验厂专用文件-服装厂产品缺陷判定标准(成衣成品)

服装QC检验规范标准和成品基本品质要求

服装QC检验规范标准和成品基本品质要求服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

服装成品质量验收标准

由你由我·中国成品质量验收标准成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。

单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度划分，批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。

一．质量等级划分规则单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。

按照产品不符合标准和对产品的性质、外观的影响程度，缺陷分为三类：1、轻缺陷不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。

2、重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。

3、严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。

二．质量缺陷判定依据（见表）问题轻缺陷重缺陷严重缺陷1商标号型成分位置不正确、不端正明显歪斜，订商标线不符合要求。

标志不清晰品牌、号型、成分与成品不符合2粘衬使用黏合衬部位脱胶参胶、起皱3熨烫不平伏，起皱有亮光、轻微烫黄、，、变色4线头表面、里有死线头长1CM、纱毛长1.5CM，2跟以上表面、里有死线头长1CM、纱毛长1.5CM，5跟以上；或有死线头长5CM 以上2根5缝头大小（拷边后）≥0.8CM≤1.1CM，缝头倒向不一致≥0.6CM≤1.3CM≥0.5CM≤1.5CM6针距超标≥2针≥3针≥4针7滚边、明线、拼接宽度互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM8裆下、袖下十字偏差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM 9领尖大小互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM 10对条、对格与要求偏差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM 11腿缝长短互差≥0.4CM≥1CM≥1.5CM 12口袋高低互差≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM 13小肩缝长短互差≥0.2CM≥0.4CM≥0.6CM 14脚口1/2、膝≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM围1/2互差15袖长左右长短互差≥0.3CM≥0.5CM≥0.7CM16左右门襟长短互差≥0.3CM≥0.6CM≥1CM17扣眼与扣子位置互差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM18线迹上下线有轻微浮线或30CM内有2个或以上跳线，辑线有明显宽窄，线路不顺直，接线未接在暗处，接线有双轨现象，起落针不回针。

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

成衣检测标准

成衣检测标准浙江奔奔针织有限公司成衣检查的标准服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。

发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。

服装成品质量验收标准

成品质量验收标准成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。

单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度划分，批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。

一．质量等级划分规则单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。

按照产品不符合标准和对产品的性质、外观的影响程度，缺陷分为三类：1、轻缺陷不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。

2、重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。

3、严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。

二．质量缺陷判定依据（见表）质量缺陷判定表：三、抽样规定1、抽样计划表查。

注：AC：可以接受 RE：拒绝接受。

总单量在50件以下就全数检验。

2、抽箱方法在总箱数内随机抽箱数，然后按照规格、颜色在样品箱里均匀抽取样品，以均色均码的原则，抽查数量按照前2点之规定。

3、规格尺寸检验根据所抽取样品的数量来检查尺寸，检查度量尺寸总数不少于40件，每色、每码不少于2件，若被检验货总数不超过40件，则进行全检。

4、批量合格与否的判定可以按照抽检计划可接收数来判定批量合格与否。

（在没有严重缺陷发生的情况下）A、A、B类不合格数同时＜可接收数，则判定为合格批。

B、A类不合格数≤可接收数，则判定为合格批。

C、B类不合格数≥可接收数，A类不合格数＜可接收数情况下，两类不合格数总和＜两类不合格可接收数总和，则判定为合格批；两类不合格数总和如果≥两类不合格可接收数总和，则判定为不合格批。

可以按照“检验判定规则”之2条“批量判定办法”来判定批量合格与否。

四、检验判定规则1、单位件判定办法优等品：严重缺陷≤0，重缺陷≤0，轻缺陷≤2。

一等品：严重缺陷≤0，重缺陷≤1，轻缺陷≤3。

合格品：严重缺陷≤0，重缺陷≤2，轻缺陷≤4。

2、批量判定办法优等品批：样品中的优等品数不低于98%，一等品、合格品数≤2%。

一等品批：样品中的一等品数不低于98%，合格品数≤2%。

质量验厂文件-成衣检验标准

青岛慧萌管理咨询有限公司成衣检验标准1. 目的：本标识规定了本公司生产的男女西服套装的检验要求。

2. 范围：2.1 本标准适用于男女西服套装的检验，其他款式的产品参照执行本标准，本文件适用于质检部、生产车间。

2.2 说明：当合同条件下，客户提出某项特定标准时，要按客户标准执行。

3. 检验方法：3.1 运用相应的感官检验及外观目测。

3.2检验结果填写在当日的《半、成品检验报告》中，由检验员和生产线负责人签字。

4. 检验标准：4.1 面辅料的检验按照本公司的《原辅料检验规程》选用。

4.2 检验项目4.2.1 西服检验项目A. 主要部位（大、小）a. 衣长b. 胸围c. 袖长d.总肩宽e. 领大B．缝制及外观质量a. 领咀b.驳头c.门襟d.两肩宽窄e.两袖长短f. 门里襟g.袋盖大小h.眼位高低C. 经纬纱向a. 前身b. 后身c. 袖子d. 领面e.袋面f. 挂面D. 对条对格a.左右前身b.袋盖反前身c.袖与前身d. 左右袖山e. 背缝f.袖缝、摆缝E. 色差、疵点标志a. 表面部位b.外观疵点c.商标d.规格标志4.2.2. 西裤检验项目A. 主要部位（大、小）a. 裤长b. 腰围c.臀围B. 缝制要求a. 明线针距b.三线包缝c.锁眼d. 钉扣C．经纬纱向a.前身b.后身c.腰头D．对条对格a. 侧缝b. 前后档c. 袋面和大身E．外观质量a. 门襟、里襟b. 串带c. 侧袋d. 后袋e. 裤脚口f. 裤腿F. 色差、疵点标志a. 腰头大身b. 表面部位c. 外观疵点d. 商标e. 规格标志4.3 检验条件成品检验须在正常自然光线下进行，如在灯光下检验，其照度需不低于750L X。

4.4. 检验工具人体模型架、衣架、小剪刀、消失划粉、卷尺、白线4.5 检验疵点规定A. 上衣领面，驳头，前后身、袖面部位均不允许有碍品质美观和牢固的疵点存在。

B. 整件上衣不得存在影响外观的污渍，水迹、粉印、烫黄，亮光及线头等疵点。

成衣检测标准

浙江奔奔针织有限公司成衣检查的标准服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。

发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。

服装成品外观检验标准

文件名称服装成品外观检验标准制订单位品质部版次A/1 文件编号PG-003 制订日期2008-01-01 页数3/13 表1 服装类产品成品外观质量的补充要求注意:下表“项目（缺陷名称）及要求”一栏中的规定为一般情况下的通用要求，当确认样、工艺说明书等针对具体产品或文件另有规定时，执行针对具体产品的样品或文件的规定。

文件名称服装成品外观检验标准制订单位品质部版次A/1 文件编号PG-003 制订日期2008-01-01 页数10/13为了使服装检验时有统一的、明确的成品质量标准，确保服装产品质量满足国家标准和行业标准以及消费者的要求，特制定本内控标准。

针织系列服装成品尺寸偏差接受表1、上衣：如图1文件名称服装成品外观检验标准制订单位品质部版次A/1文件编号PG-003 制订日期2008-01-01 页数11/13为了使服装检验时有统一的、明确的成品质量标准，确保服装产品质量满足国家标准和行业标准以及消费者的要求，特制定本内控标准。

针织系列服装成品尺寸偏差接受表1、裤类：如图2文件名称服装成品外观检验标准制订单位品质部版次A/1 文件编号PG-003 制订日期2008-01-01 页数12/13为了使服装检验时有统一的、明确的成品质量标准，确保服装产品质量满足国家标准和行业标准以及消费者的要求，特制定本内控标准。

梭织系列服装成品尺寸偏差接受表1、上衣：文件名称服装成品外观检验标准制订单位品质部版次 A/1文件编号PG-003制订日期2008-01-01页数 13/13为了使服装检验时有统一的、明确的成品质量标准，确保服装产品质量满足国家标准和行业标准以及消费者的要求，特制定本内控标准。

