PBF水平真空带式过滤机

真空水平带式滤碱机的应用及技术分析

，等：真空水平带式滤碱机的应用及技术分析
５
真空水平带式滤碱机的应用及技术分析
王远。李凤朝，温学桂。王井祥
２２３２００）
（江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂，江苏淮安
摘要：通过对法国ＲＰＡ公司真空带滤机在纯碱生产中的应用实践，总结出其设备结构特点和技术性能，让更多的业内工程技术人员了解真空带滤机，并在我国纯碱行业中推广真空带滤机技术。关键词：带式滤碱机；结构性能；重碱过滤；节水降耗
，
其设备性能和操作的好坏，对产量、质量、物耗、
纯碱厂使用的真空带式滤碱机的使用效果产生深刻
的印象，并致力在我国纯碱行业中推广应用真空带式滤碱机。最早使用真空带式滤碱机的是河南某纯碱厂，该机为国产，但使用效果不尽人意。大化公司碱厂和天津碱厂在新建厂区建设中首次引进了意大利的真空带式滤碱机，并于２００９年１０月和２０１０年
ＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏｆｔｈｅＷｏｒｌｄｏｄＳａＡｓｈＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ２０１２，
Ｉｓｔａｎｂｕ１，Ｔｕｒｋｅｙ，Ｊｕｎｅ２０１２．
［７］ＳｃｈｎｅｉｄｅｒＺ．Ｐｒｏｓｐｅｃｔｓｆｏｒｎａｔｕｒａｌｓｏｄａａｓｈ［Ｃ１．Ｐｒｏ —

真空过滤机的原理和类型

真空过滤机的原理和类型真空过滤机是一种通过负压（真空）来过滤和分离混合物的设备。

其原理是利用真空泵产生负压，使混合物在真空条件下通过滤芯或过滤介质进行过滤分离。

真空过滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，用于固液分离、液固分离、溶剂或溶液的回收等工艺过程。

真空过滤机的工作过程包括：先将待处理的混合物通过进料口加入到过滤器中，然后开启真空泵开始抽取空气从而产生负压。

负压使得混合物在加速的条件下通过过滤介质，无效物质被留在过滤介质上，而过滤后的液体则通过出料口排出。

正常工作状态下，真空过滤机具有较高的过滤效率和稳定性。

根据过滤介质的不同，真空过滤机可以分为以下几种类型：1.磁力搅拌式真空过滤机：采用强磁力搅拌装置和过滤介质的磁性材料组合，可以实现粒子的快速悬浮并通过过滤介质分离。

该类型的过滤机适用于高黏度或易析出的物料。

2.带框式真空过滤机：过滤介质通常为滤网或滤布，可根据不同的物料选择不同规格和材质的过滤介质。

该类型的过滤机结构简单，易于维护，适用于大量连续过滤的场合。

3.旋转真空过滤机：该类型的过滤机通过旋转滤鼓使过滤介质与混合物接触增加，增加过滤效果。

由于旋转操作，该过滤机适用于高浓度和高黏度的物料。

4.真空带式过滤机：利用传送带将混合物与过滤介质一同传送，通过压缩带和真空系统形成过滤和分离过程。

该类型的过滤机适用于连续、大规模的固液分离。

5.真空滤板过滤机：采用滤板和滤布组成的过滤介质，通过一层或多层滤板进行过滤。

真空过滤机通常由多个滤板组成，使得过滤面积更大，适用于精确分离和连续操作。

除了上述几种类型，真空过滤机还可以根据其加热方式、自清洗功能和操作方式进行分类。

在实际应用中，根据具体的工艺需求和物料特性选择适合的真空过滤机类型是至关重要的，以确保过滤效果和操作效率。

科技成果——水平带式真空滤碱节能技术

科技成果——水平带式真空滤碱节能技术适用范围化工行业纯碱生产过程中重碱过滤行业现状滤碱机是纯碱生产中的主要设备之一，用于滤碱工序，其作用是将固体重碱从母液分离出来送至煅烧工序生产纯碱。

