塔式起重机负荷试验记录表
最新塔吊负荷试验作业指导书
塔吊负荷试验作业指导书国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程C7022塔式起重机负荷试验施工作业指导书北京国电龙源环保工程有限公司二O一一年八月二十二日目录2 编制依据 (5)3 试验前准备工作 (5)3.1试验场地，施工现场划分好试验区域； (5)3.2准备好试验用的试重：16T、4.4T； (5)3.3准备好试验用锁具钢丝绳等。
(5)4 主要技术数据 (5)4.1 C7022塔式起重机臂架长55m； (5)4.2 负荷试验作业幅度18.8～55m； (5)4.3 负荷试验最大吊重100%； (5)4.4 最大起吊重量16T。
(5)5 一般检查 (5)5.1各机构制动器的摩擦面上不得有油污铁锈等； (5)5.2各机构减速器箱、外啮合齿轮、轴承等润滑点润滑状况必须良好； (5)5.3检查钢丝绳，不得有断丝、松股、波浪等情况； (5)5.4检查塔身连接部分螺栓、回转、梯子、平台及其连接件是否紧固等； (5)5.5对结构、机构进行检查完毕后，确认起重机处于完好状态； (5)5.6试验环境温度-10℃-35℃,风速小于三级； (5)5.7试验载荷的重量与其标注值误差不大于1%。
(5)6试验 (5)6.1空载试验 (5)一般技术检查验收合格后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作的正确性，并调整各安全限位装置准确动作。
(5)6.1.1在大、小两个幅度操作主起升机构分别以快速、慢速上升下降各三次； (5)6.1.2回转机构在允许范围内左右回转三次； (5)6.1.3变幅机构从最小幅度到最大幅度全程变幅，增幅、减幅各三次； (6)6.1.4起升和回转两种机构的联合动作十分钟。
(6)6.2静载试验 (6)空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检查各部各机构、机构的强度、刚度及制动的可靠性，检验起重机静态稳定性。
(6)6.2.1试验内容100%静载试验：把相应于各幅度的额定载荷100%的试验载荷缓慢提升至离地面100～200mm悬吊十分钟，此时各机构不得有任何动作，各机构动作应尽量做到无冲击的起、制动； (6)6.2.2卸载后应对各部分机构进行全面检查，不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动等现象。
DBQ3000tm塔式起重机试运转方案
施工方案分发号：工程名称：DBQ3000tm塔式起重机试运转方案工程编号：批准：审核：编制：单位：二十二冶金结公司日期：年月日目录1．工程概况2．试车组织3．试车前的准备工作4．试车前检查5．空负荷试验6．静负荷试车7．动负荷试车8．技术鉴定9．安全措施附表：3000tm塔吊试车材料用具表1．工程概况为适应工程的需要，金结公司用DBQ3000型塔式起重机作为吊装主机，因为该起重机结构经过一次修理，为使该机的管理和操作人员详细了解该机修理后的技术性能，更好地发挥其作用，我们组织一次试运转。
试运转时要严格按照本方案进行，试运转及在以后的吊装作业中，额定起重量按原机性能的90%计算，因为工程只使用主臂工况，所以本次试运转只试主臂工况技术性能。
2．试车组织2.1 成立试车领导小组，组长由工程经理、项目经理及总工程师担任，成员由技术员、机械员、安全员、检查员组成，并请机动处及二十二冶项目部和吉林水工机械厂有关领导参加，由金结公司项目部及安装处配合试车。
组长：赵锡平副组长：毛世胜严洪丽李铁亮组员：盛铁军付国强2.2 试车小组负责全部试车领导工作。
2.3 试车由专人指挥，指挥由有经验的起重工担任，在领导小组领导下工作，负责指挥吊车司机的操作。
2.4 试车前司机要经过培训，经考试合格后持证上岗，并且司机要仔细阅读该机说明书的各项操作短程，并严格遵照执行。
2.5 确定统一明确的指挥信号。
3. 试车前的准备工作3.1 试车领导小组在试车前对整台设备进行检查，检查内容详见“4 试车前检查”。
