副立井提升机
副立井提升机电控系统改造方案
副立井提升机电控系统改造意见由于副立井提升机的电控系统现运行过程中存在很多问题，致使副立井提升机的安全运行存在很多不确定因素，为了保证副立井提升机的安全运行，由矿安排，特将副立井提升机的原申地公司的电控部分更换为西门子公司的电控系统，在改造过程中为了确保副立井提升机的整体过程迅速有序的完成，特提以下意见。
一、技改组织组长：刘文庆朱国良副组长：杨永宏殷强组员：巩海琴张志勇原亚菲王银虎郭志强王万里赵海波原军尚二、技改施工意见1、在改造电控系统过程中，由于绞车房已装修，要求在设备安装过程中不得损坏原装修材料及机房内其它设施。
2、在改造液压站电控柜过程中要保证液压站处于抱闸状态，确保滚筒处于静止状态。
3、电控改造时间要求能在一个月内安装完毕并进行调试。
4、在电控柜进行接线时，要按照相应的图纸进行接线，且要保证接线整齐，有线号，如果现场有改动，要及时修改图纸，使图纸与现场相符，确保在以后的检修、处理问题中能迅速的找出故障点，及时处理恢复运行。
5、在将新设备往绞车房运送过程中要保证将设备保护好，确保更换设备的完好、合格。
6、所要更换的电控柜及其他设备的所有技术资料和图纸都要齐全。
7、所有电控柜、操作台、直流快速开关、电抗器等需更换的设备均要落地安装在基础槽钢上，基础槽钢与地板上的预埋铁件点焊连接。
8、在安装操作台时要保证司机的操作及观察范围，确保司机的方便操车。
9、电力电缆、控制电缆沿电缆沟敷设时，应在电缆支架的不同层上敷设，电力电缆在上、控制电缆在下。
电缆在室内敷设时要保证其安全性，确保电缆不受到破坏。
10、在使用行吊进行吊装设备时一定要保证人员、设备的安全，且要保证离地有一定的高度，不得将其它设备碰坏。
11、所有的电控柜在安装完毕后要保证设备的可靠接地。
12、安装完毕后要将完整的技术图纸资料进行移交，保证我工区以后的检修方便。
副立井提升机事故应急处理预案(三篇)
副立井提升机事故应急处理预案1. 物理灾害风险评估- 梯井结构是否牢固可靠- 提升机是否经过定期检测和维护保养- 提升机周围区域是否存在危险物品或障碍物2. 事故预警机制- 提升机是否配备事故预警装置- 提升机操作员是否接受过事故预警培训- 提升机安全部门是否建立了事故预警信息通报系统3. 应急预案组织机构- 应急指挥部：负责总体应急事务的指挥、协调和决策- 应急小组：根据实际情况组建专业小组，负责具体应急工作4. 应急设备和资源准备- 保证应急设备的完好性和有效性- 准备充足的应急救援队伍和资源5. 事故应急处置程序阶段一：事故发生后的迅速反应和处置- 立即通知应急指挥部并启动应急预案- 确定事故类型并评估风险- 确保人员安全疏散和紧急救援- 控制和隔离事故现场- 提供必要的急救和医疗援助阶段二：事故应急处理和调查- 组织专业人员进行事故调查和记录- 根据调查结果评估事故损失和后果- 提供必要的法律和保险支持阶段三：事故事后处理和预防- 应急指挥部评估事故应急处理情况并总结经验教训- 提出改进措施和预防措施- 加强人员培训和意识教育6. 应急通信和联络- 确保应急通信设备的正常运行- 建立通讯联络机制，包括内部和外部的通讯渠道7. 人员培训和演练- 对提升机操作员进行定期培训和演练- 对应急指挥部人员进行应急指挥培训和演练- 定期组织事故模拟演练，提高应急响应能力8. 法律和法规遵守- 确保提升机设备和操作符合相关法律和法规的要求- 定期进行安全审核和检查，确保合规性9. 监督和评估- 建立事故应急处置的监督机制- 对事故应急预案进行定期评估和修改- 对事故应急演练进行评估和总结，提出改进意见以上是副立井提升机事故应急处理预案模板，可根据实际情况进行具体调整和补充。
预案的编写和实施应以保障人员生命安全和减少损失为核心，同时要与相关部门合作，共同推动安全生产工作。
副立井提升机事故应急处理预案（二）副立井提升机事故的应急处理预案需要包括以下几个方面：1. 紧急通知：一旦发生事故，应立刻通知相关责任人和应急救援部门，如消防部门、安监部门等，同时通知其他相关人员撤离现场，确保安全。
关于红柳矿井二号副立井场地提升机配电控制系统
关键词提升机#变频器#控制系统
44红柳井田位于宁夏回族自治区中东部地区%行政区划隶属 灵武市宁东镇和马家滩镇管辖$ 红柳煤矿为宁夏鸳鸯湖矿区 规划生产能力为 $%&%%O=*@的特大型矿井%矿井于 )%%1 年 $% 月开工建设%)%%' 年 $% 月首采工作面投入试生产$ 经过几年 的建设%红柳煤矿初期生产系统已经形成$ )%$$ 年%为了解决 矿井 )$ 采区通风距离远%提高矿井北部的辅助运输能力*提高 掘进速度*缓解接续紧张等问题%在 )$ 采区西边界中部二号回 风立井西南侧 $%G>处增设二号副立井%副立井场地设副立井 井塔$
副井提升钢丝绳调绳安全技术措施
副井提升系统首绳截绳施工安全技术措施一、施工目的副立井担负全矿人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ7m，副井井口轨面标高+1207.2m，井底马头门底标高+1023.692m,井筒深度222m。
副井提升机主要参数：提升机为JKMD-3.5*4型多绳摩擦式提升机，滚筒直径 3.5m，提升机最大静张力525KN，最大静张力差140KN，提升高度190m，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，提升容器为一对14T一窄一宽罐笼提升。
提升首绳选用36 AB 6V*37S+FC 1770 ZZ钢丝绳4根,单位重量5.51kg/m。
