感光胶网版的晒网方法
丝网印版的制作--感光制版工艺
丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。
目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。
而一般企业更多的还是使用手工制版。
在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。
感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。
工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。
一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。
1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。
2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。
二、选好丝网并绷好。
（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。
如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。
反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。
因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。
但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。
丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。
但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。
据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
网版技术参数
网纱基础知识一、丝网印刷行业中，晒网版需用到网纱，根据印刷物的要求来选择网纱的目数。
“目数”是丝网的规格单位，是指1英寸（25.4毫米）的长度上，有多少个孔目。
而毫米就是一个简单的长度单位。
二、由于丝网制作有相应的技术标准，不同大小的目数的丝网有规定的丝的直径，所以简单的说出不同目数的丝网，每一个孔不算丝的实际丝径。
三、网纱分这两种纺织法，PW代表平织 TW代表斜织分为白色和黄色两种：W＝白色 Y＝黄色四、目前广泛应用于丝网印刷行业的网纱多采用瑞士SEFAR，意大利的沙帝，日本的NBC、丝马特，国产的比如：鹤煌。
单纱绦纶网纱五、单纱绦纶网纱：适用于一般走台丝印厂、制衣印花厂、手袋丝印、有机玻璃、塑胶面板等丝印。
涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的，属于聚酯系。
涤纶丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理性能稳定，拉伸性小。
其不足之处是与尼龙丝网相比较耐磨性较差。
涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺寸精度要求高的印刷线路板等。
六、尼龙丝网尼龙丝网：由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。
尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好。
其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。
这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松弛，精度下降。
因此，不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。
七、不锈钢丝网不锈钢丝网：由不锈钢材料制作而成。
不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的通过性能好；丝网的机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳定。
其不足是弹性差，价格较贵。
丝网伸张后，不能恢复原状。
不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度的印刷。
感光胶感光胶又称感光乳胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。
