吊耳零件冲孔模具设计
吊耳冲压模具设计毕业论文
吊耳冲压模具设计毕业论文目录1 绪论 (1)2 冲压件工艺分析 (2)2.1 冲压的工艺方案分析与确定 (2)2.2 定位方式的选择 (3)2.4 吊耳零件有关工艺与设计 (4)2.4.1 排样方式的确定及其计算 (4)2.4.2 条料宽度的确定 (5)2.4.3 确定步距 (7)2.4.4 材料利用率 (7)3 模具总体设计 (8)3.1 冲压力与压力中心计算 (8)3.1.1 冲压力计算 (8)3.1.2 压力中心计算 (10)3.1.3 冲裁模间隙的确定 (12)3.2 工作零件刃口尺寸计算 (14)3.2.1 刃口尺寸确定的原则 (14)3.2.2 刃口尺寸确定的方法 (14)3.2.3 刃口尺寸计算 (15)3.3 工作零件结构设计 (17)3.3.1 冲孔凸模设计 (17)3.3.2 落料凹模设计 (18)3.3.3 凸凹模设计 (20)4 其它模具零件的设计 (23)4.1 卸料板的设计 (23)4.2 垫板的设计 (24)4.3 凸模固定板设计 (25)4.4 凸凹模固定板 (26)4.5 模架的选用 (27)4.6 压力机的规格选用 (28)5 标准零件的选用 (31)5.1 活动挡料销及导料销 (31)5.2 推杆 (31)5.3 圆柱销 (31)5.4 卸料螺钉 (32)5.5 内六角圆柱头螺钉 (32)5.7 卸料弹簧 (33)5.8 导柱导套 (33)5.9 模座 (34)6 模具总装配图 (35)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录 (40)零件图A (40)装配图B (40)1 绪论现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。
冲压模具类毕业设计——吊耳加强板的冲压工艺及冲模设计
毕业设计（论文）题目：吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二O**年六月毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1.吊耳加强板零件图2.生产纲领：中等批量3.要求完成零件的冲压工艺分析和冲压工艺规程的编制。
1)分析冲件成形工艺及坯料展开2）编制吊耳加强板零件冲压工艺3）完成吊耳加强板冲裁模设计III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。
第1周—第2周2.绘制吊耳加强板冲件图，分析冲件成形工艺及坯料展开第3周—第6周3.编制吊耳加强板冲压成形工艺规程；第7周—第8周4.绘制吊耳加强板冲裁模总装图及零件图；第9周—第13周5.撰写毕业设计说明书（论文）第14周—第16周6.毕业设计审查，毕业答辩。
第17周Ⅳ、主要参考资料：1.《冲模设计手册》编写组.冲模设计手册.北京：冲模设计手册，19952.陈为国.吊耳加强板冲压工艺及冲模设计.模具制造，2002.63.王新华，袁联富编.冲模结构图册.北京：机械工业出版社，20034.罗益旋.冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.银声音像出版社，20045.GB2851～2875《冷冲模》国家标准谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。
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吊耳注塑模具设计 精品
毕业设计（论文）报告题目吊耳注塑模结构设计与制造系别中德机电学院专业模具设计与制造班级模具0902学生姓名桑同笋学号100091460指导教师戴老师2012年4月吊耳注塑模具结构设计与制造摘要：本文主要介绍的是吊耳注塑模具的设计方法。
首先分析了吊耳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了吊耳注塑模的模具结构，分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、点浇口、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的吊耳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模两腔的型腔布置，最后利用滑块将制件推出。
关键词：吊耳；点浇口；侧向分型与抽芯机构；定距分型机构Lug mold structure design and manufacturing Abstract：This paper mainly introduced in this paper is lifting lugs injection mold design method. First analysis of the lug drawing of process characteristics, including materials properties, forming characteristics and conditions, structure and technology, and choose the molding equipment. Then it introduces lug injection mold die structure, and points the selection of type, the determination of cavity number and layout, introduced the gating system, molding parts, molmerged steering mechanism, parting institutions, spacer parting institutions and the design of the cooling system. And then choose the standard formwork and mould material, and the injection machine of process parameters related respectively. The work principle of the die is expounded, and the installation process may be the problems summarized, analyzed, and some solutions are given。
