层，到了50年代，又添加了聚醚等一类添加剂，使光亮度、整平能力、覆盖能力和脆性得到进一步的改善[1]。
我国于1978年由秦宝兴、张绍恭等在作了大量试验后，推出了宽温度全光亮整平酸性镀铜工艺，并很快得到了推广。
那时，这种工艺配方是完全公开的，组成光亮剂的主要原料是M、N、SP和P，我们简称它为MN型光亮剂。
上世纪90年代至今，以日本大和公司的“210”和美国安美特公司的“510、Ultra”为代表的染料型硫酸盐镀铜光亮剂，由于具有出光速度快、整平性好等优点，没有几年，就占据了我国电镀酸铜的大半壁江山。
实践证明，染料型酸铜光亮剂在性能上优于MN型。
优胜劣汰，是事物发展规律。
承认落后，才能去超越。
我们认识到，在没有比染料型酸铜光亮剂更好的光亮剂出现前，现阶段酸铜光亮剂只能走染料体系的路。
试验中发现，染料型酸铜光亮剂除染料外，其它中间体也与MN型有所不同；为此，必须对酸铜光亮剂的配方作彻底的改革。
我们自己合成了几种酸铜光亮剂中间体，试验下来，其中有三种较好。
如以PD强力润湿剂代替聚乙二醇（P），用量只需P的1/3~1/5，效果却比用P好，而且镀层上不生成憎水膜。
还有两种中间体，一种是萘酚与环氧乙烷和环氧丙烷的加成的聚醚BNO，它也是一种非离子型表面活性剂，能在电极上吸附，使晶粒细致，并且能扩大电流密度范围，并且有低泡的特性；另一种是有机胺与环氧乙烷的加成物PN，它除了能改善镀液覆盖能力外，还有辅助光亮作用。
以这三种中间体及SP和碱性黄1号、紫红色酞嗪、紫蓝色硫嗪、蓝黑色硫酞等四种染料配合，研制生产成功了“206”、“207”、“208”和“209”型四种染料型硫酸镀铜光亮剂。
这几种染料型硫酸镀铜光亮剂一般都可与大多数进口染料型光亮剂配伍。
“206”是普通浓度的；“207”是浓缩型的，相当于日本一家公司的红桶“210”；“208”滚镀专用，有更好的深镀能力和更宽广的电流密度范围；“209”的性能大致与“Ultra、510”相仿，它有更好的整平性，镀层更丰满。
为什么取名“206”？这是因为“206”是2006年研制成功的。
按此推理，那是不是“209”是2009年研制成功的？的确是这样。
从2006年~2009年这四年时间段内，我们基本上每年研制成功一种染料型酸铜光亮剂，所以它们是按年份少一个“0”来命名的。
那末，为什么我们以前没有进行宣布呢？这是因为2006年研制成功的“206”，所用的进口染料价格太贵，配制成的A剂要亏本很多，B剂和C剂也只能达到销售成本价；所以虽然试好了，但不好推广，只能在小范围销售给一些老顾客。
后来进口染料价格降低了，国产染料也有生产，所以成本下降，这样才有可能进行推广。
2 染料型酸铜光亮剂的特点（1）出光速度快，整平性好。
对此，我们曾与进口同类型光亮剂在大生产线上作了现场对比，一般车削铁零件或黄铜零件，可在6分钟左右出现镜面光亮的镀层，性能基本持平。
（2）覆盖能力（走位）好，尤其在低电区有较好的光亮度。
对此，我们曾做了大量赫尔槽和角阴极试验，试片在低电流密度区镀层仍比较清亮，未出现界限明显的暗色铜镀层。
（3）光亮剂容许范围宽，调整较容易。
也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。
当然，一次也不能加入太多，一次加入过量，可能在挂勾或零件孔边出现挂勾印和“眼圈印”。
所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可，也即A、B剂各0.017mL/L。
天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。
“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。
具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。
总之，光亮剂要少加勤加。
染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。
如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。
不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。
由此我们也可知A、B 剂两种光亮剂的特点：即A剂偏重于覆盖能力，同时兼具中低电流区整平；B 剂偏重于高电流区整平和防止烧焦；但两者又是相辅相成、起到协合作用，才能发挥出更优异的性能。
C剂在开缸时用量较大，平时因镀液带出等损耗，也需加入A剂或B剂量的1/2~3/5左右；“209”的C剂加入量约需A剂或B剂的3/5左右；“206”和“207”的C剂加入量约需A剂或B剂的1/2左右。
C 剂还对消除针孔有作用。
（4）镀铜后一般不会产生憎水膜，因而镀镍前不需进行脱膜处理；但前提是镀液中有机杂质不能积累太多；太多了需用双氧水-活性炭处理。
