45、40Gr、42GrMo、50Mn材料力学性能对比
45钢与40Cr、40CrMo,40MnB
45钢与40Cr、40CrMo,40MnB2011-02-23 17:03:09| 分类：材料| 标签：淬火硬度零件回火热处理|字号大中小订阅1 45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
2 40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。
3 42CrMo（无40CrMo）为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件.4.40MnB 具有较高的强度、硬度、耐磨性及良好的韧性，是一种取代40Cr钢较成功的新钢种。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)屈服强度σs (MPa)：≥785(80)伸长率δ5 (％)：≥10断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥47冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥59(6)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207 用途:用作汽车上的转向臂、转向节、转向轴、半轴、蜗杆、花键轴、刹车调整臂等,也可代替40Cr钢制造较大截面的零件。
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。
45钢与40cr差别[新版]
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45钢与40Cr、40CrMo有的区别45钢的标准读法应该叫“四五钢”，而不是四十五号钢。
40Cr这种材料的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低，Si、Mn的含量相当，含Cr0.80%～1.10%。
在热轧供货的情况下，这1%的Cr基本不起作用，它俩的力学性能大体相当。
由于40Cr的价格比45钢贵一半左右，所以出于经济性的考虑能用45钢的就不用40Cr。
平常分类45钢属于GB699“（优质）碳素结构钢”，40Cr属于GB3077“合金结构钢”。
区别就在于热处理以后。
Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。
由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。
因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质（有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷），而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。
当然，水和油的选择也不是绝对的，和工件的形状也有密切关系。
形状简单的40Cr零件也可以使用水淬，而形状复杂的45钢零件也许就得使用油淬甚至盐浴1 45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
2 40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。
3 42CrMo（无40CrMo）为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。
45钢为优质碳素结构钢，常用于要求不高的普通零件。
如盖体，齿轮，轴，销，通常需淬火提高其硬度。
热处理条件下45#钢与40Cr钢摩擦学性能比较
万方数据
２００７年第７期
刘洪涛：不同热处理条件下４５’钢与４０Ｃｒ钢摩擦学性能比较
１３１
４０Ｃｒ常用的热处理方法。由于这２种钢成分不同， 淬透性不同，热处理后得到的硬度有所差异，二者的 摩擦学性能也有所不同，如图３所示。图３显示，在 相同的实验条件下，４０ｃｒ的摩擦因数要低于４５。钢的 摩擦因数，二者的磨损量也相差明显，在相同的实验 条件下，４５。钢的磨损量为０．１５ ｍｇ／ｈ，４０Ｃｒ的磨损 量为０．１１ ｍｇ／ｈ。另外，二者磨痕形貌近似，不再论 述。在工业应用中，由于二者摩擦学性能有所差别， 可根据工件所需要的强度、耐磨性及成本等方面考虑 对这２种钢材的选用。 ２．３ 高频淬火加低温回火状态下的摩擦学性能 ２．３．１ 热处理工艺
万方数据
１３０
润滑与密封
第３２卷
ｌ 实验方案 将４５”钢与４０Ｃｒ分别进行调质、淬火加低温回
火、高频淬火及离子氮化处理，处理至工业常用硬度 值（见表１）。利用立式万能摩擦磨损实验机进行摩 擦学性能实验，对偶副材料为Ｇｃｒｌ５，处理硬度为 ＨＲＣ ６０，试验速度０．２５ Ｈ∥ｓ，实验载荷２００ Ｎ，用 ６８８机械油润滑。 表１ ４５”钢和４０Ｃｒ不同热处理条件下工业常用硬度值