吊耳加强板的冲压与冲模设计
吊耳加强板的冲压工艺与冲模设计摘要：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。
冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对带法兰U型件进行的模具设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计指导老师签名：Lug Reinforcement stamping process and die designStudentname：luoxianming Class：0781053Supervisor：chenweiguoAbstract：In recent years, the rapid development of China's household electrical appliance industry of mold industry, especially Die with the increasing demands put forward in 2004, Die in the proportion of the entire mold industry has been greatly increased, experts predict, In the next few years, China will continue to maintain industrial Die average annual growth rate reached 15% of the high rate of development.Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.The design of the U-piece with a flange to the mold design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.The subject of the workpiece by stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. Keywords:stamping die; stamping molding; die designSignature of supervisor：目录1 绪论 (3)1.1模具行业的发展现状及市场前景 (3)1.2冲压工艺介绍 (3)1.3冲压工艺的种类 (4)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (4)2 工件的工艺分析 (7)2.1工件材料 (7)2.2工件结构形状 (7)2.3工件尺寸精度 (7)2.4工件展开长度计算 (8)3 工艺方案的确定 (13)4 模具结构形式的确定 (15)5 模具总体设计 (14)5.1模具类型的选择 (14)5.2操作方式 (14)5.3卸料、出件方式 (14)5.4确定导向方式 (17)6 模具设计计算 (17)6.1弯曲力的计算 (18)6.2 顶件力的计算156.3压力中心的确定 (16)6.4模具工作部分零件尺寸计算 (16)7 主要零部件设计 (20)7.1工作零部件的结构设计 (20)8 校核模具闭合高度及压力机有关参数 (27)8.1校核模具闭合高度 (27)8.2冲压设备的选定 (28)9 设计并绘制模具总装图及选取标准件 (27)10 模具的安装调试 (28)10.1模具的安装调试 (28)结论29参考文献30致谢311 绪论1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
机械制造课程设计-吊耳设计
目录目录 (1)搞要 (3)1绪论 (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (6)2.1零件的分析 (6)2.1.1零件的作用 (6)1.1.2零件的工艺分析 (6)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (7)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.3.2粗基准的选择 (7)2.3.3精基准的选择 (8)2.4工艺路线的制定 (8)2.4.1 工艺方案一 (8)2.4.2 工艺方案二 (8)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (9)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)2.7时间定额计算及生产安排 (19)2.8本章小结 (21)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (22)3.3定位误差分析 (22)3.4铣削力与夹紧力计算 (23)3.5定向键与对刀装置设计 (24)3.6夹紧装置及夹具体设计 (26)3.7夹具设计及操作的简要说明 (27)3.8本章小结 (27)工艺孔夹具设计 (28)4 加工30mm4.1加工30mm φ工艺孔夹具设计 (28)4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (28)4.3 定位误差分析 (28)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (29)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)4.6夹具精度分析 (31)4.7夹具设计及操作的简要说明 (31)4.8本章小结 (32)5 加工10.5mm φ工艺孔夹具设计 ...................................................................... 