感光胶用于直接法制版，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用。
网印标准化解读 《网版印刷 感光胶使用性能要求及检验方法》(五)
步 骤 ５： 步 骤 ３得 出 的 对 应 曝 光 光 量 为 最 佳 曝 光 光 量 。
【理 解 要 点 】
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参 数 数
表 ４ 水 枪 参 数
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丝 网 ＥⅡ品ｇ ２０Ｉ ８．３
标 准 匕
步 骤 ３： 未 曝 光 区 域 的 感 光 胶 膜 层 完 全 溶 水 脱 落 ， 显 影 结 束 ，停 止 计 时 ； 步 骤 ４：用 未 曝 光 区域 的 感 光 胶 膜 层 完 全 溶 水 脱 落 的 时 间 来 表 示 显 影 性 。
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ｎ．２．６ 显 影 性 步 骤 Ｉ：制 作 符 合 ６．１．４要 求 的 网 版 ，用 符 合 ６．Ｉ．５．４的 测试 片 曝 光 ，光 量 设 定 为 感 光 胶 的 最 佳 曝 光 光 量 ： 步 骤 ２：曝 光 后 ，用 水 枪 冲 洗 网 版 印 刷 面 的 感 光 胶 膜 层 ，并 开 始 记 录 时 间 ，出 水 口 至 网版 印刷 面 距 离 为 ２Ｏ ｌ， 水 枪 参 数 符 合 表 ４要 求 ；
网 印 标 准 化 鳃 ｉ卖
６．２．５ 感 度 和 最 佳 曝 光 光 量 ６．２．５．Ｉ 晒 版 机 符 合 ．Ｊ Ｂ／Ｔ ９ Ｉ １）８规 定 。 使 用 功 率 为 ３ ｋＷ 的 高 压 卤素 灯 ，其 发 射 的 紫 外 光 照 度 应 为 Ｉ ｓｍｗ ，，ｃｍ 其 紫 外 光 波 长 应 在 ３００～４５０ ｎｍ 之 间 （重 氦 型 感 光 胶 的 最 佳 波 长 ： ３６５～３８５ ｉｌｎｌ｝， 灯 距 Ｉ ｍ
丝网印刷晒版
丝网印刷晒版
1、印刷图案最大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。
（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。
）
2、正确的上浆方法：
上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90°直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。
缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
3、选择合适的曝光时间：
曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。
冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。
而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。
1、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。
晒网作业指导书
制定部门
工程部
制定日期
2013/09/02
页次
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1、目的
为了加强对丝网印刷网版制作规范的管控，提高生产效率，保证产品品质和正常交货期。
2、范围
适用于本公司丝印网版的制作流程工艺
3、内容
3.1根据生产安排所需准备好晒网所需的空白网板、菲林、溶剂、碎布等，到仓库处领取。
3.2新网版，将空白网板将脱脂剂倒在无尘布上两面擦拭1-2分钟后，然后用清水冲洗干净，用气枪把水冲干净，放入烤箱风干（风干温度35-40度，风干时间5-10分钟）。
3.6将曝光好的网版放入清水池进行冲洗，冲洗后，检查网版品质，然后用气枪装水将网版吹干放入烤箱（风干温度35-40度，风干时间5-10分钟）。
3.7然后进行修补，二次曝光（曝光时间250-350秒）。
3.8将晒好的网版进行入库登记。
4、相关文件
《网版制作流程表》、《网版入库单》、《网版使用记录表》
制
把相对应的菲林型号贴到风干好的网版上用钢尺测量菲林是否放在网版的正中间进行曝光曝光时间为15025036将曝光好的网版放入清水池进行冲洗冲洗后检查网版品质然后用气枪装水将网版吹干放入烤箱风干温度3540度风干时间510分钟
东莞市精信光电科技有限公司
文件名称
晒网作业指导书
文件编号
JX-GC-001
版本
3.3准备上浆器、感光胶等，然后将调试好的感光胶倒入上浆器，把风干好的网版进行上浆。
3.4左手扶住网版，右手拿上浆器，呈45度斜度从下到上，外刮3次，内刮2次（注：每次3刀，每次刮完放入烤箱风干，5-10分钟）。
