工程图常见技术要求
机械工程图技术要求
机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
工程图常见技术要求
一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求，有等级要求H K L，要求依次降低。
2.未注线性和角度尺寸公差应符合GB/T 1804-m（表示中等）f m c v ，要求依次降低。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
如图示例，标在标题栏附近或技术要求中。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
机械制图工程图技术要求综合汇总
机械制图工程图技术要求综合汇总一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
机械制图工程图技术要求全
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
图纸技术要求大全
图纸技术要求大全在工程设计和制造领域，图纸是传递设计意图和技术信息的重要文件。
而图纸上的技术要求则是对设计对象的规范和约束，确保其能够满足预期的功能、性能、质量和制造要求。
本文将为您详细介绍图纸技术要求的各个方面。
一、图纸技术要求的重要性图纸技术要求是图纸不可或缺的组成部分。
它明确了产品或零部件的制造、检验、装配等过程中需要遵循的标准和规范，为生产提供了准确的指导。
如果没有清晰、完整的技术要求，可能会导致生产过程中的误解、错误和延误，从而影响产品质量和生产效率。
二、图纸技术要求的内容1、材料要求材料的选择对于产品的性能和质量至关重要。
技术要求中应明确规定所用材料的种类、牌号、规格、性能指标等。
例如，对于钢材，应指明其强度、硬度、化学成分等；对于塑料，应说明其耐热性、耐腐蚀性等。
2、尺寸公差和形位公差尺寸公差是指允许尺寸的变动量，形位公差则是对零件的形状和位置精度的要求。
在技术要求中，应详细标注关键尺寸的公差范围，以及形状（如平面度、圆度）和位置（如平行度、垂直度）的公差要求。
这有助于保证零件之间的配合精度和装配质量。
3、表面质量要求表面质量直接影响产品的外观、耐磨性和耐腐蚀性等。
技术要求中应规定表面粗糙度、表面处理方式（如电镀、喷漆）以及表面缺陷的允许程度。
4、热处理要求对于需要进行热处理的零件，应明确热处理的类型（如淬火、回火、退火）、工艺参数（如温度、时间）以及处理后的性能指标。
5、加工工艺要求这包括加工方法（如车削、铣削、磨削）、加工顺序、切削参数等。
此外，对于一些特殊的加工工艺，如焊接、铸造、锻造等，也应给出相应的技术要求。
6、装配要求如果是装配图，应规定零部件的装配顺序、配合要求、紧固力矩等，以确保装配的正确性和可靠性。
7、检验要求明确检验的方法、量具、检验项目和验收标准。
这有助于保证产品在生产过程中的质量控制。
8、包装和标识要求说明产品的包装方式、防护措施以及标识内容（如产品名称、型号、批次、生产日期等），以便于产品的储存、运输和识别。
机械工程图技术要求综合
机械工程图技术要求综合一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
图纸技术要求大全
图纸技术要求大全在工程和制造领域，图纸是至关重要的沟通工具，它能够清晰地传达设计意图和规范，确保产品或项目的顺利实施。
而图纸上的技术要求则是对设计的进一步补充和说明，为生产、加工、检验等环节提供了明确的指导。
下面我们就来详细了解一下图纸技术要求的方方面面。
一、尺寸与公差要求尺寸是图纸中最基本的元素之一，它准确地描述了零件或结构的大小和形状。
在标注尺寸时，需要遵循一定的标准和规范，确保尺寸的清晰、准确和完整。
同时，为了保证零件在制造过程中的互换性和功能性，还需要规定公差。
公差是允许尺寸的变动量，分为尺寸公差和形位公差。
尺寸公差控制零件的尺寸精度，形位公差则控制零件的形状和位置精度。
例如，对于一个圆柱形零件，不仅要规定其直径的尺寸和公差，还要规定圆柱度、同轴度等形位公差要求。
二、材料要求材料的选择直接影响到产品的性能、质量和成本。
在图纸技术要求中，需要明确指定所使用的材料种类、牌号、规格等信息。
例如，对于机械零件，可以指定使用 45 号钢、铝合金等材料，并注明其热处理要求，如淬火、回火等。
对于建筑结构，可能会指定使用混凝土的强度等级、钢材的型号等。
此外，还需要考虑材料的供应情况和成本，选择合适的替代材料方案。
三、表面处理要求表面处理可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等性能。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氧化等。
在图纸技术要求中，需要明确表面处理的种类、工艺要求和质量标准。
例如，对于需要防锈的零件，可以要求进行镀锌处理，并规定镀层的厚度和质量要求。
对于外观要求较高的零件，可以进行喷漆处理，并指定漆的颜色、光泽度等要求。
四、加工工艺要求加工工艺是将原材料转化为成品的过程，它直接影响到产品的质量和生产效率。
在图纸技术要求中，需要根据零件的结构和功能，规定合理的加工工艺方法和顺序。
例如，对于一个复杂的零件，可能需要先进行铸造或锻造，然后再进行机械加工。
对于有精度要求的孔和轴，可能需要采用磨削加工工艺。
Solidworks培训及考证 10.5 工程图的尺寸标注和技术要求
10.5 工程图的尺寸标注和技术要求10.5.1 中心符号线和中心线中心符号线是在圆形边线、槽口边线或草图实体上添加中心符号线。
中心线是添加中心线到视图所选实体。
中心符号线和中心线都是可以通过自动和手动添加的。
操作方法：创建中心符号线步骤一：打开配置文件【实例10.5.1.1.SLDDRW】。
步骤二：在任务栏中【注解】→【中心符号线】命令，如图10.5.1.1所示。
图10.5.1.1 任务栏步骤三：选择【自动插入】→【对于所有孔】勾选，选择图形区域中的视图，生成中心符号线，点击【√】按钮，结果如图10.5.1.2所示。
图10.5.1.2 【中心符号线】对话框操作方法：创建中心线步骤一：打开配置文件【实例10.5.1.2.SLDDRW】。
步骤二：在任务栏中【注解】→【中心线】命令，如图10.5.1.3所示。
图10.5.1.3 任务栏步骤四：选择【自动插入】→【选择视图】勾选，选择图形区域中的视图，生成中心符号线，点击【√】按钮，结果如图10.5.1.4所示。
图10.5.1.4 【中心线】对话框10.5.2 插入模型项目插入模型项目可以将模型文件（零件或装配体）中的尺寸、注解以及参考几何体插入到工程图中。
操作方法：创建插入模型项目步骤一：打开配置文件【实例10.5.2.SLDDRW】。
步骤二：在任务栏中选择【注解】→【模型项目】命令，如图10.5.2.1所示。
10.5.3 从动尺寸标注一个尺寸导致过定义草图的封闭轮廓草图，系统会弹出对话框，如果选择【将此尺寸设为从动】系统会把此尺寸设为从动尺寸；如果选择【保留此尺寸为驱动】将导致草图过定义。
当你绘制上一个实体以生成封闭轮廓的草图时，可能与根据其它草图实体的几何关系冲突。
在此情况下，上一个草图实体的尺寸会造成草图被过定义，冲突的尺寸变为从动尺寸。
图10.5.3.1 对话框10.5.4 公差标注在SolidWorks中公差标注通过对尺寸对话框进行修改、编辑让公差显示出来。
机械制图常见技术要求大全
机械图纸技术要求大全(工程图技术条件的必备资料)机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求,未注尺寸公差按GB-T1804-2000-m的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械图纸技术要求大全
机械图纸技术要求大全机械图纸技术要求大全(工程图技术条件的必备资料)机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
各类工程图技术要求
各类工程图技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝;未注倒角均为0。
5×45％%d；未注越程槽均为1。
2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求(金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184—K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理;表面电泳处理;表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹)m=0。
