调节阀试验报告
调节阀检修方案
调节阀检修方案一、背景介绍调节阀是工业生产中常用的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
为了确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍调节阀检修的步骤和注意事项。
二、检修步骤1. 停机准备在开始检修之前，首先需要停止调节阀的运行，并确保系统中的压力已经释放。
同时，准备好所需的工具和备件，以便在检修过程中使用。
2. 拆卸调节阀2.1 断开调节阀与管道之间的连接。
先使用扳手松开连接螺母，然后将螺栓和螺母完全拆下。
2.2 将调节阀从管道上取下，并放置在平整的工作台上。
2.3 依次拆下调节阀的上盖、阀盘和阀座。
检查阀盘和阀座是否有磨损或损坏的情况。
3. 清洗和检查3.1 使用清洁剂和刷子清洗调节阀的各个部件，确保清洁彻底。
3.2 仔细检查阀盘、阀座、阀杆等部件是否存在裂纹、磨损或变形等问题。
如有问题，需要及时更换。
3.3 检查密封圈是否完好，如有损坏需要更换。
4. 维修和更换4.1 如果发现阀盘或阀座有磨损的情况，可以进行修磨或更换。
修磨时需要使用研磨工具进行磨削，确保阀盘和阀座的配合间隙符合要求。
4.2 如果发现阀杆有弯曲或变形的情况，需要进行更换。
4.3 根据实际情况，进行其他部件的维修和更换。
5. 组装调节阀5.1 将清洗干净的阀座和阀盘装回调节阀中。
确保阀盘与阀座的配合间隙适当。
5.2 安装调节阀的上盖，并确保螺栓和螺母紧固牢固。
5.3 将调节阀重新安装到管道上，并使用扳手紧固连接螺母。
6. 调试和测试6.1 启动调节阀，观察其运行情况。
确保调节阀能够正常开启和关闭，并且能够准确地调节流量、压力和温度。
6.2 使用相关的测试仪器对调节阀进行性能测试，确保其性能符合要求。
7. 记录和报告7.1 在检修过程中，及时记录各个步骤的操作和检查结果。
7.2 检修完成后，编写检修报告，包括检修的日期、时间、检修人员、检修内容和结果等信息。
三、注意事项1. 在进行调节阀检修前，必须确保停止了调节阀的运行，并释放了系统中的压力。
气动式调节阀实训报告
一、实训目的本次气动式调节阀实训旨在通过实际操作，加深对气动式调节阀结构、工作原理、操作方法以及应用范围的理解。
通过实训，提高学员对气动调节阀的维护、调试和故障排除能力，为今后在实际工作中能够熟练运用该设备打下坚实基础。
二、实训时间2023年3月10日至2023年3月20日三、实训地点XXX企业实训基地四、实训内容1. 气动式调节阀的基本结构及工作原理2. 气动式调节阀的安装与调试3. 气动式调节阀的运行维护与故障排除4. 气动式调节阀在实际工程中的应用五、实训过程1. 气动式调节阀的基本结构及工作原理（1）学习气动式调节阀的组成，包括阀体、阀瓣、执行机构、气源、控制系统等。
（2）了解气动式调节阀的工作原理，即通过气源的压力变化来控制阀瓣的开度，从而调节介质的流量。
（3）分析气动式调节阀的优缺点，了解其在工业生产中的应用领域。
2. 气动式调节阀的安装与调试（1）学习气动式调节阀的安装步骤，包括设备就位、管道连接、气源接入等。
（2）掌握气动式调节阀的调试方法，包括压力调节、流量调节、精度调整等。
（3）在实际操作中，根据要求对气动式调节阀进行安装和调试。
3. 气动式调节阀的运行维护与故障排除（1）学习气动式调节阀的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）掌握气动式调节阀的故障诊断和排除方法，如压力不足、流量不稳定、阀瓣卡住等。
（3）在实际操作中，对气动式调节阀进行维护保养和故障排除。
4. 气动式调节阀在实际工程中的应用（1）了解气动式调节阀在化工、石油、制药、食品等行业中的应用。
（2）分析气动式调节阀在实际工程中的应用案例，如锅炉、制冷、空调等。
（3）结合实际案例，探讨气动式调节阀在工程中的应用效果。
六、实训总结1. 通过本次实训，我对气动式调节阀的基本结构、工作原理、安装调试、运行维护和故障排除有了全面了解。
2. 在实际操作过程中，我学会了如何正确安装和调试气动式调节阀，掌握了日常维护保养和故障排除方法。
自力式出厂检验报告
外观
外表喷漆（除不锈钢外），光洁完好、无缺陷、紧固件无松动现象。
压力测试人：整机调试：检验员技检科盖章：
耐压责任人：日期
理论值
检验值
判定
1
开启压力偏差（仅压开阀）
将调压阀安装在试验装置上，缓慢开启阀前节流阀，使调压阀阀前压力升高，直到调压阀开启，记录此时开启压力的实测
δ3=|pd-py|*100%
p y
pd实际开启压压MPa
py设定开启压力MPa
设定压力≥0.5MPa时为3%；＜0.5MPa时为±0.014MPa
2
启闭压差（仅压开阀）
按序号1测试后，使阀前压力缓慢降低，直到调压阀关闭，记录此时回座压力的实测值，按公式4计算并以偏差表示（公式4：）
δ4=|px-pd|*100%
py
px-回座压力实测值MPa
20%的设定压力，当设定压力＜0.3MPa时为0.06MPa
3
泄漏量
试验介质
（）
程序1-0.35MPa
气泡/min
（）
程序2-最大工作压差
有限公司
自力式调节阀出厂检验报告单
No：执行标准JB/T 11049-2010编号JL/52
产品名称
调节阀
产品型号
产品位号
公称通径
D
公称压力等级
产品编号
法兰形式
KV
Hale Waihona Puke 泄漏等级阀体炉号阀体材质
阀芯/座材质
304+FKM
执行机构
额定行程
有效面积m²
压力设定范围
设定值
阀前压力
工作温度
附件
/
序号
检验项目
检验方法
调节阀实习报告范文
一、实习单位简介我国某知名阀门制造公司，成立于上世纪80年代，是国内最早从事阀门研发、生产、销售和服务的专业企业之一。
公司位于我国某沿海城市，占地面积达10万平方米，拥有现代化的生产车间和先进的生产设备。
公司产品广泛应用于石油、化工、电力、医药、食品、环保等行业，市场占有率逐年上升，赢得了广大客户的信赖。