（5）由于染料在镀液中及在电极上的分解和聚合，会产生颗粒状悬浮或沉淀物，因而镀液必须进行循环过滤，循环量最好每小时不少于槽液总体积的5倍，至少也得3倍。
过滤芯的滤孔应≤5μm。
3 对染料型酸铜光亮剂优缺点的一些认识国外酸铜添加剂中早就应用了染料[2]。
虽然后来也有一些研究整平剂非染料型光亮剂的文献报道，但效果还不及染料型的[3-4]。
染料的作用主要是覆盖能力较好，同时有较好的整平作用。
我国在开始试验MN型光亮剂时，也对染料进行过研究，如曾对40多种染料中筛选出甲基紫和藏花红，认为这两种染料效果较好。
后来认为染料存在三个问题：（1）允许镀液温度上限较低，一般不超过30℃。
而不含染料MN型光亮剂镀液温度可达35℃~40℃。
这样染料型光亮剂在夏天需用冷冻机降温，而MN型光亮剂则不必非用冷冻机，只是消耗量大些。
（2）染料的聚合和沉降。
在有关研制报告中指出，染料型光亮剂在镀件上容易产生微小的点状物，“镀液越陈化，这种现象越严重”[5]。
我国最早研制的报告中指出：在试验当年美国一家公司的染料型光亮剂时，“我们发现与甲基紫和藏花红一样，镀液陈化后亦会在镀件上产生微小的点状物。
因此在光亮酸性镀铜液中最好不采用这种染料”。
（3）染料型光亮剂在高、中电流密度区整平性不如MN型好。
因了这些认识，我国对染料型光亮剂的研制滞后了好些年。
的确，在上世纪70年代，染料型酸铜光亮剂的质量还不太成熟，温度范围没有非染料型的宽；但事物是在不断发展的，染料型光亮剂的质量也在不断改进，现在的温度范围已大致与非染料型的相接近。
染料在镀液中和在电极上会分解聚沉，但这完全可以通过镀液连续循环过滤来解决。
至于染料型光亮剂在高、中电流密度区整平性不如MN型好的问题也得到了改进。
经过改正和提高，所以染料型硫酸镀铜能得到电镀工作者的广泛认可。
染料型酸铜光亮剂的大生产实践非常重要，常会出现这样的情况，例如：小试和中试是好的光亮剂，一旦放到电镀车间大槽中去投产往往会出问题。
也就是开头几天是好的，可长则半个月，少则三四天，镀槽就会出现质量问题，而且无法用A、B、C三种剂型能调整得好，需得另加其中某些组分或双氧水活性炭大处理后才能恢复正常。
这一点，染料型酸铜光亮剂与其它镀种的光亮剂是有所不同的。
我们曾经在这方面吃过亏。
后来认识到这一问题，我们找到了一家电镀厂，请他们在有四只2800升酸铜槽的电镀自动线上拨出一只来给我们试用，这样就可观察光亮剂的实际应用中的性能，并与相邻用进口同类光亮剂的同体积镀槽进行质量和消耗量对比，在大生产实践中验证。
后来我们认识到，所以会出现大生产中无法调整的原因，主要是配方中成分变化大了。
因为配方由多种中间体原料构成，并且有的是毫克级的，对量多量小很敏感。
另外这些中间体消耗量不是平均的，而是有的消耗量小，有的消耗量多。
消耗量还随着槽液的温度变化而变化。
他山之石可以攻玉，染料型酸铜光亮剂所以分成A、B、C三种、而不像其它镀种的光亮剂分成两种、有的甚至只是一种，是有其道理的。
事实上，染料型酸铜光亮剂在日常使用中，A、B两种剂型配合已能得到光亮、整平、覆盖能力良好的镀层，但是因槽液温度不同，光亮剂中有的组分对温度较为敏感，会随着温度的不同消耗量也不同。
其实C剂的作用就是在于调整和补充易分解的某些中间体成分，根据槽液温度和电镀产品要求不同，可以灵活掌握添加量；它除了起到调整组分作用外，另外还作为开缸剂。
我们推出的染料型硫酸盐镀铜光亮剂，都是要经过一段较长时间的大生产实践，取得了现场第一手技术资料后，确认质量不成问题了，才敢推向市场。
诚然，对国产的染料型酸铜光亮剂，还有人会持怀疑态度，这也难怪他们；因为好多电镀厂家，以往曾经不止一次使用过国产硫酸盐镀铜光亮剂，都由于达不到质量要求而停止使用，有的还造成了返工损失，教训十分深刻。
常言道，“一旦被蛇咬，三年见绳惊”，所以有这种想法是可以理解的。
当然用惯了一个品牌的光亮剂要改用另一个品牌，总也得有个适应期。
虽然我们的剂型尽量接近进口同类产品，但也可能存在一些不同。
用我厂209硫酸镀铜光亮剂日子较长、用量也较大的单位是广东省江门市图贝电子电器有限公司电镀厂，该厂有5条塑料电镀自动线，共有酸铜镀液62000升，其中42000升长期使用国外一种名牌的光亮剂，效果的确很好；但近年来价格一直调升，他们感到难以承受。
2009年11月在上海国际表面处理展览会上，该厂负责技术的谢厂长了解到我厂出了一种性能与这种外国品牌基本相同的209光亮剂，抱着试试看的心情，在小试达标的情况下，于2010年1月起，开始在一条线上试用，经过半年时间过渡，到2010年6月底，全部实现了取代，每月生产26个工作日，每天24小时三班连续作业，到2011年6月底，一年使用实践证明，电镀了电器、水暖件和汽车装饰件等到超过2500万件不同形状和不同大小的零件，他们总结出如下结论[6]：1.产品外观：光泽、整平、走位均达到产品要求和原来用外国品牌光亮剂水平。