压力控制器
布莱迪压力控制器系列BRIGHT Pressure Controller 目录 Cataloge
BEIJING BRIGHTY INSTRUMENT CO.,LTD.压力控制器系列 Pressure Controller
Simple structure, high performance and reliability, vibration-proof and shock-proof.Rigid design enables this product to function properly under harsh environments and extreme temperature.Unique integral welding process combining pressure sensor with over-load protector makes it possible to hold greater pressure peaks.Pressure sensor is made of high quality stainless steel, its proven anti-corrosion property eliminates the chance of re-ignition after fire disaster..All range of the switches, sensors and enclosures meets complete industrial process control requirements.Intrinsical Safety Type Explosion-proof: The intrinsic safety pressure switch does not deposit electric energy. so it could be used in the intrinsic safety loop not need attestation. The electric quantity must accord with EXI and the installation must accord relative standards. It is suggested usually to use gold contact or airtight contact for low pressure and low electric current.Isolated Type Explosion-proof: Designed according to GB standard,solid enclosure prevents the electric arc of switching operation from igniting the hazardous flammable and explosive gas outside, sealed micro switch can be used if necessary.When building controller products, each of these has a certain working pressure limit(working range). Within this limit, the pressure value at which you want the switch to act can be predetermined, this pressure value is also called “set-point ” of the switch. Where in service, when process pressure varies beyond (greater or lower than) the set-point value, a sensor acts to operate an internal microswitch to turn on or turn off the system loop. A controller is normally equipped with a SPDT microswitch, the SPDT switch can be set Normal-Open or Normal-Closed. Under Normal-Open condition, the action of the switch turns on the loop, while Normal-Closed, it turns off the loop.BRIGHTY Pressure Controllers (also known as Pressure Switches)introduce advanced electric components and manufacturing process from foreign origin, are used for point to point pressure control in industrial process measurement and control systems. 布莱迪公司生产的压力控制器（或称为压力开关），是采用进口电气组件及引进国外的先进技术和生产工艺配套生产的。主要应用于工业过程测量和控制系统，对被测介质的压力进行定点控制。压力控制器简介 Brief Introduction 压力控制器工作原理 Working Principle 控制器产品在制造生产时每种产品都有其特定的工作压力范围（量程），在此范围内客户可预先设定好需要开关工作的压力值，此值也称压力开关的设定点。在接入系统后，当被测介质的压力大于（小于）设定点时传感器产生阶越信号，触发控制
器内部的微动开关，使系统回路打开（闭合）。控制器通常配置一个S P D T 型微动开关，每一个SPDT 开关均可设定为常闭或常开状态，设为常开状态时，当微动开关动作则使系统回路闭合。常闭状态是使系统回路断开。性能特点 Functional Characteristics 结构简单，机构动作可靠，从而保证产品高的可靠性和耐震动，耐冲击性能。精密的产品结构设计使控制器能在恶劣环境和广泛的温度下正常工作。 采用独特的整体封装焊接技术，使压力传感器和过压保护装置作为一体，可承受较大的压力峰值。 感压元件采用优质不锈钢材料，有良好的抗腐蚀性能，也防止了火灾后的二次引燃现象，全部量程的开关，传感器及其外壳均符合工业过程控制的所有要求。 本安型防爆：全系列开关均不产生也不储存电能。因此可在本安回路中正常工作。而不需要防爆认证，但回路中的电量要符合EXI ，安装要依据相关标准。通常对于低压和低电流的本安回路建议用金触点或密闭触点。 隔爆型防爆：根据GB 标准设计，具有坚固的腔体，可防止开关工作时产生的电弧引燃外界的危险性易燃易爆气体，如有需要可换装密闭型微动开关。