二、实习目的1. 了解阀门制造行业的发展现状和前景；2. 掌握调节阀的基本结构、原理和操作方法；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 为今后从事阀门行业打下坚实基础。
三、实习时间及地点实习时间为2021年7月1日至2021年8月31日，实习地点为公司阀门制造厂。
四、实习内容1. 调节阀基础知识学习在实习期间，我首先学习了调节阀的基本概念、分类、应用领域和作用原理。
调节阀是一种用于控制流体流量、压力和温度的阀门，广泛应用于工业生产中。
通过学习，我了解到调节阀按结构形式可分为截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、调节阀等；按驱动方式可分为手动、电动、气动、液动等。
2. 调节阀生产过程学习在生产车间，我跟随师傅了解了调节阀的生产流程。
主要包括以下几个环节：（1）下料：根据图纸要求，将原材料切割成所需尺寸的阀门部件。
（2）加工：对阀门部件进行车、铣、磨、刨等加工，使其达到设计尺寸和精度。
（3）组装：将加工好的阀门部件组装成阀门，并进行试压、检验。
（4）包装：将合格的产品进行包装，准备发货。
3. 调节阀调试与检验在实习过程中，我参与了调节阀的调试与检验工作。
主要内容包括：（1）调试：根据客户需求，调整阀门的开度，使其达到预期的流量、压力和温度。
（2）检验：对调试后的阀门进行外观、性能、密封性等方面的检验，确保产品合格。
4. 调节阀销售与售后服务在实习期间，我还了解了调节阀的销售渠道和售后服务。
公司主要通过以下途径销售调节阀：（1）直接销售：面向国内外客户，提供定制化产品和服务。
（2）代理商销售：与代理商合作，共同开拓市场。
阀门检验报告式样
阀门检验报告式样1. 标题阀门检验报告2. 摘要本文是一份阀门检验报告的式样，报告内容包括阀门的基本信息、检验员信息、检验时间、检验结果以及结论。
该报告旨在对阀门的性能和质量进行全面评估，以确保阀门的正常运行和安全使用。
3. 阀门信息阀门类型阀门规格阀门材质附件4. 检验员信息检验员姓名检验员编号执法单位5. 检验时间检验开始时间：检验结束时间：6. 检验结果6.1 外观检查检查项目检查结果备注阀门外观是否完好阀门是否有渗漏阀门标志是否清晰是否有异物附着6.2 动作试验检查项目检查结果备注阀门开启阀门关闭阀门调节动作是否平稳是否有抖动6.3 密封性能检查项目检查结果备注阀门密封是否良好是否有泄漏是否能正常关闭是否有渗漏7. 结论根据对阀门的全面检验，阀门经过了外观检查、动作试验和密封性能测试。
阀门的外观良好，无渗漏、无异物附着，并且阀门的标志清晰可辨。
在动作试验中，阀门开启、关闭和调节动作都平稳，没有抖动现象。
密封性能测试结果显示，阀门的密封良好，能够正常关闭且没有泄漏或渗漏现象。
综上所述，该阀门经过检验后，符合使用要求，可正常投入使用。
以上是一份阀门检验报告的式样，报告内容包括阀门的基本信息、检验员信息、检验时间、检验结果以及结论。
通过该报告的撰写，可以对阀门的性能和质量进行全面评估，以确保阀门的正常运行和安全使用。
请根据实际情况填写每个表格的具体内容，以便生成具体的阀门检验报告。
调试分析报告模板
调试分析报告模板【导语】分析是一种比拟常用的文体。
有市场分析报告、行业分析报告、经济形势分析报告、社会问题分析报告等等。
下面关于调试分析报告模板，一起来阅读下文吧!平圩电厂二期工程2×600MW工程，汽轮机为北重阿尔斯通(北京)电气装备生产的超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。
轴封系统由轴端汽封的供汽、漏汽管路和调节阀的阀杆漏汽管路、汽封冷却器及相关设备组成。
轴封供汽采用两阀设计，即在汽轮机所有运行工况下，供汽压力通过两个调节阀即汽封供汽调节阀和溢流调节阀来控制。
为满足低压缸汽封供汽温度的要求，在低压轴封供汽母管上设置了减温器。
减温内设置一个与蒸汽流向相同的喷头(喷头由两个喷嘴组成)，水源凝结水。
一般情况下，在汽轮机长期运行过程中，轴封汽系统在控制运行参数中经常出现一些问题，主要表现在压力和温度控制失灵，造成轴封汽压力和温度偏离正常控制值，集中表现为轴封汽压力和温度过低或过高。
(一)轴封蒸汽汽温度过低或过低造成的影响。
由于轴封蒸汽直接与汽轮机大轴接触，它的温度直接影响大轴的伸缩。
汽机在稳定运行和热态启动时，相应转子的温度很高，如果轴封蒸汽温度过低，大量的低温蒸汽通过轴封吸入汽缸，它不仅将在转子上引起较大的热应力，而且造成前段轴封大轴的急剧冷却收缩，当收缩量过大时，将有可能导致前机节动静局部的摩擦，而这种局部大轴收缩所造成的相对位移变化，潜在的危害是巨大的，严重者甚至造成汽轮机大轴抱死。
同样，轴封汽温过高，会使相对应的支撑轴瓦温度、回油温度升高，破换破坏轴承油膜和损坏轴承的合金。
轴封温度高会进一步导致轴封间隙增大，梳齿软化，造成漏气量增加，严重的将会造成油中带水。
转子被局部加热，机组胀差不正常升高，造成动静碰磨，转子轴振上升。
所以必须确保轴封蒸汽温度与金属温度相配备，并有一定的过热度。
(二)轴封汽压力过低或过高造成的影响。
轴封汽压力低对低压缸影响比拟大，将会造成外界空气漏入低压缸，不但会使汽轮机真空下降，同时还会因冷空气冷却轴颈使转子收缩造成负差胀。
液压实验报告_5
(五) 实验四变量叶片泵静、动态特性实验一、概述液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵的压力能，输出压力－流量。
限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。
该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。
二、实验目的1、测量限压式变量叶片泵的静态特性：(1)流量—压力特性曲线（如图5-1）(2)液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；2、测量叶片泵的动态特性：记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压力超调量P，升压时间t1及卸荷时间t2。