3.5打开晒网机，灯光是否正常，曝光台面是否干净，检查菲林。把相对应的菲林型号贴到风干好的网版上（用钢尺测量菲林是否放在网版的正中间），进行曝光（曝光时间为150-250秒）。
激光晒网拉网操作流程
激光晒网拉网操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!激光晒网拉网是一种常见的丝网印刷制版方法，以下是一般的操作流程：1. 准备工作：选择合适的丝网：根据印刷需求选择合适目数和材质的丝网。
晒网作业指导书
晒网作业指导书一、网的选择1.1根据字符的精度,选择网的密度,字符选择120T或者140T的网板.1.2根据文字的选择,可以使用水菲林或感光浆1.2.1水菲林产量大,成本高,可反复使用.1.2.2感光浆产量大成本低可反复使用二、晒网2.水菲林2.1.1找出待做板工作菲林,查看MI要求.2.1.2核对无误后,剪取相应大小的水菲林放在收水台玻璃上,将相应的网冲洗干净后居中，粘贴水菲林。
2.1.3向网上有水菲林的位置洒少量水,然后贴上水菲林用刮刀刮平并使水菲林与网紧密贴合。
2.1.4将网烘干后,去掉水菲林载膜。
2.1.5将工作菲林正面向上制好的网对应叠放于工作菲林上。
曝光机曝光时间为45-60秒。
2.1.6将曝光好的丝网用清水轻轻冲洗露出相应的字底,烘干后检查网版，是否有沙孔和其它不相应的漏点。
2.2感光浆2.2.1将洗好的网放在烘箱中45。
C以下烘干。
2.2.2在烘干的网两面上刮上感光浆后重新放在烘箱中烘干。
2.2.3将工作菲林的正面贴在烘干的网版后面置于曝光机上曝光。
2.2.4感光浆字符的曝光时间35—45秒之间。
2.2.5曝光好的网版静止5分钟后用高压水冲洗至文字全部露出。
2.2.6用毛巾或吸水纸吸干网上的水份再进行烘干。
2.2.7网版烘干后,检查网是否有无沙孔及其它不相应的漏点。
三、日常保养3. 1每天晒网时必须要用无尘纸和洒精清洗曝光机台面的异物。
3. 2每天下班要清洁曝光机机身、遮布、玻璃。
3. 3在使用曝光机前须检查晒网机是否动转正常。
编制：审核：批准：。
丝印网版制作中涂布感光胶技术要领
丝印网版制作中涂布感光胶技术要领.txt-两个人同时犯了错，站出来承担的那一方叫宽容，另一方欠下的债，早晚都要还。
-不爱就不爱,别他妈的说我们合不来。
丝印网版制作中涂布感光胶技术要领1-4丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：实验部分1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
感光法平网制版的工艺流程
感光法平网制版的工艺流程感光法平网制版的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择合适的基材、感光胶以及硬化剂。
将基材切割至所需尺寸，并对其进行清洗和干燥，以确保表面无油污和灰尘。
2. 制备感光胶：按照配方比例，将感光胶、溶剂和其他添加剂混合均匀，然后过滤以去除杂质。
3. 涂布感光胶：采用涂布机或手工涂布方式将感光胶均匀地涂布在基材上。
涂布需要保持一定的湿膜厚度和涂布速度以确保感光胶的均匀性。
4. 干燥处理：将涂布好的感光胶基材放置在干燥机中进行干燥处理。
干燥温度和时间需要根据感光胶的性质和厚度进行调整，以确保感光胶完全干燥。
5. 曝光光刻：将经过干燥处理的感光胶基材与特制的原稿图案对位，然后使用曝光机将光线照射到感光胶表面。
光线的强度和曝光时间需要根据感光胶的感光性来确定。
6. 显影液处理：将曝光后的感光胶基材浸泡在显影液中，显影液会对未暴露的感光胶进行溶解，使得底片图案显现出来。
显影时间和显影液的浓度需要根据感光胶的性质和底片图案的复杂程度进行调整。
7. 蚀刻处理：将显影后的感光胶基材浸泡在蚀刻液中，蚀刻液会将显影液未溶解的感光胶和基材表面暴露出来的部分进行蚀刻。
蚀刻时间和蚀刻液的浓度需要根据底片图案的要求来确定。
8. 清洗和后处理：将蚀刻后的感光胶基材进行清洗，去除残留的显影液和蚀刻液。
清洗后，感光胶基材通常还需要进行一些后处理，如去除静电、去除胶膜等。
9. 检验和修正：对制作好的平网进行检验，检查图案的精度和质量。
如有需要，进行修正处理，如补充或修复图案等。
10. 切割和整理：根据产品要求，将制作好的平网进行切割和整理，使其符合使用要求。
11. 包装和出厂：将制作好的平网进行包装，并进行标识和质量检验，然后出厂供应。
ENG004 晒网操作指引
面。
4.1.3 用水将网纱冲洗干净﹑烘干﹑备用。烘干温度(45±3)℃﹐烤箱每天清扫一
次﹐每周擦一遍。
4.2 上浆
4.2.1 工具及物料﹕上浆槽﹑无尘纸﹑上浆台﹑烤箱﹑晒网浆。
4.2.3 把搅拌均匀并静置足够时间(≧2 小时)之感光浆倒入清洁的上浆槽中﹐倒入
量以半槽略多为准。
4.2.4 将空网版斜靠于上浆台上﹐先印刷面朝外。