４５４钢试件高频淬火工艺为：高频淬火，水冷， （２００±１０）℃回火；４０Ｃｒ高频淬火工艺为：高频淬 火，水冷，（２００±１０）℃回火。 ２．３．２摩擦学性能比较
经过高频淬火加低温回火热处理后无论４５４钢还 是４０ｃｒ都可获得比普通淬火高的硬度，总的来说还 是４０ｃｒ的高频淬火硬度更高一些。经摩擦学性能测 试，由于与对偶副的硬度差值缩小，粘着磨损发生的 概率减小，二者无论从摩擦因数还是从磨损量上相差 无几（４５’钢的磨损量为Ｏ．Ｉｌ ｍｇ／ｈ，４０ｃｒ的磨损量 为０．１０ ｍ∥ｈ），由图４可见４０ｃｒ的摩擦因数略低于 ４５４钢的摩擦因数。由于４５。钢和４０ｃｒ的高频淬火工 艺都比较简单，不容易产生淬火裂纹，因此在工业应 用中，对于设计经高频淬火以增加其耐磨性的工件， 在保证强度的情况下，可以考虑采用４５’钢，以降低 生产成本。
A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别
A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别A3钢是过去的叫法，现在虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中最好别用，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P 可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
焊接：由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------45#，即45号钢，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中最常用的加工材料。
是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm之间。
45，指此种材质中碳的含量，含碳量0.45%左右。
属优质碳素结构钢，可以做模具钢使用未经热处理的一般HB140-200；调质后的一般25~35HRC；淬火后可达40~50HRC。
焊接：45号钢的焊接，焊接工艺分析⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
通常使用的各种模具钢材的对比与性能你了解多少
通常使用的各种模具钢材的对比与性能你了解多少各种模具钢材的对比与性能:1.塑料模具钢:3Cr2Mo:国牌号,同于瑞典的618,同美国的P20,交货时可预硬至HRC30~36,或是退火至HB<235(HRC22预硬材料可以免除热处理,永不变形,适合电蚀加工,易于镜面抛光.常用于热塑性塑料料的注塑模,吹塑模和挤压模.3Cr2NiMo:国牌号,同瑞典的718钢,美国的P20+NI钢,交货时预硬至HRC30到36,己预硬不需要再淬硬,永不变形,适合于电蚀加工易镜面抛光处理,综合力学性能好,可再加硬至HRC>40.常用于有镜面抛光要求的大型塑料模具.SUS420J2:为麻田散铁系SUS不锈钢种,相当于国产4Cr13钢.瑞典的S136钢,美国的S42000钢,交货时预硬至HRC30~36,或是退火HB<235,即HRC22.性能不锈耐腐蚀,预硬钢免除热处理,永不变形;退火钢淬火回火后硬度高达HRC>50,有超镜面加工性能.常用于有腐蚀气体的含氟塑料或是添加阻燃剂的有腐蚀的塑料模具.其成分:C-0.26~0.4,Si-1.0以下,Mn-1.0以下,P-0.04以下,S-0.03以下,Ni-0.06以下,Cr-12.0到14.03Cr17Mo:国牌号,同瑞典的168钢,交货时预硬至HRC30~36,或退火HB<285,即HRC30.为不锈耐腐蚀钢,抗腐蚀性能好, 耐磨性能高,退火料淬火回火后硬度可达HRC46~48,常用于高防腐蚀及需要镜面抛光的模具,特别适合于用PVC料.NAK80:相当于国产钢种10Ni3MnCuAl,交货时时效硬化,硬度达HRC36~43.可免除热处理,永不变形,表面至中心硬度均匀,电蚀加工性能良好.常用于镜面要求的摄影机,收音机,音响设备和透明罩以及胶片等.2.冷作模具钢:SKS3:同国产9CrWMn,美国的o1,瑞典的df-2.见前所述SKD1:高碳高铬工具钢,具有较高的淬透性,较小的淬火变形性.淬火硬度达:HRC>60,耐磨性能好.相当于中国牌号的Cr12，瑞典的XW-5,美国的D3钢种.交货状态:退火处理HB267~217(HRC28~18用于冲击负载较小的冷冲模,拉伸模,压印模和冷切剪模.SKD1属冷轧金属模用SKS系列合金工具钢,成分:C-1.8~2.4,Si-0.4以下,Mn-0.6以下,P/S-0.03以下,Cr- 12.0~15.0可用于拉线模与抽拉模.SKD11:同国产的Cr12Mo1V1,或是Cr12Mo1V,以及美国的D2钢,见上所述.另外热处理后性能:淬火温度1010度,淬火介质为空气,回火温度为204度,回火持硬度HRC58~60.DC-53:有高淬透性,高硬度,高耐磨共晶碳化物均匀,韧性高,不易开裂.HRC>62.相当国牌号中的Cr8Mo1V1,适用于高韧性,高耐磨性的深冲模及花模.