压力控制器系列 Pressure Controller
微动开关选型表 Sensitive switch choose table
微动开关电气规格 Sensitive switch electric specification
气罐压力控制系统
过程控制仪表课程设计 题目： 学生姓名： 班级： 学号： 指导老师： 2010年12月30日
一、系统简介 气罐是工业生产过程中常见的装置和设备，其主要作用是存储生产过程中的气体，它是一种压力容器。气罐中的压力关乎整个生产过程的安全，因此对气罐压力的控制显得非常重要。气罐在生产过程中不是一个很复杂的控制对象，其输入量是输入气体流量，输出量是输出气体流量，是一个单输入单输出设备，而气罐中的气体压力则是我们主要控制的目标。 二、控制方案简介 本设计是以控制气罐中的压力为目的的控制系统。气罐是一个单输入单输出系统，因此在保证一定的安全性和经济性情况下，采用简单的单输入单输出控制方案即可满足要求。 气罐压力控制系统如图1所示，该方案采用了最简单的单回路闭环控制系统，系统中只有一个调节器。控制系统方框图如图2所示，其主要由压力变送器、控制器、执行器和被控对象（气罐）组成。压力变送器实时检测气罐中的压力，并将其转换成相应的信号，然后将其输入到调节器的信号测量端，与调节器的给定值进行偏差计算，偏差信号在调节器中进行PID运算，输出相应的信号到执行机构，按偏差方向调节阀门的开度，直到被控压力稳定在给定值。 图1.气罐压力控制系统 图2.气罐压力控制系统框图
该压力控制方案中，统一采用DDZ-Ⅲ型系列仪表，仪表间传输信号为4—20mA直流电流信号，抗干扰能力强，误差小，利于远传。 三、仪表选型 1、调节器选型 1）型号：KSC5-AH智能PID调节仪。 KSC5系列智能PID调节仪与各类传感器、变送器配合，可实现对温度、压力、液位、成分等过程的测量、变换、显示、通讯和控制。采用先进的PID智能控制算法，抗超调，具备自整定功能。误差小，并具备调校、数字滤波功能，可帮助减少传感器、变送器误差，有效提高测量、控制精度。适用于电压、电流、热电阻、热电偶、mV、电位器、远传压力表等信号类型。 2）参数 ①输入 电流：4～20mA、0～10mA、0～20mA可通过设定选择 电压：1～5V、0～5V可通过设定选择 热电阻：Pt100、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G53可通过设定选择 热电偶：K、S、R、B、N、E、J、T可通过设定选择 ②调节方式 连续PID调节 位式PID调节 ③精度 测量周期：0.3s 控制周期：0.3s～75.0s可设置 测量精度：±0.2%F·S±1个字，自动对温漂、时漂进行补偿 测量分辨率：1/16000、14位A/D转换器 显示范围：-1999～9999 热电阻输入导线电阻：小于20Ω 热电偶输入冷端补偿范围：0～60℃，精度±1℃ 设定精度：与显示值一致无相对误差
压力控制器
布莱迪压力控制器系列BRIGHT Pressure Controller 目录 Cataloge
BEIJING BRIGHTY INSTRUMENT CO.,LTD.压力控制器系列 Pressure Controller Simple structure, high performance and reliability, vibration-proof and shock-proof.Rigid design enables this product to function properly under harsh environments and extreme temperature.Unique integral welding process combining pressure sensor with over-load protector makes it possible to hold greater pressure peaks.Pressure sensor is made of high quality stainless steel, its proven anti-corrosion property eliminates the chance of re-ignition after fire disaster..All range of the switches, sensors and enclosures meets complete industrial process control requirements.Intrinsical Safety Type Explosion-proof: The intrinsic safety pressure switch does not deposit electric energy. so it could be used in the intrinsic safety loop not need attestation. The electric quantity must accord with EXI and the installation must accord relative standards. It is suggested usually to use gold contact or airtight contact for low pressure and low electric current.Isolated Type Explosion-proof: Designed according to GB standard,solid enclosure prevents the electric arc of switching operation from igniting the hazardous flammable and explosive gas outside, sealed micro switch can be used if necessary.When building controller products, each