3.2 试车前试车领导小组对所有参加试车人员进行关于设备的构造、性能、操作规程及安全注意事项的详细交底，保证试车顺利进行。
3.3 试车所需工具、材料、安全防护装置应准备齐全。
3.4 试车场地应清扫干净，保证周围没有影响试车的障碍物，通风良好，视线清楚，没有烟尘，检查轨道安装质量是否符合《使用说明书》的要求。
试车在风速小于8.3m/s的晴天进行。
某港口项目载荷试验分析及应对措施
某港口项目载荷试验分析及应对措施发布时间：2022-01-14T05:29:26.083Z 来源：《当代电力文化》2021年28期作者：刘鹏东[导读] 本文针对某某某国际港务项目起重设备多，载荷试验多，载荷重量大的问题刘鹏东中国电建集团山东电力建设有限公司，山东济南 250014摘要：本文针对某某某国际港务项目起重设备多，载荷试验多，载荷重量大的问题，分析各种试验方案并提出了应对措施，以期为此项试验工作开展提供最优解决方案。
关键词：起重设备；巨型龙门吊；载荷试验；试重1引言某某某国际港务项目有各类起重设备412台，其额定起重量从1吨至1600吨，此工程设备数量之大，最大起重重量之大，都意味着项目的载荷测试是一个难题，如何配置试验用的载荷是摆在实验前的最大问题，本文试图通过对这些设备的整理分析，结合各种可能的负荷来整理出一个最优的测试方案。
2背景介绍起升载荷试验：按照国标GB/T 5905-2011暨ISO 4310:2009 起重机试验规范和程序的定义，起升载荷试验包括静载试验（Static tests）；动载试验（Dynamic tests）；稳定性试验（Stability tests）。
其中，静载试验载荷为125%的额定起重量，动载试验载荷为110%的额定起重量，稳定性试验载荷为125%的额定起重量。
试验载荷：按照GB/T 22415-2008暨ISO 14518:2005 起重机对试验载荷的要求，试验载荷的组成和要求，试验载荷可以是单个单元或由几个部分组成；试验载荷的组成可为：钢和/或其他类型（如混凝土）的块状独立单元体；装有同一密度的水、沙子或其他粒状物料的容器。
精度要求：按照GB/T 21457-2008暨ISO 9373:1989 起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求，试验载荷的质量（千克）相对误差极限值为1%。
起重设备类型及额定载荷：本项目有各类需载荷试验设备共412台，包含9台电动平板车，1台1000吨级履带吊，3台巨型龙门吊，及其余各类起重设备399台。
塔吊验收
机械设备进场验收表工程名称：内蒙古师范大学盛乐校区新建餐饮管理学院楼、新建武学馆楼、新建网络技术学院楼工程NO：设备名称塔式起重机施工单位中国建筑第六工程局有限公司型号QTZ63 生产厂家盐城天通工程机械设备有限公司进场时间设备负责人王磊产权单位呼和浩特市明成建筑机械租赁有限公司设备编号201063118 安全员李跃超验收人员李文军、钟玉军、李跃超、王彤、乔建毅、贾乐项目验收情况有关资料设备已在呼和浩特市建设委员会备案。
产权备案登记编号：蒙AYq——T0358结构部件结构部件良好，无变形、开焊、锈蚀现象电气系统电气系统各部位均无异常，配电箱及各开关良好，有防雨措施，电缆无破损现象动力系统动力系统能够正常使用，无异常现象安全装置安全装置齐全、灵敏可靠，无异常现象其它验收结果使用单位（章）项目负责人：年月日总包单位（章）总包负责人：年月日监理单位（章）监理负责人：年月日塔式起重机基础验收表NO：工程名称内蒙古师范大学盛乐校区新建餐饮管理学院楼、新建武学馆楼、新建网络技术学院楼工程施工单位中国建筑第六工程局有限公司起重机编号（型号）验收日期安装负责人验收人员李文军、钟玉军、李跃超、王彤、贾乐、乔建毅验收项目施工方案等要求验收情况基础制作应有设计计算书、施工图样、隐蔽工程报告和混凝土强度报告有设计计算书、施工图样、隐蔽工程报告及混凝土强度报告底脚安装应有底角安装位置说明、施工图样四个地脚规格尺寸符合图纸设计要求；无腐蚀、无变形、无损坏；底脚形成的平面与水平面的斜度2/1000。
基础环境应有基础环境说明周围无杂物，基础稍高于场地硬覆盖微有积水，已做排水措施。
