低温液体贮槽使用说明
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我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高，能更好地满足现代化建设的需要。
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国ASME授权的U、U2类压力容器的设计、制造资格。
我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了ISO9001质保体系认证。
处数
签名
日期
变更文件号
标准化
编制单位
容器公司
共14页
第2页
1前言
1.1概述
低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表，液面计，供观察槽内压力、液面之用。
3.2贮槽特点
3.2.1结构紧凑，占地面积小。
3.2.2贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
3.2.3贮槽设置有供槽车充液的接头，可向汽化器、泵或槽车送液。
a)联接充液管线；
b)对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。在V2、V3末开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开E2阀，对其管路进行吹除。以清除管道中潮湿空气和机械杂质；
c)打开E1及MV阀，压力表阀，并启动液面计（全开L1，L3阀，关闭L2阀）；
d）打开V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态。V2阀开度要小，使管路和内筒遂渐冷却至所充低温液体的温度。待E1稳定排气时，可开大V2，加大充液速度。
容器类别
三类
贮存介质
LO2,LN2,LAr
额定排液量（气）
m3/h
600
0℃,
0.1MPa下
安全阀开启压力
MPa
1.76
3结构简介与贮槽特点
3.1结构简介
共14页
第4页
贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒Q235-B制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
3.2.4贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，并备有热偶真空计，需要时即可测量夹层真空度。
3.2.5贮槽底部阀门布置美观大方，便于操作与维修。
4操作与维护
4.1操作（见附表1，阀门的操作状态表）
4.1.1准备工作
贮槽在投入使用前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。
4操作与维护
4.1操作
4.2维护
4.3贮槽的停用及重新起用
5运输与安装
5.1运输
5.2安装
6安全要求及注意事项
6.1安全要求
6.2注意事项
7交货范围、验收规则及“三包”范围
7.1交货范围
7.2验收规则
7.3“三包”范围
8附表
附表1阀的操作状态表
附表2立式贮槽流程图及液位曲线对照图
编制
审核
校对
批准
标记
1.9
外筒
-0.2(内筒同时持压0.1MPa)
系统气密性试验压力
1.6
有效容积
m3
10
几何容积
10.527
重量
空重
kg
7486
满重(LO2)
21584
设计温度
（内筒/外筒）
℃
-196/50
充满率
%
95
焊接接头系数
（内筒/外筒）
1.0/0.85
腐蚀裕量
（内筒/外筒）
mm
0/1.0
材质
（内筒/外筒）
0Cr18Ni9/Q235-B
4.1.1.1气密性试验
贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于30分钟。
4.1.1.2吹除处理
共14页
第5页
气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，排除气露点应不高于-60℃。注意吹除时，凡有外接管口都应排气，以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。
2技术特性
贮槽的三个压力等级下的技术性能参数见表1
共14页
第3页
表1贮槽主要技术性能参数
产品代号
单位
C407C2.000
备注
产品型号
CFL-10/1.6型
最高工作压力
内筒
Mpa
1.6
外筒
-0wk.baidu.com1
“-”指外压
计算压力/设计压力
内筒
1.9/1.9
外筒
-0.1
“-”指外压
气压试验压力
2.2
气密性试验压力
内筒
CFL-10/1.6型低温液体贮槽
使用说明书
C407C2.000
S
四川空分设备（集团）有限责任公司
2007年10月
使用说明书
四川空分设备(集团)
有限责任公司
CFL-10/1.6型
代替
低温液体贮槽
共14页
第1页
目录
1前言
1.1概述
1.2流程特点说明
2技术特性
3结构简介与贮槽特点
3.1结构简介
3.2贮槽特点
e)待液面计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液。
f)当MV阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除充液管路中的残余气液。
g)充灌结束，拆除充液管线。
4.1.2.2补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由V3阀进液。
设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务，帮助您单位取得最大的经济效益。
1.2流程简介
流程见本文件附表2
此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接）。液体进出口采用双阀结构，两阀之间设置了安全阀。从安全角度考虑：贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使用。
共14页
第6页
另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液。
无压充液——在充液过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出气体纯度达到要求为止。
4.1.1.3阀门仪表的检查
在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。
4.1.2充液
分首次充液和补充充液。
