人造金刚石研磨膏使用说明书
研磨膏使用方法
研磨膏使用方法研磨膏是一种常见的护肤品，它可以帮助去除皮肤表面的角质，让肌肤更加光滑细腻。
正确的使用研磨膏可以带来良好的护肤效果，但如果使用不当，可能会对肌肤造成伤害。
因此，下面将介绍研磨膏的正确使用方法，希望能够帮助大家更好地使用这款护肤品。
首先，使用研磨膏之前，需要先清洁面部肌肤。
可以选择温和的洁面产品，将面部彻底清洁干净，去除多余的油脂和污垢。
清洁后，用柔软的毛巾轻轻拍干面部水分，保持面部略微湿润状态。
接下来，取适量研磨膏于手心，然后均匀地涂抹在面部肌肤上。
注意避开眼部和嘴唇周围的部位，以免引起不适。
在涂抹时，可以轻轻按摩面部肌肤，帮助研磨膏更好地发挥作用。
但是不要用力过大，以免造成肌肤受损。
在按摩的过程中，可以感受到研磨膏的颗粒在皮肤表面轻轻摩擦，这是在去除角质的同时帮助促进血液循环的作用。
但是需要注意的是，按摩的时间不宜过长，一般控制在1-2分钟即可。
完成按摩后，用清水将面部肌肤彻底清洗干净，确保研磨膏的颗粒全部被洗净。
然后用柔软的毛巾轻轻拍干面部水分，不要用力擦拭，以免刺激肌肤。
最后，使用保湿产品给肌肤进行补水保湿。
因为研磨膏去除了角质层，肌肤此时处于较为脆弱的状态，需要得到充分的滋润和保护。
选择适合自己肌肤类型的保湿产品，轻柔地涂抹在面部肌肤上，帮助肌肤恢复水油平衡。
总的来说，正确的使用研磨膏可以帮助去除肌肤表面的老化角质，让肌肤更加细腻光滑。
但是在使用时需要注意避开眼部和嘴唇周围的部位，避免用力过大和按摩时间过长。
使用后要彻底清洁干净，然后进行充分的保湿护理。
希望大家能够根据以上方法正确使用研磨膏，让肌肤保持健康和美丽。
金刚石研磨膏
W40 （320目）粗磨抛光
W28 （400目）普通抛光
W20 （600目）普通抛光
W14 （800目）普通抛光
W10 （1000目）普通抛光
W7 （1500目）精细抛光
W5 （2000目）精细抛光
W3.5（3000目）精细抛光
W2.5（4000目）精细抛光
W1.5（6000目）镜ห้องสมุดไป่ตู้抛光
W1 （8000目）镜面抛光
W0.5（10000目）镜面抛光
金刚石研磨膏分油溶和水溶两种，油溶一般用于高硬材料的研磨抛光：水溶用于玻璃、陶瓷、宝石等脆硬材料的量具、刀具、密封件的研磨和抛光使用。(这个是油溶性)
粒度分为：W0.5,W1,W1.5,W2.5,W3.5,W5,W7,W10,W14,W20,W28,W40
其中W0.5最细，W40最粗，由粗到细分别可用于研磨，精磨，抛光，精抛，最后可出镜面效果
金刚石研磨膏，又称钻石研磨膏，是用金刚石微粉和其它原材料精细配制而成，对于研磨和抛光是一种比较理想的研磨膏剂，具有良好的润滑和冷却性能，其中金刚石颗粒硬度较高，粒度均匀，磨削效果好，适用于玻璃，陶瓷，硬质合金，天然钻石，宝石等高硬度材料制成的量具，刃具，光学仪器和其它高光洁度工件的加工。具有高效，方便，无污染，不腐蚀等特点。
金刚石研磨液
金刚石研磨液
金刚石研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、金刚石、合金钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。
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一、金刚石研磨液参数：
二、金刚石研磨液相关推荐：
三、金刚石研磨液知识分享：
乳化油生产工艺
把油、水、添加剂放在一起使之混合，并形成油包水型粒子，直径在μm数量级，稳定
期3个月乃至半年，制造起来是有一定难度的。
首先是添加剂的选择。
添加剂和燃油的热值、闪点、稳定期等因素均有关系。
此外，还要考虑燃油的经济性。
添加剂性能很好，但若不经济，制成的乳化油比柴油或汽油还要昂贵，显然是没有市场的，因而也是没有前途的。
我们的许多研究，不能走向市场，这恐怕是一个重要原因。
因此，添加剂的选取需要做大量的实验，从中优化出理想的添加剂配方，这个配方视应用对象不同而有不同。
乳化油的制取可用机械的方法把按比例配好的油、水、添加剂进行搅拌、剪切、混合、雾化等使粒子直径达到要求。
石材结晶系列之封釉膏,结晶膏方法
YA-301全能纳米封釉膏（粉红色）使用说明本品采用化学萃取技术提取高浓度的纳米有机硅而成，具有成膜快而且厚的超群效果。