三、实验装置参阅图1-1，选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。
节流阀A3调外负载大小，输出流量由流量计10测试。
四、实验步骤1、静态试验：关闭节流阀A3，将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，输出功率P以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。
2、将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。
3、压力动态响应试验：(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力；(2) 按电磁铁AD1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。
(3) 按AD1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。
五、数据测试1、压力P ：用压力表P1和压力传感器5测量；2、流量q ：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计10和秒表测量（流量计指针每转一圈为10升）或流量数显表读出；3、外泄漏量qx ：用秒表测tx 时间内小量杯11的容积（AD3得电）；4、输入功率P ：用功率表测量电机输入功率P1（安置在实验台面板上）。
调节阀试验报告范文
调节阀试验报告范文一、试验目的本次试验的目的是测试和评估调节阀的性能和稳定性，以确保其能够满足设计要求和运行条件。
二、试验装置本次试验采用以下试验装置：1.压力控制器：用于控制试验介质的压力，并监测和记录压力参数。
2.流量计：用于测量和记录试验介质的流量。
3.温度计：用于测量和记录试验介质的温度。
4.数据采集系统：用于采集并记录试验过程中的各种参数。
5.压力表和温度计：用于监测和记录试验介质的压力和温度。
6.调节阀：待测试的调节阀。
三、试验步骤1.将调节阀安装在试验装置中，并确保密封良好。
2.调整压力控制器，使试验介质的压力达到设计要求的范围。
3.打开调节阀，记录初始状态下的流量和压力参数。
4.通过改变调节阀的阀位，逐步调节流量，并记录流量和压力参数。
5.对不同的阀位，重复步骤4，并记录相应的流量和压力参数。
6.根据记录的数据，分析调节阀的性能和稳定性。
四、试验结果与分析根据所采集并记录的数据，我们对调节阀的性能和稳定性进行评估和分析。
1.流量特性分析：通过记录的数据，绘制调节阀的流量-阀位曲线，以评价其流量特性。
根据曲线的斜率和变化趋势，我们可以确定调节阀的调节精度和稳定性。
在曲线的线性范围内，斜率越小，调节精度越高。
2.压力特性分析：通过记录的数据，绘制调节阀的流量-压力曲线，以评价其压力特性。
根据曲线的变化趋势，我们可以确定调节阀的调节响应速度和压力稳定性。
在曲线的平稳区域内，压力变化越小，调节响应速度越快。
3.稳定性分析：通过对流量和压力参数的统计分析，计算调节阀的稳定性指标，如流量波动率和压力波动率。
较低的波动率表示较好的稳定性。
根据以上分析，我们可以得出对调节阀性能和稳定性的评价。
五、结论根据试验结果和分析，我们得出以下结论：1.调节阀的流量特性良好，在整个阀位范围内呈现较小的斜率，调节精度高。
2.调节阀的压力特性良好，在整个阀位范围内呈现较小的压力波动，调节响应速度快。
3.调节阀具有较好的稳定性，流量和压力的波动率较低。
常用气动回路实验报告
一、实验目的1. 理解和掌握常用气动回路的组成和原理。
2. 学会气动回路的搭建和调试方法。
3. 熟悉气动元件的性能和作用。
4. 提高对气动系统故障分析和排除的能力。
二、实验原理气动回路是指利用压缩空气作为动力源，通过各种气动元件和管道组成的系统，实现对工作机构的控制。
常用气动回路主要包括方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路和其它控制回路。
三、实验仪器与设备1. 气动回路实验台2. 气源处理装置3. 气动元件：单向阀、双作用气缸、三位五通换向阀、节流阀、压力表等4. 管道及连接件四、实验内容1. 方向控制回路（1）搭建单作用气缸换向回路，使用三位五通换向阀控制气缸的伸缩运动。
（2）搭建双作用气缸换向回路，使用三位五通换向阀控制气缸的伸出和缩回。
2. 压力控制回路（1）搭建压力控制回路，使用压力继电器和压力调节阀控制气缸的压力。
（2）搭建压力保压回路，使用蓄能器和压力调节阀保持气缸的压力稳定。
3. 速度控制回路（1）搭建速度控制回路，使用节流阀控制气缸的伸出和缩回速度。
（2）搭建气液联动速度控制回路，利用压缩空气和液压油控制气缸的速度。
4. 其它控制回路（1）搭建缓冲回路，保护气缸在运动过程中避免冲击。
（2）搭建同步动作回路，使多个气缸同时动作。
五、实验步骤1. 根据实验要求，选择合适的气动元件和管道。
2. 按照实验原理图，将元件和管道连接成完整的气动回路。
3. 检查回路连接是否正确，确保没有漏气现象。
4. 打开气源，启动实验台。
5. 观察实验现象，分析回路工作原理。
6. 调整元件参数，观察回路性能变化。
7. 记录实验数据，进行分析和总结。
六、实验结果与分析1. 方向控制回路（1）单作用气缸换向回路：当三位五通换向阀处于中位时，气缸不动；当换向阀处于左位时，气缸伸出；当换向阀处于右位时，气缸缩回。
（2）双作用气缸换向回路：当三位五通换向阀处于中位时，气缸不动；当换向阀处于左位时，气缸伸出；当换向阀处于右位时，气缸缩回。
调节阀、控制阀及通用阀门型式试验
安全监察机构受理申请后，申请单位向检验机构提交有同意受理意见的《特种设备 制造许可申请书》复印件申请型式试验。
调节阀、控制阀及通用阀门 特种设备制造许可（制造单位安全注册）
型式试验实施细则
上海工业自动化仪表研究所仪器仪表及自控系统检验测试所 机械工业工业自动化仪表产品质量监督检测中心 二 O O 四年八月十六日
调节阀、控制阀及通用阀门特种设备制造许可 （制造单位安全注册）型式试验实施细则