4 GB/T 6403。
3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30—35HRC;制件高频淬火45~50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40—45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184—K；未注倒角均为0.5×45％％d；未注壁厚2.5；未注筋板1。
5~2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%％d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0。
2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工,加工后涂油保护;未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5—10;铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916—2级;制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷;去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级;制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;浇口、溢边修剪后飞边≤0。
建筑工程施工图设计质量以及深度的要求分析
建筑工程施工图设计质量以及深度的要求分析建筑工程施工图设计质量以及深度的要求是建筑工程施工过程中非常重要的一个环节，它关系到整个建筑工程质量的优劣以及工程施工周期的长短。
因此，在进行建筑工程施工图设计时，需要严格遵循相关规定，注重设计质量以及深度的要求。
一、设计质量的要求1、设计合理性需满足在进行建筑工程施工图设计过程中，需要充分考虑建筑工程的实际情况，严格遵循相关设计规范和标准，保证设计的合理性和实用性。
同时，还需要充分考虑方案的经济性和技术可行性，确保方案的可行性和可操作性。
2、图纸质量需满足建筑工程施工图设计图纸必须具有清晰明确、准确完整、规范标准、合理布局等特点，不能存在笔误、重叠、遗漏等问题。
图纸应该表达工程的所有要素，包括建筑结构、构造细节、材料规格等等。
同时，电子化设计应符合建筑工程施工图数字化设计规范。
3、设计方案需满足建筑工程施工图设计涉及到众多专业方面的问题，如建筑结构、土建设备、电气设备、给、排水管道等。
因此，在进行设计时，需要充分考虑各个方面的因素，制定全面的设计方案，并将其具体实施。
二、深度要求1、技术深度需满足建筑工程施工图设计的技术深度与细节高度相关，一个好的工程图设计应该充分考虑细节。
深入到建筑的各个方面，包括总体工程规划、建筑结构、设备配置等等因素。
同时，还需要涉及到材料的选择、安全考虑、施工期控制、费用标准等问题。
2、设计严格按规范执行在进行建筑工程施工图设计时，需要充分考虑各个方面的要求，并且严格按照相关标准和规范实施，确保设计程序和质量满足标准要求。
各项方面的注意事项都需要清晰明确及完整地提供，并加以详细解释，并必须满足法律法规等相关要求。
3、施工文件精细程度高建筑工程施工图设计不仅仅要满足各项技术性要求，同时还需要考虑到实际操作的方便程度。
比如在图纸上标注工程点位，施工砼梁的施工方法、管道系统的连接方式等，让施工人员能够更具思路地进行建造，避免浪费不必要的时间和费用。
机械工程图技术要求
机械工程图技术要求Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998机械设计技术要求大全机械,大全,技术,设计技术要求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度.2.冲件表面氧化处理:.或(表面镀锌钝彩..).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.技术要求(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造拔模斜度为1~%%d.3.铸造公差按GB6414-86CT6.4.未注明铸造圆角为R1~.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.7.去毛刺,未注倒角%%D.8.时效处理。
9.加工后涂防锈底漆技术要求（锻件）1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~%%D,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.4.去锐边毛刺,直角处倒钝.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.技术要求(活塞件)1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.2.未注形位公差按GB/T1184-96H级.3.去毛刺,未注倒角%%D.4.表面磷化处理.技术要求(橡胶件)1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在以上)且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于.3.邵氏A型硬度65%%P5.4.去净飞边.技术要求(塑料件)1.成形前材料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T1804-92m级.技术要求(弹簧件)1.旋向:左旋.2.总圈数:no=123.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5.表面氧化处理:.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求：零件去除氧化皮。
机械制图工程图技术要求全
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
工程图常见技术要求(工程部)
一般技术要求. 零件去除氧化皮。
. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
. 去除毛刺飞边。
热处理要求. 经调质处理，～。
. 零件进行高频淬火，～℃回火，～。
. 渗碳深度。
. 进行高温时效处理。
公差要求1.未注形状公差应符合的要求，有等级要求，要求依次降低。
2.未注线性和角度尺寸公差应符合（表示中等），要求依次降低。
. 未注长度尺寸允许偏差±。
. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角. 未注圆角半径。
. 未注倒角均为×°。
. 锐角尖角锐边倒钝。
装配要求. 各密封件装配前必须浸透油。
. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过℃。
. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合和的规定。
. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的，并应均匀分布。
. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
. 花键装配同时接触的齿面数不少于，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于。
. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
机械工程图技术要求
机械设计技术要求大全机械,大全,技术,设计技术要求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.技术要求(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造拔模斜度为1~2.5%%d.3.铸造公差按GB6414-86CT6.4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.8.时效处理。
9.加工后涂防锈底漆技术要求（锻件）1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.4.去锐边毛刺,直角处倒钝.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.技术要求(活塞件)1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.2.未注形位公差按GB/T1184-96H级.3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.4.表面磷化处理.技术要求(橡胶件)1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A型硬度65%%P5.4.去净飞边.技术要求(塑料件)1.成形前材料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T1804-92m级.技术要求(弹簧件)1.旋向:左旋.2.总圈数:no=123.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求：零件去除氧化皮。
机械制图工程图技术要求综合汇总 工程
机械制图工程图技术要求综合汇总工程一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边，2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹外表不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工外表上的浇冒口应清理与铸件外表齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工外表上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工外表的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应去除浇冒口、飞刺等。
非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光，到达外表质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件根本尺寸配置。
11、铸件非加工外表的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂外表与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件外表应平整，浇口、毛刺、粘砂等应去除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件外表在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表的油脂、污垢。
机械工程图技术要求
机械设计技术要求大全?机械,?大全,?技术,?设计?技?术?要?求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.?2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).?3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T?1804-92?m级.?????技?术?要?求(铸件)?1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.?2.未注明铸造拔模斜度为1~2.5%%d.3.?铸造公差按GB6414-86?CT6.4.?未注明铸造圆角为R1~R2.5.5.?未注公差尺寸的极限偏差按GB/T?1804-92?m级.?6.未注形位公差按GB/T1184-96?H级.?7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.8.时效处理。
9.加工后涂防锈底漆??技?术?要?求（锻件）?1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.3.?锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.?4.去锐边毛刺,直角处倒钝.?5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T?1804-92?m级.6.?未注形位公差按GB/T1184-96?H级.?技?术?要?求(活塞件)?1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T?1804-92?m级.?2.未注形位公差按GB/T1184-96?H级.?3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.?4.表面磷化处理.???????技?术?要?求(橡胶件)?1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)?且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.?2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.?3.邵氏A型硬度65%%P5.?4.去净飞边.技?术?要?求(塑料件)?1.成形前材料应预热干燥.?2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.?3.未注圆角为R0.5.?4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.?且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T?1804-92?m级.?????技?术?要?求(弹簧件)?1.旋向:左旋.?2.总圈数:no=12?3.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5.?表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)?6.单端并紧磨平.??归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：?１.一般技术要求：?零件去除氧化皮。
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一般技术要求
1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺飞边。
热处理要求
1、经调质处理,HRC50～55。
2、零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45。
3、渗碳深度0、3mm。
4、进行高温时效处理。
公差要求
1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求,有等级要求H K L,要求依次降低。
2.未注线性与角度尺寸公差应符合GB/T 1804-m(表示中等)f m c v ,要求依次降低。
2、未注长度尺寸允许偏差±0、5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
如图示例,标在标题栏附近或技术要求中。
零件棱角
1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为2×45°。
3、锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求
1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
3、齿轮装配后,齿面的接触斑点与侧隙应符合GB10095与GB11365的规定。
4、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
5、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6、零件在装配前必须清理与清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂与灰尘等。
7、装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别就是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤与锈蚀。
9、螺钉、螺栓与螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。
紧固后螺钉槽、螺母与螺钉、螺栓头部不得损坏。
10、规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
11、同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
13、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
14、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度与高度方向不得低于50%。
15、滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
16、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
17、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
18、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。
在上述范围内用塞尺检查时,0、03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
19、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
20、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
21、上下轴瓦的结合面要紧密贴与,用0、05mm塞尺检查不入。
22、用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面与端面与相关轴承孔的开合面与端面包持平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
23、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。
24、合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
25、齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0、05mm塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
26、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
27、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺与异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
铸件要求
1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔与穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、铸件非加工表面上的铸字与标志应清晰可辨,位置与字体应符合图样要求。
4、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
5、铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
6、铸件上的型砂、芯砂与芯骨应清除干净。
7、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
9、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
10、铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
11、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12、铸件必须进行水韧处理。
13、铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
涂装要求
1、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐与污物等除去。
2、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
3、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
4、铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。
配管要求
1、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其她方法清楚管子内壁附着的杂物与浮锈。
2、装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中与、水洗及防锈处理。
3、装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。
4、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
5、配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。
补焊件要求
1、焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
2、根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3、焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4、在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
5、在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
6、补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
7、铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹与明显的结瘤。
焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。
锻件要求
1、锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔与严重的偏折。
2、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。
3、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠与其她影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
4、锻件不允许存在白点、内部裂纹与残余缩孔。
切削加工件要求
1、零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
2、加工后的零件不允许有毛刺。
3、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀与影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
5、最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火
6、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣与毛刺等缺陷。