独特低阻力配方，操作倍觉轻松。
含高浓缩有机硅，一次成膜的厚度相当于常用产品的2-3倍；有效地降低使用成本，是石材护理从业人员的最佳首选。
适用对象：各种石材表面的增光、防水、防滑、耐磨处理，包括大理石、白云石、蛇纹石、花岗岩、抛光砖、瓷砖、人造石、人造岗石。
使用方法：1、先确保石材地面清洁干爽；2、选用白色百洁垫（推荐使用3M4100等较软的垫），及普通的重量45-60Kg,转速145—175转/分钟的晶面机（拒绝使用重型加重机，否则严重影响成膜的细腻度）；3、在1-2平方米的地面上涂抹少量YA-301全能纳米封釉膏(约5-10克)，把晶面机移至石面打磨均匀后，再左右来回细细地打磨，直至光亮、干透；4、重复第2再做一至两次YA-301全能纳米封釉膏，直至收到理想的晶面效果。
YA-302多功能水晶膏使用说明传统石材结晶与现代纳米有机硅的完美结合，同步实现石材结晶与水晶镀膜，油润与清亮同时兼得，无论何种石材，都能提供最有效的保护及呈现最佳的水晶般视觉效果。
适用对象：大理石、花岗岩、抛光砖、瓷砖、人造石、人造岗石的日常保养使用方法：1、先确保石材地面清洁干爽；2、选用白色百洁垫（推荐使用3M4100等较软的垫），及普通的重量45-60Kg,转速145—175转/分钟的晶面机（拒绝使用重型加重机，否则严重影响成膜的细腻度）；3、在1-2平方米的地面上涂抹少量YA-302多功能水晶膏(约5-10克)，把晶面机移至石面打磨均匀后，再左右来回细细地打磨，直至光亮、干透；4、重复第2再做一至两次YA-302多功能水晶膏，直至收到理想的晶面效果。
金刚石研磨膏生产工艺流程简介
金刚石研磨膏生产工艺流程简介
流程图
流程图简介
指载体、金刚石微粉、分散剂、稀释剂
称量或过滤是指把上述的原材料精确称量，确保配方的稳定。过滤去除没有完全分散的大颗粒确保产品稳定性。
称量/检测是指把已包装的产品按照要求进行称量及检测，确保产品的稳定
年产10亿克拉研磨膏配比
原料
含量（%）
数量（克）
磨料
金刚石微粉
（5%）
1000000
载体
硬脂酸钠
50%
10000000
分散剂
干油
15%
3000000
稀释剂
水
30%
6000000
溶化/称量是指把上述的载体水溶加热溶化，及金刚石微粉精确称量确保产品的研磨效率。
过滤/分散是指把上述已分散的载体采用精密滤纸去除没有完全分散的大颗粒，然后采用超声波进行分散，确保原料完全分散。
搅拌混合及加热是指把上述的已分散及称量好的原料混合在一起充分搅拌，确保分散均匀。
包装是指把上述已分散均匀的产品装入规定的容器中。
金刚石磨头使用方法【大全】
磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，平时在电磨机、吊磨机、手电钻等机械中都有广泛的应用；而且磨头的种类有很多，从材质方面区分的话可以有陶瓷磨头、橡胶磨头、金刚石磨头、砂布磨头、合金磨头等。
相对于上述几种磨头，比较特别的还是金刚石磨头，它包括基体和数个磨体，其中数个磨体间隙地固定在基体中，在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置。
其中，基体最好是由具有一定韧性的粘接材料制成，磨体最好由金刚石合金材料制成它们种类不同，各自的用途也不一样。
回眸人类文明展开的历史，正是在劳动中中的发明创造改动了世界，从原始社会末尾，人类就在休息中发明了石器，铁质刀具等工具，不但推进了社会的进步，而且直接将人类推进到了封建社会。
而如今，金刚石刀具的发作不但推进了社会的展开，而且给人们带来了便利，那麼今天我们来了一下金刚石磨头的运用方法及留意事项：1、在运用金刚石磨头时，普通情况都是采用粘接，镶焊或机夹的方式固定在刀柄和刀体上运用，操作时，操作人员应站立在工件的正面，以防工件碎裂时，碎片飞出伤人。
2、金刚石磨头运用前，看下其牌号及刀片的类型，不同的PCD刀具，其组成部分也不一样，要按厂家给的商品样本及说明书来中止选择。
3、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的颤抖。
在中止磨刀时，镗刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°至8°，刀具接触砂轮后应作左右方向水平移动。