其它防雷接地用镀锌扁铁和地脚连接，用底板钢筋做防雷地体，测接地电阻1欧，乘以接地电阻季节系数2.2实际电阻为2.2欧验收结果年月日安装负责人项目负责人安全负责人塔式起重机安装验收表工程名称：内蒙古师范大学盛乐校区新建餐饮管理学院楼、新建武学馆楼、新建网络技术学院楼工程 NO：设备名称塔式起重机使用单位中国建筑第六工程局有限公司型号QTZ63 安装高度验收日期安装负责人验收人员李文军、钟玉军、王彤、李跃超、王磊、贾乐、乔建毅验收项目施工方案要求验收情况基础应有设计计算书、施工图样、及隐蔽工程报告和混凝土强度报告有设计计算书、施工图样、隐蔽工程报告及混凝土强度报告结构结构无变形、开焊、疲劳裂纹，各部位安装符合说明书及规范要求结构无变形、开焊、疲劳裂纹，各部位安装符合说明书及规范要求附着无传动磨损、润滑、制动应符合规范要求磨损、润滑、制动符合规范要求电气供电系统、操作系统、绝缘接地应符合规范要求供电系统、操作系统、绝缘接地符合规范要求安全装置各限位装置应完好、灵敏可靠各限位装置完好、灵敏可靠运行试验做空负荷、静负荷、动负荷试验做空负荷、静负荷、动负荷试验无异常现象其它验收意见安装负责人：安装单位（盖章）年月日项目负责人：使用单位（盖章）年月日总包负责人：总包单位（盖章）年月日总监理工程师：监理单位（盖章）年月日塔式起重机安装调试记录NO：工程名称内蒙古师范大学盛乐校区新建餐饮管理学院楼、新建武学馆楼、新建网络技术学院楼工程施工单位中国建筑第六工程局有限公司调试负责人调试人机长塔吊型号QTZ63 安装高度调试高度最大起重量6T 起重力矩630KNm 臂长56米编号调试内容调试方法调试情况安全装置调试力矩限位器将起重臂按位置起吊物控制住额定吨位及超过额定荷载，选择微动开关，确认限位情况超载荷载或额定荷载向外变幅限位器切断相应动作控制电路重量荷载限位器按照倍率及臂杆起吊位置进行三次微超载试验，确认限位器限位情况在最大起重吨位及20米2倍率起重试验动作断电合格变幅限位器起重额定荷载重物，向外变幅，观察限位器限位情况。
炉顶吊
1概述为便于大二工程7#炉大中管、炉顶小间、井身封闭等吊装任务，需在7#炉顶安装一台型号为HK40/21B塔式起重机，安装位置为3#—4#大板梁之间，其中心距4＃板梁纵向中心线为2米，此次安装的起重机起重臂长50米，塔身高度为29.17米，起升高度为118.2米。
安装后的塔机在幅度为17.8米时，额定起重量为16吨；在幅度为50米时，额定起重量为5吨。
安装时最大吊装高度为105.69米，最大吊装单元重量为13.06吨，选择DBQ3000tm塔吊为主吊装机械，DBQ3000tm塔吊距炉顶吊中心幅度为27米，起升高度为110米，额定负荷为63.6吨，可以满足吊装要求。
（安装位置见附录）2编写依据/2.1 HK40/21B塔式起重机使用说明书2.2 7#炉钢架炉顶钢架图2.3 设备安装材料手册2.4 职业安全健康与环境管理体系程序文件2.5 电力建设安全工作规程2.6 起重作业吊装技术3安装前的准备工作3.1 人员准备本次作业需起重工10名，机械维修人员6名，架子工6名，电工4名，技术员1名，安全员1名。
全部作业人员必须持证上岗，在作业前接受安全技术交底，并进行危害辩识和危险评价，制定防范措施，组织全体施工人员学习。
3.3机具及材料准备3.4作业环境准备3.4.1 7#炉3#、4#大板梁及中间次梁安装完毕 3.4.2 在80.9米层设150千瓦专用电源盘一个 3.4.3 锅炉平台与吊车安装处搭设通道3.4.4 4#大板梁设水平安全绳，3#—4#大板梁间搭设安全网 3.5检修3.5.1电气配件进行检查，对存在问题及时解决；3.5.2回转减速机拆除，打开进行检查加油，对损坏的部件更换； 3.5.3对各种安全装置进行检查、完善。
4安装程序及进度安排4.1安装程序底梁安装基础节组件安装 套架组件安装 回转支撑及驾驶室节安装 塔顶撑架吊装 平衡臂安装 起重臂安装 配重安装 穿绕起重钢丝绳 加节顶升 负荷试验 4.2进度安排本次作业工期为22天（不包括运输时间）。
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。