33 5.1加工mm 5.10φ工艺孔夹具设计 (33)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (33)5.3定位元件的设计 (33)5.4定位误差分析 (35)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (35)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (36)5.7夹具精度分析 (37)5.8夹具设计及操作的简要说明 (38)5.9本章小结 (38)结 论 (39)参 考 文 献 (40)致 谢 (40)摘 要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
吊耳冲压模具设计
吊耳冲压模具设计引言在工业生产中，吊耳冲压模具是一种常用的工具，用于将金属材料通过冲压工艺加工成各种形状的零件。
本文将介绍吊耳冲压模具的设计过程和关键要素，帮助读者理解和掌握吊耳冲压模具的设计方法。
设计前的准备工作在进行吊耳冲压模具设计之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定产品的工艺要求和几何形状、分析材料的物理性质、评估模具的可行性等。
确定产品的工艺要求和几何形状在设计吊耳冲压模具时，首先需要从产品的工艺要求和几何形状入手。
通过与生产部门的沟通，了解产品的使用环境、负荷条件和其他要求，以及产品的设计图纸等。
同时，将产品的几何形状转化为CAD模型，为后续的模具设计提供基础。
分析材料的物理性质选择适合的材料是模具设计的关键。
需要根据产品的要求，分析材料的物理性质，如材料的强度、塑性和韧性等，然后根据材料的性质选择合适的模具材料。
评估模具的可行性在进行吊耳冲压模具设计之前，需要评估模具的可行性。
主要是根据产品的要求和工艺要求进行分析和计算，确定是否可以使用冲压工艺来加工产品，以及确定模具的设计方案。
吊耳冲压模具的设计要素吊耳冲压模具的设计包括模具的结构设计和模具的加工方法两个方面。
模具的结构设计吊耳冲压模具的结构设计主要包括下列几个要素：1.模具的基体：模具的基体是模具的主要组成部分，其主要作用是支撑和定位模具的其他部件。
在设计模具的基体时，需要考虑模具的使用寿命、模具的强度和刚度等因素。
2.模具的导向装置：模具的导向装置用于保证模具的定位精度，以及在冲压过程中避免偏斜和晃动。
常见的导向装置有导柱、导套、导向销等。
3.模具的顶出装置：模具的顶出装置用于将冲压件从模具中顶出。
需要根据产品的要求和材料的特性，设计合适的顶出装置。
4.模具的冲头和模具的模座：模具的冲头用于冲压工序，模具的模座用于固定冲头和模具的基体。
模具的加工方法吊耳冲压模具的加工方法主要包括数控加工和手工加工两种方式。
数控加工是一种将CAD模型直接转化为数控代码进行加工的方式，具有加工精度高、效率高的优点。
弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔的夹具毕业设计论文
××××学院毕业设计（论文）说明书题目弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔的夹具设计学生系别机电工程系专业班级机械设计制造及其自动化机制03.3班学号指导教师摘要本次设计的是弹簧吊耳的加工工艺以及加工Φ30两孔的夹具的设计，弹簧吊耳一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套，后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸。
小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。
限制钢板弹簧位置，并随着钢板弹簧上下运动而前后运动。
夹具设计是针对Φ30两孔的专用夹具，考虑到零件的数量比较大，属于大规模生产，所以效率是非常重要的，所以此设计丢去了以往的老方式，采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。
零件并没有过高的技术要求，所以采用一个销定位，配合夹具的左右同时夹紧便可满足要求。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、夹具设计、定位基准、定位误差。
A BSTRCTWhat this design around is the spring shackle processing craft as well as the processing φ30liang hole jig's design, the spring shackle divides into the shackle two kinds generally, the first shackle is uses in the fixed steel plate and the rear axle of car localization, can only rotate, cannot move, needs frequently the replenishment butter or the replacement gum cover, the latter shackle may move backward or extend, after generally big freight vehicle, the shackle is fixed, is only the steel plate extends. The car is moves the shackle, the steel plate and the shackle also moves, leading role after the