素混凝土桩试桩方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制说明 (2)

2.1、编制范围： (2)

2.2、编制依据: (2)

2.3、试桩目的 (3)

三、施工总体安排和布臵 (3)

四、施工准备 (3)

4.1 前期准备 (3)

4.2施工作业人员 (4)

4.4机械配备 (4)

五、试桩施工顺序及施工工艺 (5)

5.1 试桩步骤 (5)

5.1.1钻机就位 (5)

5.1.2混凝土搅拌 (5)

5.1.3钻进成孔 (5)

5.1.4拔管、压灌成桩 (6)

5.1.5移机 (6)

5.1.6清理桩间土及破桩头 (6)

5.1.7试桩完整性检测 (6)

5.1.8试桩单桩承载力检测 (7)

5.2施工工艺流程 (7)

六、质量控制 (7)

六、文明环保措施 (9)

七、安全文明措施 (9)

八、编制试桩施工报告 (10)

郑州东站路基

素混凝土桩试桩方案

一、工程概况

中铁七局集团有限公司ZXZS标工程指挥部一分部承建的郑州东站路基施工。施工范围位于黄淮冲积平原区，地势平坦开阔，路基表层分布有厚层人工弃填土,夹杂多砖块、混凝土块，厚度为0.6～8m,下部的可塑黏性土、粉土、粉砂层均为松软土层，压缩性高，工程特性差，设计的素混凝土桩直径均为0.6米，共计1651根，共计52374米。其中DK0+763.8～DK0+784.4设计桩长为34米，桩及间距为3m，DK0+784.4～DK1+084.4设计桩长为32米，桩基间距为3m，DK1+084.4～DK1+255.32设计桩长为30米，桩基间距为5m，正方形布臵，桩身混凝土强度为C35。

二、编制说明

2.1、编制范围：

中铁七局集团有限公司郑徐客专ZXZS标工程指挥部一分部承建的郑州东站路基素混凝土桩试桩作业。

2.2、编制依据:

(1)、施工招标、投标、合同协议书文件。

(2)、《郑州东站路基设计图》。

(3)、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010。

(4)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

(5)、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号

(6)、业主、监理下发的有关文件及管理办法。

(7)、我单位拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备及在类似工程施工中积累的经验。

2.3、试桩目的

1、确定合理的施工工序和施工工艺；

2、检验施工方案、施工工艺及操作规程的适应性；

3、确定混凝土坍落度及损耗量；

4、检验机械设备的性能和生产能力；

5、成孔、灌注机械的最佳组合、成孔顺序、灌注方式；

6、制定保证质量的技术措施和质量控制方法；

7、确定作业队的人员组成和分工；

8、复核地质资料，验证施工设计参数是否合理，能否达到地基处理预期效果，满足素混凝土桩的单桩承载力要求。

三、试桩范围及布臵

地基处理素混凝土桩试桩范围为：DK0+949.8～DK0+964.78，采用长螺旋取土工艺法施工，根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010要求成桩工艺性试验不小于3根，该处设3根试验桩，试桩长度为32m。桩号分别为：1#、2#、3#，桩位布臵见附图。

四、施工准备

4.1 前期准备

1、施工前应平整好场地，在桩顶拟预留60cm厚的土，保证桩头质量，清除障碍物，对原地面进行碾压密实，并处理好场地范围内的地下构筑物及管线。

2、提前将施工用水、电接入场地内，供试桩及以后施工所用；并修好施工便道，以作为混凝土运输通道。

3、测量放线：施工前由技术员结合现场实际放出素混凝土试桩桩位和护桩，并测出钻孔深度。

4、施工前施工机械应检验合格，性能良好。

4.2施工作业人员

现场生产负责人1名，负责指挥现场生产。

现场技术员2名，领工员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录。

现场作业计划人员

序号工种人数职责

1 班组长 1 负责施工指挥，协调各工序间联系

2 司钻 2 负责钻机成孔

3 修理 1 负责机械维护和修理

4 电工 1 负责施工用电

5 混凝土泵操作手 2 负责混凝土泵入

6 其他 2 配合钻机的零星工作

4.3材料准备

1、混凝土使用的各种原材料经复试合格，并经监理工程同意使用。

2、素混凝土桩配合比的准备工作：拟采用经批准的C35混凝土配合比。

2、混凝土拌制：长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工的坍落度拟定为160～200mm。采用我分部东风渠混凝土搅拌站拌制。

4.4机械配备

投入本工程的主要施工机械、仪器设备配臵遵循“少污染、低噪音、高效率”的原则。素混凝土桩试桩拟采用以下机械设备：

序号名称参考规格型号数量（台/套）技术状况1 发电机400KW 1 良好

2 液压步履式长螺旋

钻机

35 1 良好

3 混凝土搅拌站120 2 良好

4 混凝土运输车10m3 4 良好

5 混凝土输送泵HBT-100KW 1 良好

6 混凝土切割机 1 良好

五、试桩施工顺序及施工工艺

5.1 试桩步骤

5.1.1钻机就位

在场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。

5.1.2混凝土搅拌

搅拌站严格按选定的配合比拌料，正式搅拌前先进行试拌，不得任意更改配合比。计量偏差均在允许范围内，并保证在成孔前送到施工现场。混凝土的实测坍落度拟控制在160mm～200mm范围内。

5.1.3钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位臵相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底