分开砂轮时，金刚石刀具需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。
4、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端爲支点，用右手转动金刚石车刀的尾部。
磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。
以上四点是我们在运用金刚石磨头时的方法以及留意的事项，我们在用金刚石磨头切削时，可以会发作一些意想不到的成果，只需我们用心去处置，我相信我们会轻松的面对难题。
金刚石研磨液成分
金刚石研磨液成分《金刚石研磨液成分大揭秘》在生活中，我们可能很少直接接触金刚石研磨液，但它在很多工业和手工艺领域却发挥着至关重要的作用。
我有一个朋友是做珠宝加工的，他经常和我说起金刚石研磨液在打磨珠宝时的神奇效果。
那些原本粗糙的宝石，经过研磨液的“魔法”，就变得璀璨夺目。
这让我对金刚石研磨液产生了浓厚的兴趣，尤其是它的成分，了解这些成分不仅能让我们知道它为何如此有效，还能帮助使用者根据自身需求更好地选择产品。
一、成分分析1. 金刚石微粉- 名字和来源：金刚石微粉，顾名思义，就是将金刚石加工成微小的粉末状。
金刚石可是自然界中最坚硬的物质，它主要来源于天然的金刚石矿。
不过现在也有很多人造金刚石，是通过高温高压等技术合成的。
- 作用和效果：我想象它就像无数个微小的“超级研磨工”。
当我们用含有金刚石微粉的研磨液时，它能够快速而有效地研磨掉物体表面的瑕疵和不平。
就像用最锋利的刀去削东西一样，不过这个“刀”非常小而且数量众多。
在珠宝加工中，它可以把宝石表面那些微小的划痕和不平整的地方都磨平，让宝石的光泽充分展现出来。
- 优缺点：从优点来说，它的研磨能力超强，是研磨液能够发挥作用的关键成分。
但它也有缺点，因为金刚石硬度极高，如果不小心接触到皮肤，可能会造成划伤。
而且由于它的成本相对较高，所以含有较多金刚石微粉的研磨液价格也不会太便宜。
2. 分散剂- 名字和来源：分散剂有很多种类型，常见的可能是一些化学合成的物质。
它的作用是把金刚石微粉均匀地分散在液体中，就像我们把沙子均匀地搅拌在水里一样。
它的来源大多是化工企业专门生产的。
- 作用和效果：如果没有分散剂，金刚石微粉就会聚集在一起，就像一群人挤在一起无法有效地工作。
有了分散剂，微粉就能均匀地分布在研磨液中，这样在研磨的时候，每个微粉都能发挥作用，不会出现有的地方研磨过度，有的地方研磨不到的情况。
在使用的时候，我们会发现研磨液的效果更加均匀稳定。
- 优缺点：优点是它让研磨液的性能更加稳定和可靠。
研磨膏的使用方法
研磨膏的使用方法
研磨膏是一种用于去除物体表面的污渍和瑕疵，并恢复其原有的光泽和光滑的工具。
下面是研磨膏的使用方法：
1. 准备工作：将需要清洁和研磨的物体放在平坦而干净的表面上，确保能够轻松操作。
2. 清洁物体表面：使用清洁剂或洗涤液彻底清洁物体表面，以去除尘土、油渍和其他污渍，确保物体表面干燥。
3. 使用研磨膏：将适量的研磨膏挤到柔软的抹布或海绵上。
不要挤入过多的研磨膏，以免浪费。
4. 研磨物体表面：用装有研磨膏的抹布或海绵轻轻地在物体表面上画圆或直线状擦拭。
这样可以均匀地分布研磨剂，同时提供足够的摩擦来去除污渍和瑕疵。
注意不要用过多的力量，以免刮伤物体表面。
5. 反复擦拭：根据需要，反复擦拭物体表面，直至满意的效果出现。
根据研磨膏的类型，可能需要多次擦拭才能达到理想的效果。
6. 清洁余砂：在完成研磨后，使用清洁布或海绵彻底清洁物体表面，以去除研磨剂的余砂。
7. 抛光：如果需要，可以使用抛光布或抛光机对物体进行最后的抛光和光亮处理，以达到更高的光泽。
8. 清洁和保养：在使用完研磨膏后，将其密封保存，以防止其干燥和变质。
同时，清洁物体后，可根据需要进行定期的清洁和保养，以保持其光泽和光滑度。
PFERD研磨工具使用说明书
11/2018 以技术性修改为准。
August Rüggeberg GmbH & Co. KG · PFERD-Werkzeuge Hauptstrasse 13 · D-51709 Marienheide · PFERD产品质量符合ISO 9001认证。
本用户信息依照欧盟2001/95/ EC 有关一般产品安全性指令。