carrying capacity, enables its steel plate to obtain extends, the extension, can have the normal cushioning effect. Limit spring position, and along with spring vertical motion, but around movement.The jig design aims at φ30liang the hole unit clamp, considered the components quantity is quite big, belongs to the large scale production, therefore the efficiency is very important, therefore this design has discarded the former old way, uses the technical quite advanced air operated achievement clamping force origin. Components not high specification, therefore uses one to sell the localization, coordinates jig's about simultaneously to clamp then may satisfy the request.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第1章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (2)第2章工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.3.1 工艺路线方案一 (5)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺路线的比较与最终工艺方案 (6)2.4 机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1 工序一 (9)2.5.2 工序二 (11)2.5.3 工序三 (12)2.5.4 工序四 (16)2.5.5 工序五 (19)2.5.6 工序六 (20)第3章专用夹具设计 (21)3.1问题的提出 (21)3.2夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 夹紧力的计算及汽缸的相关数据计算 (21)3.2.3 定位误差的分析 (24)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (25)第4章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录A：XXX................................................................................................................. 附录B：XXX.................................................................................................................前言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及全部专业课程之后进行的。
吊耳零件冲孔模具设计
南昌航空大学科技学院飞行器制造工程专业专业课程设计题目：吊耳零件冲孔模模具设计专业飞行器制造工程班级 088106324姓名 XX起止日期 2011.12.05 至 2011.12.18指导教师（签名）飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级 088106324 姓名 XX题目：耳片零件冲孔模具设计图纸：设计资料（数据）及要求：1.图纸2.材料：45号钢3.批量：中批量4.材料厚度：2mm 公差: IT12级设计要求：三、绘制钣金零件图；四、编制钣金工艺规程；五、绘制模具总装图和非标准零件图；六、编写设计计算说明书。
起止日期 2011.12.05至2011.12.18指导教师（签名）3.钣金零件图工件名称：吊耳生产批量：中批量材料：45号钢厚度：2mm吊耳零件冲孔模具设计说明书一、零件展开形状和尺寸的计算零件冲孔直径为Φ8mm，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm。
二、冲裁件工艺分析1、对冲裁件的形状要求题目所给的冲裁件是一个长方形零件，材料为45号钢，该工件形状对简单，比较适合冲裁，便于实无废料与少废料排样。
2、零件的尺寸精度：零件尺寸未注公差，属于自由尺寸，均按IT12级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求，从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求。
根据以上分析，该零件的冲裁工艺性良好。
七、分析确定工艺方案在冲裁工艺分析的基础上，根据冲件的特点确定冲裁工艺方案。
确定工艺方案首先要考虑问题是确定工序数、冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，该零件外形简单，精度要求不高，仅需要一次冲裁加工即可成型，冲裁件为中批量生产，为简化模具制造过程降低生产成本，因而采用单工序模生产。
八、排样的设计和计算冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。
排样的意义在于：排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。
吊耳冲压模具设计
