混凝土拌合配合比技术交底
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底一、工程概述基础混凝土工程是建造施工中的重要环节，主要用于建造物的基础承载和稳定。
本文将详细介绍基础混凝土工程的技术要求、施工过程和注意事项。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比。
配合比要满足混凝土的强度、耐久性和施工性能要求。
2. 混凝土材料：混凝土材料应符合国家标准要求，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
材料应具有良好的质量和稳定性。
3. 基础施工：在基础施工前，应对地基进行处理，确保地基的稳定性。
基础的尺寸、形状和布置应符合设计要求。
4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免浮现冷缝和夹渣现象。
振捣过程应充分密实混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、施工过程1. 地基处理：清理地表杂物，确保地基平整。
如有软弱地层，应采取加固措施，如加设加固板或者灌注桩。
2. 基础布置：根据设计要求，在地基上标出基础的位置和尺寸。
使用导线、水平仪等工具进行测量和标定。
3. 模板安装：根据基础尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装。
模板应坚固、平整，确保混凝土浇筑后的基础形状和尺寸准确无误。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求，并使用扎紧工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑。
浇筑时应避免混凝土的分层和夹杂杂质，保持浇筑的连续性和均匀性。
6. 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣时应避免过度振捣和损坏模板。
7. 养护处理：混凝土浇筑后应及时进行养护处理。
养护包括喷水养护、覆盖湿布等方式，保持混凝土的湿度和温度。
四、注意事项1. 施工现场应保持整洁，杂物和积水应及时清理。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守施工现场的安全规定。
3. 混凝土浇筑前应进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
混凝土工程施工技术交底记录
混凝土工程施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：工地施工现场主持人：XXX参会人员：施工队伍全体成员一、施工前准备工作1.1施工方案交底1）根据项目要求及相关规范要求，施工方案应包括混凝土配合比设计、浇筑施工工艺、施工设备选择等内容。
2）施工方案应由专业技术人员编制，并提交给相关部门审批。
3）施工方案应向全体参与施工的工人进行详细交底，并强调操作规程和安全事项。
1.2设备与工具准备1）确保施工所需要的设备、工具齐全，并进行运输、存放有序。
2）设备和工具应符合相关国家标准，并定时进行检查和维护，确保安全可靠。
3）对于初次投入使用的设备和工具，应进行实地演练，确保施工人员能够正确使用。
1.3施工场地准备1）清理施工场地，清除障碍物，并确保场地平整、无积水。
2）设立施工安全警示标志，并设置必要的警示牌。
3）准备好必要的施工模板和支撑材料，并进行检查，确保质量合格。
4）为工人提供充足的安全防护用品，并进行相应培训，确保工人在施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑工艺交底2.1混凝土配合比设计1）混凝土配合比设计应符合相关规范和设计要求。
2）配合比设计应详细交底给施工人员，包括各种材料的种类、用量、调配方式等。
2.2混凝土浇筑工艺1）浇筑前，应进行现场检查，并保证模板安装牢固、板面规整。
2）确保施工现场有足够的混凝土供应，并具备混凝土搅拌设备的完好性。
3）根据混凝土的性质和施工要求，确定浇筑方式和施工工艺。
4）浇筑过程中，按照设计要求控制浇筑高度和浇筑速度，确保混凝土浇筑质量。
5）施工工艺应注意混凝土的初凝时间和终凝时间，避免浇筑不及时或过早浇筑。
6）混凝土浇筑完成后，对其进行整平、振捣、抹光等处理，确保混凝土表面平整光滑。
三、施工现场安全交底3.1个人安全意识培养1）施工现场工人应具备必要的安全培训，掌握基本的安全操作知识和技能。
2）提高工人对危险因素的辨识能力，加强安全意识培养。
3.2安全规章制度交底1）全体施工人员应熟悉并遵守施工现场的安全规章制度。
混凝土施工技术交底的施工质量控制
混凝土施工技术交底的施工质量控制一、引言混凝土施工技术交底是确保施工质量的重要环节。
本文将就混凝土施工技术交底的关键要点进行探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制以及施工后的验收和记录。
二、施工前的准备工作1. 工艺和技术方案确定在施工前，施工单位应根据施工图纸和设计要求，制定详细的工艺和技术方案。
方案中应包括混凝土的配合比、施工方法、模板要求等，以确保施工的可行性和质量可控性。
2. 施工人员培训施工单位应组织相关人员参加混凝土施工技术培训，提高他们的专业素质和施工技能。
培训内容包括混凝土材料的性能和使用、施工工艺和注意事项等。
3. 材料和设备准备施工前，要对混凝土配合比中使用的材料进行验收，并保证其符合设计要求和相关标准。
此外，还需检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养工作。
三、施工过程中的质量控制1. 混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌过程中，应按照配合比要求控制原材料的投放量，确保配合比的准确性。
搅拌时间和速度应符合技术要求，以保证混凝土的均匀性和一致性。
浇筑时，应进行防止混凝土分层和分均匀的措施，如振捣、振筛等。
同时，要保证浇筑速度适宜，避免产生裂缝和空洞。
2. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需进行养护以促进混凝土强度和耐久性的发展。
养护期间，应注意水养护和湿度控制，防止混凝土表面的干裂和碱碳反应。
四、施工后的验收和记录1. 施工质量检验施工完成后，应对混凝土进行质量检验。
检验项目包括混凝土抗压强度、配合比的准确性、混凝土密实度等。
对于不符合要求的混凝土，应及时进行整改或拆除重做。