3次
3次
UV 绿油
3次
3次
3次
UV 桥油
3次
3次
3次
3次
碳油
3次
3次
3次
3次
干绿油
3次
3次
3次
3次
3次
贯孔
3次
3次
3次
3次
3次
3次
兰胶
3次
3次
3次
3次
3次
3次
4．3 水菲林的选择和使用 4.3.1 18°的水菲林晒高精密度线路 35°的水菲林晒绿油 4.3.2 把网版用水喷湿,将水菲林的药膜面均匀地贴在网版中央,用刮刀将水菲林 刮平和除去网面多余的水渍,将网烘干后,去掉菲林保护膜 4.3.3 将检查合格之底片菲林正面贴在水菲林上面
— 白油网版 100—120T
— 根据顾客要求或 MI 要求选择不同 T 数的网
4.2.6 烘干﹐将网框落刮面朝上平放烤箱内﹐45℃约 8-10 分钟﹐温度公差±3℃。
4.2.7 已烘干的网版﹐待冷却后 sss 即可用于晒网﹐并标明上浆日期﹑时间﹐静
置备用的网版需放于 s 避光处﹐网框架离墙保持 5-10cm﹐以通风﹐如存放
4.4.7 晒网菲林由网房建立档案进行分类﹑登记与保管。 4.5 显影
网版涂布作业指导书及注意事项
网版涂布作业指导书
1。
涂布过程需在黄光下进行。
2。
选择合适的刮斗，视其上刀刃处无划痕，方可使用。
3。
感光胶倒入上胶器之前,要用无尘布把上胶器擦拭干净。
4. 将调配放置的感光胶加入刮斗内，一般加入刮斗的一半或七分左右，并将网版稳靠在涂布架上。
5。
平端刮斗，用力均匀地从封边处往网版上匀速向上移动，并一直保持刮斗与丝网之间成70°-80°的夹角，刮至框上封边处边缘1cm处把刮斗放平暂停一下，迅速收残留胶体。
6. 涂布遍数。
先涂承印面涂布二遍,油墨面同样，此为一次涂布，并干燥，干燥箱的温度通常在40℃-45℃；干燥后只刮其承印面增加厚度，其所需厚度根据工艺网版制作要求而定。
7。
将涂布干燥后的网版放入暗箱备用。
8. 涂布过程中产生气泡的感光胶应立即更换。
9。
有脏物的感光胶及时用废旧丝网进行过滤再用。
涂布烘干注意事项
1.网版涂布后烘干时，干燥温度要控制在45摄氏以下，否则网版易出现针孔。
2.网版涂布后干燥不能和冲洗后的网版放在一起.如果放在一起，这些网版上的水份蒸发有可能落在涂布后的网版面形成鱼眼和针孔。
3。
涂布时注意涂布的速度和涂布压力,上浆器在丝网上移动的速度适中,速度太慢易造成涂布不均匀；涂布得压力要适中,如果涂布压力太大，会导致网版中央与两边膜厚相差较大.。
晒网作业指导书
一、网的选择
1.1根据字符的精度,选择网的密度,字符选择120T或者140T的网板.
1.2根据文字的选择,可以使用水菲林或感光浆
1.2.1水菲林产量大,成本高,可反复使用.
1.2.2感光浆产量大成本低可反复使用
二、晒网
2.水菲林
2.1.1找出待做板工作菲林,查看MI要求.
2.1.2核对无误后,剪取相应大小的水菲林放在收水台玻璃上,将相应的网冲洗干净后居中，粘贴水菲林。
2.1.3向网上有水菲林的位置洒少量水,然后贴上水菲林用刮刀刮平并使水菲林与网紧密贴合。
2.1.4将网烘干后,去掉水菲林载膜。
2.1.5将工作菲林正面向上制好的网对应叠放于工作菲林上。
曝光机曝光时间为45-60秒。
2.1.6将曝光好的丝网用清水轻轻冲洗露出相应的字底,烘干后检查网版，是否有沙孔和其它不相应的漏点。
2.2感光浆
2.2.1将洗好的网放在烘箱中45。
C以下烘干。
2.2.2在烘干的网两面上刮上感光浆后重新放在烘箱中烘干。
2.2.3将工作菲林的正面贴在烘干的网版后面置于曝光机上曝光。
2.2.4感光浆字符的曝光时间35—45秒之间。
2.2.5曝光好的网版静止5分钟后用高压水冲洗至文字全部露出。
2.2.6用毛巾或吸水纸吸干网上的水份再进行烘干。
2.2.7网版烘干后,检查网是否有无沙孔及其它不相应的漏点。
三、日常保养
3. 1每天晒网时必须要用无尘纸和洒精清洗曝光机台面的异物。
3. 2每天下班要清洁曝光机机身、遮布、玻璃。
3. 3在使用曝光机前须检查晒网机是否动转正常。
编制：审核：批准：。
拼晒版操作流程
1.先把图案打印在菲林上，或者画在菲林上，注意要画在菲林不光
滑的那一面上。
2.用刮刀把感光胶均匀抹在清洗干净的干燥网版上，正面反面来回
抹，薄薄一层即可，然后用风筒吹干（一定要干，不然水一洗就掉了）❗️涂抹感光胶不要在强光下进行，尽量背光操作。
3.菲林放在制好的网版上固定好位置，网版后面垫好黑色海绵，防
止曝光。
然后将网版和菲林拿到太阳下或紫外线灯下照射（强自然光下30秒，紫光灯在密闭盒子里晒25分钟）。
4.用水冲洗网版，晾干。
5.帆布包放在网版下，抹好油墨，用刮刀从上往下把油墨刮在帆布
包上，尽量不要反复刮，油墨会渗出。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
晒网操作规范
晒网操作规范
1、文件目的:
建立形成文件的操作规范,对公司的晒网操作进行控制,保证晒网质量2、适用范围:
本文件适用于公司的晒网操作.