吊耳冲压模具设计吊耳冲压模具设计是一种常见的模具设计，它的应用范围非常广泛，主要用于制造各种吊耳、吊环等金属制品。
吊耳冲压模具由模具座、模具板、上模和下模等部分组成，具有结构简单、生产效率高、质量稳定等优点。
本文将从吊耳冲压模具设计的原理、步骤以及注意事项等方面进行阐述。
一、吊耳冲压模具设计原理吊耳冲压模具设计的原理是利用冲压技术将金属板材进一步加工成所需产品，主要是通过上模和下模相互配合，在金属板材上施加力，使金属板材发生塑性变形，从而形成各种吊耳、吊环等金属制品。
吊耳冲压模具设计的主要原则是保障产品准确度、稳定性和尺寸一致性，并在加工过程中尽量减小变形量和能源消耗。
因此，吊耳冲压模具设计需要考虑到增强金属板材的抗形变性、提高冲压力度、确保加工质量等因素。
二、吊耳冲压模具设计步骤1. 确定加工零件的形状、尺寸和数量等基本参数。
2. 选择适合加工零件形状特点的上模和下模，确定上下模的相互位置和大小。
3. 设计模具的结构形式和内部空间结构，从而确定模具的基本构架和板式。
4. 进行配合尺寸的精确计算，包括上下模的配合尺寸、摆动货品尺寸等相关因素。
5. 整理设计参数和相关材料，确定模具座、模具板、模具材质和表面处理方式等具体制作细节。
6. 设计各种动力机构、操控系统、液压系统等，在保障模具安全性和操作效率的前提下，提高模具的加锁力度和抗变形能力。
7. 根据模具制作需要，分阶段制定模具图样，进行模型和样板的修正。
8. 进行模具的组合和配件装配，进行各种试制、调试和保障工作。
9. 经过各种检验和测试，确保模具达到加工要求，并进行模具的安装和调试。
10. 最终完成吊耳冲压模具的制作，并进行模具使用介绍和相关维护保养等工作。
三、吊耳冲压模具设计注意事项1. 对于金属板材的冲压加工，需要注意零件形状和尺寸的精度要求、金属板材的韧性和强度等因素。
2. 在模具部件设计中，需要注意吊环的形状、凸台的设计、凸台加工方式等。
吊耳冲压课程设计
吊耳冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解吊耳冲压的基本概念，掌握吊耳冲压工艺的原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述吊耳冲压模具的结构，了解不同类型的冲压模具及其特点。
3. 学生能够掌握吊耳冲压过程中的主要参数及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用吊耳冲压的相关知识，分析并解决实际生产中的简单问题。
2. 学生通过实际操作，掌握吊耳冲压的基本技能，能够独立完成简单的吊耳冲压任务。
3. 学生能够运用绘图软件或手工绘图方法，设计简单的吊耳冲压模具。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造工艺的兴趣，增强对制造业的认同感和责任感。
2. 学生通过团队协作完成吊耳冲压任务，培养合作精神和沟通能力。
3. 学生能够认识到吊耳冲压在节能降耗、提高生产效率方面的重要性，树立绿色生产的观念。
本课程旨在结合学生的年龄特点和知识水平，通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生掌握吊耳冲压的基本知识和技能。
课程注重培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，同时引导学生形成正确的价值观，为将来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 吊耳冲压概述- 吊耳冲压的定义与分类- 吊耳冲压的应用领域及发展前景2. 吊耳冲压工艺原理- 冲压成形的基本过程- 吊耳冲压模具结构与工作原理- 常见吊耳冲压工艺参数及其影响3. 吊耳冲压模具设计- 模具设计的基本原则与步骤- 吊耳冲压模具主要结构及功能- 模具设计实例分析4. 吊耳冲压操作技能- 设备操作与维护- 吊耳冲压操作步骤及注意事项- 安全生产与事故预防5. 吊耳冲压质量控制- 质量问题分析及解决方法- 吊耳冲压过程质量控制要点- 质量检测方法与标准教学内容按照以上五个方面进行组织，涵盖吊耳冲压的基本概念、工艺原理、模具设计、操作技能及质量控制。
教学过程中，教师将结合教材相关章节，通过理论讲授、案例分析、实践操作等形式，使学生全面掌握吊耳冲压的相关知识与技能。
吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计课件
目录1. 前言1.1 机械与模具制造业在国民经济中的地位 (2)1.2 当前国际模具发展现状及其特点 (2)1.3 我国模具发展现状及其特点 (3)1.4 冲压的基本工序及模具 (4)1.5 吊耳加强板零件的简单介绍 (5)2.吊耳加强板冲压工艺分析2.1 零件结构的分析 (6)2.2冲裁件的精度与粗糙度 (6)2.3冲裁件的材料 (6)2.4 确定工艺方案 (6)3. 冲裁模的设计3.1冲压模具总体结构设计 (8)3.2 零件工艺计算 (8)3.3冲裁力与冲裁压力中心的计算 (10)3.4 刃口的计算 (12)3.5 模具零部件结构的确定 (12)3.6压力机的校核 (14)3.7冲裁模装配图 (16)3.8冲裁模零件图 (17)4 冷冲模零件的制造工艺4.1 传统模具制造向现代模具制造的过渡 (19)4.2 冲模零件的加工工艺 (20)5.结论 (21)6.参考文献 (22)7.致谢 (23)1前言1.1机械与模具制造业在国民经济中的地位利用模具成型零件，是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。
采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
因此，模具在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如：70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具来生产。
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
后钢板弹簧吊耳钻孔工序夹紧设计
