流水线设备安全操作规程

流水线设备安全操作规程

1 升降段安全操作规程：

由3#升降段出发的吊具车组由快慢链转换器第一次转入“慢线”给底盘装配工艺线，快链积放段，第三次进入慢线经“加注平台”，再次转换到“快链”进入4#升降段。到位后发出占位信号，夹紧装工作、定位锁打开，升降段下降至举升台，吊具打开，车辆由双道板机带走进入最终装配线。吊具组上升定位后，吊具闭合，夹紧装置打开，升降段出口停止器打开，推车机将吊具推出升降段回位发出空位信号，升降段入口停止器打开，等待下一次接车。整个工序自动完成。吊具进入1#段积放链，等待下一次装车，此时流水线一个工艺循环完成。

2 总控室安全操作规程：

准备总控室管理员班前必须沿全线巡查一遍，查各转载点急停盒，信号开关位置是否正确，转换开关位置是自动还是手动，机械系统是否正常，沿线是否有障碍物存在等并合上各控制柜电源开关。查管路压力是否达到，合上信号电源“按钮”。

启动按“复位”按钮，再按“启动”按钮启动流水线。打开工业控制计算机对全线运行进行监控。认真观察3#升降段吊具装夹精确与否，并随时给予纠正，及时反馈处理“故障”信息。

3 维护与保养

日常维护

3.1.1每月巡查各线的驱动装置是否有漏油、松动、电机过热等情况发现问题及时处理。

3.1.2每月检查各转载点的信号开关、举升机、90°转台、吊具开闭装置等是否正常，发现

问题及时处理。

3.1.3每月巡查快慢链涨紧装置、传动头、气缸锁紧螺母，特别注意检查升降段提升链链销（磨损）锁紧螺母，开口销状态是否完好，运动有无干涉或卡嘴，抽查滑架、吊具小车等

紧固件锁紧情况。

3.1.4每月检查各线路链条是否过紧或过松，否则予以调整。

3.1.5每三个月对所有滚子链系统双道板机冲压链用机械油进行一次滑润。

3.1.6每三个月对全线所有紧固件进行一次紧定，和每年给变速箱换油保养，每年给各轴承座，滑架吊具等黄油嘴加注理基润滑脂。

3.1.7每三月对6寸机方链进行一次润滑（由总控室管理员负责），吊具定位装置紧锁。

内饰线维护与保养

3.2.1维修人员必须每班对内饰线进行日常巡查，内容包括：接近开关工作是否有效，感应板状态有无冲板、溜车、超时、滞板等，发现问题随时处理（或择时处理）

3.2.2.2巡查中注意举升气缸动作是否正常，招举是否平稳，举升力是否足够。

3.2.3保持转台场地清洁，不得有杂物、铁屑等遗留在场地内，保持护栏定置状态完好。

3.2.4定期检查机械阻尼装置：拉簧涨紧力和聚胺脂胶磨损情况，适时更换。

3.2.5适时调整转台举升台传动链和活络带松紧度，每三个月给传动链添加30#机械油一次。

3.2.6定期各紧固件有无松动、减速机有无漏油松动、电机有无过热及各磨擦轮有无过度磨

损现象。

BL200双道板维护保养

3.3.1每三个月给滚子链条（冲压链）刷30#机械油。

3.3.2定期检查紧固件及链销连接情况。

3.3.3定期检查并调整传动链至合适松紧度。

流水线一、二级保养规定

3.4.1一级保养标准

A：清洗擦净外表灰尘、油迹并检查紧固件。

B：检查更换损坏件。

C：检查输送链、减振器、链条、链销、开口肖等磨损情况。

D：检查注油器清洗油路，确保润滑良好。

E：电器装置齐全，安全有效，动作灵敏可靠，无漏电现象。

F：检查安全限位装置，做到安全可靠。

3.4.2二级保养标准：

A：除进行一级保养外，测绘易损件，提高备品配件计划。

B：检查和调整链条张紧力，更换和调整变形链肖。

C：更换润滑油，加添润滑油脂。

D：检查升降段传动平台，优越传动轴，紧固件及链、链销安全状态，出现磨损，适时更换。E：检查清洁电控柜电器及表面灰尘，检查电机轴承运转有无噪音。

3.4.3流水线电器保养规定：

A：每月巡查发号器，接近开关，保护开关，光电开关，特别是变频器，电控柜风扇，升降段上限位各种开关的工作情况，有无信号损坏，并在工作状态下检查电机的温升情况。

B：每六个月检查各组份电机的绝缘电阻，安全电流，安全电压等情况，并清楚记表在电器设备检测记录表上。

C：三个月巡查各电器接点的紧固状况，有无松动、脱落，电源线有无破损。

3.4.4轮胎线定期进行润滑保养，并检查吊钩状态是否完好，其他保养巡查参照流水线管理规定。

3.4.5做好日常保养、维修和记录

4 操作设备必须定岗、定人、定机，无操作设备上岗证人员不得操作设备