”和“有关产品投放市场的法规”总结了PFERD品牌的粗磨磨片、切割片、杯形砂轮、磨碟、金刚石切割磨片、POLIFAN百叶盘，CC-GRIND系列磨片和CC-GRIND-SOLID系列磨片（以下简称为研磨工具）在手持式磨机，手持式切割机和固定式切割机上（两者在下文中均简称为磨机）安全使用的必要信息。
在遵守该用户信息的同时，还必须遵守所用磨床的用户信息以及有关劳动安全与健康防护的规定。
有关研磨工具标记的说明■■务必注意研磨工具、磨机以及随附用户信息中的指示。
■■PFERD磨料符合欧洲最严格的质量和安全要求。
这些产品标有相应的EN标准编号，及“oSa”标记： •EN 12413粘合磨料磨具的安全要求(粗磨磨片，切割片，杯形砂轮，砂轮） •EN 13236金刚石或氮化硼磨具的安全要求 (金刚石切割磨片）•EN 13743涂附磨具产品的安全要求 (POLIFAN百叶盘，CC-GRIND系列磨片）■■请使用适用于相应应用的研磨工具。
标识不完整的工具不能使用。
■■请注意研磨工具、随附标签或包装上对用途的限制以及警告或安全指示：不得用于徒手和手工打磨不得用于侧磨不得用于湿磨如果损坏，请勿使用使用时加装背盘用遵守安全建议使用护眼装置使用护耳装置使用手套使用防尘口罩■■研磨工具及粘合类型B（例如杯形磨片）和BF（粗磨磨片，切割磨片，砂轮）在到期日之后，不得用于徒手研磨。
到期日期标记为月份和年份，例如：04/2017。
粘合类型必须始终在标签上注明。
研磨工具的存放■■研磨工具必须妥善存放，避免遭受湿气、冰霜和温度剧烈波动及机械损伤等不利影响。
金相试样的制备实验指导书讲解
（三）金相试样制备伴随科学技术旳发展，研究金属材料内部组织旳手段也在不停增长。
然而光学金相显微分析仍然是最基本旳措施。
光学金相显微分析旳第一步是制备试样，将待观测旳试样表面磨制成光亮无痕旳镜面，然后通过浸蚀才能分析组织形态。
如因制备不妥，在观测面上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响对旳旳分析。
因此制备出高质量旳试样对组织分析是很重要旳。
金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个环节。
1.取样从需要检测旳金属材料和零件上截取试样称为"取样"。
取样旳部位和磨面旳选择必须根据分析规定而定。
截取措施有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等措施；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割旳措施，对于硬而脆旳材料可以用锤击旳措施。
无论用哪种措施都应注意，尽量防止和减轻因塑性变形或受热引起旳组织失真现象。
试样旳尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较合适。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘旳试样，可以采用镶嵌或机械夹持旳措施，如图2-l所示。
图1-17镶嵌及夹持试样a)镶嵌试样b)夹持试样金相试样旳镶嵌，是运用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行旳。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶措施不需要专用设备，只将合适尺寸(约φl5~20mm)旳钢管、塑料管或纸壳管放在平滑旳塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨旳目旳重要有如下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来旳试样，形状很不规则，必须通过粗磨，修整为规则形状旳试样；2)磨平无论用什么措施取样，切口往往不十分平滑，为了将观测面磨平，同步去掉切割时产生旳变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观测目旳旳前提下，需将试样上旳棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
金刚石抛光膏使用方法!