传统真空转鼓滤碱机生产能力较低，洗水当量较大，重碱滤饼含水率高，导致下游煅烧工序蒸汽消耗高，可达每吨碱1.45t蒸汽。

一套30万t纯碱装置中压蒸汽能源消耗量超过4万tce，应用先进的重碱过滤技术将有利于促进纯碱行业的节能降耗。

纯碱水平带式真空过滤机技术不仅适用于联碱生产，也适用于氨碱生产，可用于新建装置或老旧装置的改造。

与传统真空转鼓滤碱机相比，节能效果明显，且具有较好的经济效益和社会效益。

成果简介1、技术原理水平带式真空过滤机是一种水平放置固定式带式结构的真空过滤机。

其分离过程包括滤饼形成、滤饼洗涤、滤饼脱水、预干燥、卸料和滤布洗涤，连续循环操作。

固液分离的动力来自于真空泵产生的负压，物料传输来自于过滤介质传送带的移动。

相对于传统转鼓滤碱机，水平带式真空过滤机可以降低洗水当量，降低重碱水分和盐分，减少蒸汽消耗，实现节能。

2、关键技术（1）箱式布料器均匀布料技术研制多管进料的箱式布料器,通过在出料口设置带有可调配重的调节门，实现大流量条件下的均匀布料。

（2）重碱预干燥技术研制重碱预干燥装置，使得重碱水分降低1%-1.5%，烧成率提高0.5%-1.5%。

（3）滤布清扫专用滚刷技术研制滤布清扫专用滚刷代替刮刀，使得滤布带碱量由2%-3%减低到0.5%-1%，减少碱的损失，延长滤布的使用寿命，同时保证洗水系统稳定运行。

（4）专用橡胶过滤带制作技术研制专用的模具用于制作专用橡胶过滤带，使得气液通道更加通畅，过滤速率增加，有效改善固液分离效果，提高过滤能力，降低滤饼含水率。

（5）多管喷淋洗涤技术采用多管喷淋洗涤装置，提高洗涤效率，确保重碱含盐量控制在0.09%-0.20%之间，洗水当量的降低，使系统母液收缩。

3、工艺流程水平带式真空过滤机的主电机通过减速装置带动头轮转动，头轮拖动环状滤带连续循环移动。

浅析水平带式真空过滤机滤布再生性能、工艺方法及其应用

浅析水平带式真空过滤机滤布再生性能、工艺方法及其应用在固液分离机械中，采用滤布作为过滤介质的设备有很多类型，如板框厢式压滤机、水平带式真空过滤机、圆盘真空过滤机、带式压榨机等。

无论哪种类型的固液分离设备，滤布的规格型号及其清洗再生性能、再生工艺方法的合理应用都是至关重要的，不同的设备类型，对滤布的选择及使用既有共性又有特殊性。

本文主要分析水平带式真空过滤机中滤布的再生性能、再生工艺方法及其应用情况。

1 水平带式真空过滤机的工作原理水平带式真空过滤机以滤布为过滤介质。

料浆经进料装置均匀分布在移动的滤布上，经过真空室的真空抽吸，料浆中的水分依次通过滤布、真空室或滤盘滤板上的排液孔等进入排液总管，并最终经过汽水分离器等排出;同时，料漿抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤，并再经真空抽吸，直至在卸料辊处由刮刀或钢丝卸除，从而实现料浆的固液过滤、分离。

水平带式真空过滤机按其结构和特征可分为：固定室型水平带式真空过滤机（橡胶带）（DU型）、移动室型水平带式真空过滤机（DI 型）、过滤带间歇运动型水平带式真空过滤机（DJ型）。

图1和图2分别是固定室型水平带式真空过滤机（橡胶带）（DU 型）和移动室型水平带式真空过滤机（DI型）的工作原理图。

2 水平带式真空过滤机中滤布的运行原理、分类、性能简介2.1 运行原理水平带式真空过滤机中滤布的运行，主要依靠真空源所提供的真空吸力以及所过滤的物料及其自身重力附着在橡胶带或滤盘滤板上，由电动减速机驱动主动辊或头轮所产生的摩擦力拖动而连续运行。