交货时退火处理:硬度HB<255(HRC25) 6Cr5MnSi:国牌号,退火状态硬度低,易于加工,液火硬度高,HRC>58,韧性和耐磨性能好,适用于雕花模,油压印模,压机模,切边模, 压制钛金属,不锈钢等材料.交货时退火处理:硬度HB<220(HRC18)3.热作模具钢:SKD61:同国产4Cr5MoSiV1,瑞典的8407,美国的H13,见上所述,另外热处理后性能:淬火温度1010度,淬火介质为油,回火温度为550度,回火后硬度为HRC53~55SKD5:为SKS合金工具钢系中的热轧金属模用钢,在高温下有较高的强度和硬度,抵抗冷热交变的耐疲劳性能好.相当国牌号:3Cr2W8V.也同美国的H21钢种,成分为: C-0.25~0.35,Si-0.4 以下,Mn-0.5 以下,P/S-0.03 以下,Cr-2.0~3.0,W-9.0~10.0,V- 0.3~0.5.适用于制作高温下高应力,但不受冲击负荷的凸模,凹模;也可供作同时承受较大的压应力,弯应力和拉应力的模具.如冲模,压铸模,押出模. 交货时退火处理,硬度HB<255.即HRC25.SKT4:也为SKS合金工具钢系中热轧金属模用钢,有良好的淬火性能,韧性,强度和耐磨性好,在室温和在500~600度时的力学性能几乎相同,相当于国牌号:5CrNiMo,同美国的L6 钢种.成分如下:C-0.5~0.6,Si-0.35 以下,Mn-0.6~1.0,P/S-0.03 以下,Ni- 1.3~2.0,Cr-0.7~1.0,Mo-0.2~0.5,可用来作各种大中型锻模,以及模块.交货时为退火处理:硬度HB241~197,即硬度HRC23~12SKD6:也为SKS合金工具钢系中热轧金属模用钢,空冷硬化钢,中温作业下有很好的韧性,较好的热强度,热疲劳性能和一定的耐磨性.相当国牌号中:4Cr5MoSiV,同美国的H11,成分为:C-0.32~0.42,Si-0.8~1.2,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下,Cr- 1.0~1.5,V-0.3~0.5,适用于制造铝铸件的压铸模,热挤压模和穿孔用的工具及压力机锻模,塑料模.如冲模,压铸模,押出模.交货时退火处理,硬度HB<235,即HRC22.。
常用调质钢性能简介
常用调质钢性能简介1、锰钢：代表钢种40Mn2、50Mn2。
有过热敏感性、高温回火脆性，水淬易开裂，淬透性较碳钢高。
2、硅锰钢：代表钢种35SiMn、42SiMn。
疲劳强度高，有脱碳和过热敏感性及回火脆性。
用于制造中速、中高等负荷但冲击不大的齿轮、轴、转轴、连杆、蜗杆等，也可制造400℃以下紧固件。
3、硼钢：代表钢种40B、45B、50BA。
淬透性高，综合机械性能高于碳钢，与40Cr相当用于制造截面尺寸不大的零件。
4、锰硼钢：代表钢种40MnB。
淬透性稍高于40Cr，高的强度、韧性及低温冲击韧性，有回火脆性。
40MnB常用来代替40Cr制造大截面零件，代替40CrNi制造小件；45MnB代替40Cr、45Cr；45Mn2B代替45Cr和部份代替40CrNi、45CrNi作重要的轴。
5、锰钒硼钢：代表钢种40MnVB。
调质性能和淬透性优于40Cr，过热倾向小，有回火脆性。
常用来代替40Cr、45Cr、38CrSi、42CrMo及40CrNi制造重要的调质件。
6、锰钨硼钢：代表钢种40MnWB。
良好的低温冲击性能，无回火脆性。
与35CrMo、40CrNi相当，用于制造70mm 以下的零件。
7、硅锰钼钨钢：代表钢种35SiMn2MoW。
有较高的淬透性，以50%马氏体计算，水淬直径180，油淬直径100；淬裂倾向、回火脆性倾向小；具有高强度和高韧性。
可代替35CrNiMoA、40CrNiMo，用于制造大截面、重负荷的轴、连杆及螺栓。
8、硅锰钼钨钒钢：代表钢种37SiMn2MoWVA。
水淬直径100，油淬直径70；良好的回火稳定性、低温冲击韧性，较高的高温强度，回火脆性也较小，用于制造大截面的轴类零件。
9、铬钢：以40Cr为代表。
淬透性较好，水淬28-60mm，油淬15-40mm。
较高的综合机械性能，良好的低温冲击韧性，低的缺口敏感性，有回火脆性。
用于制造轴、连杆、齿轮及螺栓。
10、铬硅钢：代表钢种38CrSi。
45钢与40Cr、42CrMo区别
45 钢与 40Cr、42CrMo 差别145 为优秀碳素构造钢，碳含量为 0.42--0.50%，抗拉强度为 610MPa，服气点为 360MPa；用于一般轴类零件。
240Cr 为合金构造钢，碳含量为 0.37--0.45%，含铬 0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，服气点为 800MPa；用于负荷较大的受力件。
342CrMo 为合金构造钢，碳含量为 0.38--0.45%，含铬 0.9--1.2%，含钼 0.15--0.25%，抗拉强度为 1100MPa，服气点为 950MPa。
用负荷较大，要求靠谱性较高的零零件。
扩展45号钢45号钢 ,是 GB中的叫法 ,JIS中称为 :S45C,ASTM中称为 1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优秀碳素构造用钢 ,硬度不高易切削加工 ,模具中常用来做模板 ,梢子 ,导柱等 ,但须热办理。
45号钢宽泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
可是这是一种中碳钢，淬火性能其实不好，45 号钢能够淬硬至HRC42~46。
所以假如需要表面硬度，又希望发挥 45＃钢优胜的机械性能，常将 45＃钢表面渗碳淬火，这样就能获取需要的表面硬度。
1. 45 号钢淬火后没有回火以前，硬度大于HRC55（最高可达 HRC62）为合格。
实质应用的最高硬度为HRC55（高频淬火 HRC58）。
2.45 号钢不要采纳渗碳淬火的热办理工艺。
调质办理后零件拥有优秀的综合机械性能，宽泛应用于各样重要的构造零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提升零件表面硬度。
渗碳办理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量 0.8－－1.2％，芯部一般在 0.1－－ 0.25％（特别状况下采纳0.35％）。
经热办理后，表面能够获取很高的硬度（ HRC58－－ 62），芯部硬度低，耐冲击。
[指导]A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别
![[指导]A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别](https://img.taocdn.com/s3/m/b626f87c571252d380eb6294dd88d0d233d43cb4.png)
A3钢是过去的叫法，现在虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中最好别用，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
00 0焊接：由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
000-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------0 0045#，即45号钢，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中最常用的加工材料。
是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm之间。
45，指此种材质中碳的含量，含碳量0.45%左右。
000属优质碳素结构钢，可以做模具钢使用000未经热处理的一般HB140-200；调质后的一般25~35HRC；淬火后可达40~50H RC。
0 00焊接：00045号钢的焊接，焊接工艺分析000⑴预热000预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
45钢与40Cr、40CrMo,40MnB
45钢与40Cr、40CrMo,40MnB2011-02-23 17:03:09| 分类：材料| 标签：淬火硬度零件回火热处理|字号大中小订阅1 45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
2 40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。
3 42CrMo（无40CrMo）为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件.4.40MnB 具有较高的强度、硬度、耐磨性及良好的韧性，是一种取代40Cr钢较成功的新钢种。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)屈服强度σs (MPa)：≥785(80)伸长率δ5 (％)：≥10断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥47冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥59(6)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207 用途:用作汽车上的转向臂、转向节、转向轴、半轴、蜗杆、花键轴、刹车调整臂等,也可代替40Cr钢制造较大截面的零件。
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。
A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别
A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别A3钢是过去的叫法，现在虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中最好别用，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P 可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
焊接：由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------45#，即45号钢，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中最常用的加工材料。
是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm之间。
45，指此种材质中碳的含量，含碳量0.45%左右。
属优质碳素结构钢，可以做模具钢使用未经热处理的一般HB140-200；调质后的一般25~35HRC；淬火后可达40~50HRC。
焊接：45号钢的焊接，焊接工艺分析⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
40cr及45号钢强度
40Cr和45号钢都是常用的钢材，它们在强度方面有不同的表现。
本回答将围绕这两个材料展开，分析其强度表现以及应用场景。
首先，我们来了解一下这两种材料的成分和特性。
40Cr是一种含碳量为0.37%-0.45%的合金结构钢，添加了铬元素（Cr）后，其综合机械性能得到提高。
同时，它也是一种常用的中碳调质钢，具有良好的淬透性，在机械加工方面表现良好。
45号钢则是另一种常用的中碳钢，与40Cr相比，它的含碳量稍高，为0.42%~0.50%，但其他成分和机械性能相似。
接下来，我们来分析它们的强度表现。
强度是衡量材料在受到一定应力作用时，抵抗破坏的能力。
对于钢铁材料，强度可以通过屈服点和抗拉强度来衡量。
40Cr的强度通常比45号钢高，这主要是因为合金元素（如铬）的加入提高了材料的综合机械性能。
具体来说，40Cr 的屈服点和抗拉强度通常比45号钢高出约20%左右。
这意味着在相同的应力作用下，40Cr 材料能够承受更高的压力和拉力，表现出更好的机械性能。
在实际应用中，40Cr常用于制造承受较大载荷的零件，如发动机曲轴、连杆等。
由于其良好的淬透性和机械性能，40Cr可以获得均匀的组织和性能，从而保证零件的尺寸和性能稳定性。
相比之下，45号钢由于屈服点和抗拉强度较低，通常用于制造受力相对较小但要求具有较好韧性和塑性的零件，如汽车车架和某些弹簧等。
在实际操作中，如何提升材料的强度也是一个关键问题。
强化钢材强度的方法包括改变化学成分、改善冶炼质量、采用热处理工艺等。
对于40Cr和45号钢等中碳钢，可以通过调整含碳量和加入适量合金元素来优化其机械性能。
此外，通过改变零件的几何形状和应力分布，采用合理的结构设计，也可以提高零件的强度和承载能力。
总结来说，40Cr由于其合金成分和较高的屈服点和抗拉强度，在承受较大载荷的零件制造中具有更好的应用前景。
而45号钢则由于其较好的韧性和塑性，适用于制造受力相对较小但要求具有良好综合性能的零件。
钢与40cr、42crmo的区别
45钢与40Cr、42CrMo区别1 45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
2 40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。
3 42CrMo为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。
扩展45号钢45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
45号钢和42CrMo钢的机械性能
42CrMo钢的机械性能？●特性及适用范围：强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
●化学成份：碳 C ：0.38～0.45硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.90～1.20镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030钼Mo：0.15～0.25●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)屈服强度σs (MPa)：≥930(95)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤217HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
45钢与40Cr、42CrMo的区别
45钢与40Cr、42CrMo区别145为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
240Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。
342CrMo为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。
扩展45号钢45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
45号钢与40Cr区别
45号钢与40Cr区别1、化学成分是不同的40Cr：C 0.37-0.44%, Si 0.17-0.37%, Mn 0.50-0.80%, Cr 0.80-1.10%,标准号JB/T639645：C 0.42-0.50%，Si 0.17-0.37%, Mn 0.50-0.80% ,标准号：JB/T63972、采用火花鉴别法运用钢材在磨削加工过程中的一种物理化学现象，随着钢铁材料化学成分的差异，出现各种不同的火花特征来区别钢材的方法。
碳钢整个火束呈黄色，铬钢因铬元素的存在，使火束趋向明亮。
可在车间拿40Cr和40号钢材在砂轮机上试磨，仔细观看火花的差别，通过实践，就能很快掌握区分40Cr和45号钢材3、使用性能从45＃钢和40Cr钢的耐磨性能入手,对二者在不同热处理条件下的摩擦学性能进行了研究和比较.结果表明:在调质处理状态下,45＃钢和40Cr钢与GCr15钢对磨时的摩擦因数基本相同,但45＃钢的磨损量要低于40Cr钢,在强度符合条件,工件形状不太复杂的情况下,建议采用45＃钢;在淬火加低温回火处理状态下,45＃钢的摩擦因数与磨损量均高于40Cr钢的摩擦因数.在强调工件的强度和耐磨性时,建议采用40Cr钢;在高频淬火加低温回火处理和在离子氮化处理状态下,45＃钢的摩擦因数与磨损量均接近于40Cr钢的摩擦因数与磨损量,在保证强度的情况下,可以考虑采用45＃钢以降低生产成本4、切削性能45#钢>40Cr>20Cr ，20Cr和40Cr韧性比较好，但是作为切削来讲，比45钢差一些，但是调质后性能要比45钢要好，一般来说含有Cr / Mn 的钢料韧性增加切削的时候温度高，易烧刀头、加工硬化严重1．碳素结构钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
A342CrMo40Cr45号钢钢种区别
A342CrMo40Cr45号钢钢种区别A3钢是过去的叫法，现在虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中最好别用，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
焊接：由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------45#，即45号钢，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中最常用的加工材料。
是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm之间。
45，指此种材质中碳的含量，含碳量0.45%左右。
属优质碳素结构钢，可以做模具钢使用未经热处理的一般HB140-200；调质后的一般25~35HRC；淬火后可达40~50HRC。
焊接：45号钢的焊接，焊接工艺分析⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
45钢与40Cr区别
45钢与40Cr、40CrMo有的区别45钢的标准读法应该叫“四五钢”，而不是四十五号钢。
40Cr这种材料的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低，Si、Mn的含量相当，含Cr0.80%～1.10%。
在热轧供货的情况下，这1%的Cr基本不起作用，它俩的力学性能大体相当。
由于40Cr的价格比45钢贵一半左右，所以出于经济性的考虑能用45钢的就不用40Cr。
平常分类45钢属于GB699“（优质）碳素结构钢”，40Cr属于GB3077“合金结构钢”。
区别就在于热处理以后。
Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。
由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。
因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质（有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷），而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。
当然，水和油的选择也不是绝对的，和工件的形状也有密切关系。
形状简单的40Cr零件也可以使用水淬，而形状复杂的45钢零件也许就得使用油淬甚至盐浴1??45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
2??40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。
3??42CrMo（无40CrMo）为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件。
45钢为优质碳素结构钢，常用于要求不高的普通零件。
如盖体，齿轮，轴，销，通常需淬火提高其硬度。