金刚石抛光膏使用方法!
今天小编将为大家讲述的是机械抛光磨料中金刚石抛光膏的使用方法，下面让我们一起来看下吧！
研磨抛光材料系列均为优选的磨料，先进的制备工艺保证了高质量的颗粒呈等积形状；严格的分级工艺保证了实际尺寸与名义尺寸相一致的高比例颗粒，其粒度组成都高于国家标准的粒度范围要求。
所有这些研磨抛光材料，粒度、品种齐全，以满足用户各种要求。
各个颜色表示目数不同，膏体水溶性，如需稀释加水即可。
一般最常用的就是W3.5的。
需要抛镜面的选W0.5的。
研磨抛光膏，又称钻石研磨膏，是用金刚石微粉和其它原材料精细配制而成，对于研磨和抛光是一种比较理想的研磨膏剂，具有良好的润滑和冷却性能。
其中金刚石颗粒硬度较高，粒度均匀，磨削效果好，适用于玻璃，陶瓷，硬质合金，天然钻石，宝石等高硬度材料制成的量具，刃具，光学仪器和其它高光洁度工件的加工。
具有高效，方便，无污染，不腐蚀等特点。
金刚石抛光膏使用方法：把抛光膏涂到工件上，再用羊毛轮或棉布打磨。
W40（320目）粗磨抛光 W28（400目）普通抛光
W20（600目）普通抛光 W14（800目）普通抛光
W10（1000目）普通抛光 W7（1500目）精细抛光
W5（2000目）精细抛光 W3.5（3000目）精细抛光
W2.5（4000目）精细抛光 W1.5（6000目）镜面抛光
W1（8000目）镜面抛光 W0.5（10000目）镜面抛光
其中W0.5最细，W40最粗，由粗到细分别可用于研磨，精磨，抛光，精抛，最后可出镜面效果。
看完上述内容，相信大家都知道了金刚石抛光膏使用方法，需要使用时根据自己的需求选择不同规格的抛光膏即可！。
金刚石磨床操作规程
金刚石磨床操作规程概述金刚石磨床是一种高效的磨削设备，广泛应用于工业生产、制造业、建筑业等领域。
为保障安全生产，确保设备正常运行，制定本操作规程。
适用范围本规程适用于使用金刚石磨床的操作人员，包括设备管理人员、维护人员等。
操作前准备1.确认磨削物品的尺寸、形状、材质等信息；2.确认对应的磨头、磨轮等磨具；3.检查设备和磨具的安全状态，如有异常情况应及时通知维修人员；4.根据要求穿戴好工作服、手套、护目镜等防护用具；5.检查设备加油情况，确保油润滑良好。
操作流程1.加工件放置–将磨削物件放入磨削室中，并根据要求固定好；2.磨具固定–切勿动手直接接触磨具，应使用安全夹具将磨具固定好；3.调整磨削速度–根据加工物品材质、尺寸等信息，调整磨床的磨削速度；4.开始磨削–打开磨床电源，启动设备，开始磨削；–磨削过程中，应时刻观察加工件的运动情况，确保加工品质，发现异常情况应及时停机检查；5.停车–磨削完成后，应及时停掉磨床设备，关掉电源；6.清理–清理加工间、地面等积木淤的异物和残留物，同时也要清除磨具等附属物的磨削粉末。
操作注意事项1.操作过程中应实时看护磨床电机转向，确保正常运转；2.操作时不得戴手表、项链等可扯到的饰品，不穿松散衣物，不要将头发悬在设备上；3.磨削过程中不得调整磨削量，如有调整，必须先停机；4.严禁使用磨削过度的磨具；5.磨削完毕后，应及时清洁磨具，做到后继纪律。
设备维护1.定期检查并更换磨具；2.定期检查并更换传动带；3.定期检查电机和减速机；4.定期清洁过滤器；5.标记清楚各个部件，定期对它们进行检查和维护。