3、相关部门:
喷印部
4、作业程序:
4.1关闭荧光灯,开启弧光灯.
4.2根据需晒制的非林大小剪下一块与图案大小相应的感光非林,选好感光胶.
4.3将感光非林正面放置于网板下面,在网板上均匀刮上一层感光胶至感光
非林平整、紧密地贴在网板上.
4.4用风筒将感光胶吹干后,撕下非林保护膜.
4.5把需要晒制的非林底片正面平整地贴到网板底部(注意镜片印刷晒网要
将非林反过来放),用钢板压紧后,拉开隔板灯木板,晒制5分钟.
4.6 取下底片非林,将网板置于自来水胶盆中浸泡3-5分钟.
4.7 将晒好的网板图案冲洗至图案清晰,再吹干.
4.8 在图案上再涂上网板硬化剂,自然风吹干.
4.9 检查网板质量是否达到要求.
4.10用封网浆封好网板没有图案的地方,再吹干.
4.11用封箱胶纸封好网框.
5、相关文件:
《生产过程控制程序》
6、相关记录:
无 .。
感光胶使用方法
感光胶使用方法感光胶使用：1.敏化：用约100克纯净水溶解光敏剂，然后将光敏剂溶液倒入感光胶中，用玻璃棒或木棒进行充分搅拌，待气泡消失后使用。
2.涂布：用优质刮斗涂布。
涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。
根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。
3.如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行下一工程，否则会引起胶膜脱落。
4.干燥：干燥温度控制在40℃为最佳，网版应充分干燥。
5.曝光：最佳光波为300．400nm，若使用超高压水银灯或高压碘钾灯效果更佳。
6.显影：显影通常使用25℃的纯净水。
如先在水中浸泡1分钟显影效果更佳。
推荐使用高压水枪匀速冲洗版面。
7.干燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40"C：的干燥箱进行干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。
8.二次曝光：对s面进行曝光，曝光时间为P面曝光的2-3倍，可大幅提高耐印率。
9.硬化：待网版完全干燥后，将混合过后的A+B硬化液均匀地涂在网版的P面与s面，1-2分钟后再清洗干燥，可大幅提高网版耐印率。
w-210重氨耐水型感光胶配套使用双液型硅硬化剂(兰白油)，可增加网版厚度，大幅提高耐印率。
干燥温度注意事项1.干燥箱的温度以40℃为最佳，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使解像性降低。
干燥箱应有排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版完全干燥效率。
2.冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温水(25℃)进行显影。
感光胶保存注意事项：1.感光胶保存：未敏化前感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处最佳请勿在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否则易产生化学及物理变化，影响正常使用。
光敏剂请在0℃-5℃冰箱内储存。
2.丝网的脱脂：涂布感光胶前的丝网，应使用中性清洗剂彻底清洗网版除去油脂及污物。
充分清洗后干燥，可获得高品质网版及提高耐印率。
3.光敏剂的溶解：溶解光敏剂应使用纯水或纯净水，如果直接使用自来水自来水中的矿物质及水锈会与感光胶产生化学反应，影响性能，严重时会使胶体结块，无法正常使用。
晒网七步曲
晒网七步曲
1.洗网：用磨网膏去油脂(新网)，鬼影膏去图形(旧网)，除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。
2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。
3.使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。
按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。
4.使用感光胶(网浆)：烘干网版再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次，(约每隔10分钟以上一次)丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶(兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。
5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨(绿油、底油、面油)用120T、100T、110T网纱，碳浆(碳油)51T，丝印可剥离油墨(蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。
6.菲林的选用线路用18K水菲林(不用感光胶用感光胶上网容易不均匀会产生：如毛边(狗牙)等问题)，其他抗蚀油墨(绿油、底油、面油)选用感光胶(网浆)，碳浆(碳油)选用50微米的水菲林
7.用所需工程图形菲林贴在网版选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用(3000W聚光灯)，线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒。