机械工程制图答案 N6零件的技术要求
零件技术要求
在空间，基面、切削平面和正交平 面三个辅助平面互相垂直。
3. 刀 具 角 度
TSINGHUA UNIVERSITY
以外圆车刀为例，介绍车刀五 个主要角度：前角、后角、主偏 角、副偏角和刃倾角。
3. 刀 具 角 度
TSINGHUA UNIVERSITY
前角 γo －在正交平面内测量，是前刀面与基面之 间的夹 角。 后角 αo－在正交平面内测量，是后刀面与切削平 面之间的夹角。 主偏角κr－在基面内测量，是主切削刃在基面上的 投影与进给方向之间的夹角 。 副偏角κr′－在基面内测量，是副切削刃在基面上的 投影与进给运动反方向之间的夹角。 刃倾角λs－主切削刃在切削平面上的投影与基面的 夹角。
硬质合金
89~94HRA (74~82HRC)
800~1000
0.9~2.5 M类 （黄色）
K类 （红色）
2. 超硬刀具材料
1）金刚石刀具：主要用于有色金属 和非金属的精密加工； 2）立方氮化硼刀具：主要用于高硬 度的轧辊、淬火钢等材料加工； 3）陶瓷刀具：类似于立方氮化硼刀 具，但价格较为便宜。
三、 形 状 精 度
形状精度是指零件上的线、面要 素的实际形状相对于理想形状的准确程 度。形状精度是用形状公差来控制的。 为了适应各种不同的情况，国际 GB1182-80至GB1184-80规定了六项形 状公差。下面简介应用最为广泛的直线 度、平面度、圆度、圆柱度公差的标 准 及常用的误差检测方法。
TSINGHUA UNIVERSITY
TSINGHUA UNIVERSITY
金属切削刀具
第二讲
金属切削刀具
TSINGHUA UNIVERSITY
一、 刀 具 材 料 二、 刀 具 角 度
机械制造技术基础课后答案第六章
6-1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：①机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。
②在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。
③人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。
6-2.何为工序、工步、走刀？答：①工序：一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
②工步：是在加工表面不变，加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
③走刀：是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
6-3.零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？答：①尺寸精度的获得方法：试切法、定尺寸道具法、调整法、自动控制法。
②形状精度的获取方法：轨迹法、成形法，展成法。
③位置精度的获得与工件的装夹方式和加工方式有关。
当需要装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证，如果工件一次装夹加工多个表面时，各表面的位置精度则依赖机床的精度来保证，如数控加工中主要靠机床的精度来保证工件各表面之间的位置精度。
6-4．不同生产类型的工艺过程有何特点？答：各种生产类型的工艺过程的主要特点如下表：6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤：答：步骤：原则：①所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量；达到设计图样上规定的各项技术要求。
②应使工艺过程具有较高的生产率，是产品尽快投放市场。
③设法降低制造成本。
④注意减轻工人的劳动强度；保证生产安全。
设计内容及步骤：⒈分析研究产品的装配图和零件图⒉确定毛坯⒊拟定工艺路线，选择定位基面⒋确定各工序所采用的设备⒌确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具⒍确定各主要工序的技术要求及检验方法⒎确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和方差⒏确定工时定额⒐确定切削用量⒑技术经济分析⒒填写工艺文件6-6.拟定工艺路线需完成的工作答：确定加工方法，安排加工顺序，确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。
机械设计图纸常用技术要求
机械设计图纸常用技术要求一、机械零件常用技术要求：1、锐边倒钝、去除毛刺飞边。
2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2°。
5、未注形状公差应符合GB/T 1184-H级要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工表面，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
二、表面处理：1.铝件表面本色阳极氧化处理。
2.铝件表面喷砂处理。
3.零件表面喷塑处理，颜色为银灰色。
4.零件加工后，表面进行拉丝处理。
5.零件表面喷涂黑色面漆，且不得有流挂、气泡、缩孔的表面缺陷。
6. 零件表面镀铬处理。
7. 零件表面镀锌处理，颜色为银白色。
三、铸件技术要求：1、铸件不得有裂纹、气孔、缩孔等铸造缺陷。
2、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
3、铸件非加工表面的粗糙度不大于50μm。
四、热处理要求：1、调质处理HB235～277（45#）。
2、淬火HRC40～45（45# 40Cr）。
3、渗碳淬火，要求渗碳深度不小于0.3mm，HRC56～62。
(20# )4、进行时效处理(自然时效，人工时效)。
5、发黑。
五、焊接技术要求：1、焊缝均匀平滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
2、焊缝高度不小于焊接钢板厚度的0.6，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
六、锻件技术要求：1、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷。
2、去锐边毛刺,直角处倒钝。
七、装配要求：1、一般装配技术要求：(1)、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑油污、着色剂和灰尘等。
(2)、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
(3)、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤。
(4)、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
2、紧固装配技术要求：(1)、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
机械制图自学必备之零件的技术要求
机械零件的技术要求
一、零件的表面粗糙度
表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特征。
表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差—Ra ★ 微观不平度十点高度—Rz ★ 轮廓最大高度—Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 上一张
下一张
返回
退出
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X l 1 l Ra=－∫ L 0
Ra
y(x) dx 近似为:
n 1 Ra=－∑ n i=1
yi
表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
上一张 下一张 返回 退出
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号: H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
6.3
×
3.2
×
6.3
×
3.2
1.6
6.3
① 符号方向 长线在右顺向转， 尖端由外指表面。 ② 参数方向
与尺寸数字方向相同。
上一张 下一张 返回 退出
3.2
二、极限与配合
极限与配合的基本概念
●
互换性： 一批相同零件中，不经挑选和辅助加 工，任取一个就可顺利地装到机器上去， 并满足机器的性能要求。
上偏差=+0.033 下偏差=0
+0.033 30 0
例：30f7
⑴ 查附表5（教材P669） es=-20μm ei=-41μm 上偏差=-0.020 下偏差=-0.041
30f7(
-0.020 -0.041
)
上一张 下一张 返回 退出
小
重点掌握：
零件图技术要求
当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任取一件，不 经修配就能立即装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性 质称为互换性。
零件具有互换性的必要性：
给装配维修带来方便 满足生产部门广泛协作的要求 产生专门化生产，降成本，保质量 减少设计工作量
零件图技术要求
2、极限与偏差的有关术语
面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工
作面等
精车、精铰、精拉、精镗、精 要求很好密合的接触面，如滚动轴承
磨等
配合的表面、锥销孔等；相对运动速
度较高接触面，如滑动轴承的配合
表面、齿轮轮齿的工作表面等
研磨、抛光、超级精细研磨等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面， 如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、 坐标镗床的主轴颈等
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
查表举例:
? 轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为： 0.016mm
零件图技术要求
（2）基本偏差
孔
轴
零件图技术要求
基本偏差是标准所列的，用来确
2定、公基差带本相对偏零线差位置的上偏差
或下偏差，一般是指孔和轴的公
差带中靠近零线的那个偏差
（2）基本偏差
孔
当公差带在零线的上方时， 基本偏差为下偏差；反之 则为上偏差
主要加工方法
应用举例
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 锉刀和粗砂轮加工
机械设计装配图及其零件图技术要求
一般零件图技术要求:技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮。
齿轮参数技术要求1.调制处理后齿轮硬度=229-286；2.齿轮精度8级；3.未注明倒角C2；4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度；2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
齿轮轴技术要求：1、45号钢正火 170~217HBS2、未标注圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注圆角为R1,倒角为C1;5.装配要求：技术要求1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。
2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。
3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。
4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为0.10mm。
5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。
6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。
7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。
8.按试验规程进行试验。
变速箱齿轮装配技术要求：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
机械制图：第二章 零件图的技术要求
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
（三） 配合
或者是用于保持原供应状况的表面包括保持上道工序的状况在上述三个符号的长边上均可加一横线用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度高度参数值的标注及其意义符号意义符号意义用任何方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32用任何方法获得的表面粗糙度ra的最大值为32用去除材料方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32用去除材料方法获得的表面粗糙度ra的最大值为32用不去除材料方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32用不去除材料方法获得的表面粗糙度ra的最大值为3232323232max32max32max当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16时应在图样上标注表面粗糙度的上限值或下限值
• 表面粗糙度的概念： 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的
较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 • 评定表面粗糙度的参数 • 轮廓算术平均偏差——Ra（μm） • 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra，其值越小，
机械工程图学-零件图的技术要求(表面结构、热处理)
国家标准规定了三组表面结构的评定参数：轮廓参数、图形参数、
支承率曲线参数。其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参
数，由粗糙度参数（R 轮廓）、波纹度参数（W 轮廓）和原始轮廓参
数（P 轮廓）构成。
本节仅介绍评定粗糙度轮廓的Ra参数。
（1）轮廓算术平均偏差Ra
（2）轮廓最大高度Rz
（3）在不致引起误 解时，表面结构要求可 以标注在给定的尺寸线 上。
图7-30 表面结构要求标注在尺寸线上
Wang chenggang
7-9/123
7.5 零件图的技术要求—7.5.3 表面结构简介
（4）表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。
图7-31 表面结构要求标注在几何公差框格的上方
Wang chenggang
在图形的右、下及倾斜方向上，表面结构代号一般用带箭头的 指引线引出标注。
图7-28 表面结构要求在轮廓线上的标注
Wang chenggang
7-8/123
7.5 零件图的技术要求—7.5.3 表面结构简介
必要时，表 面结构也可用带 箭头或黑点的指 引线引出标注。
图7-29 用指引线引出标注表面结构要求
（1）表面结构要求对每一个表面一般只注一次，并尽可能注在 相应的尺寸及其公差的同一视图上。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 （3）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸 线上。 （4）表面结构要求可标注在形位公差框格的上方。 （5）表面结构要求可以直接（或引出）标注在轮廓线的延长线上。 （6）圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次。
图7-35 在图纸空间有限时的简化注法
② 只用表面结构符号的简化注法：用相应的表面结构符号，以等式 的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。
机械制图第六章零件的技术要求
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值为极限尺寸， 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的 一个称为最小极限尺寸，轴和孔的最大最小极限分别 表示为：Dmax﹑dmax和Dmin﹑dmin，
表面微观结构的界定 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，
一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通 常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度轮 廓；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波纹度；波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面微观结构对零件工作性能的影响：
a）影响零件运动表面的耐磨损性 表面越粗糙，则磨擦系数就越大，两个相对运动的表面峰顶间的
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
b——注写表面结构的第二个要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工 工艺要求等，如车、磨、镀等。 d——注写表面纹理和方向符号。 e——注写加工余量。
（3) 表面结构代号的注写
1
表示采用去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默
认），默认传输带，R 轮廓，粗糙度算术平均偏差极限
值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规
机械制图自学必备之零件的技术要求
Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X
l
Ra=－L1 ∫0l y(x) dx 近似为: Ra=－1n ∑in=1 yi
表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号
表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
上一张 下一张 返 回 退 出
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
60° 60°
H2 H1
● 保证零件具有互换性的措施： 加工时限制零件的功能尺寸不超过设定
的最大极限值和最小极限值。
上一张 下一张 返 回 退 出
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。
极限尺寸: 允许零件实际尺寸的两个极端。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。
⒊ 标注示例
3.2
×
6.3
×
C2
3×.2
3.2
6.3 3.2
6.3 6.3
1.6
① 符号方向 长线在右顺向转， 尖端由外指表面。
② 参数方向
与尺寸数字方向相同。
上一张 下一张 返 回 退 出
二、极限与配合
极限与配合的基本概念
● 互换性： 一批相同零件中，不经挑选和辅助加
工，任取一个就可顺利地装到机器上去， 并满足机器的性能要求。
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
⑵ 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例： 孔 轴
上一张 下一张 返 回 退 出
下偏差
上偏差
0
基本偏差
下偏差
机械设计装配图零件图技术要求
一般零件图技术要求:技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮。
齿轮参数技术要求1.调制处理后齿轮硬度=229-286；2.齿轮精度8级；3.未注明倒角C2；4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度；2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
齿轮轴技术要求：1、45号钢正火 170~217HBS2、未标注圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注圆角为R1,倒角为C1;5.装配要求：技术要求1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。
2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。
3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。
4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为0.10mm。
5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。
6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。
7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。
8.按试验规程进行试验。
变速箱齿轮装配技术要求：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
机械工程图学-零件图的技术要求 (极限与配合简介)
6-16/123
7.5 零件图的技术要求—7.5.1 极限与配合简介
以孔 30F8为例：
公称尺寸为 30，基本偏差代号为F, 标准公差等级为IT8。
从表中查得标准公差值为33微米（即0.033mm)，从附表2可查得该 孔的下偏差为0.020mm、上偏差为0.053mm。
上极限偏差ES
下极限偏差EI
Wang chenggang
6-5/123
7.5 零件图的技术要求—6.5.1 极限与配合简介
7.5 零件图的技术要求
在零件图中，技术要求一般应采用规定的代（符）号进 行标注，对于不便用代（符）号标注的要求，以及数量较多 且尺寸相同的工艺结构（如圆角、倒角等），可在“技术要 求”的标题下，用简要的文字进行说明。
代数差。30.053 - 30 = 0.053 其代号孔为ES，轴为es。
下极限偏差：（旧标准称为下偏差） 下极限尺寸减其公称尺寸所得
的代数差。30.020 – 30 = 0.020 其代号孔为EI，轴为ei。
图7-17（a）尺寸公差的术语
Wang chenggang
6-9/123
7.5 零件图的技术要求—7.5.1 极限与配合简介
公称
标准公差等级
尺寸
Wang chenggang
6-13/123
7.5 零件图的技术要求—7.5.1 极限与配合简介
（2）基本偏差： 是国家标准所列 的、用以确定公差带 相对零线位置的那个 极限偏差，也就是靠 近零线的那个极限偏 差，当公差带位于零 线上方时，基本偏差 为下极限偏差，反之 则为上极限偏差。
（3）过渡配合。可能具有间隙或过盈的配合。
上极限尺寸 下极限尺寸 最大间隙 最大过盈 下极限尺寸 上极限尺寸 最大过盈 最大间隙
零件图上的技术要求与标注-工程
零件图上的技术要求与标注-工程一、零件的技术要求零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等，。
二、尺寸公差与配合1、零件的互换性（定义、作用）在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性。
2、尺寸公差的基本概念1）误差与公差定义、区别2）公差的基本术语下面以轴的尺寸和孔的尺寸为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。
基本尺寸设计给定的尺寸，如φ50。
实际尺寸通过测量所得的尺寸极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。
最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴为φ50，孔为φ50.007；最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.982尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。
上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。
尺寸公差允许零件尺寸的变动量。
它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。
公差总是大于零的正数. 如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。
公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。
零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常零线表示基本尺寸。
当零线画成水平时，零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负公差带图3.标准公差与基本偏差表示公差带的代号是由基本偏差代号和公差等级（数字）组成，例如：(1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、 IT0、IT1、…、IT18。
机械工程制图教程零件图技术要求
tolerance
2．尺寸公差的有关术语
⑴ 基本尺寸：设计给定的尺寸 (Φ30)
⑵ 实际尺寸: 实际测得的尺寸
⑶ 极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值
最大极限尺寸(Φ30.010)
最小极限尺寸(Φ29.990)
最大极限尺寸
基本尺寸
机械工程制图教程零件图技术要求
最小极限尺寸
Ra 12.5
()
机械工程制图教程零件图技术要求
⑩ 一般公差 零件上的非配合尺寸一般不需要在其基本尺寸后注出极 限偏差数值或公差带代号，称这样的尺寸为未注公差尺 寸，称这类尺寸的公差为一般公差，它是指在车间一般 的工艺条件下，机床设备可以保证的公差。
一般公差分为4个等级： 精密级f、中等级m、粗糙级c，最粗级v，可统一在 图样标题栏附近的技术要求或技术文件中按标准规 定的方法注出。
⑺ 零线：在公差带图中，用 来表示基本尺寸的水平线 称为零线 zero line
⑻ 公差带：在公差带图中， 由代表上、下偏差的两条 水平线所限定的区域称公 差带 公差带大小
公差带 公差差
公差 上偏差
公差带大小： 由标准公差确定
公差带
公差带位置：
由基本偏差确定 机械工程制图教程零件图技术要求
⑷ 极限偏差（简称偏差） 上偏差(ES / es) = 最大极限尺寸– 基本尺寸 = 30.010 – 30 = +0.010 下偏差(EI / ei ) = 最小极限尺寸 – 基本尺寸 = 29.990 – 30 = -0.010
下偏差
上偏差
上、下偏差可为正值、负值和零
机械工程制图教程零件图技术要求
标注极限偏差数值
机械工程制图教程零件图技术要求
机械零件的技术要求
)
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 （老标准）
基本尺寸: 由设计确定 一般取整
最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 基本尺寸
实际尺寸: 零件制成后 实际测得
极限尺寸:允许实际尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值 最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值
最大极限尺寸
⒉尺寸偏差和尺寸公差（老标准）
零件的技术要求
一.极限与配合 二.表面结构（表面粗糙度） 三.几何（形状和位置）公差
一.极限与配合
零件的互换性
• 互换性是零件在尺寸、功能上可以互相替 换的性能。即在相同规格的零件当中任取 一个，不经挑选和辅助加工就能装配到机 器上，并能满足机器性能的要求。 • 互换性是机械工业现代化生产的基本原则。 零件的互换性主要由零件的尺寸、形状、 位置、表面质量等几何参数决定。
标准公差表，基本偏差表和极限偏差表
30 H8 f7 30
+0.033 0 -0.020 -0.041
拆为φ30H8（孔的公差带）和 φ30f7（轴的公差带） （1）利用标准公差表和基本偏差表 （2）直接查极限偏差表
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。 30 H8 借用尺寸线作为分数线。 f7 30 H8/f7 用斜线做分数线。 30 30
)
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30 7 f
30
H
8
+
(
)
0
极限与配合的查表 [例]查表写出 的偏差数值。（直接查表）
•
表示公称尺寸为φ 30的基孔制间隙配合。孔 的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.1 极限与配合 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第75～75 题号 页习题 ： 1 2 3 4 6.2 形状和位置公差 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第76～76 页习题 题号： 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
*6.2 形状和位置公差
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 9.
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
*6.2 形状和位置公差
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 10.
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
*6.2 形状和位置公差
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
6.1 极限与配合
根据装配图中的配合代号填写出基准制种类、公差带代号及配合种类；并在零件图中注出尺寸和 偏差数值；在左下角方框内画出公差带示意图。 3.
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械技术要求
6.1 极限与配合
根据装配图中的配合代号填写出基准制种类、公差带代号及配合种类；并在零件图中注出尺寸和 偏差数值；在左下角方框内画出公差带示意图。 4.
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 11.
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
*6.2 形状和位置公差
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 12.
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
*6.2 形状和位置公差
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 13.
退出
六、机械的技术要求
*6.2 形状和位置公差
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 7.
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
*6.2 形状和位置公差
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 8.
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
*6.2 形状和位置公差
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 5.
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
*6.2 形状和位置公差
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 6.
上一题 下一题 章目录 总目录
总目录
退出
六、机械的技术要求
6.1 极限与配合
根据装配图中的配合代号填写出基准制种类、公差带代号及配合种类；并在零件图中注出尺寸和 偏差数值；在左下角方框内画出公差带示意图。 1.
下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
6.1 极限与配合
根据装配图中的配合代号填写出基准制种类、公差带代号及配合种类；并在零件图中注出尺寸和 偏差数值；在左下角方框内画出公差带示意图。 2.
上一题 下一题 章目录 总目录
退出
六、机械的技术要求
*6.2 形状和位置公差
将题中用文字所注的形位公差以符号和代号的形式标注在图中。 14.
上一题 章目录 总目录
退出