of these has a certain working pressure limit(working range). Within this limit, the pressure value at which you want the switch to act can be predetermined, this pressure value is also called “set-point ” of the switch. Where in service, when process pressure varies beyond (greater or lower than) the set-point value, a sensor acts to operate an internal microswitch to turn on or turn off the system loop. A controller is normally equipped with a SPDT microswitch, the SPDT switch can be set Normal-Open or Normal-Closed. Under Normal-Open condition, the action of the switch turns on the loop, while Normal-Closed, it turns off the loop.BRIGHTY Pressure Controllers (also known as Pressure Switches)introduce advanced electric components and manufacturing process from foreign origin, are used for point to point pressure control in industrial process measurement and control systems. 布莱迪公司生产的压力控制器（或称为压力开关），是采用进口电气组件及引进国外的先进技术和生产工艺配套生产的。主要应用于工业过程测量和控制系统，对被测介质的压力进行定点控制。压力控制器简介 Brief Introduction 压力控制器工作原理 Working Principle 控制器产品在制造生产时每种产品都有其特定的工作压力范围（量程），在此范围内客户可预先设定好需要开关工作的压力值，此值也称压力开关的设定点。在接入系统后，当被测介质的压力大于（小于）设定点时传感器产生阶越信号，触发控制 器内部的微动开关，使系统回路打开（闭合）。控制器通常配置一个S P D T 型微动开关，每一个SPDT 开关均可设定为常闭或常开状态，设为常开状态时，当微动开关动作则使系统回路闭合。常闭状态是使系统回路断开。性能特点 Functional Characteristics 结构简单，机构动作可靠，从而保证产品高的可靠性和耐震动，耐冲击性能。精密的产品结构设计使控制器能在恶劣环境和广泛的温度下正常工作。 采用独特的整体封装焊接技术，使压力传感器和过压保护装置作为一体，可承受较大的压力峰值。 感压元件采用优质不锈钢材料，有良好的抗腐蚀性能，也防止了火灾后的二次引燃现象，全部量程的开关，传感器及其外壳均符合工业过程控制的所有要求。 本安型防爆：全系列开关均不产生也不储存电能。因此可在本安回路中正常工作。而不需要防爆认证，但回路中的电量要符合EXI ，安装要依据相关标准。通常对于低压和低电流的本安回路建议用金触点或密闭触点。 隔爆型防爆：根据GB 标准设计，具有坚固的腔体，可防止开关工作时产生的电弧引燃外界的危险性易燃易爆气体，如有需要可换装密闭型微动开关。
某压力控制系统整定方法仿真
某压力控制系统整定方法仿真 在工业中，压力的自動化控制已经得到了充分的使用，而压力锅的出口压力稳定对提高品的收率以及操作平稳等有着重要的作用，是加热炉环节最重要的控制参数。根据自动化控制原理，设计了简单闭环控制系统，用被控对象的输出来控制输入量形成-个闭环，既可以延长压力锅的使用寿命，又保证了后续工艺的生产稳定。由于压力变化不是很稳定，所以调节器控制规律选用PID控制，让控制过程更加平滑、无误差。 参数整定有许多方法，如临界比例度法、衰减曲线法、经验法等，现通过设计上述简单控制系统来比较在工业情况下，这些方法的优缺点，从而能够在实际的工业控制中使用相对更高效更稳定的参数整定方法，让资源最大化。在比较方案的过程中，使用*****020a的simulink 来模拟系统环境，进行仿真，再对参数进行整定，使系统达到工业标准的要求。将衰减比n控制在4：1附近。 -、总体方案设计 本系统采用的是简单控制系统，由于压力的惯性较大，所以控制策略选择PID控制。被控变量是锅内压力，控制变量是出气量。通过重锤来控制，执行器为出气孔，通过重锤释放压力给压力锅再通过重锤返回压力给比较器，从而组成-个简单负反馈控制系统，来控制锅内的压力。假设实际广义对象的传递函数为： G0（s）=1（s+1）（s+2） 已经确认该控制系统为简单控制系统，并且控制策略选择PID控制。试分别采用临界比例度法、衰减曲线法、经验法对该系统进行参数整定，性能指标按照工程标准进行衡量。 二、方案概述 方案-：临界比例度法 又称稳定边界法，是目前应用比较广的-种调节器参数整定方法。
在工艺容许的情况下，先让调节器按比例调节工作，然后从小到大逐渐改变调节器的比例度，直到出现等幅振荡，记录此时的比例度Pm 和等幅振荡周期Tm，再通过经验公式的简单计算，求出调节器的整定参数。 方案二：衰减曲线法 衰减曲线法是通过使系统产生衰减振荡来整定控制器的参数值的，具体作法如下：在闭环的控制系统中，先将控制器变为纯比例作用，并将比例度预置在较大的数值上。在达到稳定后，用改变给定值的办法加入阶跃干扰，观察被控变量记录曲线的衰减比，然后从大到小改变比例度，直至出现4：1衰减比为止，记下此时的比例度s（叫4：1衰减比例度），从曲线上得到衰减周期Ts。然后根据公式，求出控制器的参数整定值。 方案三：经验法 经验法实质上是-种经验试凑法，它不需要进行试验和计算，而是根据运行经验和先验知识，先确定-组调节参数，然后人为地加入阶跃扰动，本系统就直接加入-个阶跃信号，观察被控参数的响应曲线，并按照调节器各参数对调节过程的影响，逐次改变相应的整定参数值，-般先按照比例度P，再积分时间Ti、微分时间Td的顺序逐-进行整定，由于采用PI控制策略所以只用交接比例度P与积分时间Ti，直到获得满意的控制品质为止。 三、结论 对于压力控制系统而言，在-般条件下选用简单控制系统也能满足过程控制的基本标准，在本系统中选用的是PID控制，能够实现消除残差，并能快速控制二期还有较好的控制性能，满足工业温度控制精准的要求，还有比积分控制快得多的动态响应。但是相对于PI来说PID虽然性能更好了但是成本也大大提升，所以，-般还是选用PI 控制，如果扰动过大再考虑PID控制。 方案-、二、三都是以衰减比n=4：1作为最佳指标进行的参数整定，对于多数简单控制系统来说，基本满足工艺要求。