目录一．零件的分析------------------------------ 11.1零件概况及功用 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2零件的工艺分析--------------------------------------------------------------------------------------------- 2二．工艺规程设计--------------------------- 32.1确定毛坯的制造形式-------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2基面的选择--------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2.1粗基准的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.2.2精基准的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.3制订工艺路线 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.1工艺难点及解决方案 ----------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.2确定工艺路线 --------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.3工艺路线分析 --------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------- 6 2.5确定切削用量及基本工时 ------------------------------------------------------------------------------- 7三．夹具设计------------------------------- 133.1定位基准的选择------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3.2切削力及夹紧力的计算--------------------------------------------------------------------------------- 14 3.3定位误差分析 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.4夹具设计以及简要说明--------------------------------------------------------------------------------- 15 3.4.1V型块定位及手动夹紧部分设计 ------------------------------------------------------------------ 15 3.4.2钻套、衬套以及钻模板设计 ------------------------------------------------------------------------ 16 3.4.3其他部分设计-------------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.5夹具问题分析 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17四．课程设计总结--------------------------- 18五．参考文献------------------------------- 19一．零件的分析1.1 零件概况及功用本设计的选题是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（零件编号831010），是汽车后钢板部分的重要零件，材料是35钢，重量为2.6kg。
u型件吊耳件冲压模具毕业设计
u型件吊耳件冲压模具毕业设计
对于U型件吊耳件冲压模具的毕业设计，我们需要从多个角度
来考虑这个问题。
首先，我们需要考虑设计的初衷和应用场景。
U
型件吊耳件通常用于工程和建筑行业，用于吊装重物或者连接构件。
因此，设计的模具需要考虑到其在实际使用中的稳定性和承载能力，以及生产效率和成本控制。
其次，我们需要考虑材料的选择和工艺流程。
对于冲压模具来说，材料的选择至关重要，需要考虑模具的耐磨性、强度和稳定性。
同时，设计模具的工艺流程也需要考虑到生产效率和成本因素，例
如模具的开发周期、加工工艺和设备的选择等。
另外，我们还需要考虑模具的结构设计和技术参数。
模具的结
构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冲压工艺中可能出现的
变形和裂纹等问题。
技术参数包括模具的压力、速度、冲程等参数，需要根据实际情况进行合理的设定。
此外，还需要考虑模具的使用和维护。
在设计模具时，需要考
虑到模具的易用性和维护保养，以及可能出现的故障处理方法，这
些都是影响模具寿命和生产效率的重要因素。
最后，我们也需要考虑到环保和可持续发展的因素。
在模具设
计和生产过程中，需要考虑到材料的回收利用、能源消耗和废弃物
处理等环保因素，以及模具的可持续发展性。
综上所述，U型件吊耳件冲压模具的毕业设计涉及到材料选择、工艺流程、结构设计、技术参数、使用维护以及环保可持续发展等
多个方面，需要综合考虑各种因素，设计出高效稳定、符合实际生
产需求的模具设计方案。
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南昌航空大学科技学院
飞行器制造工程专业
专业课程设计
题目：吊耳零件冲孔模模具设计
专业飞行器制造工程
班级 088106324
姓名 XX
起止日期 2011.12.05 至 2011.12.18指导教师（签名）
飞行器制造工程专业
专业课程设计课题单
班级 088106324 姓名 XX
题目：耳片零件冲孔模具设计
图纸：
设计资料（数据）及要求：
1.图纸
2.材料：45号钢
3.批量：中批量
4.材料厚度：2mm 公差: IT12级
设计要求：
三、绘制钣金零件图；
四、编制钣金工艺规程；
五、绘制模具总装图和非标准零件图；
六、编写设计计算说明书。
起止日期 2011.12.05至2011.12.18
指导教师（签名）
3.钣金零件图
工件名称：吊耳生产批量：中批量材料：45号钢厚度：2mm
吊耳零件冲孔模具设计说明书
一、零件展开形状和尺寸的计算
零件冲孔直径为Φ8mm，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm。
二、冲裁件工艺分析
1、对冲裁件的形状要求
题目所给的冲裁件是一个长方形零件，材料为45号钢，该工件形状对简单，比较适合冲裁，便于实无废料与少废料排样。
2、零件的尺寸精度：零件尺寸未注公差，属于自由尺寸，均按IT12级确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求，从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求。
根据以上分析，该零件的冲裁工艺性良好。
七、分析确定工艺方案
在冲裁工艺分析的基础上，根据冲件的特点确定冲裁工艺方案。
确定工艺方案首先要考虑问题是确定工序数、冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，该零件外形简单，精度要求不高，仅需要一次冲裁加工即可成型，冲裁件为中批量生产，为简化模具制造过程降低生产成本，因而采用单工序模生产。
八、排样的设计和计算
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。
排样的意义在于：排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。
排样形式主要有：有废料排样、少废料排样和无废料排样。
按工件的外形特征又可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等。
零件最小搭边值查《冲压工艺与模具设计》表2.9得：侧面a=2.5,工件间a1=2.2，排样采用有废料直排的形式。
排样图如下
九、确定冲裁力
冲裁力的计算包括：冲裁力、卸料力、推件力、顶出力的计算。
冲孔力： P冲=4x1.3πDtτ=4x1.3x3.14x8x2x320=83641.8N=83.64KN(D为孔径，t为料厚，τ为抗剪强度）。
卸料力F=KF=0.04x83.64KN=3.35KN,
推件力F=nKF=3x0.045x83.64KN =11.29KN，
顶出力F=KF=0.05x83.64KN =4.18KN (以上K均为系数，其值可通过查表得出，P总=P冲+P卸+P顶+P推=83.64+3.35+11.29+4.18=102.46KN
十、确定模具压力中心
冲模压力中心就是冲压力合力的作用点。
为了保证压力机和模具的正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
题目所给的零件是简单几何形状图形，简单几何形状压力中心的位置确定：
对称冲件的压力中心位于轮廓图形的几何中心。
十一、计算模具凸模、凹模的刃口部分尺寸
由零件图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。
根据t=2mm,
形状为长方形，材料为45钢查表2.5得，Zmin=0.140,Zmax=0.200, 则Zmax-Zmin=0.20-0.16=0.04，由冲孔获得，公差等级为IT12级，Δ=0.12mm，
取x=0.75,设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔模尺寸：
dp=(dmin+xΔ)
-δp=（8+0.75x0.12)
-0.016=8.09
-0.016mm,
d d=(dp+Zmin)+δd
0=(8.09+0.14)
+0.024
0=8.23
+0.024
0mm,
校核：δp+δd=0.024+0.016≤Zmax-Zmin=0.060,满足间隙公差条件。
孔心
距Ld=L±Δ/8满足条件。
故，凸模尺寸为8.09
-0.016mm,凹模尺寸为：8.23
+0.024
mm。
十二、确定模具凸、凹模的结构设计及主要零部件设计凸模结构选用圆形凸模，圆形凸模已趋标准，其尺寸大小可参照《冲压模具简明设计手册》表2.54。
凸模直径d=8.15mm,长度L取为60mm。
凹模外形选为圆形，外形尺寸确定：凹模厚度H=Kb=0.4X8.23=3.292mm,而H ≥15mm,所以取H为18mm，凹模壁厚C≥（30-40）mm，取为35mm。
凸模固定板，厚度为凹模厚度的0.6-0.8倍，因此为 10.8-14.4mm,取12mm，平面尺寸与凹模外形尺寸相同。
定位板和定位销：由于所给零件外形比较简单，采用外缘定位，零件t=2mm，所以定位板、定位销高度h为：h=t+1=2+1=3mm。
固定板：固定板采用凸模固定板，其厚度取凹模厚度的0.6-0.8倍，取8mm ,材料用Q235钢。
垫板：厚度一般为4mm-8mm,取为8mm,其平面尺寸与凹模外形尺寸相同。
卸料板：采用固定卸料装置，凸模与卸料板的单边间隙取（0.2-0.5）t,其值大概为 0.6-1.5mm,取为1mm，卸料板厚度取16mm。
模柄：采用压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合H7/M6,H7/h6,并加销钉以防转动。
上模座：H上模座=（1~1.5）H凹=1.5*18=27mm
下模座：H下模座=（1~1.5）H凹=1.5*18=27mm
导柱：导柱的直径一般取16~60mm,长度一般为90~320mm,导柱的上端面与上模座顶面距离不小于10~15mm,而下模座地面与导柱底面的距离不小于2~3mm。
十三、确定模具总体结构
总体模具结构为单工序冲孔模。
如下图
1、下模座
2、凹模
3、挡料销
4、卸料板
5、固定板
6、垫板
7、上模座 8、卸料螺钉。