梭织系列服装成品尺寸偏差接受表1、裤类：2、裙类。

服装成品缺陷判定规定

XXXXXX有限公司服装成品缺陷判定规定文件号：XX-XX-XX 版本号：A0编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控印讫:发行编号：修改记录1.目的规范服装成品缺陷判定的标准，确保服装成品检验的符合性。

2.适用范围适用于本公司成品（衬衫及工装系列）出货检验和制程检验中对成品、半成品缺陷的判定。

3.引用标准3.1 SN/T0553-1996《出口服装检验抽样方法》。

3.2 SN/T0556-1996《出口衬衫检验规程》。

3.3 SN/T0557-1996《出口便服检验规程》。

3.3 SN/T0558-1996《出口牛仔服装检验规程》。

4.产品标准4.1 服装疵点标准参见“布次标样卡”，包括各部位面料疵点允许存在程度的要求。

4.2 服装成品标准参见各制单的“技术要求”及“尺寸表”，包括“规格尺寸允许偏差”、“各对称部位极限互差”、“针距密度要求”、“理化性能”、“安全性能”等要求。

如客户订单中无上述标准要求的，按国家标准要求执行。

5.成品缺陷判定5.1 服装部位划分图图一、衬衫部位的划分图二、工装/长裤部位划分图5.2 服装缺陷/不合格品分类5.2.1 缺陷分类A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、沾污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。

B类缺陷：单位产品上出现缝制不良、线头、沾污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。

5.2.2 不合格品分类A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B类缺陷。

B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A类缺陷。

5.3 衬衫外观质量检验缺陷判定表衬衫A类缺陷表衬衫B类缺陷表5.4 工装/长裤外观质量检验缺陷判定表工装/长裤A类缺陷表工装/长裤B类缺陷表5.5 抽样检验批接收/不接收判定标准5.5.1 A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为批接收。

5.5.2 A类、B类不合格品数同时大于等于Re，则判定为批不接收。

5.5.3 当A类不合格品数大于等于Re时，则判定为批不接收。

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差一一样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针一一由于机械故障，间断性出现。

4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针一一因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄一一拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线一一梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线一一压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘一一面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽一一由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正一一袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀一一绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜一一绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准一一裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎一一缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露一一裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆一一缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

成品外观、缺陷定义及判定检验标准

成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤割伤擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点杂点斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm，且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点撞伤点压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)

服装厂成品检验规范标准

服装成品检验规范标准编号：FYFZ－2015－01一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。

领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。

看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。

休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。

（可根据款式的不同变化而定）。

衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。

驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。

2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。

3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。

衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。

4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧。

5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。

袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。

两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。

袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。

6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。

7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

服装厂成品查验标准

成品查验标准一、成品规格尺寸应严格依照工艺单要求1 班组出来的成品必需严格按要求测量尺寸，做到天天至少量3件以上，而且做好记录，填写质量查验报告，关于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处置，而且及时跟班长汇报情形，及时加以解决，若是持续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上治理，直到解决问题为止2上衣测量部位和方式一样情形下见下表格：二、查验的顺序1查验产品必需依照必然的顺序才能把衣服做到不漏验，每一个人拿到一件衣服必需从头至尾查验完成，有问题必需在布条上注明，不管是有几个问题，一次性查验完成才可不能致使重复查验，造成工作量加大；2车间员工修活完成一条划一条，二次查验只需要对着布条验返修的部位；3查验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。

三、查验大体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货取得客户的认可；2. 样式配色准确无误；3. 尺寸在许诺的误差范围内；4. 做工精巧；5. 产品干净、整洁、卖相好。

四、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。

盖门平服、宽窄一致，里襟不能擅长门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

纽扣顺直均匀、间距相等。

2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3. 开叉顺直、无搅豁。

4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低。

大小一致、方正平服。

6. 领嘴大小一致，驳头平服、两头整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12. 车在衣服外面双侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装QC检验标准和成品基本品质要求服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。