液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计
醋的工厂设计
江西科技师范学院化工原理课程设计报告书专业：食品科学与工程班级：食品科学与工程1班姓名：章辉孙笑颜王海清设计题目：110000吨食醋工厂****：**2010年11月7日目录第一章总论绪论---------------------------------------------------------------------------------2第一节设计依据---------------------------------------------------------------2第二节设计原则---------------------------------------------------------------2 第三节主要原辅料供应情况--------------------------------------------------5第二章总平面布置及运输第一节总平面布置（图纸）第二节工厂运输---------------------------------------------------------------6 第三章劳动定员----------------------------------------------------------------6 第四章车间工艺第一节工艺流程及相关参数-------------------------------------------------7 第二节物料衡算--------------------------------------------------------------8 第三节设备及相关管道选型配套明细表---------------------------------10 第五章管道设计第一节管道计算与选用--------------------------------------------------------11 第二节管道附件与选用--------------------------------------------------------11 第三节管路布置（图纸）第六章项目经济分析第一节产品成本与售价-------------------------------------------------------11 第二节经济效益----------------------------------------------------------------12第一章总论绪论醋，是由古代酿酒大师杜康的儿子黒塔发明而来，因黒塔学会酿酒技术后，觉得酒糟扔掉可惜，由此不经意酿成了“醋”。
年产一万吨食醋厂设计项目书
一、项目背景随着人们健康意识的增强和生活水平的提高，食醋作为调味品逐渐受到人们的重视和喜爱。
为满足市场的需求，打造一家年产一万吨食醋的现代化工厂势在必行。
二、项目概述本项目的目标是建设一座年产一万吨食醋的生产厂房，通过先进的生产设备和科学的工艺流程，保证食醋的品质和产量。
项目所需资金为XX万元。
三、项目内容1.厂房建设：（1）规划设计：根据生产需求和工艺流程，设计出适宜的厂房布局，并考虑到生产流程的合理性和便捷性。
（2）厂房结构：选择适宜的材料和结构，确保厂房安全可靠且符合环保要求。
2.设备采购：（1）发酵设备：购买高效、稳定的发酵设备，确保食醋的质量和产量。
（2）过滤设备：购买高效的过滤设备，确保食醋的纯度和口感。
（3）储藏设备：购买适宜的储藏设备，确保食醋的保存期限。
3.原材料采购：（1）醋母：从可靠的供应商采购高质量的醋母。
（2）食用醋原料：从可靠的供应商采购食用醋原料，确保食醋的品质。
4.生产流程：（1）发酵工艺：确定合适的发酵工艺，并建立相关的监测和控制系统。
（2）过滤和储藏工艺：确定合适的过滤和储藏工艺，并建立相关的监测和控制系统。
5.质量控制：（1）建立食醋质量检测实验室，确保食醋的质量符合标准。
（2）建立食醋生产流程的质量控制体系，定期进行内部品质审核和外部第三方检测。
6.环境保护：（1）建设废水处理系统和废气处理设备，确保生产过程中的废物得到妥善处理。
（2）建设降噪设备，减少对周边环境的噪音污染。
四、项目效益分析1.经济效益：（1）年产一万吨食醋的厂房建设和设备购买投资总额为XX万元。
（2）年销售收入可达到XX万元，年利润可达到XX万元，预计投资回收期为X年。
2.社会效益：（1）提供就业机会，促进当地经济发展。
（2）提供健康安全的食品给社会公众，提高人们的生活品质。
五、项目进度计划（1）项目准备和立项：X年X月（2）厂房建设和设备采购：X年X月至X年X月（3）试生产和调试：X年X月至X年X月（4）正式投产：X年X月六、项目风险及对策（1）市场风险：加强市场调研和产品定位，合理制定销售策略。
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计
目录绪论-------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
1、食醋的起源与功能---------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
2、食醋的种类 ------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
3、食醋的原料 ------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
4、食醋的生产工艺------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
5、液态法食醋质量标准------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
一、设计任务------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3二、生产方案和流程的确定------------------------------------------------------------------------------------- 3（一）生产方案的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 3（二）生产流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 31. 菌种选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 32. 原料预处理 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 33. 糖化 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44. 酒精发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 45. 醋酸发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 56. 压滤 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57. 配兑和灭菌 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 68. 