第一章 总则 第一条 为实施调节阀、控制阀及通用阀门（含电动气动调节阀、电磁阀，下同，以下 统称阀门）特种设备制造许可（制造单位安全注册）型式试验，根据《特种设备安全监 察条例》（国务院令第 ３７３ 号）、《特种设备行政许可工作程序（试行）》（质检锅函［２００３］８０ 号）、《特种设备行政许可实施办法（试行）》（２００３ 年 ６ 月 ２ 日）、《压力管道元件制造单 位安全注册与管理办法》、《压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法》等规定， 特制定本实施细则。 第二条 凡实施特种设备制造许可（安全注册）的阀门，有下列情形之一的，应进行型 式试验： （一）实施特种设备制造许可（安全注册）或换证审查要求时； （二）新产品投产前或老产品转厂生产时； （三）产品的结构、材料、工艺、检验等方面有影响安全质量的重大改变时； （四）质量体系发生重大变化时； （五）停止生产一年以上又重新生产时； （六）产品安全质量有问题，有关安全监察机构或用户要求时。 第三条 型式试验应在经国家质量监督检验检疫总局授权，且通过中国实验室国家认可 委员会（CNAL）认可的检验机构进行。 第二章 型式试验程序 第四条 型式试验程序包括：申请、受理、抽样、检测及出具型式试验报告。 第五条 整个申请特种设备制造许可的流程见图一《特种设备制造许可流程图》。
国家开放大学《液压与气压传动》气动缸的装调实验报告
国家开放大学《液压与气压传动》气动缸的装调实验报告1. 实验目的本实验旨在深入了解气动元件气动缸的装配和调试方法，通过实际操作加深对气动传动原理的理解。
2. 实验原理气动缸是气动传动系统中常用的执行元件，主要由活塞、活塞杆、气缸筒和密封件组成。
实验中，通过装配气动缸，调整活塞杆行程和速度，验证气动缸的性能和工作状态。
3. 实验装置与材料- 实验装置：气动缸、气源、调速阀、压力表、气压调节阀等。
- 实验材料：螺纹接头、密封件、管路等。
4. 实验步骤1. 将气动缸和其他装置连接好，确保气缸筒与活塞杆平行，密封良好。
2. 通过调整调速阀和气压调节阀，控制气源的压力和流量，使气动缸工作在预定的工况下。
3. 调整活塞杆行程和速度，观察气动缸的工作状态，如活塞行程是否正常、速度是否稳定等。
4. 记录实验数据，包括气缸筒直径、活塞杆直径、气源压力、活塞杆行程和速度等。
5. 实验结果与分析根据实验数据的记录和观察，我们可以得出以下结论：- 气动缸的装配质量和密封性对其性能具有重要影响，合理选择和安装密封件是关键。
- 通过调整气源压力和流量，可以控制气动缸的工作状态，实现不同的运动要求。
- 随着活塞杆行程的增加，气动缸的推力增大；随着活塞杆速度的增大，气动缸的速度也增大。
6. 实验总结本实验通过装配和调试气动缸，加深了对气动传动原理的理解。
通过实验，我们验证了气动缸的性能和工作状态，同时也掌握了装配和调试气动元件的方法和技巧。
实验报告完整可行，根据实验结果，我们可以进一步研究气动缸的应用和优化，并在实际工程中加以应用。
电动调节阀的流量特性测试实验
实验六 电动调节阀的流量特性测试实验一、调节阀的流量特性曲线:调节阀的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量和阀门相对开度之间的关系，即 ⎪⎭⎫ ⎝⎛=L l f Q Q max （7-1） 式中max Q /Q 为相对流量，即某一开度流量与全开流量之比；l /L 为相对行程，即某一开度行程与全行程之比。
目前常用阀的理想流量特性分为：直线特性、对数（等百分比）特性、快开特性和抛物线特性四种曲线，如下图3-2-1所示：图7-1 调节阀的理想流量特性曲线在实际工业场合用的最多的是第一种线性调节阀，此种阀较易配合各种管路和流量传感器完成流量控制，本套装置也是采用线性调节阀。
实际应用中，理想特性曲线较难得到，因为当将调节阀实际接入管道时，其特性会受多种因素的影响，如连接管道阻力、前后压差、多管路融合与分支等，所以很难得到理想流量特性描述的四种曲线，本套装置也不例外，但在大部分区域内调节阀依然保持线性工作状态。
二、调节阀的流量特性测试1、实验目的：① 掌握实验步骤及数据的测试方法。
② 通过实验测试数据验证电动调节阀的特性在大部分曲线范围内工作属于线性的。
③ 分析为什么调节阀的流量特性曲线和理想特性曲线是有区别的。
2、实验设施：化工自动化仪表实验平台、实验导线、计算机、MCGS 组态软件、RS485/232转换器；3、实验原理：为了测量调节阀的特性曲线，首先需要把对象系统的管路开通，确保水能在动力系统的驱动下流经电动调节阀和流量计，最后将水打出水管，管路流通见下3-2-2图。
对于本套装置的流量测量装置主要有三种：电磁流量计、涡轮流量计和孔板流量计，在考虑测量精度和流体压力损失较小的情况下，优先选用电磁流量计进行测量，然后流经涡轮流量计，将阀前管道尽可能地放长，并将电磁流量计输出信号送到智能仪表测量端用于现场显示和上位机监控，通过上位机绘制曲线即可判断电动调节阀的特性曲线是否为线性。
图7-2 电动调节阀流量特性测试流程图4、实验步骤：①实验之前先将储水箱中贮足水量，一般接近储水箱容积的4/5，然后将阀F1-2、F1-3、F1-7全开，其余手动阀门关闭；②将仪表控制箱中的1#通讯线（接有两块智能调节仪和一块流量积算仪）经RS485/232转换器接至计算机的串口上，本工程初始化使用COM1端口通讯；③将仪表控制箱中“电磁流量计”的输出对应接至智能调节仪Ⅰ的“0～5V/1～5V输入”端，将智能调节仪Ⅰ的“4～20mA输出”端对应接至“电动调节阀”的控制信号输入端；④打开对象系统仪表控制箱的单相空气开关，给所有仪表上电；⑤智能仪表Ⅰ基本参数设置：Sn=33、DIP=0、dIL=0、dIH=1200、oPL=0、oPH=100、CF=0、Addr=1；⑥打开MCGS组态环境，选择“化工仪表工程”，按“F5”进入运行环境，点击“进入实验工程”，然后进入实验“主菜单”，选择“实验一、电动阀流量特性测试实验”；⑦在实验界面中有“通讯成功”标志，表示计算机已和三块仪表建立了通讯关系；若显示“通讯失败”并闪烁，说明有仪表没有与上位机通讯成功，检查转换器、通讯线以及计算机COM端口设置是否正确；⑧通讯成功后，本实验需要手动控制智能调节仪Ⅰ的输出，以控制电动调节阀的开度改变管道流量的大小。
冠众阀门阀门检验报告要求
冠众阀门阀门检验报告要求阀门是管道附件，用于开启和关闭管道，控制流向，调节和控制输送介质的参数(温度、压力、流量)。
按其功能可分为切断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制元件，具有切断、调节、分流、防回流、稳压、分流或溢流泄压的功能。
流体控制系统中使用的阀门从最简单的截止阀到极其复杂的自动控制系统中使用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制各种流体的流量，例如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属和放射性介质。
根据材质，阀门可分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门(201、304、316等。
)、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标定制阀门等。
阀门检测阀门检测范围铜阀门、波纹管阀门、不锈钢阀门、陶瓷阀门、塑料阀门、船用阀门等。
阀门检测项目压力性能试验、耐低温、微泄漏、化学成分、机械性能、晶间腐蚀检测、化学腐蚀、焊接工艺评定、金相分析、铸件外观检测、壳体测试、密封性检测(低压密封、高压密封)、环境试验（温度冲击、浸渍、温度循环、低气压试验、高低温低气压、恒定湿热、交变湿热、高压蒸煮、砂尘、耐爆炸、盐雾腐蚀、气体腐蚀、霉菌、淋雨、太阳辐射、光老化）、耐压检测、材质分析、元素测试、气密性测试、耐腐蚀检测、耐化学品测试、泄漏检测、锈蚀试验、化学成分检测、逸散性试验、阀门装配检测，阀体泄露检测，内外面平整度光滑程度检测，API 622试验，API 624试验，API 641试验，低泄漏试验，双抗试验，HIC氢致开裂试验，SSC硫化氢腐蚀试验，气体腐蚀试验，模拟工况腐蚀测试，拉伸实验，冲击试验，低温冲击试验，弯曲试验，晶粒度检测，非金属夹杂物检测，超声波探伤检测，磁粉检测，渗透检测，X射线检测，低倍组织检测，宏观组织检测，NACE腐蚀检测，均匀腐蚀检测，点腐蚀检测，缝隙腐蚀检测，失效分析，高温拉伸检测，硬度检测等。
阀门检测标准GB/T 8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 10002.3-2011给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门GB/T 11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度GB/T 12224-2015钢制阀门一般要求GB/T 13927-2008工业阀门压力试验GB/T 19278-2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T 26479-2011弹性密封部分回转阀门耐火试验GB/T 27726-2011热塑性塑料阀门压力试验方法及要求GB/T 29528-2013阀门用铜合金锻件技术条件GB/T 30832-2014阀门流量系数和流阻系数试验方法GB/T 34387-2017制冷剂用阀门通用性能试验方法GB/T 34618-2017蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法GB/T 34878-2017真空技术阀门漏率测试GB/T 35740-2017工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件GB/T 22653-2008液化气设备用紧急切断阀GB/T 22654-2008蒸汽疏水阀技术条件GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀GB/T 24925-2010低温阀门技术条件JB/T 4730.2-2005承压设备无损检测射线检测JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测超声检测JB/T 4730.4-2005承压设备无损检测磁粉检测JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测渗透检测JB/T 5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数试验方法JB/T 5298-1991管线用钢制平板闸阀JB/T 6439-2008阀门受压件磁粉检测JB/T 6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6902-2008阀门液体渗透检测JB/T 6903-2008阀门锻钢件超声波检测JB/T 7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7747-2010针形截止阀JB/T 7749-1995低温阀门技术条件JB/T 7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T 8527-1997金属密封蝶阀JB/T 8691-1998对夹式刀形闸阀JB/T 8858-2004闸阀静压寿命试验规程JB/T 8859-2004截止阀静压寿命试验规程JB/T 8860-2004旋塞阀静压寿命试验规程JB/T 8861-2004球阀静压寿命试验规范JB/T 8863-2004蝶阀静压寿命试验规程JB/T 8937-2010对夹式止回阀JB/T 9092-1999阀门的检验与试验API 594-2010法兰、凸耳对夹、对夹及对焊连接式止回阀API 598-2009阀门检查与试验API 599-2007法兰、螺纹、焊接的钢制旋塞阀API 600-2009法兰和对焊连接的钢制闸阀API 602-2009石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀API 603-2007耐腐蚀螺栓阀帽闸阀–法兰端和对焊端API 608-2008法兰、螺纹和焊连接的金属球阀API 609-2009双法兰、凸耳对夹式和对夹式蝶阀API 600-2015钢制法兰和对焊连接闸阀API STD 602-2015闸阀，截止阀和止回阀尺寸为DN 100 ( NPS 4 )和较小的石油和天然气工业API 622-2006防逸散过程阀门填料型式试验API STD 623-2013钢制截止阀.法兰和对接焊的终端、螺栓阀帽API 624-2014带FE石墨填料升降杆阀门的型式测试ANSI/API SPECIFICATION 6D-2010管线阀门HG 3158-2005液化气体罐车用紧急切断阀BS EN 12266.1-2003工业阀门-压力试验第1部分压力试验，试验程序和接受准则–强制要求BS EN 12266.2-2002工业阀门-压力试验第2部分试验，试验程序和接受准则–附加的要求ISO 5208-2008工业阀门-金属阀门压力试验。
化工原理实验报告(流体流动阻力测定)
化工原理实验报告实验名称：流体流动阻力测定班级：化实1101学号：2011011499*****同组人：陈文汉，黄凤磊，杨波实验日期：2013.10.24一、报告摘要通过测定阀门在不同的开度下的流体流量v q ，以及测定已知长度l 和管径d 的光滑直管和粗糙直管间的压差p ∆，根据公式22u l p d ρλ∆=，（其中ρ为实验温度下流体的密度）；流体流速24d q u v π=，以及雷诺数μρdu =Re （μ为实验温度下流体粘度），得出湍流区光滑直管和粗糙直管在不同Re 下的λ值，并通过作Re -λ双对数坐标图，以得出两者的关系示意曲线，以及和光滑管遵循的Blasius 关系式比较关系，并验证了湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re 和相对粗糙度ε/d 的函数。
由公式222121pu uρζ∆+=-可求出突然扩大管的局部阻力系数，以及由Re 64=λ求出层流时的摩擦阻力系数λ，再和雷诺数Re 作图得出层流管Re -λ关系曲线。
二、实验目的及任务1、掌握测定流体流动阻力实验的一般试验方法；2、测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管的局部阻力系数ζ；3、测定层流管的摩擦阻力系数λ；4、验证湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re 和相对粗糙度ε/d 的函数；5、将所得光滑管的λ-Re 方程与Blas ius 方程相比较。
三、实验原理1、不可压缩液体在圆形直管中做稳定流动时，由于粘性和旋流作用产生摩擦阻力，流体在流过突然扩大，弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。
影响流体的阻力因素较多，在工程上通常采用量纲分析方法简化实验，得到在一定条件下具有普遍意义的结果。
直管阻力损失函数：f （hf ，ρ，μ， l ，d ，ε, u ）=0 应用量纲分析法寻找h f （ΔP /ρ）与各影响因素间的关系 1）影响因素物性：ρ，μ 设备：l ，d ，ε 操作：u （p,Z ） 2）量纲分析ρ[ML -3]，μ[ML -1 T -1]， l [L] ，d [L]，ε[L]，u [LT -1]， h f [L 2 T -2]3）选基本变量（独立，含M ，L ，T ） d ，u ，ρ（l ，u ，ρ等组合也可以） 4）无量纲化非基本变量μ：π1＝μρa u b d c [M 0L 0T 0] =[ML -1 T -1][ML -3]a [LT -1]b [L]c ⇒ a=-1,b=-1,c=-1 变换形式后得：π1＝ρud /μl: π2＝l/d ε: π3＝ε/d h f : π4＝h f /u 2 5）原函数无量纲化0,,,2=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d l d du u h F f εμρ 6）实验22,22u d l u dl d du h f ⋅=⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=λεμρϕ 摩擦系数：()d εϕλRe,= 层流圆直管（Re<2000）：λ=φ（Re ）即λ=64/Re 湍流水力学光滑管（Re>4000）：λ=0.3163/Re0.25湍流普通直管（4000<Re<临界点）：λ=φ（Re,ε/d ）即⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=λελRe 7.182log 274.11d湍流普通直管（Re>临界点）：λ=φ（ε/d ）即⎪⎭⎫ ⎝⎛-=d ελ2log 274.11对于粗糙管，λ与Re 的关系均以图来表示2、局部阻力损失函数22u h f ζ= 局部阻力系数：（局部结构）ϕζ=考虑流体阻力等因素，通常管道设计液速值取1～3m/s ，气速值取10～30m/s 。
电动阀调试报告怎么写
电动阀调试报告怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动阀调试报告一、报告目的及背景电动阀是现代工业生产中常见的一种执行机构，通过控制电动阀的开度来实现对流体介质的控制。
电动阀在各种工业领域中均有广泛应用，其调试工作是保证设备正常运行的重要环节。
本报告旨在总结电动阀调试过程中的经验与教训，提高电动阀调试的效率和准确性。
二、调试准备工作1. 确认电动阀型号和规格，了解电动阀的特性和工作原理。
2. 检查电源和线路是否正常，确保供电正常且电缆连接正确无误。
3. 校验传感器的连接是否正确，确认信号传输无误。
4. 检查阀门是否安装正确，并确保阀门的运行方向正确。
5. 检查电动阀的电子控制系统是否正常，包括控制面板、控制器等设备。
三、调试步骤与方法1. 手动操作验证：在进行电动阀的电动调试之前，首先可以通过手动操作来验证阀门的开闭动作是否正常。
通过手动操作可以检查阀门和执行机构的运行情况，确认无异常后再进行电动调试。
2. 电动调试：电动调试可以通过控制面板或控制器来实现。
首先设置目标开度值，然后通过控制器或面板来调整电动阀的开度，观察阀门的开闭变化，并确保与设定值一致。
3. 校准传感器：在电动调试的过程中，需要校准传感器来确保传感器的准确性。
可以通过仪器设备来校准传感器的准确性，然后再进行后续的调试工作。
4. 系统联动调试：在调试完单个电动阀之后，还需要进行系统联动调试，即多个电动阀之间的协同工作。
通过系统联动调试可以验证整个电动阀系统的正常运行情况。
四、调试结果分析在完成电动阀的调试工作后，需要对调试结果进行分析和总结，以便及时发现问题并解决。
对于调试过程中出现的异常情况，可以通过调试报告来记录，以便后续查找原因并改进。
需要对电动阀的运行情况进行监测和评估，确保电动阀在正常范围内工作。
五、调试总结和建议通过电动阀调试的过程，可以发现电动阀运行中存在的问题，并及时解决。
在调试过程中，需要严格按照操作规程来进行，确保安全性和准确性。
安全阀校验报告5篇
安全阀校验报告5篇安全阀校验报告安全阀校验报告（一）：安全阀是压力容器、锅炉、压力管道过压保护重要手段之一，所以安全阀校验和修理工作务必科学严谨，严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电站锅炉安全阀应用导则》、《安全阀维修人员考核大纲》，严格按照安全阀校验作业指导书和操作规范开展校验工作，确保校验工作质量，确保安全合格的安全阀在生产现场中使用。
安全阀校验一般透过三种方法进行：一种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，透过观察压力表来确认开启压力。
这种方法无法思考背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验;二种就是升压式跳法。
就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大;三种就是在线仪器校验。
就是透过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。
但是在我们公司工程中常用的是第二种就是升压式跳法和第三种就是在线仪器校验。
本人是攀枝花发电公司检修部锅炉承压部件检修职责人，一九八六年到今时一向从事阀门，锅炉本体安装，检修和校验，近两年一方面负责本单位锅炉及其它压力容器检修和检验，同时负责发电公司检修部对外工程的锅炉及其它压力容器检修和检验，我公司每年在长江中上游及攀枝花市，有着火电厂、水电站及事业锅炉的工程项目几十个，其中每年检修和检验安全阀将超过200多个，长期检修和校验多种类型的安全阀，我公司锅炉主要安装的是十六只美国康索里德1700系列安全阀，我在那里简要叙述我公司1700型混流式安全门的热态校验及注意事项。
一根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，检修后的安全阀应作热态校验。
安全阀检验报告范文三篇
安全阀检验报告范文三篇安全阀是压力容器、锅炉、压力管道过压保护重要手段之一，所以安全阀校验和修理工作务必科学严谨，下面店铺整理了安全阀检验报告，供你参考。
安全阀检验报告范文一安全阀是压力容器、锅炉、压力管道过压保护重要手段之一，所以安全阀校验和修理工作务必科学严谨，严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电站锅炉安全阀应用导则》、《安全阀维修人员考核大纲》，严格按照安全阀校验作业指导书和操作规范开展校验工作，确保校验工作质量，确保安全合格的安全阀在生产现场中使用。
安全阀校验一般透过三种方法进行：一种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，透过观察压力表来确认开启压力。
这种方法无法思考背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验;二种就是升压式跳法。
就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大;三种就是在线仪器校验。
就是透过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。
但是在我们公司工程中常用的是第二种就是升压式跳法和第三种就是在线仪器校验。
本人是攀枝花发电公司检修部锅炉承压部件检修职责人，一九八六年到今时一向从事阀门，锅炉本体安装，检修和校验，近两年一方面负责本单位锅炉及其它压力容器检修和检验，同时负责发电公司检修部对外工程的锅炉及其它压力容器检修和检验，我公司每年在长江中上游及攀枝花市，有着火电厂、水电站及事业锅炉的工程项目几十个，其中每年检修和检验安全阀将超过200多个，长期检修和校验多种类型的安全阀(如直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、弹簧式安全阀、全启安全阀式、微启式安全阀等等)，我公司锅炉主要安装的是十六只美国康索里德1700系列安全阀，我在那里简要叙述我公司1700型混流式安全门的热态校验及注意事项。
管道试压报告
3、进行严密性试验：11:50将压力换将至0.68MPa稳压30分钟，12:20，目测无变形，无异常响声，无压降，严密性试验合格。
结论：按照《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的有关规定，打压试验合格。
施工记录人：
试压负责人：
技术负责人：
年月日建Βιβλιοθήκη （监理）单位专业工程师：年月日
管道试压报告
项目名称
试压日期
施工单位
项目负责人
监理单位
设计单位
代建单位
管材规格
管道长度
**米
试压介质
清洁水
设计压力
0.45MPa
试压起止时间
月日时分至月日时分
强度试压
压力（MPa）
稳压
时间
压降
严密性试压
压力（MPa）
稳压
时间
压降
0.8
30分钟
0.68
30分钟
试压情况描述：
1、准备阶段：将所有参与试压的调节阀、仪表阀打开。水冲洗试压管道待无杂质后进行下面的试压试验。
9518手动调节阀检验报告模板
2019002644Z (2019)国认监认字（298）号检验报告TEST REPORT中心编号（No）：20192A抽字第01118受检单位：*****************有限公司Applicant样品名称：9518 手动调节阀Sample Name检验类别：抽样检验Test Type国家建筑材料质量监督检验中心National Center of Quality Supervision Test for Building Materials国家建筑材料质量监督检验中心National Center of Quality Supervision Test for Building Materials检验报告TEST REPORT产品名称Product Name 9518 手动调节阀型号/规格Type/ModelDN32～DN300委托单位Client 商标Trademark委托单位地址Client Address检验类别Test Category出厂检验生产单位Manufacturer样品等级Grade of Sample合格品抽样地点Sample Place 成品仓库抽样日期Sample Date2019 年 08 月 08 日样品数量Quantity 各 1 件抽样者Sampler抽样基数Sample Base Number 4～300 件原编号或生产日期Serial Number orProduction Date/检验依据ReferenceDocumentsQ/AM1942-2015《静态平衡阀》检验项目Test Item壳体强度、密封性能、法兰安装尺寸及表面粗糙度、启闭灵活性检验日期Test Date 2019 年 08 月 08 日完成日期Accomplish Date2019 年 08 月 09 日检验结论Conclusion依据Q/AM1942-2015《静态平衡阀》标准，对所抽样品进行壳体强度、密封性能、法兰安装尺寸及表面粗糙度、启闭灵活性项目试验，所检项目符合标准要求。
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调节阀试验报告
报告编号：GT1407PW01 -1
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报告编号：GT1407PW01 -2
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报告编号：GT1407PW05-3
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报告编号：GT1407PW05-4
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报告编号：GT1407PW06-1
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报告编号：GT1407PW06-2
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报告编号：GT1407PW09 -1
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报告编号：GT1407PW09 -2
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报告编号：GT1407PW10 -1
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报告编号：GT1407PW10 -2
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报告编号：GT1407PW11 -1
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报告编号：GT1407PW11 -2
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报告编号：GT1407PW11 -3
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报告编号：GT1407PW11 -4
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报告编号：GT1407PW12 -1
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报告编号：GT1407PW12 -2
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报告编号：GT1407PW13 -1
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报告编号：GT1407PW13 -2
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报告编号：GT1407PW14 -1
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报告编号：GT1407PW14 -2
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报告编号：GT1407PW15 -1
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报告编号：GT1407PW16 -1
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报告编号：GT1407PW16 -2
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