在运行过程中，滤布因过滤机运行原理和结构，受到各辊筒表面摩擦力、刮板或钢丝阻力及张紧力的作用，容易引起滤布拉伸或收缩、磨损、跑偏、褶皱、再生效率降低等，进而影响过滤机的过滤性能。

2.2 分类滤布作为一种柔性过滤介质，是目前过滤设备中使用量最大的一种，在石油、化工、烟气脱硫等行业尤为如此。

滤布按材质不同可分为：涤纶（聚酯）滤布、丙纶（聚丙烯）滤布、尼龙（聚酰胺、锦纶）滤布、棉滤布等;按织法不同可分为：平纹滤布、斜纹滤布、缎纹滤布、非织造类滤布（无纺布）等;按滤布纱线构成不同可分为：单丝滤布、复丝滤布、短纤维纱滤布等;按丝线层数不同可分为：单层滤布、双层滤布、多层滤布等。

真空带式过滤机原理

真空带式过滤机原理介绍真空带式过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

它通过运用真空吸力和带式过滤介质，将悬浮于液体中的固体颗粒分离出来，实现固液分离的目的。

本文将详细介绍真空带式过滤机的原理和工作过程。

工作原理真空带式过滤机是通过负压的作用，将固体颗粒从液体中分离出来。

其主要组成部分包括真空系统、带式过滤介质、渣料收集系统和水平传送装置。

1.真空系统：真空系统是真空带式过滤机的核心部分，它提供必要的负压力。

真空系统通常由真空泵、真空管路和真空仪表组成。

真空泵通过排气管将空气抽出，形成负压环境。

2.带式过滤介质：带式过滤介质是真空带式过滤机的重要组成部分，由悬浮于液体中的固体颗粒构成。

带式过滤介质通常采用聚酯纤维或聚丙烯纤维制成，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。

3.渣料收集系统：渣料收集系统用于收集从带式过滤介质上排出的固体渣料。

它通常由渣料收集槽、渣料输送装置和渣料储存设备组成。

4.水平传送装置：水平传送装置用于将带式过滤介质从进料口传送到出料口。

它通常由卷筒、托辊、传动装置和张紧装置组成。

工作过程真空带式过滤机的工作过程主要分为进料、过滤、清洗和排渣四个步骤。

1. 进料进料是真空带式过滤机的第一步，液体含固量的混合物通过进料管道进入设备。

进料管道通常与真空带式过滤机的进料箱相连接，进料箱是真空带式过滤机的一个重要部分，它能够保证进料均匀地分布在带式过滤介质上。

2. 过滤过滤是真空带式过滤机的核心步骤，固液混合物在带式过滤介质上形成一层固体颗粒，液体通过过滤介质的孔隙流过，被抽出。

带式过滤介质在传送装置的作用下，由进料口逐渐传送到出料口，过程中固体颗粒逐渐形成一层固体渣料。

3. 清洗清洗是真空带式过滤机的一个重要步骤，主要目的是将过滤介质上的固体渣料清洗掉，以便再次使用。

清洗通常采用水冲洗的方法，通过喷淋装置将清洗水均匀地喷洒在过滤介质上，溶解和冲洗掉固体渣料。

4. 排渣排渣是真空带式过滤机的最后一步，通过排渣装置将固体渣料从带式过滤介质上排出，由渣料收集系统收集。

带式真空过滤机

带式真空过滤机 THE VACUUM BELT FILTER 经典案例：山西大同 2×600 MW 扩建泉州南甫 2×300 MW 重庆华蓥山 2×300 MW带式真空过滤机的特点： ♦ 采用环形橡胶排液带，抗拉强度大，使用寿命长； ♦ 真空箱与胶带间设有环形摩擦带，并以水进行密封和润滑，可维持稳定、较高的真空度，有利于稳定的操作工艺条件； ♦ 整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装； ♦ 设有汽水分离器，可实现零位差自动排液或高位差排液，以满足各种工况条件的要求； ♦ 设有气囊自动纠偏装置，可确保滤布稳定运行； ♦ 控制系统应用了 PLC 技术，可实现设备运行的 PID 调解，设备运行的安全保障及设备的过程监控。