陈酿 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6（三）生产工艺流程示意图 ------------------------------------------------------------------------------------- 7三、工艺设计及计算---------------------------------------------------------------------------------------------- 7（一）工艺技术指标及基础数据------------------------------------------------------------------------------- 7（二）物料计算 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 81. 主要原料的物料衡算 ----------------------------------------------------------------------------------- 82. 蒸煮醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 103. 糖化醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 114. 酒精发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 125. 醋酸发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 12（三）热量衡算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 131. 液化过程中的热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 132. 糖化过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------------- 143. 酒精发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 154. 醋酸发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 16（四）无菌压缩空气消耗量计算----------------------------------------------------------------------------- 17四、设备设计与选型 ------------------------------------------------------------------------------------------- 17（一）液化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 171. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 172. 液化罐数量N1的确定--------------------------------------------------------------------------------- 183. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 18（二）糖化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 181. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 182. 糖化罐数量N2的确定--------------------------------------------------------------------------------- 183. 主要尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19（三）酒精发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 191. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 192. 酒精发酵罐数量N3的确定 --------------------------------------------------------------------------- 193. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 194. 种子罐 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 20（四）醋酸发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 醋酸发酵罐数量N4的确定 --------------------------------------------------------------------------- 213. 主要尺寸的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 214. 冷却面积的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 225. 转子与定子的确定 ------------------------------------------------------------------------------------- 226. 设备结构工艺设计 ------------------------------------------------------------------------------------- 227. 壁厚计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 238. 接管设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 239. 支座设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2410. 种子罐 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 24（5）.车间设备一览表----------------------------------------------------------------------------------------- 26五、总结与谢辞 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 26附件-------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
年产10000吨柠檬酸发酵工厂的设计
第一章总论一、设计项目设计课题：年产10000吨柠檬酸发酵工厂的设计厂址：珠三角重点车间：糖化车间、发酵车间重点设备：发酵罐二、设计范围1、全厂初步设计2、重点车间的工艺设计3、环境保护、卫生和“三废”处理设施4、重点车间工艺流程图一张5、重点车间设备布置平面图一张6、重点车间设备布置立面图一张7、重点设备装配图一张三、设计依据1、广东轻工职业技术学院食品与生物工程系下达的毕业设计任务书2、我国现行的有关设计和安装的技术规范和标准3、参考资料：《现代发酵技术》、《新型发酵食品》、《发酵有机酸生产与应用》、《发酵工厂设备》、《发酵工厂工业设计概论》四、设计原则1、设计工作要体现国家有关方针、政策，切合实际，安全使用，技术先进，作到精心设计，千方百计把工厂设计得合理，力求作到投资省，技术新，质量好，收效快，使设计工作符合社会市场经济建设的总原则；2、设计工作必须从设计出发，认真调查研究，学会查阅文献，收集设计必须的技术基础资料，加强技术经济的分析工作。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜；3、要积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性何先进性，尽可能提高劳动生产率，同时兼顾社会和环境效益；4、设计工作要贯彻经济的原则，反对盲目最求形式；厂房和厂区设计以适用、经济为主导，适当讲究美观。