2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。
检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。
塔式起重机作业安全
塔式起重机作业安全1.塔式起重机的一般安全要求(1)塔式起重机工作风力不大于6级，整体架设，爬升或顶升操作时，风力不大于4级。
臂架根部绞点高度超过30m时，在该点相应高度处lOm的平均风速不得大13m/s.(2)起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小允许距离不小于0.5m。
(3)轨臣误差不得超过其名义值的1/1000。
在纵、横方向上，钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000.钢轨接头间隙为3～6mm,并与另一侧钢轨接头错开距离不小于1.5m。
(4)轮胎式起重机的工作场地必须平整、坚实，保证在工作时不沉陷，回转支承面与水平面的倾斜度不大于1/1000。
(5)通过司机室及需要安装.检修，保养的地方，应设置永久性的扶梯、栏杆，把手，脚踏板、操作平台。
(6)扶梯的宽度不得小于300mm。
扶梯的连续长度超过lOm时，必须设置中间休息平台。
垂直或斜度大于75℃的扶梯，长度大于3m时，一般应设后背围栏。
(7)各工作或检修用走台和平台，四周应设置高度不低于1。
O5m的防护栏杆。
(8)司机室的安装位置应便于观察、操纵。
司机室的窗玻璃都应能便于擦拭，且保持明净。
(9)司机室的内部宽度不小于8OOmm，高度不小于2000mm，司机室要求密封保温、通风散热，防雨等性能良好，地板应防滑和绝缘，座椅设计应符合人机工程学要求。
(l0)可升降的司机室或乘人电梯，必须有可靠的安全装置和譬报信号及使用规则的标志，井应有合理的通道和安全门。
(11)齿轮，皮带，链等传动装置的外露旋转零件，应设置防护罩，各种防护罩均应坚固，且便于观察，检修。
2.塔式起重机的安全装置(1)起升高度极限位置限制器对于通过改变臂架倾角变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至距离臂架下端8OOmm处时，必须能立即停止起升运动。
对于小车变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至距离小车架下端500mm处时。
必须立即停止起升运动。
(2)起重力矩限制器和最大起重量限制器当起重力矩达到其额定值的90%时，起重力矩限制器应能发出音响或红色灯光，以示报警。
塔式起重机检测记录表
塔式起重机检测记录表
概述
为确保塔式起重机的安全运行，必须定期对其进行检测。
本记录表旨在记录塔式起重机检测的信息，包括检测时间、检测人员、检测结果等内容。
检测时间
填写每次检测的时间，格式为“年-月-日”。
检测人员
记录进行此次检测的人员姓名。
检测内容
塔式起重机整体检查
•安装位置是否稳定
•基础是否牢固
•电气系统是否完好
•补偿系统是否正常
•平衡性是否正常
•部件是否齐全
塔式起重机机械部分检查
•是否损坏
•润滑情况
•磨损情况
•轴承运转情况
•各部件的液压系统是否正常
塔式起重机电气部分检查
•电缆是否完整
•控制物料是否完好
•开关是否灵活可靠
•指示灯是否正常
•变频器是否正常
检测结果
对检测内容进行结果概括，如设备状态是否正常、需要进行修缮或更换等情况。
检测人签名
检测人员在每次检测后需亲笔签名。
总结与建议
在此栏目中，填写对检测结果的总结和建议。
如今后应更换哪些部件，需要对哪些设备进行更正等建议。
结尾
本检测记录表为确保塔式起重机的安全运行而制定，每次进行检测时，请认真记录检测结果，并在检测人签名一栏进行签名。
塔吊验收表
档案号合肥市建筑起重机械安全管理手册监督注册号设备注册号工程名称建设单位名称监理单位名称维保单位名称施工单位名称安（拆）单位名称安/拆日期 /合肥市建筑质量安全监督站制关于合肥市建筑起重机械管理手册的使用说明为进一步规范我市建筑起重机械设备的使用管理，根据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监查条例》，结合《建筑起重机械安全监督管理规定》和《建筑起重机械备案登记办法》文件要求，编制《合肥市建筑起重机械使用管理手册》。