带式真空过滤机的典型应用：化工、冶金烟气脱硫石膏 (FGD) 氟化铝氧化铝凝胶氢氧化铝磷酸铝硫酸铝钡盐硼酸盐硼酸锌盐> 碳酸钴氟硅酸氧化铁氧化铅锌钡白碳酸镁氢氧化镁镍盐磷酸锌盐硅胶铝硅酸钠盐氢氧化钒/盐矿物氢氧化铝钴盐煤的泥浆铜的浓缩物黄金的沉淀物钛铁矿氢氧化镁碳酸锰磷矿粉磷酸盐红泥金红石食品醋酸柠檬酸钙草酸钙硫酸钙蔗糖椰子油提取物枣椰油提取物脂肪酸分离物乳酸钙麦牙糖乳糖漂白土油肥料碳酸钙硫酸钙硫酸钙硫酸钙硝酸钙硝磷法的泥浆制药抗菌素抗坏血酸维生素青霉素盐带式真空过滤机工作原理：含固量较低的料浆经进料装置被均匀分配到滤布上。

通过真空泵的抽吸，使真空箱达到一定的真空度，这样料浆与真空箱之间就产生了压差，使料浆中的液体进入真空箱，而大颗粒物质被阻留在滤布之上，从而达到过滤、脱水、干燥的目的。

工作原理图。

真空带式过滤机工艺技术参数

真空带式过滤机工艺技术参数
一、技术参数
1、设备数量(台)：1台
2、用途：水合井盐母液过滤
3、给料名称：盐母液
4、介质：盐（NaCL）、烧碱（NaOH）、肼（ NH2、H2O、
NH2）、纯碱（Na2CO3）。

5、进液含固量：25%
6、处理量：9吨盐/小时
7、正常使用温度：80℃
8、最高使用温度：100℃
8、粒径：60-100um9、、物料特性：脱水后的盐渣会板结。

10、母液粘度:55mpa、s
二、要求1、有效过滤面积由供货厂家设计。

2、物料不要洗涤，只需停机后清洗滤布。

3、配套真空泵及附属设备（博山精工真空泵）,密封形式采用机械密封，冷却方式采用外冷或自循环式冷却。

4、胶带材质：耐酸、碱、肼，耐高温三元乙丙胶。

5、滤布材质：瑞士进口聚丙烯。

6、配备滤布胶带清洗装置。

7、配备空压机。

8、配备自控系统。

9、刮刀材质：316L不锈钢。

10、机架需做耐盐防腐。

11、自控系统开关阀采用管道阀。

12、布料装置采用316L不锈钢。

真空带式过滤机原理

真空带式过滤机原理
真空带式过滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其工作原理如下：
1. 初始过滤：固液混合物通过进料口进入真空带式过滤机，然后均匀分布在带式过滤介质上。

带式过滤介质一般由网带或橡胶带组成，起到支撑和过滤的作用。

在初始过滤阶段，固体颗粒被留在过滤介质上，而液体部分通过过滤介质进入下方的集液槽。

2. 压实过滤：当液体通过过滤介质后，固体颗粒会逐渐在过滤介质上形成滤饼。

为了进一步分离固液混合物，需要对滤饼进行压实。

这一步通常通过调节带式过滤机的压力和真空度来实现。

通过向滤饼施加压力，固体颗粒之间的间隙被压缩，进一步提高固液分离效果。

3. 饱和状态：在压实过滤过程中，滤饼逐渐达到饱和状态，即滤饼无法继续挤压出更多的液体。

此时，滤饼的含水率较高，固体颗粒之间的间隙减小，使得过滤效果变差。

为了解决这个问题，可以进行反吹或洗涤操作，以尽量移除滤饼中的水分。

4. 卸料和收集：经过滤的固体颗粒会沿着带式过滤介质的运动方向逐渐移动到带式过滤机的卸料端。

在卸料端，通过机械装置或压缩空气等方式将滤饼从过滤介质上卸下，并收集到指定的容器中。

此时，固液分离完成。

真空带式过滤机通过上述的过程实现对固液混合物的高效分离，广泛应用于化工、矿山、食品等行业中的固液处理过程中。

水平带式真空过滤机网带参数总表

厚度 (Thick ness)
经向强度 (Tens ile stren gths)
经向伸长率 (Elong ation rate(w arp directi on)
定力伸长率 (Elong ation rate)%
重量 (Weight)
截留精度 (Intercepti on accuracy)
目数 (Mesh)
最高安全使用温度及该温度下的收缩率 (Maximum Safe opertaion temperture & the Shinkage rate)
纬线(Weft)/材质 (Material)
L/m2.S
CFM
L/m2.S
CFM
L/m2.s
mm
N/cm
%
500kg/ m
g/m2
μm
15～25 40～60 60～100 120～170 200～250 270～320 350～400 400～450 550～650 1350～1500 100～130 120～170 270～320 360～450 1250～1400 1450～1600 1000～1200
3～5 8～12 12～20 24～34 40～50 53～63 70～80 80～90 110～130 265～395 20～26 24～34 53～63 72～90 250～280 285～315 200～240
表 1000D/PP 里 0.45/PP 表 600D/PP 里 0.45/PP 表 600D/PP 里 0.45/PP 表 0.20/PP 里 0.45/PP 表 0.20/PP 里 0.45/PP 表 0.20/PP 里 0.45/PP 表 0.20/PP 里 0.45/PP 表 0.20/PP 里 0.45/PP 表 0.20/PP 里 0.50/PP 表 0.25/PP 里 0.50/PP 表 1000D/PET 里 0.45/PET 表 0.20/PET 里 0.45/PET 表 0.20/PET 里 0.45/PET 表 0.20/PET 里 0.45/PET 表 0.20/PET 里 0.45/PET 0.50/PET 0.50/PET

PBF系列真空袋式过滤机

濮阳龙宇化工有限责任公司真空带式过滤机操作规程一、概述PBF系列连续水平真空带式过滤机具有以下特点：1、结构紧凑，重量轻，总重量减少20%-30%。

2、滤盘运行与滤带运行能保证同步运动，同步误差小于2mm。

3、滤盘返回速度快，有效作业时间长。

4、控制系统应用了先进的变频器，真空滤盘既可以低速运行又可以高速运行，可以适应各种过滤工艺要求。

系统运行稳定可靠且维护保养简单，使用寿命长。

二、工作原理连续水平真空带滤机是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备，其工作原理如下：1、真空行程：过滤开始时，真空切换阀开降槽底流泵门，由折板式加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带与滤盘同步向前移动。

滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由同一传动机盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。

2、返回行程滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。

无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。

3、洗涤、吸干、卸渣过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可以与此相对应分别集液。

洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混和使用，由于洗涤可分区段完成，因此可以实现逆流洗涤，这样不但可以将滤饼洗净，还可以大大降低洗水耗量，从而提高母液浓度。

洗涤后经吸干段吸干滤饼。

滤饼的排卸在过滤机的前端，利用头轮处滤饼的曲率半径的变小和刮料钢丝及薄片刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再加料连续进行过滤程序。

三、型号、系列规格说明型号的表示方法采用字母和数字编组：例：PBF-5M2/625P、表示第一台带滤机制造厂的英文缩写（荷兰潘纳维斯—Pannevis)B、表示过滤机为带式F、表示过滤机5M2、表示滤室过滤面积为5M2625、表示滤室过滤宽度为625mm四、主要部件结构、工作原理1、加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意：（1）应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；（2）加料方向应向后，这样可以充分利用托盘形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；（3）加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。