压力控制系统 实验报告
硬件课程设计实验报告 班级：计科13-1班 姓名：王国金 学号：08133210 指导教师:王凯 时间:2016年1月
我们经常要控制压力在某一范围内变化，是压力不超过某以上限值也不低于某一下限值。而压力控制系统在实际中也有较广泛的应用。 实例1：某大型化肥厂辅助锅炉生产10Mpa 的高压蒸汽。在正常情况下，高压蒸汽全部通过高压蒸汽透平，然后抽气得4Mpa 的中压蒸汽。中压蒸汽又分别通过空压机、原料压缩机、冰机等蒸汽透平，充分利用了整齐的能量。为了确保蒸汽透平整长运转，要求高压蒸汽压力不致过高（<10.2Mpa），要求低压蒸汽不致锅底（>3.8）但并不要求压力维持在某一值不变。 实例2：如果要控制水塔内的水在一定的范围内，当管线水压低于设定的下限时，控制补水泵开启，自动补水。当管线水位上升至上限时，控制补水泵停止工作 由此，我们想到，如何控制其压力大小，使其在一定的范围内按照我们的期望变化。对于在由风门控制的风道系统中，由人工来监测和控制风门附近的压力是一项很繁琐的工作，因为监测要求监测者进到再次行连续的不间断的循环工作。监测之后要进行判断，并在数据不符合要求的情况下进行循环控制，直监测时所得的数据符合要求为止。而且，在某些情况下人工控制是很难实现的，例如，当监测对象的压力很大的时候，或者是监测对象很难接近的时候。 为此，我们目前很需要开发一种简单的压力控制系统来替代人的工作。这样既可以节省人力资源，又可以使这项繁琐而又难实现的工作变得简单又轻松。真正实现我们所谓的监测和控制。
1 设计任务与要求---------------------------------------------------4 1.1选题报告------------------------------------------------------4 1.2提出问题------------------------------------------------------4 2 需求分析---------------------------------------------------------4 2.1设计思想------------------------------------------------------4 3硬件方案---------------------------------------------------------4 3.1设备器材------------------------------------------------------4 3.2硬件的选择以及芯片说明----------------------------------------7 3.3实验连线图----------------------------------------------------8 4软件方案---------------------------------------------------------8 4.1功能模块------------------------------------------------------8 4.2系统各模块程序流程图------------------------------------------9 5源程序清单和注释------------------------------------------------10 6运行结果--------------------------------------------------------18 7问题分析与解决方案----------------------------------------------19 7.1实验设计前的问题与解决方案-----------------------------------20 7.2实验过程中的问题与解决方案-----------------------------------20 8结论与体会------------------------------------------------------21 参考文献--------------------------------------------------------21
过程控制设计实验报告压力控制
过程控制设计实验报告 压力控制 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
目录 第一章过程控制仪表课程设计的目的 (1) 设计目的 (1) 课程在教学计划中的地位和作用 (1) 第二章液位控制系统（实验部分） (2) 控制系统工艺流程 (2) 控制系统的控制要求 (4) 系统的实验调试 (5) 第三章水箱压力控制系统设计 (7) 引言 (12) 系统总体设计 (13) 系统软件部分设计 (16) 总结 (19) 第四章收获、体会 (24) 参考文献 (25) 第一章过程控制仪表课程设计的目的意义 设计目的 本课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计，掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法，进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力，进而提高学生解决实际工程问题的能力。基本要求如下:
1. 掌握变送器功能原理，能选择合理的变送器类型型号； 2. 掌握执行器、调节阀的功能原理，能选择合理的器件类型型号； 3. 掌握PID调节器的功能原理，完成相应的压力、流量、液位及温度控制系统的总体设计，并画出控制系统的原理图和系统主要程序框图。 4．通过对一个典型工业生产过程（如煤气脱硫工艺过程）进行分析，并对其中的一个参数（如温度、压力、流量、液位）设计其控制系统。 课程设计的基本要求 本课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节，是对《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用。其目的在于培养学生综合运用理论知识来分析和解决实际问题的能力，使学生通过自己动手对一个工业过程控制对象进行仪表设计与选型，促进学生对仪表及其理论与设计的进一步认识。课程设计的主要任务是设计工业生产过程经常遇到的压力、流量、液位及温度控制系统，使学生将理论与实践有机地结合起来，有效的巩固与提高理论教学效果。 课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计，掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法，进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力，进而提高学生解决实际工程问题的能力。基本要求如下: 1. 掌握变送器功能原理，能选择合理的变送器类型型号； 2. 掌握执行器、调节阀的功能原理，能选择合理的器件类型型号；
压力控制器使用说明
压力控制器以及压力开关产品使用手册 目录 第一章MD-S200 电池供电型数字压力表使用手册 第二章MD-S500数字式远传型压力表使用手册 第三章MD-S600高精度智能压力开关使用手册 第四章MD-S700机械式压力开关使用手册 第五章MD-S800低成本压力开关使用手册 第六章MD-S910W/910C水泵压力控制器/空压机控制器使用手册第七章MD-S910F分体式压力控制器使用手册 第八章MD-S系列产品的安装与电气连接 第九章MD-S系列产品的日常养护 第十章产品的运输与保存 第十一章常见故障及解决办法 第十二章 MD-S系列产品质量保证服务 主要特点： ※技术先进，质量控制体系严格，通过权威认证 ※设计时的第一原则是：实用及安全的原则 ※全系列通过权威认证 注意： 1.请留意手册中出现的带有※（！）（？）等提醒字样的语言！ 2.文中出现的“不得”“禁止”等明显禁止的语言时，请注意严格按照其要求操作。
第1章MD-S200电池供电型数字压力表 MD-S200电池供电型智能压力表是是集压力测量、显示一体 的高精度电子式压力表，具有抗震动、显示精度高、使用寿命长、 可清零、自动待机等特点。无需外接电源，电池供电时间长，具 有自动待机与一键清零功能，使用方便，应用领域广泛。 一.外形图 1.压力显示窗口 2.设置键（SET） 3.压力安装接口 二．系统参数 压力量程0-1.6MPA 或定制量程 安装接口M20*1.5 精度等级0.5% 显示位数4位LCD显示 背光蓝色背光 尺寸直径100mm 厚度48m 供电 4.5V 三节5号电池 功耗0.001W 电池更换通常每12个月更换一次电池（以实际使用耗电量为准） 使用温度-20~60℃ 功能 1.实时显示压力 2.自动休眠 3.一键清零 4.单位切换 三．按键定义说明 设置键（SET）键： 1.短按SET键一次，背光亮。 2.连续短按SET键，压力的显示单位在Mpa，Kg，PSI之间切换，默认单位为Mpa。 四.一键清零功能 操作方法：长按SET键5秒，可以一键清零。 注意事项：一键清零功能，可以消除由于地域性大气压力差、时漂等原因造成的零位误差问题，在清零时，务必保证没有给数字压力表施加任何压力，否则一键清零将造成更大的误差。 五．显示代码说明 字符字符定义解决办法 ER0 表示压力超过最大压力测量范围长按复位键5S复位
基于PLC的压力控制系统设计概要
基于PLC 的压力控制系统设计 赵华军 (广州铁路职业技术学院,510430 摘要:本文介绍了利用压力传感器检测管道压力信号,并将压力信号经FX 0N -3A 模拟量模块进行A /D 转换采集到PLC ,PLC 运算后产生相应动作,并通过D /A 转换输出,控制变频器的工作。 关键词:模拟量;PLC ;变频器;A /D;D /A 中图分类号:TM 571.6+1 文献标识码:B 文章编号:1004-0420(201006-0028-03 0 前言 某企业需要将两种溶液A 、B 按照一定比例进行混合搅拌反应。由于A 溶液的流速是变化的,为了保证两种溶液按一定的比例搅拌反应,要求B 溶液流速也要跟随A 溶液的变化而产生变化。系统结构图如图1 所示。 图1 控制系统图 1 系统控制设计
为实现这一要求,采取如下方法控制:利用A 溶液管道所装压力传感器C 1将A 溶液的流速转换成压力信号输送给模拟量采集模块通道1,A /D 转换后将数字量传入PLC 。同理将B 溶液管道的压力数据经压力传感器C 2和PLC 模拟量采集模块通道2传送到PLC 。 在我国,水泵为满足运行中的最高功率要求,输出功率经常有很大的设计冗余。在没有变频器调速的情况下,一般通过阀门、风门等设备调节输出功率满足负载变化要求,输出的能量被大量浪费在阀门和风门挡板上。而在使用变频器的情况下,这些设备可以根据实际负载需要,通过调整电机转速来调整输出功率,使电动机的输出能量得到高效利用。工业企业在使用变频器后,有助于调整电机运行速度,优化生产工艺,可以达到显著的节能效果。控制系统接线如图2 。 图2 PLC 控制系统接线图
过程控制设计 实验报告—压力控制
目录 第一章过程控制仪表课程设计的目的 (1) 1.1 设计目的 (1) 1.2 课程在教学计划中的地位和作用 (1) 第二章液位控制系统（实验部分） (2) 2.1 控制系统工艺流程 (2) 2.2 控制系统的控制要求 (4) 2.3 系统的实验调试 (5) 第三章水箱压力控制系统设计 (7) 3.1 引言 (12) 3.2 系统总体设计 (13) 3.3 系统软件部分设计 (16) 3.4 总结 (19) 第四章收获、体会 (24) 参考文献 (25) 第一章过程控制仪表课程设计的目的意义 1.1 设计目的 本课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计，掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法，进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力，进而提高学生解决实际工程问题的能力。基本要求如下:
1. 掌握变送器功能原理，能选择合理的变送器类型型号； 2. 掌握执行器、调节阀的功能原理，能选择合理的器件类型型号； 3. 掌握PID调节器的功能原理，完成相应的压力、流量、液位及温度控制系统的总体设计，并画出控制系统的原理图和系统主要程序框图。 4．通过对一个典型工业生产过程（如煤气脱硫工艺过程）进行分析，并对其中的一个参数（如温度、压力、流量、液位）设计其控制系统。 1.2课程设计的基本要求 本课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节，是对《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用。其目的在于培养学生综合运用理论知识来分析和解决实际问题的能力，使学生通过自己动手对一个工业过程控制对象进行仪表设计与选型，促进学生对仪表及其理论与设计的进一步认识。课程设计的主要任务是设计工业生产过程经常遇到的压力、流量、液位及温度控制系统，使学生将理论与实践有机地结合起来，有效的巩固与提高理论教学效果。 课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计，掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID 控制参数整定方法，进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力，进而提高学生解决实际工程问题的能力。基本要求如下: 1. 掌握变送器功能原理，能选择合理的变送器类型型号； 2. 掌握执行器、调节阀的功能原理，能选择合理的器件类型型号；
压力控制系统设计
一、引言 1.设计目的及意义 本设计采用单回路控制系统对管道的流量、液位进行控制，主要研究的是基于单片机的压力参数的控制和调节，即以单片机AT89C51为调节器，辅助以配套的A/D , D/A转换单元及电路，通过执行数字PID程序实现自动调整。单回路控制系统由于结构简单、投资小、操作方便、且能满足一般生产过程的要求，故它在过程控制中得到广泛应用。 2.任务要求 设计并制作一个压力监测与控制装置，意向图如下图所示 1、设计参数 上位水箱尺寸：800×500×600mm，上位水箱离地200mm安装，通过直径为20mm的PVC管道与其他设备相连，设备离地30mm，要求测量设备入口处的压力。测量误差不超过压力示值的±1%。 2、设计要求 （1）上位水箱通过水泵供水，通过变频器控制水泵的转速； （2）通过查阅相关设备手册或上网查询，选择压力传感器、调节器、调节阀、变频器、水泵等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）； （3）设备选型要有一定的理论计算； （4）用所选设备构成实验系统，画出系统结构图； （5）列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等。
二、硬件电路设计 图1为该压力控制系统简图，这是一个单回路反馈控制系统，控制的任务是使水箱的压力等于某定值，减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。交流电动机带动齿轮泵通过阀1向上水箱供水，调节阀2使之同时向外排水，达到被控压力参数的动态调整。 图1单容水箱压力控制系统简图 2.1 AT89C51 AT89C51是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器（FPEROM—Flash Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压、高性能CMOS 8位微处理器，俗称单片机。AT89C51是一种带2K字节闪存可编程可擦除只读存储器的单片机。单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除1000次。该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，AT89C51是它的一种精简版本。AT89C单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。外形及引脚排列如图所示
自动化仪表课程设计
自动化仪表大作业 天燃气压力控制系统 目的与要求 1 ?认知控制系统的设计和控制仪 表的应用过程。 2. 了解过程控制方案的原理图表示 方法 3 了解S7-200编程方法 二、设计正文 2.由控制要求画出控制流程图。 对如图1所示的天然气压力控制系 统，要求对罐内压力进行单变量定值控制。 储罐压力经压力变送器测量后，由KMM模入 通道2送至调节器中。调节器输出AO1经电 /气转换器控制气动式调节阀，控制罐内压 图1天然气压力控制系统流程力。
图2控制系统SAMA 图 控制要求：当调节器的给定值 SP 和测量值PV 之偏差超过给定的监视值（ 自动切换至手动（M 方式。在偏差允许的范围内（15%，允许切入自动（A 方式。 图3 KMM 组态图 、I/O 分配表 压力 AIR2 LSP1 PID1 OFF PPAR1 - 0.0 输入处理 HLM PPAR1 I 100.0 LIM MSW P1001 于 ----- 'OR SP1 P0001 DMS NOT PPAR3 15% PPAR4 0.0 d — MAN A AO1 SP1 P0001 1 A O2 OFF MOD OFF ASW P1002 15%时，调节器
四、梯形图网络1:
网络2: 网络3: SM1010 0M0.1 S ) M0.2 R ) 1 10 1M0.1 R ) 1 M02 5) 1 网络4
SMOO 网络苏 四、总结： 此次大作业的完成，出现了非常多的难题，在设计梯形图上无从下手，在网 上经过长时间的查阅，学习了很多，了解了很多 S7-200的编程方法和思路，感 觉受益匪浅。 SMO L O * F QO.1 1 Q01 Ein G 1 KT-1：? VD106 Q0.4 R VD1O8 SM0.0
风量与炉膛压力控制系统设计
课程设计报告 (2015--2016年度第1学期) 名称：过程控制课程设计 题目：风量与炉膛压力控制系统设计院系：动力工程系 专业：自动化 设计周数： 1周 姓名学号分工成绩 成员 日期： 2016年 1 月 14 日
《过程控制》课程设计 任务书 一、目的与要求 “过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。通过实际工业 过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计 说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本 技能训练。 二、主要内容 1．根据对被控对象进行的分析，确定系统自动控制结构，给出控制系统原理图； 2．根据确定控制设备和测量取样点和调节机构，绘制控制系统工艺流程图（PID 图）； 3．根据确定的自动化水平和系统功能，选择控制仪表，完成控制系统SAMA图（包括系统功能图和系统逻辑图）； 4．对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定； 5．编写设计说明书。 三、进度计划 序号设计(实验)内容完成时间备注 1 下达任务，查找资料周一、周二 周二、周三 2 制定控制方案，绘制控制系统SAMA 图 3 仿真试验、撰写设计说明周三、周四 4 答辩周五 四、设计（实验）成果要求 1．绘制所设计热工控制系统的的SAMA图； 2．根据已给对象，用MATABL进行控制系统仿真整定，并打印整定效果曲线； 3．撰写设计报告 五、考核方式 提交设计报告及答辩 学生姓名： 指导教师： 年月日
一、课程设计的目的与要求 “过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本技能训练。 二、设计正文 1．基本任务和要求： 任务：1.保持烟气中的含氧量最佳值。 2.维持炉膛负压一定。 要求：1.了解实现风量与炉膛压力控制的关键技术； 2. 能够进行风量与炉膛压力控制系统的设计、仿真与工程实现(画出SAMA图)。 2．风量与炉膛压力控制系统对象的动态特性： ①送风控制系统的动态特性： 送风量 O2/﹪ 1.送风控制系统动态特性分析： 锅炉燃烧控制系统是火力发电机组主要的控制系统之一，而送风调节系统的调节作用是这一系统能顺利工作的前提。送风调节系统的任务是通过调节送风机入口挡板，使烟气中的含氧量保持最佳值，从而保证锅炉燃烧系统配置最佳定燃比，使锅炉达到最高热效率。恰使燃料完全燃烧所需的空气量标为理论空气量，实际上按理论空气量无法达到完全燃烧的目的，一般总要使送风量比理论空气量多一些。 为了使锅炉适应负荷的变化，必须同时改变送风量和燃料量，送风系统的被控对象为炉膛，它是惯性和迟延都比较小的自衡对象。当空气量不变，燃料量增加时，使空气量与燃料量比值下降，烟气中的含氧量降低，当燃料量不变，空气量增加时，烟气中的含氧量增加，控制系统应使送风量与燃料量协调变化，以保证其经济性。
锅炉压力控制系统设计
课程设计报告书 课程名称：专业综合课程设计 题目：锅炉压力控制系统设计 系（院）：电子信息工程 学期：2012-2013-1 专业班级：D自动化091 姓名： 评语： 学号：
1 绪论 锅炉作为重要的动力设备，已广泛应用于化工、炼油、发电等工业生产中，同时锅炉又是工业生产及采暖供热中一次能源转换为二次能源的重要设备。从某种意义上讲，锅炉控制效果的好坏对企业的经济效益和人民的生活质量有着直接的影响。由于锅炉本身具有多输入、多输出并且各个参数之间还具有相互关联性的特点，所以对锅炉的控制始终是各国技术人员不断探索研究的一个重要课题。 传统的锅炉控制系统大多采用手动操作或仪表控制，控制精度低，生产效果差。操作者与管理层之间的通信基本上采用电话联系，管理层难于及时全面了解控制现场的情况，信息不但反馈时间长而且有遗漏，管理时效性差，企业的生产效益和经济效益低，不能满足企业的发展需要。 锅炉参数监控，是过程控制的典型实例。锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。 1.1 锅炉控制系统概述 锅炉控制系统就是其工作过程是根据工艺及负荷的要求，生产具有一定压力和温度的蒸汽或者热水。锅炉控制系统是对锅炉热工参数进行检测与显示、对锅炉的运行进行控制并实施保护与联锁控制、保证锅炉运行的安全性和经济性的计算机监控系统。 1.2 压力控制系统的基本原理 控制系统原理图如图1.1所示，设给定值为5.4Mpa,广义被控对象的传递函数为1()(1)(5) d W s s s s = ++。 成绩： 签名： 日期： 单片机 D/A 执行机构 被控对象 广义被控对象 给定值 —
基于压力流量控制器的设计
基于压力流量控制器的设计 发表时间：2019-03-14T15:35:23.913Z 来源：《知识-力量》2019年6月中作者：魏琳娟朱运周冯力天孙祖臣孟林波 [导读] 随着现代科学技术的不断发展，对现场使用的仪器要求越来越高，压力流量控制器在油田上的应用非常广泛。本文主要介绍了压力流量控制器的应用、调节阀的结 （西安思坦仪器股份有限公司，陕西西安 710065） 摘要：随着现代科学技术的不断发展，对现场使用的仪器要求越来越高，压力流量控制器在油田上的应用非常广泛。本文主要介绍了压力流量控制器的应用、调节阀的结构原理及调节阀整体的结构设计。 关键词：压力流量控制器；调节阀；结构 一、引言 注水是油田补充地层能量、提高采收率最有效的方法之一。为了有效解决层间和层内差异，油田采用分层注水工艺技术来实现均衡注采开发。目前常用的分层配水器，虽然能够实现分层注水工艺，但存在施工复杂、作业成本高、测调难度大和分层注水效果差等问题。双向智能配水控制器，是将无线网络技术与人工智能技术集合为一体的新型分层注水系统，也是全面实现工业4.0的换代产品。 压力流量控制器能够自动根据地层压力的变化智能控制注水量，达到均衡注水效果。该压力流量控制器通过压力和流量波形信号传输数据，不需要电缆施工，投资小，实现了真正的无线传输，还可以通过远程监控中心实时监测井下配水器流量、注水压力、地层压力、温度等参数，跟踪井下配水器工作状况，及时发现问题避免生产事故。并通过配备的远程自动测调系统，实现井下、地面和基地三方的协调通讯与控制，在不需要其它配套设备和人员的情况下，实现注水井的分层测调、水井管理和动态监测，为大数据处理与应用奠定了基础[1]。 在此背景下，提出一种采用压力波和流量波进行井下与地面双向通信的智能分注配水控制系统，施工简单、作业费用低；采用无线通信，减少测调费用，后期维护方便；实现数字化远程传输，通过配备的远程自动测调系统，实现井下、地面和基地三方的协调通讯与控制，达到对注水井的分层测调、水井管理和动态监测。 智能分注配水控制系统在长庆油田已经推广应用，根据目前市场的需求，提出一种采用压力流量波双向通信的智能分注配水控制器，该控制器在原有基础上进行改进，集成阀前、阀后压力传感器，流量仪，电动执行阀于一体。 二、结构原理 (一)工作原理 1.机械原理 通过调节型的执行器带动阀杆和阀芯，并转动一定的角度，来调节阀芯与阀座之间的开度，进而调节流量。用轴承压帽调节弹簧的压缩量，进而调节阀芯与阀座之间的缝隙。 2.调节阀的工作原理 在有流体运动的管道中，调节阀是一种节流件，假设流体是不可压缩且充满管道，根据伯努利方程式和流体的连续性定律可知：通过阀门的体积流量QV与阀门的有效流通截面积A和通过阀门前后的压降?p(?p=p1-p2)的平方根成正比，与流体的密度ρ和阀门的阻力系数的平方根成反比。 根据调节阀的流量方程式可得出如下结论： (1)在流体的密度ρ和阀门上的压降?p一定的情况下，调节阀的流量系数C与流量QV，C值的大小反映了阀能通过的流量的大小。 (2)流量系数C与流通面积A成正比，流通能力随流通截面的增减而增减。 (3)流量系数C与阀门的阻力系数的平方根成反比，增大阀门的阻力系数就是阀门的流通能力减小，如果阀门的口径相同，则不同结构的阀门的阀门阻力系数就不相同，流通系数C也就不相同。 (二)总体结构设计 1.执行机构 综合控制驱动的形式，执行机构主要分为三类：气动、电动及液动的执行机构。每种的机构的特点各不相同，气动执行机构的优点为：结构简单，性能稳定，价格低，维护方便，可防火等。电动执行机构的优点为：传递速率快，可远距离传送，性能稳定，维护方便，价格低等。液动执行机构的优点为：推力大，调节精度高，可远距离传送，性能稳定等[2]。 电动执行器是控制系统中的一个重要部分，主要接收来自控制器4-20mA的电流信号，并将其转换成相应的角位移0度—90度，去操纵阀门开度，以实现流量的自动控制。 2.调节机构 阀门是调节控制器的调节机构，根据执行器接收的信号，带动阀杆旋转，形成角位移，来调节阀门开度的大小，进而以实现整个流量控制器的流量大小。 3.阀门部件材质的选择 在选取阀门各零部件材质的时候，主要是指以下方面：首先是阀体及阀盖的材质的质地。其次是其中的组成部件的材料的选择，如阀杆、阀芯及阀座。对于阀体和阀盖来讲，它们再整个仪器中属于压力设备，所以需要它门必须能够承担介质的温度特性等，即要保证阀内组件具有可以抗腐蚀性能，耐冲刷的性能。这些是选取阀体材质时，需要关注的内容。在选取材质的时候还需了解以下内容：要确保安全稳定、可靠，即要结合实际工艺规定，选取那些可以抵抗高温、腐蚀以及高压等的材料；要在合乎实用性的规定之下，分析它的性能和工作时间、使用寿命以及经济性指标[3]。 三、总结 调节阀是设计压力流量控制器的一个重要环节，应用场合的分析，执行机构的选型，调节阀各零部件材质的选择，及整体结构等均能
智能化压力控制系统设计
《过程控制系统》课程设计智能化压力控制系统设计 院别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 2014.7.8-2014.7.19
一、前言 在科技飞速发展的今天，智能化已经成为这个时代的主旋律，大到工业生产，小到手机、家具。其中，压力是不可或缺的一个重要参数。为实现锅炉气压的准确地自动检测与控制，我们基于51单片机，设计了气压自动控制系统。它通过实时采集气压传感器电压进行PID 运算，输出PWM，从而控制固态继电器对锅炉进行加热，使锅炉气压快速准确的达到设定值。与其它同类系统相比，本系统具有经济、方便等特点，适合小型控制。 关键词：锅炉气压、51单片机、自动控制、PID 二、任务书 1、系统构成： 系统主要由压力传感器，单片机控制系统、对象、执行器（查找资料自行选择）等组成。压力传感器、控制器、对象、执行器可查找资料自行选择，控制器选择单片机为控制器。单片机型号自选。 2、写出压力测量与控制过程，绘制压力控制系统组成框图。 3、（1）系统硬件电路设计自选。 （2）编制压力测量控制程序：软件采用模块化程序结构设计，由压力采集程序、压力校准程序、压力控制程序等部分组成。 三、选型 1、传感器：HL-DQ1气压传感器 HL-DQ1气压传感器采用进口高精度压力芯片，测量精度高、稳定性好。精密信号处理电路可根据用户的不同需求将大气压力转换为电压或电流等其它输出信号。具有体积小巧，性能可靠，精度高，负载能力强，传输距离长，抗干扰能力强等特点。可广泛用于气象、海洋、环境、机场、港口、实验室、工农业及交通等领域。 产品特点：连接简便、体积小巧、性价比高，专业级大气压力应用范围各类自动气象站的大气压力专业测量 测量范围：500～1060hPa 输出：频率/电压/智能 分辨率：0.1hPa 2、控制器：51单片机 外接串行AD转化芯片ADC0832将传感器电压转换成数字量，通过1602显示屏显示实时数据，
气体压力控制器设计研究本科论文
题目气体压力控制器设计研究学生姓名学号 所在学院物理与电信工程学院 专业班级通信工程专业 1202 指导教师 完成地点陕西理工学院 2016年6月5日
毕业论文﹙设计﹚任务书 院(系) 物理与电信工程学院专业班级通信工程学生姓名 一、毕业论文﹙设计﹚题目气体压力控制器设计研究 二、毕业论文﹙设计﹚工作自 2015 年 12 月 9 日起至 2016 年 6 月 19 日止 三、毕业论文﹙设计﹚进行地点: 物电学院实验室 四、毕业论文﹙设计﹚的内容要求： 在实际生活中，很多地方会应用到气体，气体会产生不同的压力，而压力的大小需要准确的控制才能够正常应用，农村应用的沼气系统，城市应用的天然气系统都需要对压力实现控制才能够正常用气。本次设计要求设计一气体压力控制系统，可以实现对压力的实时显示，在压力超出上限和下限时可实现报警，并且进行压力调节，使压力恢复正常状态，若压力无法恢复正常状态实现报警。3-5 查阅资料，进行资料整理和分析，完成开题报告。 5-7 熟悉仿真软件 7-9 进行系统设计 9-11 进行系统设计 11-13 系统调试 13-15 系统调试，设计验收 15-17 提交论文 17-19 修改论文，毕业答辩 指导教师系(教研室) 系(教研室)主任签名批准日期 接受论文 (设计)任务开始执行日期学生签名
气体压力控制器的设计研究 （陕西理工学院物理与电信工程学院通信工程专业1202班，陕西汉中 723003） 指导教师： [摘要]：压力测量对实时监测和安全生产具有重要的意义，气体压力的检测和控制是保证生产和设备安全运行必不可少的条件。实现智能化压力检测系统对工业过程具有非常重要的意义。本文是通过以单片机为主设计的气体压力测量系统。压力的测量是通过气体压力传感器把所测得得压力信号转换为电信号，再通过A/D转化把电信号转换为数字量后，再由单片机（STC89C52RC）进行处理，最后把数字量显示在LCD显示屏上。并且当压力超出所设定得上限和下限时蜂鸣器进行报警。 [关键词]：压力；单片机（STC89C52RC）；气体压力传感器；LCD