注意节约用地，尽量少占耕地；5、生物产品的工厂设计要考虑其工厂的独特要求，既要注意到周围环境（包括空气、水源）的清洁卫生，又要注意到工厂内各车间对卫生、无菌条件、防火等的要求。
另外，食品类工厂还要贯彻国家食品卫生法有关规定，充分体现卫生、优美、流畅的原则。
6、设计过程中必须加强计划性，各阶段工作都要有明确的进度，使毕业设计工作能如期完成，最终通过毕业设计提高自身的分析和解决问题的能力。
五、厂址选择的要求1、符合国家方针政策，厂址满足生产需要尽量不占良田，节约用地，又有发展余地2、厂址的位置符合城市规划（供汽、供电、给排水、交通运输、职工文化生活、商业网点……）3、厂址周围有良好卫生环境，空气质量要好，选在城市主导风向的上风侧，不受其他单位的烟尘和污染影响4、厂址的地区要接近原料、燃料基地和产品销售市场，必须要充足近水源电源5、选在郊区不近民居的地段，不要在有传染病原区和污染的河流下游及可能导致饮用水污染的地段6、具有良好的交通运输条件7、场地有效利用系数较高，并有远景规划的最终总体布局8、有一定的基建施工条件和投产够的协作条件9、厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生10、防洪措施的防洪构筑物标高后场地设计正平标高应高出30 ~50年洪水重出期的0.3 ~0.5m六、建厂规模和产品方案：1、建厂的规模：年产10000吨，生产天数300天，三班制，连续操作生产2、生产方案：（1）以淀粉为原料，选用含淀粉比例为70%的薯干。
年产一万吨啤酒发酵工厂课程设计
目录1车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2车间组织 (4)3工作制度 (5)4成品的主要技术规格及技术标准 (6)4.1 产品标准 (6)4.2 主要规格 (7)4.3 保质期 (7)4.4 卫生标准 (7)5生产流程简介 (8)5.1 发酵工艺流程示意图 (8)5.2 啤酒发酵工艺流程简介 (8)6物料衡算 (10)6.1 物料衡算基础数据 (10)6.2 发酵车间物料衡算 (10)7耗冷量衡算 (15)7.1 工艺技术指标及基础数据 (15)7.2 工艺耗冷量 (15)7.3 非工艺耗冷量 (17)7.4 发酵车间冷量衡算表 (18)8主要设备 (19)8.1 发酵罐的设计与选型 (19)8.2 其他设备的选择 (26)8.3 发酵车间设备配备 (28)9存在的问题及建议 (29)参考文献附件啤酒发酵工艺流程图发酵车间设备布置图摘要啤酒厂是由生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施，全厂性设施等组成。
其中生产车间里还包括制麦车间，糖化车间，发酵车间。
本小组负责设计生产车间中的发酵车间这一部分。
本车间是计划年产量为一万吨12°P淡色啤酒厂的发酵车间。
年生产10个月，共计300天，包括旺季240天（每天糖化7次），淡季60天（每条糖化5次）。
啤酒的酿造方法选用传统发酵法，将75%的麦芽，25%的大米，经过粉碎、糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，锥形罐一罐法下面酵母发酵而成。
主发酵设备采用容积为100 m³的露天锥形罐，将14次糖化后的醪液（即两天糖化得到的总醪液），放入一个发酵罐中进行发酵，发酵周期为14天，在淡季时适当延长发酵时间。
通过对该发酵车间进行物料衡算，冷耗衡算和发酵车间各种设备选型的计算，设计出该车间是净高为11米的两层建筑，内部设备主要有发酵罐8个，麦汁储备罐1个，酵母种子罐2个，清酒罐2个，冷却水箱4个，过滤机2个，硅藻土过滤机1个，泵14个。
年产一万吨食醋厂设计项目书
一、项目背景
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，食品行业不断壮大。
食
醋作为一种传统调味品，由于其独特的酸味和多样的用途，受到了广大消
费者的喜爱。
为了满足市场需求，建设一个年产一万吨食醋厂是十分必要的。
二、项目概述
1.项目目标：建设一座年产一万吨食醋的现代化生产厂。
2.经济效益：预计项目建成后，年产值将达到X万元，年纳税X万元。
同时能够提供就业机会，促进地方经济发展。
3.技术指标：生产设备引进先进技术，确保产品质量达到国家标准，
并且能够满足不同消费者的需求。
三、项目建设内容
1.总占地面积：根据项目规模和生产线要求，总占地面积约为X平方米。
2.主要建筑：包括食醋生产车间、仓库、办公楼等。
3.主要设备：引进先进的食醋生产设备，包括酿醋罐、发酵槽等。
4.周边配套设施：如供电、供水、排污等基础设施的规划和建设。
四、市场分析
1.需求分析：食醋作为一种传统的调味品，在家庭和餐饮业中都有很
大的需求。
2.市场前景：随着人民生活水平的提高和消费者对健康食品的关注度增加，食醋市场需求稳步增长，市场前景广阔。
3.竞争对手分析：目前食醋市场有一些大型醋企业，但也有一些小型醋企业，竞争尚未饱和。
五、投资分析。
年产1000吨小米醋发酵车间设计
年产1000吨小米醋发酵车间设计侯彦成（陕西时代酿造科技有限公司杨凌 712100）摘要：食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。
主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。
本设计对醋酸生产的发酵车间进行了工艺计算和设备选型。
关键词：食醋、发酵罐、深层发酵。
绪论1、食醋的起源与功能食醋是传统的酸性调味品，我国酿醋自周朝开始，已有2500年历史。
中国各地物产气候不同，产生了各具特色的地方食醋，保持至今最著名的江苏镇江香醋、山西老陈醋、四川保宁麸醋、辽宁喀左陈醋等。
《中国医药大典》记载，“醋产浙江杭绍二县为最佳，实则以江苏镇江为”，镇江香醋以糯米为原料，是一种典型的米醋。
梁人陶弘景《神农本草经注》中就有关于镇江米醋用法的记载，据此，镇江香醋已有1400多年的历史。
性能：味酸、甘，性平。
归胃、肝经。
能消食开胃，散淤血，止血，解毒。
因原料和制作方法的不同，醋的成品风味迥异。
醋是用得较多的酸性调味料。
每100mL醋中的醋酸含量，普通醋为3.5g以上，优级醋为5g以上。
由于醋能改善和调节人体的新陈代谢，作为饮食调料，需要量不断增长。
2、食醋的种类食醋可划分为酿造醋、合成醋、再制醋三大类。
酿造醋是用粮食等为原料，经微生物制曲、糖化、酒精发酵、醋酸发酵等阶段酿制而成。
除主要成分醋酸外，还含有各种氨基酸、有机酸、糖类、维生素、醇和酯等营养成分和风味成分。
合成醋是用化学方法合成的醋酸配制而成，缺乏发酵调味品的风味，质量不佳。
再制醋是以酿造醋为基料，经过进一步加工制成，如五香醋、蒜醋、固体醋等。
3、食醋的原料食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。
主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。
辅料，一般使用谷糠、麸皮或豆粕作辅料。
他们不仅含有一定量的碳水化合物，而且含有丰富的蛋白质和矿物质，为酿醋用微生物提供营养物质，并增加成醋的糖分和氨基酸含量，形成醋的色香味成分。
年产一万吨食醋厂设计项目书精品
项目背景：随着人们生活水平的提高以及健康意识的加强，食醋作为一种具有多种功效的调味品受到了广大消费者的喜爱。
然而，当前市场上的食醋产品种类单一，品质良莠不齐，且供不应求。
为满足市场需求，我们计划投资建设一座年产一万吨食醋的厂房。
项目内容：1.项目选址根据市场调研结果，项目选址在交通便利、劳动力资源丰富且成本相对较低的工业区。
同时，应考虑到环保因素，选择区域空气质量较好、水资源充足的地方。
2.项目规模3.生产设备根据目标产量，我们将购买先进的食醋生产设备，以提高生产效率和产品质量。
设备包括发酵罐、过滤设备、蒸汽锅炉等。
4.生产流程生产流程主要包括原料准备、发酵、过滤、瓶装等环节。
我们将制定严格的操作规程，确保食醋生产符合卫生标准并达到优质食品要求。
5.产品质量控制我们将建立完善的食醋产品质量控制体系。
从原料采购到成品出厂的全过程都将进行严格把控，确保产品的安全、健康和高品质。
6.营销策略在产品质量有保证的前提下，我们将采取合理的价格策略，建立广泛的销售网络，开展市场宣传活动，提高品牌知名度和市场份额。
7.环境保护我们将确保生产过程中的废水、废气等污染物排放符合国家标准，并配备相关环保设施，积极推行低碳环保生产理念。
8.投资预算投资预算包括厂房建设、设备采购、原料进货、员工培训等各方面的费用开支。
我们将做好详细的投资预算表，以确保项目按计划顺利进行。
9.项目收益根据市场需求增长及产品销售情况，预计该食醋厂在投产后能够获得可观的经济效益，并且具备良好的市场发展潜力。
10.风险分析项目可能面临的风险包括市场竞争增加、原材料价格波动、环境监管政策变化等。
我们将积极寻找解决方案，进行风险评估和应对准备，以确保项目的可持续发展。
项目总结：该年产一万吨食醋厂设计项目将在市场需求的推动下，以质量为核心竞争力，以环保理念为基础，通过科学规划、严格控制、精细操作，生产出符合消费者需求的优质食醋产品，实现经济效益最大化和社会效益提升的双赢目标。
年产1万吨维生素C发酵工艺设计
目录1 绪论 (1)1.1 维生素C简介 (1)1.2 维生素C主要作用 (1)2 工艺流程设计 (4)2.1 空气除菌过程 (4)2.2 第一步发酵过程 (5)2.3 第二步发酵过程 (5)2.4 2-酮基-L-古龙酸的提取分离过程 (6)2.5 碱转化法合成Vc (6)2.6 发酵工艺条件的优化 (7)3 物料衡算及能量衡算 (8)3.1 物料衡算 (8)3.2 能量衡算 (9)4 重点设备设计 (9)4.1 选择设备的原则 (9)4.2 主要设备选型与计算 (10)4.3 辅助设备选型 (18)4.4 提取工序设备选型 (20)4.5 包装 (24)参考文献 (25)1 绪论1.1 维生素C简介维生素C（Vitamin C，Ascorbic Acid）是—种水溶性维生素，水溶液具有—定的酸性又抗坏血病，所以又叫抗坏血酸。
分子式：C6H8O6；分子量：176.13。
结构式：由于维C分子中存在两个不对称碳原子，决定了维C有四个同分异构体，其中L （+）—VC的抗坏血病效力最强。
维生素C分子中的烯二醇结构不稳定容易被氧化，并且氧化作用随着热、光、重金属的催化作用和溶液碱性的增加而增强。
人类不能自身合成维C，只能从食物中摄取。
其中水果和蔬菜中含有较多的维生素C，维生素C通常被小肠上段吸收，然后分布于身体的所有水溶性结构中，正常人体内维生素C代谢活性池中约有1500mg维生素C，最高储存峰值为3000mg维生素C。
正常情况下，维生素C在体内经代谢分解成草酸或与硫酸结合生成抗坏血酸-2-硫酸由尿排出。
有时也会有少量的维C直接由尿排出体外。
1.2 维生素C主要作用1.2.1 维生素C用于治疗坏血病维生素C能促进胶原蛋白的合成，胶原蛋白又参与细胞的连接。
当维生素C缺乏时，胶原不能正常合成，导致细胞连接障碍，微血管容易破裂，血液流到邻近组织，人体各部位易出血，呼吸恶臭，牙龈脱落，皮肤表面易产生瘀斑和紫斑，关节胀痛，严重时可导致死亡。
液态发酵年产6000吨米醋厂生产工艺设计
液态发酵年产6000吨米醋厂生产工艺设计摘要食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。
主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。
本文是对液态发酵年产6000吨米醋厂生产工艺的初步设计。
在设计过程中，主要完成米醋生产工艺流程的确定，糖化和发酵车间的物料衡算，发酵过程中的热量衡算，发酵车间设备的计算和选型，车间人员布置，厂区平面布置。
该设计成果主要采用的形式为工艺流程图（1张），车间平面图（1张）。
关键词：液态发酵；米醋；工艺流程；物料衡算Liquid fermentation annual output 6000tons rice vinegar factory production technology designAbstractVinegar fermentation is the the process of generating acetic acid,under the action of acetic acid bacteria oxidase,after alcohol fermentation.The raw material of vinegar,according to requirement of process generally can be divided into four categories,the major ingredient,the auxiliary materials,the stuffing and the additives.The major ingredient is roughly contain three kinds of material,such as amylum,sugar and alcoholic.This design is the liquid fermentation with annual output of 6000 tons of rice vinegar factory production process design.In the design process,the primary mission is to complete the technological process of manufacture rice vinegar,the material balance of saccharification and fermentation workshop,the heat balance of fermentation process,calculation and selection the equipment of fermentation workshop,the decorate personnel of the workshop,the factory plane layout.The design results mainly in the form of a flow chart (1)workshop plans,distribution of labor organization chart.Keywords: Liquid fermentation; Rice vinegar; Technological process; Material balance目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 米醋简介 (1)1.1.1 醋的起源 (1)1.1.2 米醋的作用 (1)1.2 米醋发展 (2)1.3 米醋生产原料 (2)1.4 米醋生产中的微生物 (3)1.4.1 霉菌 (3)1.4.2 酵母菌 (3)1.4.3 醋酸菌 (3)第2章规模设计及生产方案 (5)2.1 设计任务书 (5)2.2 产品方案 (6)2.2.1 生产规模 (6)2.2.2 主要原料的规格 (6)2.2.3 工期设定 (6)2.2.4 产品质量标准 (6)2.3 工厂总平面设计 (7)2.3.1 设计原则 (7)2.3.2 基本要求 (7)2.4 车间布置设计的要求 (7)2.5 车间平面设计图 (8)第3章生产工艺设计 (9)3.1 工艺流程 (9)3.2 原料预处理 (9)3.3 工艺要点 (10)3.3.1 原料粉碎 (10)3.3.2 调浆 (10)3.3.3 液化和糖化 (10)3.3.4 酒精发酵 (10)3.3.5 醋酸发酵 (11)3.3.6 压滤 (11)3.3.7 灭菌和陈酿 (11)3.4 工艺流程图 (11)第4章工艺计算 (12)4.1 主要技术参数 (12)4.2 物料衡算 (12)4.2.1 主料量计算 (12)4.2.2 酶量计算 (12)4.2.3 氯化钙 (13)4.2.4 纯碱 (13)4.2.5 液化醪量计算 (13)4.2.6 糖化醪量计算 (15)4.2.7 酒精发酵醪量计算 (15)4.2.8 醋酸发酵醪量计算 (16)4.2.9 无菌压缩空气的计算 (17)4.3 物料衡算表 (18)4.4 热量衡算 (18)4.4.1 液化过程中的热量计算 (18)4.4.2 糖化过程中的热量计算 (20)4.4.3 酒精发酵过程中的热量计算 (21)4.4.4 醋酸发酵过程中的热量计算 (22)4.5 热量衡算表 (23)第5章设备选型 (24)5.1 液化罐 (24)5.1.1 生产能力 (24)的确定 (24)5.1.2 液化罐数量N15.1.3 主要尺寸 (24)5.2 糖化罐 (25)5.2.1 生产能力 (25)的确定 (25)5.2.2 糖化罐数量N25.2.3 主要尺寸 (25)5.3 酒精发酵罐 (25)5.3.1 生产能力 (25)5.3.2 酒精发酵罐数量N的确定 (26)35.3.3 主要尺寸 (26)5.3.4 种子罐 (26)5.4 醋酸发酵罐 (27)5.4.1 生产能力 (27)的确定 (27)5.4.2 酒精发酵罐数量N45.4.3 主要尺寸 (28)5.4.4 冷却面积 (29)5.4.5 壁厚的设计 (29)5.5车间设备一览表 (30)第6章卫生安全及生活措施 (31)6.1 主要设立依据 (31)6.2 工业卫生标准 (31)6.2.1 加工生产用水的卫生安全控制 (31)6.2.2 产品接触面的卫生安全控制 (32)6.2.3 防止交叉污染 (32)6.2.4 消毒设施 (32)6.2.5 员工的健康与卫生控制 (32)6.2.6 虫害的防治 (33)6.3 劳动安全措施 (33)第7章人员配置 (35)7.1 工厂人员组织结构 (35)7.2 生产车间人员配置 (35)7.3 劳动定员 (36)7.4 工厂人员一览表 (36)第8章环境保护建议方案 (37)8.1 执行标准 (37)8.2 废水处理 (37)8.3 废气处理 (37)8.4 废渣处理 (38)8.5 噪声控制 (38)8.6 厂区环境的绿化 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附图A 车间平面图附图B 工艺流程图液态发酵年产6000吨米醋厂生产工艺设计第1章绪论1.1 米醋简介醋其酿造工艺是中华民族的传统瑰宝，数千年来,历经沧桑,几经辉煌，保留着很多各具特色的传统酿造工艺。
年产5000吨食醋设计说明书
年产5000吨食醋设计说明书1 设计任务书设计项目：液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计设计规模：33.34吨生产工艺：液态深层发酵工作制度：全年工作发酵日300天，三班作业，连续生产主要原料：玉米辅助原料：谷糠，麸皮成品：4度酿造米醋理化指标：总酸（以乙酸计）：g/100ml≥3.50不挥发酸（以乳酸计）：无可溶性无盐固形物：g/100ml≥0.50微生物指标：菌落总数：（个/ml）≤10000大肠菌群：（MPN/100ml）≤3致病菌（系指肠道治病菌）；不得检出产品相关标准：要符合GB2719-1996《米醋卫生标准》，GB18187-2000《酿造米醋》，ZBX66004-86《米醋质量标准》感官指标：具有正常的米醋色泽，气味和滋味，不涩，无其他不良气味和异味，无悬浮物，不浑浊，无沉淀，无异物，无醋鳗，醋虱。
2 产品方案2.1 生产规模醋厂年产量为5000t，厂设计采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产。
一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2.2主要原料的规格粮食：应符合GB2715的规定酿造用水：应符合GB5749的规定食用盐：应符合GB5461的规定食用酒精：应符合GB10343的规定糖类：应符合相应国家标准或行业标准规定食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的添加剂，还应符合相应的食品添加剂的产品标准2.3 工期设定生产品种为4度酿造米醋，年产量5000t，采用瓶装生产，设计日产量为16.7t2.4 产品质量及标准GB/T601-1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB2715-1981 粮食卫生标准GB2719-1996 米醋卫生标准GB2760-1996 食品添加剂使用卫生标准GB4789.22-1994 食品卫生微生物检验调味品检验GB/T5009.41-1996食品卫生标准分析方法GB5461—2000 食用盐GB5749—1985 生活饮用水卫生标准GB/T6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法GB7718—1994 食品标签通用标准GB10343—1989 食用酒精3 生产工艺流程设计3.1工艺流程选择论证3.2 工艺流程图3.3 工艺要点3.3.1 原料粉碎先将碎米浸泡，使米粒充分膨胀，然后将米与水按1：（1.5~2）的比例送入磨粉机，磨成50目以上。
年产一万吨浓香型白酒的工厂设计_毕业设计
年产一万吨浓香型白酒的工厂设计1 绪论白酒是与苏格兰威士忌、法国科涅克白兰地、英国金酒、瑞典伏特加、俄罗斯朗姆酒、墨西哥特吉拉齐名的世界七大蒸馏名酒之一，是纯天然的绿色食品，是中国特有的一种蒸馏酒。
由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵醪经蒸馏而得。
酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。
以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。
中国白酒产品，具有广阔的市场空间和前景。
随着人民生活水平的提高，人民的消费水平和意识大为增加，高品质产品的市场潜力很大。
所以本设计的可行性很高，具有一定的设计价值。
本设计的重点工段是制酒工段，对其进行了较为详尽的分析、论证，通过对整个浓香型白酒厂技术经济的分析、评价，证明了本设计的合理性和可行性。
本设计题目为：年产1吨白酒的工厂设计，设计的产品包装主要为瓶装，副产品为酒糟饲料。
本设计本着最优化原理，制定了一系列较为先进的生产工艺：锤式粉碎机粉碎，分湿法粉碎和干法粉碎；制曲采用工艺比较成熟的高温大曲制作法，强调生料制曲、自然接种、使用陈曲，充分发挥了微生物的作用；制酒采用传统的固态发酵法，这是浓香型白酒的独特风格所决定，生产中以人力为主，机械为辅的操作方式，使用行车、扬糟机等设备，节省人力；包装线采用国产联合自动化系统，这些设备和工艺都构成了本设计力求提高产品的质量，降低生产消费及投资的重要保证因素。
2 项目概况2.1 设计的指导思想及目的一、指导思想本设计以设计书为基础,适应我国白酒工业发展的需要.在白酒工厂设计中巩固和应用所学的基础知识.通过收集资料加以整理.提高了理论联系实际,拓宽知识面,培养独立思考,独立工作的能力。
整个设计贯彻了节省基础建设投资,充分重视技术进步,降低工程造价,以节约能源和降低原料消耗等角度出发,同时积极处理”三废”和合理应用副产物,重视环境,以利于生活,生产和提高经济效益为原则进行设计,生产适合大众口味的中高档浓香型白酒。
年产1万吨浓香型米酒工厂设计
年产1万吨浓香型米酒工厂设计1. 引言本文档旨在描述年产1万吨浓香型米酒工厂的设计方案。
该工厂的设计将确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
2. 工厂布局工厂的布局应充分考虑生产线的流程，并确保原材料的有序传递和产品的顺利生产。
以下是工厂布局的主要要点：- 原料仓库：位于生产线的起始位置，用于存放大米和其他原材料。
- 生产车间：设有米糟发酵区、酒精发酵区和蒸馏区，分别用于不同生产阶段的处理。
- 贮藏区：用于存放成品浓香型米酒的贮藏和熟化。
- 包装区：将生产完成的浓香型米酒进行包装和标记。
3. 生产流程浓香型米酒的生产流程包括以下几个主要步骤：1. 米糟发酵：将大米浸泡，发酵产生米糟。
2. 酒精发酵：将米糟与酵母混合，进行酒精发酵。
3. 蒸馏：对酒精进行蒸馏，提取出浓香型米酒。
4. 贮藏和熟化：将浓香型米酒存放在贮藏区，进行熟化和陈酿。
5. 包装：将成熟的浓香型米酒进行包装，并在包装上标记相关信息。
4. 设备和技术要求为了确保工厂生产高质量的浓香型米酒，我们需要以下设备和技术支持：- 发酵罐：用于米糟和酵母的发酵过程。
- 蒸馏设备：用于蒸馏酒精和提取浓香型米酒。
- 贮藏罐和桶：用于存放成品浓香型米酒的贮藏和熟化。
- 温控系统：用于控制发酵和贮藏环境的温度。
- 检测设备：用于检测产品质量和酒精含量。
- 包装设备：用于包装和标记浓香型米酒。
5. 安全和环保措施在工厂设计中，我们需注意以下安全和环保方面的要求：- 确保生产过程中的操作员安全，提供必要的安全培训和装备。
- 合理使用水和能源资源，采用节能环保的设备和技术。
- 建立废物处理系统，对生产过程中产生的废物进行合理处理。
- 设置消防系统和紧急救援设施，以保障工厂生产的安全性。
6. 结论通过合理的工厂布局、优化的生产流程和适当的设备和技术支持，年产1万吨浓香型米酒工厂能够实现高效率的生产和稳定质量的产品。
在设计和运营过程中，我们始终要考虑安全和环保因素，努力为消费者提供优质的浓香型米酒产品。
年产一万吨食醋厂设计项目书精品
一、投资组成
1、总投资：本项目总投资为5000万元，其中固定资产投资3500万元，流动资金投资1500万元。
二、项目布局
2、设计依据：《食品安全法》、《食品行业质量安全管理规范》、《环境保护法》等各项法律法规，并结合工厂现场实际情况科学设计。
3、主要设备：发酵室、搅拌设备、调理室、烘干室、检测室、消毒室、桶装熟料室和塑料瓶装装置等，还配备有各种水料储存室，滚筒，自动灌装机，及用于过滤，加热，除菌以及检测分析的各种设备。
4、营运产能：此厂设计产能为每年生产1万吨食醋，营运期限为15年，每月生产量可达1000吨，实现固定资产投入收益。
三、环境保护
1、在建设过程中，严格执行《环境保护法》，确保厂区的环境符合国家安全标准。
2、在厂区内部，建立环保管理体系，并采取有效的管理措施，以防止设备污染和废气的排放。
因此，每个生产流程都需要严格实施，以确保可持续的发展和环境的保护。
年产1000吨小米醋发酵车间设计
年产1000吨小米醋发酵车间设计侯彦成（陕西时代酿造科技有限公司杨凌 712100）摘要：食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。
主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。
本设计对醋酸生产的发酵车间进行了工艺计算和设备选型。
关键词：食醋、发酵罐、深层发酵。
绪论1、食醋的起源与功能食醋是传统的酸性调味品，我国酿醋自周朝开始，已有2500年历史。
中国各地物产气候不同，产生了各具特色的地方食醋，保持至今最著名的江苏镇江香醋、山西老陈醋、四川保宁麸醋、辽宁喀左陈醋等。
《中国医药大典》记载，“醋产浙江杭绍二县为最佳，实则以江苏镇江为”，镇江香醋以糯米为原料，是一种典型的米醋。
梁人陶弘景《神农本草经注》中就有关于镇江米醋用法的记载，据此，镇江香醋已有1400多年的历史。
性能：味酸、甘，性平。
归胃、肝经。
能消食开胃，散淤血，止血，解毒。
因原料和制作方法的不同，醋的成品风味迥异。
醋是用得较多的酸性调味料。
每100mL醋中的醋酸含量，普通醋为3.5g以上，优级醋为5g以上。
由于醋能改善和调节人体的新陈代谢，作为饮食调料，需要量不断增长。
2、食醋的种类食醋可划分为酿造醋、合成醋、再制醋三大类。
酿造醋是用粮食等为原料，经微生物制曲、糖化、酒精发酵、醋酸发酵等阶段酿制而成。
除主要成分醋酸外，还含有各种氨基酸、有机酸、糖类、维生素、醇和酯等营养成分和风味成分。
合成醋是用化学方法合成的醋酸配制而成，缺乏发酵调味品的风味，质量不佳。
再制醋是以酿造醋为基料，经过进一步加工制成，如五香醋、蒜醋、固体醋等。
3、食醋的原料食醋原料，按照工艺要求一般可以分为主料、辅料、填充料和添加剂四大类。
主料大致是含淀粉、含糖、含酒精的三类物质。
辅料，一般使用谷糠、麸皮或豆粕作辅料。
他们不仅含有一定量的碳水化合物，而且含有丰富的蛋白质和矿物质，为酿醋用微生物提供营养物质，并增加成醋的糖分和氨基酸含量，形成醋的色香味成分。
年产10000吨食醋工厂设计说明书
第一章总论 (3)1.1 设计依据和围 (3)1.1.1 设计依据 (3)1.1.2 设计围 (3)1.2 设计原则 (4)1.3 建设规模和产品方案 (4)1.3.1 建设规模 (4)1.3.2项目建议进度 (4)1.3.3 产品方案 (5)1.3.3.1 主要原料的规格 (6)1.3.3.2 产品质量标准 (6)1.4 主要原辅料供应情况 (6)1.4.1食醋生产原料 (6)1.4.2 原辅料供应情况 (7)第二章总平面布置与运输 (7)2.1 厂址概述 (8)2.1.1 厂址选择的原则 (8)2.1.2 厂址的选择 (9)2.2 公用工程和辅助工程 (9)2.2.1 公用工程 (9)2.2.1.1 排水系统 (9)2.2.1.2 消防系统 (10)2.2.1.4 锅炉房的位置 (15)2.2.1.5 采暖 (16)2.2.1.6 通风 (16)2.2.2 辅助工程 (17)2.2.2.1 生产性辅助设施 (17)2.2.2.2 动力性辅助设施 (19)2.2.2.3 生活性辅助设施 (20)2.3 总平面布置 (20)2.4 工厂运输 (21)2.5总平面面积概况 (21)第三章劳动定员 (17)第四章车间工艺 (19)4.1 工艺流程与相关工艺参数 (19)4.1.1生产工艺流程示意图 (19)4.1.2制曲工艺 (26)4.1.2.1 大曲的特点 (26)4.1.2.2 大曲的生产工艺 (26)4.1.3工艺操作 (28)4.1.3.1原料配比 (28)4.1.3.2原料预处理 (28)4.1.3.4 淀粉糖化与酒精发酵 (29)4.1.3.6成熟加盐 (30)4.1.3.7 淋醋和熏醋 (30)4.1.3.8酿 (31)4.1.3.9成品 (31)4.1.3.10评价指标 (31)4.2物料衡算 (32)4.2.1主要原料的物料衡算 (32)4.2.1.1原料配比表 (32)4.2.2标准煤用量的计算 (33)4.2.3包装材料的计算 (27)4.3车间设备选型 (27)4.3.1选型的原则 (27)4.3.2 车间主要设备 (28)第五章项目经济分析 (39)5.1原辅料费用 (31)5.2耗电、耗气、耗水量费用 (40)5.4设备费用 (40)5.5地皮建筑费用 (40)5.6总共投资 (41)第一章总论1.1 设计依据和围1.1.1 设计依据本设计是运用大学三年里所学的基础知识与专业知识，以与老师所所提出的设计任务与要求为依据。
液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计
液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计年产5000吨食醋设计说明书1 设计任务书设计项目：液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计设计规模：33.34吨生产工艺：液态深层发酵工作制度：全年工作发酵日300天，三班作业，连续生产主要原料：玉米辅助原料：谷糠，麸皮成品：4度酿造米醋理化指标：总酸（以乙酸计）：g/100ml≥3.50不挥发酸（以乳酸计）：无可溶性无盐固形物：g/100ml≥0.50微生物指标：菌落总数：（个/ml）≤10000大肠菌群：（MPN/100ml）≤3致病菌（系指肠道治病菌）；不得检出产品相关标准：要符合GB2719-1996《米醋卫生标准》，GB18187-2000《酿造米醋》，ZBX66004-86《米醋质量标准》感官指标：具有正常的米醋色泽，气味和滋味，不涩，无其他不良气味和异味，无悬浮物，不浑浊，无沉淀，无异物，无醋鳗，醋虱。
2 产品方案2.1 生产规模醋厂年产量为5000t，厂设计采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产。
一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2.2主要原料的规格粮食：应符合GB2715的规定酿造用水：应符合GB5749的规定食用盐：应符合GB5461的规定食用酒精：应符合GB10343的规定糖类：应符合相应国家标准或行业标准规定食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的添加剂，还应符合相应的食品添加剂的产品标准2.3 工期设定生产品种为4度酿造米醋，年产量5000t，采用瓶装生产，设计日产量为16.7t2.4 产品质量及标准GB/T601-1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB2715-1981 粮食卫生标准GB2719-1996 米醋卫生标准GB2760-1996 食品添加剂使用卫生标准GB4789.22-1994 食品卫生微生物检验调味品检验GB/T5009.41-1996食品卫生标准分析方法GB5461—2000 食用盐GB5749—1985 生活饮用水卫生标准GB/T6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法GB7718—1994 食品标签通用标准GB10343—1989 食用酒精3 生产工艺流程设计3.1工艺流程选择论证3.2 工艺流程图3.3 工艺要点3.3.1 原料粉碎先将碎米浸泡，使米粒充分膨胀，然后将米与水按1：（1.5~2）的比例送入磨粉机，磨成50目以上。
米醋生产方案
米醋生产方案一、引言米醋是一种在中国传统饮食中广泛使用的调味品，其独特的酸味和香气能够提升菜肴的口感和美味度。
为了满足市场需求，并提供高质量的米醋产品，制定一个科学、可行的米醋生产方案就显得尤为重要。
本文将详细介绍一个适用于米醋生产的方案，并提出相关的生产工艺和质量控制方法。
二、原材料准备1. 大米选择：在米醋生产中，我们建议选择质量好、含水量适中的大米。
品种上，糯米和糙米是常用的选择，因为它们有着更好的发酵能力和更多的营养物质。
2. 水质要求：水是米醋发酵过程中必不可少的因素。
因此，选择具备适宜PH值和低重金属含量的优质水源是必要的。
三、发酵工艺1. 清洗：将大米浸泡后，用流动清水反复冲洗，确保大米表面的杂质以及残留的土壤等被彻底清除。
2. 蒸煮：将清洗过的大米放入蒸锅中，蒸煮至八成熟，即可取出备用。
3. 糖化：将蒸煮好的大米放凉，与米醋发酵的“曲”混合，然后装入酿造桶中，进行糖化反应。
糖化反应的温度和湿度需根据所用曲的种类和桶体大小进行调整。
4. 发酵：在糖化结束后，继续维持适宜的温湿度条件，等待米醋的发酵过程。
发酵时间的长短取决于产品的口感和香气要求，通常需要耐心等待数月至一年。
四、质量控制1. 酸度调控：通过对发酵过程中的温度、湿度和曲种的改变，可以控制米醋的酸度。
一般来说，越长时间的发酵会使醋的酸度更高。
2. 卫生管理：在整个生产过程中，保持清洁和卫生是至关重要的。
地面、设备和制作工具应当定期清洗和消毒，以避免因细菌感染而导致米醋质量下降。
3. 储存条件：酿造完成的米醋应储存在干燥、通风且防止阳光直射的环境中。
同时，醋的储存容器要求无异味且无金属腐蚀。
五、市场前景与竞争优势米醋作为一种传统的调味品，有着广阔的市场前景。
随着人们对健康饮食的日益重视，天然食品的需求也在增长。
米醋以其独特的特点和多样的用途，在市场上有着一席之地。
而本方案所提供的生产工艺和质量控制方法，能够保证米醋的品质和口感，赢得消费者的喜爱。
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液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计年产5000吨食醋设计说明书1 设计任务书设计项目：液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计设计规模：33.34吨生产工艺：液态深层发酵工作制度：全年工作发酵日300天，三班作业，连续生产主要原料：玉米辅助原料：谷糠，麸皮成品：4度酿造米醋理化指标：总酸（以乙酸计）：g/100ml≥3.50不挥发酸（以乳酸计）：无可溶性无盐固形物：g/100ml≥0.50微生物指标：菌落总数：（个/ml）≤10000大肠菌群：（MPN/100ml）≤3致病菌（系指肠道治病菌）；不得检出产品相关标准：要符合GB2719-1996《米醋卫生标准》，GB18187-2000《酿造米醋》，ZBX66004-86《米醋质量标准》感官指标：具有正常的米醋色泽，气味和滋味，不涩，无其他不良气味和异味，无悬浮物，不浑浊，无沉淀，无异物，无醋鳗，醋虱。
2 产品方案2.1 生产规模醋厂年产量为5000t，厂设计采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产。
一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2.2主要原料的规格粮食：应符合GB2715的规定酿造用水：应符合GB5749的规定食用盐：应符合GB5461的规定食用酒精：应符合GB10343的规定糖类：应符合相应国家标准或行业标准规定食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的添加剂，还应符合相应的食品添加剂的产品标准2.3 工期设定生产品种为4度酿造米醋，年产量5000t，采用瓶装生产，设计日产量为16.7t2.4 产品质量及标准GB/T601-1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB2715-1981 粮食卫生标准GB2719-1996 米醋卫生标准GB2760-1996 食品添加剂使用卫生标准GB4789.22-1994 食品卫生微生物检验调味品检验GB/T5009.41-1996食品卫生标准分析方法GB5461—2000 食用盐GB5749—1985 生活饮用水卫生标准GB/T6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法GB7718—1994 食品标签通用标准GB10343—1989 食用酒精3 生产工艺流程设计3.1工艺流程选择论证3.2 工艺流程图3.3 工艺要点3.3.1 原料粉碎先将碎米浸泡，使米粒充分膨胀，然后将米与水按1：（1.5~2）的比例送入磨粉机，磨成50目以上。
锤式粉碎机是利用快速旋转的锤刀对物料进行冲击粉碎，广泛用于中等硬物(暑干、玉米等)。
辊式粉碎机主要用来粉碎谷类颗粒原料，大麦、大米、高粱等都可用此粉碎。
钢磨主要用于大米、玉米等原料的粉碎[16]。
3.3.2 调浆原料浸泡后用磨粉机磨成粉浆，然后在调浆池内进行调浆。
调浆时要加0.25%的α-淀粉酶（酶制剂2000u/g）。
控制pH6.0～6.5，温度在85～90℃。
由于钙离子有提高酶对热稳定性作用，所以加入无水氯化钙0.1%。
3.3.3 液化和糖化本项目采用高温液化法，需要设备小，适于连续操作，淀粉受热快而均匀，能使淀粉迅速糊化。
液化时边加热边进料边搅匀，液化品温控制在85~92℃，待粉浆全部进入液化锅后，维持10~15min，使淀粉充分液化，之后升温至100℃，保持20min。
采用高温糖化法，也称酶法液化法，它是先以α-淀粉酶制剂在85～90℃对原料粉浆进行液化，然后再用麸曲在65℃进行糖化，糖化时间30min。
3.3.4 酒精发酵将糖化醪送入酒精发酵罐中，并使温度降至32℃左右，向醪液中接入酒母。
酒精发酵是无氧氧化过程。
除了发酵初期，酵母中的活细胞大量繁殖需要一定的氧气外，整个过程在密闭发酵罐中进行。
罐压控制在0.25×105Pa，发酵温度30～32℃，发酵时间为60～70h。
产品在正常情况下酒度为6.7%左右，总酸应控制在0.4%以下，残糖在0.2%左右 [17] 。
3.3.5 醋酸发酵将酒精发酵醪接入醋酸发酵罐，在适宜的条件下，乙醇经醋酸菌的作用氧化为乙酸，它是酿醋的主要环节，直接影响到食醋的产量与食醋的风味。
醋酸发酵是利用醋酸菌所分泌的氧化酶将酒精氧化成醋酸，因此要求醋酸菌必须活力强、无杂菌、接种量不低于10%。
醋酸菌刚接入发酵罐，通过一段时间培养，醋酸菌进入对数生长期，细胞数量增加、活力提高、酶大量形成、呼吸作用大大加强，要加大风量；到后期，酒精减少、酸度上升缓慢、菌体衰老、呼吸缓慢、风量即可减小[18]3.3.6 压滤醋酸发酵结束后，为了提高食醋糖分，在醋醪里加入一定量的糖，混合均匀送入压滤机进行压滤。
3.3.7 灭菌和陈酿醋酸压滤后取样检测，按成品要求加盐配兑，在加热至75～80℃灭菌。
陈酿过程中，因美拉德反应等，食醋的色泽加深；因氧化反应，食醋中的乙醇含量降低，而乙醛含量有所升高；因酯化反应，食醋中的酯含量明显升高；因缔合作用，食醋的风味变得醇和，醋酸的刺激性减弱。
4 工艺计算4.1 主要技术参数淀粉糖化率：80%糖酒精得率：85%酒精醋酸得率：80%大米原料148.4kg /t4.2 物料衡算按主料计每148.4kg原料产醋1t，每批投主料量：148.4 * 33.34=4947.656kg每年投主料量：148.4*10000=1484t4.2.1 酶量计算应用酶活力为2000u/g的α–淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。
α-淀粉酶用量按8u/g原料计算。
全年用酶量为：1484*8/2000=5.936t单批次耗量：5.936*1000/300=19.79kg所用麸曲糖化酶的活力为800u/g，使用量为150u/g原料，则糖化酶消全年耗量为:1484*150/800=278.25t单批耗量：278.25*1000/300=927.5kg4.2.2 氯化钙（规格：无水）单耗：0.15 kg/t：每批投量：0.15*33.34=5.001kg全年投料量：0.15*10000=1500kg4.2.3 纯碱（规格：工业用）单耗：0.225 kg/t每批投量：0.225*33.34=7.5015kg全年投料量：0.225*10000=2250kg4.2.4 液化醪量计算根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:3，粉浆量： 148.4* (1+3) =593.6kg蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温。
在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行，因而十分复杂。
为简化计算，可按下述方法近似计算。
假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度50℃，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88℃，然后进入连续液化器液化，再经115℃高温灭酶后，在真空冷却器中闪急蒸发冷却至63℃后入糖化罐干物质含量B0=87%的大米比热容=4.18(1-0.7B0) =1.63KJ/Kg.kC粉浆干物质浓度为：=87/4x100=21.8%B1蒸煮醪比热容：C1=B1C+ (1-B1) x Cw=21.8%x1.63+(1.0-21.8%)x4.18=3.62KJ/Kg.K式中 C w——水的比热容[kJ/(kg. K)]为简化计算，假定蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程维持不变。
经喷射液化加热后蒸煮醪量：593.6+593.6x3.62(88-50)/2748.9-88x4.18=630kg式中 2748.9——喷射液化器加热蒸汽（0.5Mpa）的焓。
经二液化维持罐出来的蒸煮醪量：630-630x3.62x(88-84)/2288.3=626kg式中 2288.3——第二液化维持罐的温度为84度下饱和蒸汽的汽化潜热。
经喷射混合加热器后的蒸煮醪量；626+626x3.62(115-84)/2748.9-115x4.18=657kg式中 115——灭酶温度（摄氏度）2748.9——0.5Mpa饱和蒸汽的焓经汽液分离器后的蒸煮醪量：657-657x3.62x(115-104.3)/2245=646kg式中 2245——104.3摄氏度下饱和蒸汽的汽化潜热。
经真空冷却后最终蒸煮醪量为：646-646x3.62x(104.3-63)/2351=605kg式中 2351——真空冷却温度为63摄氏度下的饱和蒸汽的汽化潜热。
粉浆中干物质的质量分数：148.4x(1-0.13)/605=21.8%4.2.5糖化醪量计算麸曲（糖化力800u/g干曲），单批耗：28kg/t：生产1t食醋的糖化醪量：605+28=633kg糖化醪干物质质量分数：148.4x（1-0.13）+0.594+0.225633 x100%=20.5%4.2.6 酒精发酵醪量计算实际产酒精量=原料量×淀粉含量×实际产酒率=148.4x0.7x0.385=39.9kg发酵中CO2产量：39.9x88/92=38.2kg发酵中溢出水分（按2%计）：39.9x0.02=0.8kg酒精发酵成熟醪总质量（含醋母醪量）633-38.2-0.8=594kg成熟醪体积（成熟醪密度为0.99kg/L）：594/0.99=600L成熟醪中酒精体积分数（酒精d420=0.7893）酒精体积分数=39.9/0.7893x600x100%=8.43%4.2.7 醋酸发酵醪量计算醋酸发酵醪质量(含醋母醪量)发酵时添加蛋白质水解液（d420=1.2）50kg/t：594+50=644kg醋酸发酵醪体积：600+50+1.2=641.7L原料产醋量（转化率取84%）：39.9x1.30x84%=43.57kg醋酸发酵时消耗氧气：43.57x32/64=23.2kg醋酸成熟醪的质量：644+23.2=667.2kg成熟醪体积（成熟醪密度1.01kg/L）：667.2/1.01=660.6L成熟醪醋酸的质量分数：43.57/667.2=6.53%配兑消毒后成品中醋酸量按经验数据：压滤损失4%，消毒运输损失为1.2%,共损失5.2%，则醋酸量：43.57x(1-4%-1.2%)=41.3kg配兑成4%醋酸含量的成品醋的质量：41.3/0.04=1032.5kg>1t,所以符合生产要求4.2.8 无菌压缩空气的计算深层发酵法的通风量计算如下：理论需氧量：C2H5OH+O2CH3COOH+H2O22.4(L) 60(g)a ba=22.4xb/60式中a——理论需氧量，L/ minb——理论产酸速度，g/minb=39.9x103x1.3/66x60=13.10g/min理论通风量(a’)：a’=a+0.21式中 0.21——O2的含量实际通风量(a'')：a''=2.5a'式中2.5——经验数据a''=4.44b=58.16 L/ min4.3 物料衡算表把上述的有关的米醋酿造车间的物料衡算结果整理成物料衡算表，见表4-1：表 4-1 米醋酿造车间物料的衡算表物料名称每批投料量全年投料量主料量 2968 kg 890.4t酶量 11.9 kg 3.57t麸曲 556.5 kg 166.95t氯化钙 3 kg 900kg纯碱 4.5 kg 1350kg液化醪 12.1t ——糖化醪 12.66t ——酒精发酵醪 12000 L ——醋酸发酵醪 13212 L ——无菌压缩空气 580.16L/min ——4.4 热量衡算本节依据生产各部分对热量的需要进行计算，确保动力车间能够对整个工厂正常供热。