本手册自建筑起重机械设备进入施工现场，在设备使用、检查、维修过程中如实填写直至设备撤离施工现场，每台设备必须单独成册归档（存档单位分别：施工总承包单位、安拆维保单位和产权单位），档案号由合肥市建筑质量安全监督站统一编号。
本册一式三份，由施工总承包单位、安拆维保单位和监理单位如实填写并安排专人负责保管。
填写要求：总承包施工单位、使用单位、安拆维保单位和监理单位必须由相关责任人亲自填写，项目经理和总监理工程师必须加盖执业注册章。
填表的内容‘○’内检查无问题写‘√’有问题的在‘○’写‘×’，验收结论只准填写合格或不合格，带有为★保证项，保证项有一项不合格结论视为不合格。
概况合肥市建筑起重机械进场验收表1合肥市建筑起重机械基础验收表2合肥市建筑塔式起重机安装验收表3—1 注：此表包括安装、加节、降节验收合肥市建筑人货电梯安装验收表4-1合肥市建筑起重机械附墙验收告知表5-1 注：此表可作为每次附墙安装告知表，由总监审核签字同意后，方可安装合肥市建筑起重机械塔吊检查维护保养记录表6-1 注：此表维保内容全为保证项合肥市建筑起重机械人货电梯检查维护保养记录表7-1 注：此表维保内容全为保证项合肥市建筑起重机械特殊工种变更登记表10。
机械设备台账明细
机械设备台账明细通过对总承包分公司2×660MW机组基建工程总结，参考达标投产检查管理规定、电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准，整理出机械设备台账明细，需建立22个档案，如下：1、特种设备管理制度。
（1）特种设备管理制度。
（2）机械安全管理网络图。
2、特种设备管理台账。
（1）特种设备检测报告（①机械安装改造重大维修监督检验报告。
②特种设备制造许可证。
③设备安装拆除合同书（外租机械设备应签订租赁合同）。
④营业执照。
⑤安全生产许可证。
⑥特种设备安装改造维修许可证。
⑦安拆人员资质Q1Q3Q8Q9。
⑧工程机械商业保险⑨机械租赁安全协议）。
（2）检验合格证。
（3）特种设备使用登记证。
备注：施工升降机防坠器应有单独检测报告。
3、汽车吊管理台账。
（1）汽车吊检测报告。
（2）检验合格证。
4、物料提升机、吊篮、室内吊运机等中型机械台账（1）物料提升机检测报告。
（2）吊篮出场合格证，安全锁检验报告。
（3）室内吊运机出厂合格证、使用说明书。
备注：高处作业吊篮应有专项施工方案5、钢筋加工机械等小型机械台账6、单位、人员安拆资质（1）特种设备安装改造维修许可证。
（2）特种设备制造许可证。
（3）营业执照、安全生产许可证。
（4）建筑起重机械安卸工Q1Q3Q8Q9。
备注：通过事故调查总结，必须审查安拆资质符合性。
7、特种操作人员资质（1）特种操作人员资质台账（主要是司机、信号司索工、设备安拆作业人员资质）8、机械安装验收记录。
（1）塔式起重机安装验收记录。
（2）塔吊基础隐蔽工程验收证明（盖章），包括基础岩土工程勘察报告、混凝土抗压强度检验报告、塔吊基础钢筋、混凝土、基础基地验槽3个验收记录。
（3）其他大型机械安装竣工验收记录。
（4）高处作业吊篮安全检查验收记录表。
（5）室内吊运机验收记录。
（6）自制吊篮验收记录表。
9、机械负荷试验记录。
（1）起重机械负荷试验验收记录（附现场照片）随安装及时形成记录，每个大型机械均需要形成负荷试验记录，后期没法补。
塔吊沉降检测记录表格
塔吊沉降检测记录表格
塔吊沉降检测记录表格是用于记录塔吊基础沉降情况的表格。
下面是一个示例表格，可以根据实际情况进行调整和修改。
说明：
•序号：记录检测的序号，方便后续管理和查询。
•塔吊编号：记录塔吊的编号，用于区分不同的塔吊。
•检测日期：记录每次检测的日期，包括年、月、日。
•沉降量：记录每次检测时塔吊基础的沉降量，以毫米（mm）为单位。
可以使用测量仪器进行精确测量，并记录在表格中。
•备注：用于记录其他相关信息，如特殊情况、处理措施等。
根据实际需要，可以在表格中添加更多的列，例如检测人员、检测设备等信息。