4.1.2.1首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其步骤如下：
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国ASME授权的U、U2类压力容器的设计、制造资格。
我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了ISO9001质保体系认证。
处数
签名
日期
变更文件号
标准化
编制单位
容器公司
共14页
第2页
1前言
1.1概述
低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表，液面计，供观察槽内压力、液面之用。
3.2贮槽特点
3.2.1结构紧凑，占地面积小。
3.2.2贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
3.2.3贮槽设置有供槽车充液的接头，可向汽化器、泵或槽车送液。
a)联接充液管线；
b)对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。在V2、V3末开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开E2阀，对其管路进行吹除。以清除管道中潮湿空气和机械杂质；
c)打开E1及MV阀，压力表阀，并启动液面计（全开L1，L3阀，关闭L2阀）；
d）打开V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态。V2阀开度要小，使管路和内筒遂渐冷却至所充低温液体的温度。待E1稳定排气时，可开大V2，加大充液速度。
容器类别
三类
贮存介质
LO2,LN2,LAr
额定排液量（气）
m3/h
600
0℃,
0.1MPa下
安全阀开启压力
MPa
1.76
3结构简介与贮槽特点
3.1结构简介
共14页
第4页
贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒Q235-B制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
3.2.4贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，并备有热偶真空计，需要时即可测量夹层真空度。
3.2.5贮槽底部阀门布置美观大方，便于操作与维修。
4操作与维护
4.1操作（见附表1，阀门的操作状态表）
4.1.1准备工作
贮槽在投入使用前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。
4操作与维护
4.1操作
4.2维护
4.3贮槽的停用及重新起用
5运输与安装
5.1运输
5.2安装
6安全要求及注意事项
6.1安全要求
6.2注意事项
7交货范围、验收规则及“三包”范围
7.1交货范围
7.2验收规则
7.3“三包”范围
8附表
附表1阀的操作状态表
附表2立式贮槽流程图及液位曲线对照图
编制
审核
校对
批准
标记
1.9
外筒
-0.2(内筒同时持压0.1MPa)
系统气密性试验压力
1.6
有效容积
m3
10
几何容积
10.527
重量
空重
kg
7486
满重(LO2)
21584
设计温度
（内筒/外筒）
℃
-196/50
充满率
%
95
焊接接头系数
（内筒/外筒）
1.0/0.85
腐蚀裕量
（内筒/外筒）
mm
0/1.0
材质
（内筒/外筒）
0Cr18Ni9/Q235-B
4.1.1.1气密性试验
贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于30分钟。
4.1.1.2吹除处理
共14页
第5页
气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，排除气露点应不高于-60℃。注意吹除时，凡有外接管口都应排气，以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。
2技术特性
贮槽的三个压力等级下的技术性能参数见表1
共14页
第3页
表1贮槽主要技术性能参数
产品代号
单位
C407C2.000
备注
产品型号
CFL-10/1.6型
最高工作压力
内筒
Mpa
1.6
外筒
-0wk.baidu.com1
“-”指外压
计算压力/设计压力
内筒
1.9/1.9
外筒
-0.1
“-”指外压
气压试验压力
2.2
气密性试验压力
内筒
CFL-10/1.6型低温液体贮槽
使用说明书
C407C2.000
S
四川空分设备（集团）有限责任公司
2007年10月
使用说明书
四川空分设备(集团)
有限责任公司
CFL-10/1.6型
代替
低温液体贮槽
共14页
第1页
目录
1前言
1.1概述
1.2流程特点说明
2技术特性
3结构简介与贮槽特点
3.1结构简介
3.2贮槽特点
e)待液面计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液。
f)当MV阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除充液管路中的残余气液。
g)充灌结束，拆除充液管线。
4.1.2.2补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由V3阀进液。
设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务，帮助您单位取得最大的经济效益。
1.2流程简介
流程见本文件附表2
此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接）。液体进出口采用双阀结构，两阀之间设置了安全阀。从安全角度考虑：贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使用。
共14页
第6页
另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液。
无压充液——在充液过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出气体纯度达到要求为止。
4.1.1.3阀门仪表的检查
在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。
4.1.2充液
分首次充液和补充充液。
4.1.2.1首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其步骤如下：