真空带式过滤机的选型标准

真空带式过滤机的选型标准
真空带式过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业。

在选型时需要考虑以下几个方面：
1.处理量：根据生产需求选取合适的处理量，通常以每小时处理液体量为指标。

2.过滤精度：根据所处理的物料和要求的过滤效果，选择合适的过滤精度。

通常以筛孔直径或微米数表示。

3.操作方式：根据生产环境和操作要求选择手动、半自动或全自动控制方式。

4.设备材质：根据处理物料的性质，选择合适的材质，如不锈钢、碳钢或塑料等。

5.清洗方式：根据生产需要选择清洗方式，如手动、自动或反吹式清洗。

6.附加设备：根据生产需要选择附加设备，如加热、冷却、搅拌等。

7.压力等级：根据处理物料的要求和生产环境的要求选择合适的压力等级。

选型时需要根据实际生产情况和要求进行综合考虑，选择合适的真空带式过滤机，以达到最佳的过滤效果和经济效益。

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真空带式过滤机施工方案

真空带式过滤机施工方案真空带式过滤机是一种常用于固液分离的设备，主要应用于化工、矿山、食品等行业。

其工作原理是利用真空吸引力将物料悬浮在过滤带上，通过过滤带的运动将固体颗粒分离出来，形成滤饼，实现固液分离。

在使用真空带式过滤机进行施工时，需要遵循一定的操作流程和安全规范，以确保施工的顺利进行和工作效果。

施工前准备在进行真空带式过滤机施工前，首先需要对施工现场进行清理和准备工作。

确保施工现场干净整洁，通风良好，以保证施工的安全进行。

同时需要检查设备的各项参数和运行状态，确保设备正常运转，保证施工的顺利进行。

施工步骤1.设备安装：将真空带式过滤机设备按照设计要求安装到指定位置，确认设备连接牢固，保证设备能够稳定运转。

2.排除空气：在使用真空带式过滤机进行过滤前，需要排除过滤室内的空气，以建立真空环境。

打开真空泵并调节到合适的真空度，确保排气系统正常运行。

3.启动设备：启动真空带式过滤机设备，根据物料特性和需求设置合适的参数，包括过滤速度、带速等，以保证过滤效果。

4.物料预处理：将待过滤的物料进行预处理，保证物料颗粒适合通过过滤带，避免堵塞和影响过滤效果。

5.物料进料：将预处理好的物料均匀覆盖在过滤带上，确保物料层均匀厚度一致，以便实现良好的过滤效果。

6.过滤分离：启动过滤机设备，通过真空吸引力将物料固体颗粒分离出来，形成滤饼，滤液流经过滤带被收集，实现固液分离。

7.滤饼处理：当滤饼积累到一定程度时，停止过滤机设备的运行，将滤饼进行处理，如振实、烘干等操作，以便进行后续的处理或回收利用。

8.清洗维护：施工结束后，及时清洗和维护真空带式过滤机设备，保持设备的清洁和良好状态，延长设备的使用寿命。

安全注意事项1.在使用真空带式过滤机进行施工时，务必遵循操作规程，切勿随意改动设备参数，以免造成设备故障或安全事故。

2.保持设备和施工现场的通风良好，避免因真空过滤造成空气污染或安全隐患。

3.施工过程中严禁将手部或其他物体伸入运转设备中，以避免发生危险事故。

水平带式真空过滤机

水平带式真空过滤机水平带式真空过滤机,其外形犹如大型的带式输送机。

它是利用矿浆的重力和真空抽吸力实现固液分离的一种高效过滤设备。

由于在生产能力、洗涤效率和生产费用等方面有其突出的优点,因而得到了广泛应用。

英、美、苏、日等国制造的产品,规格最大已达185米2。

我国已研制出50多台水平带式真空过滤机，20米2的正在着手设计。

该类过滤机的主要缺点是占地面积大和投资较高。

此外，靠真空过滤，滤饼水份难以降低。

图1 水平橡胶带式真空过滤机纵断面1、真空箱；2、胶带；3、驱动轮；4、卸渣辊；5、摅布；6、喷水嘴；7、滤布拉紧辊；8、滤布展开装置水平带式真空过滤机种类繁多，图1是其一种。