同时，可以定期更新表格，记录每次检测的结果，以便及时了解塔吊基础的沉降情况。
如果发现塔吊基础沉降量超过安全范围或存在异常情况，应及时采取相应措施进行处理，确保塔吊的安全使用。
DZQ200型塔式起重机试验
1目的为规范DZQ200塔式起重机的调试工作，确保整个工作的安全进行，全面详细了解机械的整体状况，特编制此作业指导书。
2适用范围该作业指导书适用于DZQ200型自升折臂式塔式起重机组装后的调试、试吊作业，根据现场情况可编写相应技术措施。
3编制依据3.1DZQ200型自升折臂式塔式起重机使用说明书及原始资料。
3.2DZQ200型自升折臂式塔式起重机的试验标准符合国标GB/T1333O-91和GB10674-89中的规定。
4作业项目概述DZQ200型自升折臂式塔式起重机最大起重量为8t，扒杆最大长度可达58m,起重高度可达162m，大小臂可折90˚。
为了确保该机动的完好率，对安装后的塔机进行调试、试吊作业。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐吊车操作工4人☐起重工4人☐钳工2人☐电工2人☐安全员1人☐检验员1人所有人员必须持证上岗。
5.2机具配备8-25t级辅助吊车一台，10t货车一辆。
5.3千斤绳、卸扣、试重块等根据现场情况实配。
6作业条件根据臂杆长，划出试吊和试吊配重场地。
7作业方法7.1一般技术检查一般技术检查是试运转的一部分，必须认真对钢结构各电气设备和安全装置进行详尽的技术检查，并按照图纸及技术要求验收。
7.2空负荷试验7.2.1在一般技术检查验收后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置准确动作。
7.2.2起重机构在大中小三个幅度，吊钩以额定速度上升和下降各三次。
7.2.3小车牵引机构在全幅度内使起重小车往返各三次。
7.2.4回转机构左右回转360˚各一次。
7.3静负荷试验7.3.1空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性，检验起重机静态稳定性。
7.3.2以相应于各幅度额定负荷1.25倍的负荷进行静负荷试验。
必须注意，这项试验要在静止状态下进行，即先把额定负荷提升离地面100-300米，然后无冲击的加上超载部分载荷，不进行其他机构的任何操作，并且在三级风以下进行。
起重吊装日常检查用表
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
塔式起重机负荷试验方案
3.1 检查基础轨道，应达到技术要求。 3.2 试验前对此塔吊进行整体结构检查，检查各机构、电气设备、液压系统、安全装置、制 动器、控制器、照明及信号系统等。 3.3 准备好试验所用负荷（20T、22T、25T、5T、5.5T、6.25T、0.05T）。 3.4 准备好吊绳。
4.试验人员
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6.相关计算
6.1.有关参数的设定： 钢丝绳的夹角α≤45º；钢丝绳的安全系数 j≥8；动荷系数 K=1.1 6.2.钢丝绳的选用：吊车负荷试验最大负载为 25T，四绳， 则：T 破=25kj/4cos45 =8×1.1×25/4cos45 =77.8T 选用钢丝绳 6×37 Ф36.5 бB=1667MPa 破断拉力=83.9T，钢丝绳选用满足使用要求。
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1.编制依据
1.1 C7050 起重机安装使用说明书 1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 1.3《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》 1.4《起重机械安全规程》GB6067 1.5《塔式起重机安全规程》（GB 5144-2006） 1.6《塔式起重机技术条件》 GBT 9462—1999 1.7《特种设备安全技术规范起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008 1.须穿戴好相应的安全防护用品； 2. 严禁非施工人员进入施工现场； 3. 钢丝绳捆扎的棱角处必须用垫木或半圆钢管保护； 4. 试验过程中由一名专业起重人员指挥；指挥信号应准确清晰； 5. 吊车司机必须精力集中，未得指挥人员同意，不得离开工作岗位；吊车司机每操作