2. 技术交底记录施工单位应制作详细的技术交底记录。
记录中应包括施工过程中的主要技术要点、问题和解决措施、施工人员的签字等。
同时，还需记录质检人员的意见和建议。
3. 问题整改如遇到质量问题或施工不合格情况，应及时进行整改措施，并记录下整改的实施过程和结果。
整改后，需要重新进行质量检验，确保问题得到解决。
五、结论混凝土施工技术交底的施工质量控制是确保工程质量的关键环节。
混凝土施工技术交底
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
（四）混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
（六）混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
（七）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
混凝土技术交底记录
技术交底记录苏度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料;拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模;操作时不得踩塌钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直和绑好;4、混凝土外加剂使用不当现象：砼浇注后,局部或大部范围内长时间不能凝结;已浇注完的砼结构物表面鼓包,俗称表面“开花”;预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性,合理利用,并应制定使用管理管理规定;不同品种、用途的外加剂应分别堆放;粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块;外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加,并正确使用;治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟,可延长其养护时间,推迟拆模,后期砼强度一般不受影响;已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补;5、混凝土塑性裂缝现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面,大多砼在浇注初期一般在浇注后4小时左右;当砼表面本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高40℃以上,而气候很干燥的情况下出现;塑性裂缝又称龟裂;预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量;浇注砼前将基层和模板浇水湿透;砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖,认真养护;在气温高,湿度低或风速大的天气施工,砼浇注后应及时进行喷水养护,使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段,养护一段,此时要加强表面的抹压和养护工作;砼养护时可采用覆盖湿草袋,塑料薄膜等方法,当表面出现裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;6、双眼皮、云彩现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮,轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印,状似云彩; 原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成,如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法,两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝,因而砼外表面出现施工冷缝;b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮;云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后,未经人工摊平即开始振捣,特别是在模板附近时,水容易沁到模板上,形成水纹;b.新模板未经抛光,未试拼装即用来浇注砼,这也是形成云彩的原因之一;7、砂溜江苏省建设工程质量监督总站监制。
混凝土工程质量技术交底2
督员鉴定后方能处理。
11. 冬季施工时当室外平均气温连续 5 天低于 50C 时，应严格按《混凝土工程施工及验收规范》
（GB50204-92）第七章冬季施工的有关规定施工。
12. 砼的拌合和浇捣必须是机械设备，砼浇筑 12 小时后按规定进行养护。
13. 使用商品砼时，施工单位应现场留足试块并向商砼厂家索要有关质保资料（水泥合格证及配
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2021 年 9 月 25 日 2/2
钢筋砼梁、板、柱应垫好砼保护层垫块，设（弹）好厚度、高度 控制块或尺寸线才能开浇砼，
禁止用须满足施工规范的规定，砼接头形状应与模板成 900，施工缝的处理要打掉砼
浮浆，并清洗干净，处理好新旧砼的接头。
7. 现浇砼楼梯要超前支模同步施工，施工缝要留在楼梯梯段的 1/3 跨度处且接头垂直于底模板，
设专人进行计量管理。必须做到每小车计量，如发现采用体积比或重量换成体积比的必须停
工整改。
4. 在没有得到专业工长或施工员的允许,擅自施工,将对工程质量负全部经济责。在浇注砼时，严
格按照配合比设计施工，若擅自更改，对工程质量后果应负全部责任。
5. 砼试件必须在浇筑地点随机取样制件，其取样组数、制作、养护等均应符合有关规范规定，
不允许在板支座处或平台梁位置留施工缝。楼梯平台处应先施工梁板，再砌梁板上墙体，不
准超前砌墙。
8. 阳台、女儿墙压顶必须用细石砼浇筑，注意钢筋保护层，压顶厚度不小于 60，并满足设计要
求。
9. 抗震构造柱：每层应分两次支模，每次浇捣高度为层高的一半。
10. 钢筋砼构件拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时，必须经质量检查员、监理或质监站监
混凝土工程质量技术交底
工程名称
施工员
混凝土拌制技术交底
技术交底书共6页工程名称9#拌合站编号LZ/JSJD-(砼)2017- 交底项目混凝土拌制交底日期2017年04月04日1、范围本工艺标准适用于磨万铁路Ⅳ标Ⅱ分部施工范围混凝土拌制。
2、原材料及机具2.1原材料2.1.1水泥：（1）水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
（2）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
（3）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
（4）混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2.1.2砂：（1）砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
（2）对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
（3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。
2.1.3石子：（1）碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
（2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
（3）石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。
（4）石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2.1.5外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
预拌混凝土技术交底
预拌混凝土技术交底1、混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；2、混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验；3、混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5％）。
混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15％，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30％且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5mm时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。
4、第一条为了进一步加强我市预拌混凝土质量监督管理，确保工程质量，依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑业企业资质管理规定》、《建筑业企业资质等级标准》制定本规定。
第二条本规定适用于本市范围内预拌混凝土的原材料控制、配合比设计、生产、运输以及到达施工现场后浇筑、成型、养护，最终形成满足设计要求的混凝土结构构件全过程。
第三条凡在本市范围内从事预拌混凝土生产、经营的企业（以下简称混凝土生产单位）和建筑工程建设、施工企业等预拌混凝土使用单位（以下简称混凝土使用单位)以及预拌混凝土原材料的供应单位（以下简称原材料供应单位），均应按本规定执行。
第四条南京市建筑工程局是负责本市预拌混凝土质量监督管理的行政主管部门.南京市预拌混凝土管理处负责我市预拌混凝土生产质量监督,市、区、县质量监督站负责施工现场的混凝土质量监督。
第二章混凝土生产单位第五条混凝土生产单位必须取得江苏省建设行政主管部门颁发的《建筑业企业资质等级证书》（专业承包预拌（商品）混凝土），方可根据核定的资质等级范围进行生产、经营。
第六条混凝土生产单位建立分站以及外地混凝土企业进入南京市场必须按照资质等级标准的要求建立混凝土搅拌站，并配备有满足相应资质等级标准要求的人员、设备和试验室。
在对外生产、销售混凝土前将混凝土搅拌站的建立情况形成书面资料上报南京市预拌混凝土管理处备案，南京市预拌混凝土管理处在收到备案资料一个月之内对搅拌站建立情况进行检查。
混凝土施工技术交底
混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底一、施工前准备1、机械和设备应检查，确保完好无损，并注意维护保养。
2、配用混凝土按照设计强度等级和塑性度浇筑，禁止使用已凝结的混凝土。
3、为减少混凝土的流失与浪费，地面应用防水薄膜或勾缝剂进行封闭，防止水分从地面渗透进入模板。
4、模板必须牢固，表面光滑平整，不得有破损或渗漏孔，并在施工前清洁。
二、混凝土配比1、应按照设计要求涵盖的强度等级和塑性度选用合适的水泥品种及用量，按照规定比例搭配配合料。
2、凡在施工过程中经过合理的试验和分析得出强度等级不变、塑性度提高或缩小，应报请设计单位更改设计混凝土比例或分类。
3、在浇筑混凝土前要进行试块的预警，并取样检测当前的混凝土强度是否符合设计要求。
三、混凝土的搅拌1、搅拌设备应按照要求进行加油、检修、维护以及时排除故障。
2、搅拌时间不应过长，一般不得超过两分钟，以防止混凝土结块、水分蒸发和出现缩孔现象。
3、混凝土的搅拌过程中，应根据现场温度和湿度决定搅拌水的使用量，控制混凝土塑性和流动性。
4、当需要在混合搅拌过程中添加减水剂、缓凝剂、加快剂、颜料等混凝土添加剂时，应按规定用量添加，不能超过正常添加剂的比例。
四、浇筑混凝土1、摆料时应当与模板紧贴，不得出现渗漏现象，搬移距离应该适当不过远离现场，并保证混凝土不分层，可达均匀分布。
2、浇筑混凝土层数应符合设计要求，每层混凝土浇筑厚度不应超过0.5m，低于200mm的墙体直接用小型混凝土泵浇注。
3、在整个施工过程中需要用扁担对混凝土进行立面振捣或外露式振动；平面如道路或大平板则需要采用内外震动器进行振捣。
4、混凝土浇注厚度达到设计要求后，在杆件间和柱等约束部位要进行钢筋混凝土连接。
五、养护混凝土1、施工后混凝土应该及时覆盖，防止阳光、雨水等对其影响，并进行养护。
2、按要求进行混凝土养护，养护时间不得少于30天，严格监控内部温度、湿度，避免干裂、龟裂的发生。
3、养护方案应该写在施工日志中，并进行紧密的跟进与检测。
商砼混凝土施工技术交底
商砼混凝土施工技术交底一、施工准备工作商砼混凝土施工前需进行详细的施工准备工作，包括材料准备、设备检查、施工场地清理等。
1. 材料准备（1）水泥：采用符合国家标准的优质硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用符合规定要求的骨料，经过筛分、洗净等处理。
（3）混凝土添加剂：依据设计要求选用适当的添加剂，如减水剂、增稠剂、缩微剂等。
（4）水：采用清洁、无污染的饮用水。
（5）钢筋：符合规定的钢筋材料，经过清洗和防锈处理。
2. 设备检查（1）混凝土搅拌机：检查搅拌机的动作是否正常，并保证搅拌机的清洁。
（2）输送泵：检查泵的管路是否畅通、密封件是否完好。
（3）测量仪器：检查测量仪器的准确性和完整性。
3. 施工场地清理在施工前，清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并保证施工安全。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比的设计应根据工程要求和砼的性能要求，合理选用材料配比，达到设计强度和耐久性。
1. 水灰比设计根据混凝土的抗压强度等要求，确定适当的水灰比，控制混凝土的流动性、坍落度。
2. 骨料配合比设计根据混凝土的设计强度和工程要求，合理选用骨料的种类和比例，确保混凝土的均匀性和强度。
3. 添加剂设计根据混凝土的性能要求，选用适当的添加剂，如减水剂、增稠剂等，调节混凝土的流动性、坍落度等。
三、混凝土施工工艺商砼混凝土施工工艺需按照规范要求和设计要求进行，确保混凝土质量。
1. 拌合过程（1）按照设计配合比要求，将水泥、骨料、水和添加剂按计量比例投放到搅拌机中进行拌合，保证拌合时间达到要求。
（2）拌合过程中，控制混凝土的均匀度和流动性，适时检查并调整配合比。
2. 运输过程（1）混凝土搅拌车应保持车身干净，搅拌罐应定期清洗，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输过程中，应控制速度，避免剧烈碰撞和振荡。
3. 浇筑过程（1）在混凝土浇筑前，需进行底模或钢筋网的检查和清洁。
（2）在浇筑过程中，需确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、冷缝等问题。
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底引言概述：混凝土工程技术交底是指在施工前，工程施工方与监理单位、施工人员之间进行的一次重要沟通，目的是确保施工人员对工程技术要求有清晰的理解和正确的掌握。
本文将从混凝土配合比、施工工艺、质量控制和安全要求四个方面，详细阐述混凝土工程技术交底的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土强度等级和配合比在混凝土工程技术交底中，首先需要明确混凝土的强度等级和配合比。
根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土的设计强度等级，然后根据相应的标准配合比表，确定混凝土的配合比。
在确定配合比时，要考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素，确保混凝土的质量满足设计要求。
1.2 混凝土材料的选择与搅拌在混凝土工程技术交底中，需要明确混凝土所使用的材料种类和质量要求。
根据设计要求，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等材料，并确保其质量符合相关标准。
同时，要对混凝土的搅拌工艺进行交底，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等。
搅拌过程中要注意控制水灰比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 添加剂和掺合料的使用混凝土工程技术交底中，还需要明确添加剂和掺合料的使用情况。
根据设计要求和施工实际情况，确定添加剂和掺合料的种类和用量。
添加剂可以改善混凝土的工作性能和耐久性，而掺合料可以提高混凝土的强度和耐久性。
在使用添加剂和掺合料时，要按照相关规定进行掺配，确保混凝土的质量稳定。
二、施工工艺2.1 混凝土浇筑顺序和方法在混凝土工程技术交底中，需要明确混凝土的浇筑顺序和方法。
根据结构特点和施工要求，确定混凝土的浇筑顺序，确保施工的连续性和一致性。
同时，要交底混凝土的浇筑方法，包括手工浇筑、泵送浇筑、机械振捣等。
在施工过程中，要注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，避免出现空洞和裂缝。
2.2 混凝土的养护措施混凝土工程技术交底中，还需要明确混凝土的养护措施。
根据混凝土的强度等级和施工环境，确定适当的养护方法。
养护措施包括覆盖保温、湿养护、防止干燥收缩等。
混凝土工程施工技术交底
混凝土工程施工技术交底一、施工技术交底的目的和意义混凝土工程施工技术交底是指在施工前，施工单位向施工人员详细介绍工程的施工技术要求、施工方法、施工工艺流程、质量控制要点等内容的一项工作。
其目的是确保施工人员对工程的施工技术要求有清晰的认识，能够按照要求进行施工，确保工程质量，保证施工进度，提高工作效率。
二、施工技术交底的内容1. 工程概况：介绍工程的基本情况，包括工程名称、工程地点、工程规模、工程周期等。
2. 施工技术要求：详细说明工程的施工技术要求，包括混凝土配合比、强度等级、抗渗等级、施工质量要求等。
3. 施工方法：介绍混凝土的施工方法，包括浇筑、振捣、养护等。
4. 施工工艺流程：详细说明混凝土工程的施工工艺流程，包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑、振捣、养护等每个环节的具体步骤。
5. 施工现场安全要求：强调施工现场的安全要求，包括施工人员的安全防护措施、设备的安全操作规范等。
6. 质量控制要点：介绍混凝土工程施工过程中的质量控制要点，包括原材料的质量检验、混凝土浇筑过程中的质量控制、养护过程中的质量控制等。
7. 施工注意事项：提醒施工人员在施工过程中需要特别注意的事项，包括施工期间的天气状况、施工设备的使用注意事项等。
8. 施工进度要求：明确工程的施工进度要求，包括各个施工阶段的时间节点、工期计划等。
三、施工技术交底的方式和要求1. 交底方式：施工技术交底可以通过会议、培训、现场指导等形式进行。
施工单位可以根据实际情况选择合适的交底方式。
2. 交底要求：交底内容要详细、准确、清晰，确保施工人员能够理解并掌握所交底的内容。
交底时应注意与施工人员进行互动，解答其提出的问题，确保交底的有效性和可操作性。
3. 交底记录：施工单位应对施工技术交底进行记录，包括交底时间、交底人员、交底内容等。
交底记录应保存至少两年，以备查验。
四、施工技术交底的效果评估施工单位应对施工技术交底的效果进行评估，以确保交底的有效性。
混凝土三级技术交底
三级技术交底记录
25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
3.混凝土浇筑、振捣：
①构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
②浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
③浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
④混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
⑤浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4、表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
薄膜养护
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
四、材料标准及要求
1、本工程不宜采用高强等级混凝土，应当适当提高防水混凝土抗渗等级，混凝土强度等级机抗渗等。
混凝土施工技术交底记录
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。
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2.8.5 按以下规定留置试块：
2.8.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
2.8.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 量测混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
1.1.3 碎石：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
1.1.4 水：宜采用饮用水。
1.1.5主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。 1.2 作业条件：
1.2.1严格按照混凝土配合比进行拌合，公布于搅拌配料地点的标牌上。
1.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
3.质量要求
3.1 保证项目：
3.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。如有疑问及时通知现场技术管理人员。
3.2 基本项目：
3.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
3.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
2.8 混凝土拌制的质量检查：
2.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
2.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因，及时调整。
2.8.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
2.2计量：
2.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
2.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应2.3水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
2.3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
2.6 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。
混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28
搅拌机出料量 (L)
<250
250～500
>500
自落式
90
120
150
注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，每盘混凝土拌合物必须出尽。
混凝土拌合配合比技术交底
施工技术交底记录W1-01
工程名称
郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工七标段
单位工程
雨、污水工程
交底内容
混凝土拌和
日 期
1.施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
1.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
1
3.118
4.874
材料拌合时，根据砂石含水量，水用量适当减少
C25混凝土配合比
水胶比
0.45
砂率
36%
塌落度
30-50mm
项目
材料
水
水泥
砂
碎石
备注
每方用量
175
385
675
1183
重量比
0.45
1
1.753
3.073
材料拌合时，根据砂石含水量，水用量适当减少
C30混凝土配合比
水胶比
0.4
砂率
34%
4应注意质量的问题
4.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
4.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
1.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2操作工艺
2.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时调整用水量。
4.5 要注意水泥的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
交底人
接受人
C15混凝土配合比
水胶比
0.71
砂率
39%
塌落度
30-50mm
项目
材料
水
水泥
砂
碎石
备注
每方用量
175
246
767
1199
重量比
0.71
塌落度
30-50mm
项目
材料
水
水泥
砂
碎石
备注
每方用量
185
460
605
1190
重量比
0.4
1
1.315
2.587
材料拌合时，根据砂石含水量，水用量适当减少
2.3.1 无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2.4混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。（配比见附件）