橡带式真空过滤机与带式输送机所不同的是在胶带上面覆盖着一层滤布，二者同步前进。

胶带上面有许多纵横的锥形沟槽，形如压滤机的滤板,溜槽（沟槽）中部有出液孔眼。

运转时，孔眼与其下部的真空抽液箱相通。

由于真空作用，滤布吸附在胶带上,滤液从孔眼被抽吸到真空受液器中，滤渣被留在带面上。

得新恢复真空，吸上滤饼再继续前进,如此往返循环。

图2 带有压力带装置的潘内维斯（Pannevis）带式过滤机1、滤布导向系统；2、真空滤盘；3、滤布；4、摅布张紧系统；5、驱动转鼓；6、压力带图2是一种带有压力装置的带式过滤机。

其滤布既是过滤介质，又是输送带，滤布由聚酯纤维和丙纶等制成。

加料和滤饼排卸是连续的，但真空是间歇作用的。

真空滤盘作往复运动。

由于采用合成纤维作过滤介质,在加料后介质右紧贴于滤盘上，极易气密，可达到较高的真空度。

滤布更换方便。

在吸滤过程中,滤布和滤盘间没有相对摩擦。

图3 带盘式真空过滤机1、伸缩软管；2、滤盘；3、传送带；4、分配头图3是一种带盘式真空过滤机。

这种过滤机是由若干紧挨排列面环起来的滤盘安装在横向间隔开的两条传送带上,每一个滤盘内衬有滤布，滤液在真空抽吸作用下经过滤盘底部的出口管由可伸缩的软管排出。

通过分配头安排,在每个周期的一定位置上过滤。

水平真空带式过滤机发展

水平真空带式过滤机发展一、概述水平真空带式过滤机是近年来发展最快，应用领域不断拓展的真空过滤设备，由于它是属于顶部加料，过滤面是水平布置的设备，所以特别适用于料浆固体浓度高，颗粒粒径分布宽，对滤饼洗涤要求高的固液分离过程，目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、造纸、食品、制药和环保等行业，图示为目前常用的三种水平真空带式过滤机。

橡胶带式水平真空过滤机、移动盘式水平真空带式过滤机和固定盘式水平真空带式过滤机。

图（1）橡胶带式水平真空带式袋滤机水平真空带式过滤机有如下优点：1．过滤效率高，由于是水平过滤面上加料形式，料浆中的大颗粒由于沉降速度大于细粒子，所以它很快沉降到过滤面上形成一层透水率较高的初滤层。

初滤层的阻力小，对细颗粒又起到了一定的捕集作用，从而使滤饼层结构合理，又减少了细小粒子造成的滤布阻塞，因而过滤阻力小、过滤效率高、滤液澄清度高。

2．滤饼的洗涤效果好，水平布置的过滤面上形成的滤饼厚度比较均匀，而且洗涤液在滤饼上的分布也均匀，从而提高了滤饼的置换洗涤效率，由于过滤面是一个相对狭长的条状，可以很方便的实现多级顺流或逆流洗涤，从而提高滤饼的洗涤效率和得到尽可能高的洗液浓度。

图（2）移动盘式水平真空袋滤机图（3）固定盘式水平真空袋滤机3．滤饼的厚度可以方便的使用加料量和滤带的运动速度来调节，对物料过滤性能变化的适应性好。

4．狭长形状的过滤面，可以方便的调节过滤区、洗涤区、吸干区的长度分布，实现过程的优化操作，而且滤液和洗液的回收可以按要求严格分开，也可以按滤饼含湿量的要求来缩短或加长吸干区的长度。

5．可以按过滤、洗涤、吸干区对真空度的要求，在不同区域提供不同的真空度，例如：在过滤区、洗涤区内采用高真空度，以提高过滤和洗涤速率，而在吸干区内提供较低的真空度和尽可能大的通气量，以降低滤饼的湿含量。

6．从上图可知这种形式的过滤机的滤布，在每一个工作循环以后均可进行两个面的喷淋洗涤（必要时还可以增加辊涮洗涤），所以滤布再生效果好，既延长了滤布的使用寿命，又提高了设备的生产能力，这一点在处理滤饼阻力小的物料时，非常明显。