一个动作前均应发出戒备信号； 6. 试验时设专人监护，观察钢丝绳、电气设备等工作情况，有异常情况及时反映； 7. 试验中如有异常现象应立即停止试验，处理完毕后方能重新或继续试验； 8. 8.吊车起吊时，应先吊离地面约 100mm,确认无异常后方可继续起吊。 9. 起重物下严禁无关人员通过或逗留； 10. 操作应采用低档速度。
塔式起重机负荷试验记录表
塔式起重机负荷试验记录表
机械型号：试验时间：试验地点：
试验项目试验内容试验结果
空载试验试验要求：起升，起落吊钩三次；变幅，在全幅范围内，小车往返行走三次；回转：左右回转各一次；
起升+回转：联合动作三分钟；起升+变幅：联合动作十分钟
静载试验试验要求：吊起约125%的重物，离开地面100—200mm，停留10分钟。
幅度应吊实吊载荷系数
动载试验试验要求：吊起约110%的重物。
起升，起落吊钩三次；变幅，在全幅范围内，小车往返行走三次；回转：左右回转各一次；起升+回转：联合动作三分钟；起升+变幅：联合动作十分钟
幅度应吊实吊载荷系数
结
论
技术负责人
安全负责人设备管理员
操作人员。
03-005 3150B型塔式起重机负荷试验方案
一、QTS 3150B型塔式起重机负荷试验1 概况QTS-3150B型塔式起重机是由水利电力部杭州设计研究所设计，鞍山铁塔制造总厂1995年5月制造，1996年8月未东电二公司购入。
1998年4月增设一套变幅调速装置，使主钩的升降速度可提高一倍；增设的JX95型力矩限制器，可在任意幅度内显示其额定载荷及实际2 负荷试验2.1 目的对新安装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，必须作负荷试验，检查起重机械的性能能否达到设计要求及实际工作性能要求。
2.2 应具备的条件及准备工作2.2.1 空负荷试验时风速应小于7m/s（即4级风）；负荷试验时风速应小于4m/s(即3级风)。
2.2.2 各机构分别试运转合格后，安装完毕。
2.2.3 清除所有安装时留在机上的杂物，清除试车场地与试车无关的残留物。
2.2.4 在试车场地内设明显标志，严禁一切无关人员及机具进入。
2.2.5 按使用说明书要求对各机构、铰接点、钢丝绳等充分润滑。
2.2.6 试吊用重物严格过秤并作标记。
2.2.7 检查大车运行轨道符合要求，各机构、结构及梯子、主台等安装完善；钢丝绳固结固牢；吊钩及滑轮组安装正确；所有安全保护装置投入工作；所有电动机、控制系统等电气设备的安装情况及联接正确，所有安全保护装置投入工作。
所有的电动机、控制系统等电气设备的安装情况及联接正确、可靠。
2.3.1 空负荷试验为检查各机构动作的准确性，电气设备接线的正确性，燕调整各安全限位装置。
试验时各机构应动作正常、无异常声响。
制动器工作灵活，可靠。
车轮无卡轨、啃道等现象。
2.3.2 试验项目2.3.2.1 在吊钩幅度25.7m、50m两个位置，开动起升机构以四种额定速度起升、下降空钩各两次。
2.3.2.2 全工作幅度起、落臂架次。
2.3.2.3 使臂架处于最大幅度，左、右回转3600各两次。
13.3.2.4 使臂架处于最大幅度且平行于轨道，在全运行范围内往返两次。
2.3.2.5 作起升（下降）与回转、起升（下降）与运行联合动作各10分钟。
塔式起重机附着锚固检验记录
塔式起重机附着锚固检验记录一、检验背景为确保塔式起重机的安全运行，避免发生倒塌或坠落等事故，需要进行对附着锚固的检验。
本次检验旨在对塔式起重机附着锚固进行全面检查，确保其符合相关安全标准和规范要求。
二、检验对象本次检验的对象是塔式起重机的附着锚固系统，包括固定锚固点、支撑结构和连接件等。
三、检验内容1.固定锚固点的检查（1）检查固定锚固点的数量和位置是否与设计图纸相符。
（2）检查固定锚固点的类型、规格和材质是否符合安全要求。
（3）检查固定锚固点的连接是否牢固，无松动或腐蚀等现象。
（4）检查固定锚固点的防护措施是否完善，是否存在锈蚀或损坏等情况。
2.支撑结构的检查（1）检查支撑结构的数量和布局是否合理。
（2）检查支撑结构的强度和稳定性是否满足要求。
（3）检查支撑结构的材质和焊接质量是否符合标准。
（4）检查支撑结构的涂装和防腐措施是否达标。
3.连接件的检查（1）检查连接件的种类和数量是否符合设计要求。
（2）检查连接件的材质和规格是否符合标准。
（3）检查连接件的连接是否紧固可靠，无松动或缺失。
（4）检查连接件的防护措施是否完善，是否存在锈蚀或损坏等情况。
4.其他附属设施的检查（1）检查附属设施如防护网、安全检修平台等的设置是否合理。
（2）检查附属设施的强度和稳定性是否满足要求。
（3）检查附属设施的防护措施是否完善，是否存在腐蚀或破损等情况。
四、检验方法本次检验采用目视检查、手动检测和非破坏检测相结合的方法进行。
对于有疑问或存在问题的部位，将采取进一步的检测措施，如超声波检测、磁粉检测等。
五、检验结果经过全面检查，本次检验得出以下结果：1.固定锚固点的数量和位置与设计图纸相符。
2.固定锚固点的类型、规格和材质符合安全要求。
3.固定锚固点的连接牢固，无松动或腐蚀等现象。
4.固定锚固点的防护措施完善，无锈蚀或损坏情况。
5.支撑结构的数量和布局合理。
6.支撑结构的强度和稳定性满足要求。
7.支撑结构的材质和焊接质量符合标准。
塔式起重机安全操作规程培训讲义PPT108页图文并茂
1
塔机操作运行记录 年 月 日
部件名称 起重臂
检查项目
实际运行 运行标准
情况
无惯性甩动
无
销轴移位
无
销轴档板
正常
滑轮防脱绳装置 齐全
滑轮磨损，裂纹 无
拉杆销
正常
其它
备注
小车 平衡臂
行走轮（磨损，松动，润 滑）
边轮（磨损，松动，润滑） 滑轮润滑 滑轮磨损，裂纹 防脱绳装置 断绳保护装置 其它 惯性甩动 销轴松动，变位 主卷扬排绳 主卷扬固定 平衡块固定 其它
C)变幅小车上设有与小 车一起移动的挂篮。
图12 起重臂走道
起重臂三角形的截面形状有两种：正置式、倒置 式
4.5.2正置式： 1),其净空高≥1.8m时，人可从起重臂架里面走，
走道和扶手设在里面（图13a）； 2),其净空高≥1.5m＜1.8m时，人不能从起重臂架
里面走，走道和扶手设在臂架的一侧(图13b)， 3), 其净空高≥0.85m＜1.5m时，人不能从起重臂
C）当梯子设在塔身内部，其侧面的最大空隙不 允许一个直径为600㎜球体穿过，否则应设置护 栏。 (见图7a和图8)
• 正方形塔身边长不得大于750㎜，否则应设置护 圈；(见图7b)；
• 等边三角形塔身边长不得大于1100㎜，否则应 设置护圈；(见图7c)；
• 直角等腰三角形塔身边长不得大于1100㎜，否 则应设护圈(见图7e)；
该标准是一个强制性执行标准,而不 是推行标准.根据国家标准化管理委员 会[2001]17号文和建设部建标标函 [2002]2号文件,由北京建筑机械化研 究院和长沙建设机械研究所等十一个 单位负责起草,通过对全国十个城市的 调查走访并修改,于2003年8月20日在 北京召开的GB5144《塔式起重机安 全规程》审查会上通过。.
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塔式起重机负荷试验记录表
机械型号：试验时间：试验地点：
试验
项目
试验内容试验结果
空载试验试验要求：起升，起落吊钩三次；变幅，在全幅范围内，小车往返行走三次；回转：左右回转各一次；起升+回转：联合动作三分钟；起升+变幅：联合动作十分钟
静载试验试验要求：吊起约125%的重物，离开地面100—200mm，停留10分钟。
幅度应吊实吊载荷系数
动载试验试验要求：吊起约110%的重物。
起升，起落吊钩三次；变幅，在全幅范围内，小车往返行走三次；回转：左右回转各一次；起升+回转：联合动作三分钟；起升+变幅：联合动作十分钟
幅度应吊实吊载荷系数
结
论
技术负责人安全负责人设备管理员操作人员。