安全注意事项1.严禁在磨床操作过程中离开岗位，如需暂时离开，应及时通知其他操作人员；2.熟悉急救流程，掌握各种紧急情况的处理方法；3.备好灭火器材，了解灭火器的使用方法。
总结金刚石磨床作为一种高效磨削设备，不仅能提高生产效率，同时也需要我们重视安全使用，如有不懂之处，应寻求专业人士的指导与帮助。
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颗粒度 颜色 类别 光洁度
旧标准 新标准
W0.5 嫩黄 水或油 ▽13～14 0.012～0.006
W1.0 黄 水或油 ▽13～14 0.012～0.006
W1.5 橘红 水或油 ▽12～13 0.025～0.012
W10 草绿 水或油 ▽10～11 0.1～0.05
W14 绿 水或油 ▽10～11 0.1～0.05
W20 紫 水或油 ▽9～10 0.2～0.1
W28 灰 水或油 ▽9～10 0.2～0.1
W40 黑 水或油 ▽9～10 0.2～0.1
六、金刚石研磨膏运输、存放注意的事项
1.运输、储藏不得挤压。
2.储存室温度应在20oC以下。
3.存放在卫生、阴凉、干燥处。
三、应用范围
本产品适用于玻璃、陶瓷、硬质合金、天然钻石、宝石等高硬度材料制成的量具、刃具、光学仪器和其他高光洁度工件的加工。
四、金刚石研磨膏的选用
金刚石研磨膏的选择主要是根据加工工件光洁度要求和加工效率以及工件原始光洁度来决定。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细粒度，故一般粗研、精研根据工件光洁度要求选用可参照下表：
人造金刚石研磨膏使用说明书
人造金刚石研磨膏使用说明书
一、产品种类及用途
油溶性主要用于负荷机械研磨，抛光硬质合金，合金刚、高碳钢等高硬材料制件。
水溶性主要用于金相和岩相试样的精研等。
二、产品特点
金刚石研磨膏是用金刚石微粉和其他原材料精细配制而成，对于研磨和抛光是一种比较理想的研磨膏剂，具有良好的润滑和冷却性能，其中金刚石颗粒硬度高，粒度均匀，磨削效果好。
五、金刚石研磨膏使用时的注意事项
根据工件的材质和加工要求，选择适当的研磨装置和研磨膏。常用的研磨器是玻璃、铸铁、钢、铝、有机玻璃等材料制成的块和板，稀释剂水溶性研磨膏用水或甘油；油溶性研磨膏用煤油。
1.金刚石研磨是一种精密加工，加工中要求环境和工具均干净清洁，所用工具要求每种粒度专用，不得混用。
W2.5 玫瑰红 水或油 ▽12～13 0பைடு நூலகம்025～0.012
W3.5 朱红 水或油 ▽12～13 0.025～0.012
W5.0 翠兰 水或油 ▽11～12 0.05～0.025
W7 艳兰 水或油 ▽11～12 0.05～0.025
2.加工过程中换用不同粒度的研磨膏之前必须将工件清洗干净，以免前道工序的粗颗粒混入细粒度研磨膏中划伤工件。
3.使用时将少量研磨膏挤入容器或直接挤在研磨装置上，用水，甘油或煤油进行稀释，一般水膏比例为1:1，也可根据现场使用情况进行调整，最细粒只需加少量的水，随着粒度的增粗适量的加入甘油。
4.研磨完成后，工件要用汽油、煤油或水清洗干净。