2023年4月30日更换首绳完成，截止目前已运行4个月，钢丝绳已出现不同程度的拉长，平衡油缸行程剩余10cm，现需截除约0.8m钢丝绳，缩短钢丝绳使用长度，留出平衡油缸行程，为确保副井提升系统首绳截绳工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。
二、施工地点副立井井口三、施工日期2023年9月日。
四、施工负责人施工负责人：五、施工组织本次施工由机电队组织实施，机电队长为施工负责人，机电副队长为现场负责人，机电队提升维护工现场具体操作；机电科负责技术监管，安监队负责施工期间安全监管，调度室负责协调停罐事宜。
六、施工工艺及施工方法（一）施工前准备1、施工前，由机电矿长组织机电科、机电队长、队组技术员，提升维护工现场办公确定副井提升系统首绳截绳施工方案及安全注意事项。
2、由机电队技术员将本安全技术措施报于调度室，调度室协调安检队提前做好施工现场的安全监管工作，机电队技术员向参加作业的所有工作人员贯彻学习本措施。
3、施工所用的各种设备、材料、工具，截绳前都要运到使用位置。
4、提前接好各工作地点照明，特别是井上工作平台处光线一定要充足。
5、清理各施工地点的杂物，卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
6、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、手拉葫芦、U 型卡环、木板等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
碾焉煤矿副立井提升设备选型分析
文章 编 号 ： ０ ５ ６ ３ （ ０ ０ ２ — １ ８ ０ １０ — ０ ３ ２ １ ）５ ０ ９ － ３
Ｓ Ｉ Ｆ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ Ｉ ＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ 一 Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ ＣＮＭ
２ １年 ００
根据提升系统 布置 ， 嗣包角 ａ １３１， ＝ ８ ． 摩擦 系数 ｇ ０２ ． ＝ 。 －． ｅ ５ ｍ
２．２３。 ２
１ 提 升机选 型方案 比选
根据井筒特征， 提升垂高及采掘设备的配置 ， 副立井提升可
选 用单 绳 缠 绕 式 提 升机 或 落 地 式 多绳 摩 擦 轮 式 提 升 机 时不再考虑塔式多绳摩擦轮式提升 机方案 ， 仅对单绳缠绕式提升机 、 落地式多绳摩擦轮式提升机方
案 进 行 比选 。方 案 比选 见 表 １ 。
升降 最 大 件 时 ， 大 件 从 罐 笼 巾 推 出 ． 升 配 重 时装 入 ２ 最 提 辆 配 重 车 （ 质 量 ４８ ０ ｇ 总 ２ ）前 ，极 限 二 况时 静 防滑 ｋ Ｔ ＝
选型 方 案 的优 缺 点 ， 并给 出 了推荐 方案 。 关键词： 提升 机 ； 备 选 型 ； 案 比选 设 方
中图 分 类号 ：Ｄ ３ Ｔ ５４
文 献标 识 码 ： Ａ
柳 林 碾 焉 煤 矿 副 立 井 井 径 ｄ７０ｍ， 升垂 高 ２ ６１ 根 据 ． 提 １． ｍ， 井 下 采 掘 设 备 的配 置 ，井 筒 装 备 １ 矿 车一 层 二 车 四绳 非 标 罐 ｔ
ｄ ｓｒｂ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ｄ ｓｇ ｉｔｉ ｕ ｉ ｙ ｔｍ ｅ ｉｎ，ｉｌ ｍｉ ａ ｉｎ ｄ ｓｇ ｄ ｌｇ ｔ ｎ ｏｅ ｔ ｎ ｄ ｓｇ ｆｒ ｓ ｒ ｏｒ’ ｆｉ ｅ ｂ ｉ ｎ ，ｐ ｉ ｔ ｕｔ ｏ ｌｕ ｎ ｔｏ ｅ ｉｎ ａ ｉ ｈｎｉ ｇ ｐｒ ｔｃ ｉ ｅ ｉｎ ｏ ｅ ｅ ｉ Ｓ ｏｆｃ ｕ ｌ ｇ ｏｎ ｓ ｏ ｎ ｏ ｖ ｄｉ ｓ ｍｅ ｏ ｄｉ ｃ ｌ ｆ ｕ ｔ ｉ ｔ ａ ｄ ｓ ｅ ｔａ ｐ ｉ ｓ ｆ ｈ ｅ ｅ ｔ ｃ ｅ ｉｎ ｆ ｅ ｅ ｖ ｉ ’ ｏ ｆ ｅ ｕ ｌ ｉ ｇ ｎ ｅ ｐ ｕ ｄ ｔ ｅ ｉ ｆ ｐｏｎ ｓ ｎ ｅ ｓ ｎ ｉｌ ｏｎｔ ｏ ｔ ｅ ｌｃ ｒ ｄ ｓｇ ｏ ｒ ｓ ｒ ｏ ｒ Ｓ ｆ ｃ ｂ ｉｄ ｎ ，ａ ｄ ｘ ｏ ｎ ｓ ｈ ｉ ｉ
副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
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副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
一、概况
为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。
二、使用前进行检查：
检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。
三、安全技术措施
1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。
不得用作升降人员。
3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（3）直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
矿井主要提升设备管理规定
矿井主要提升设备管理规定矿井主要提升设备管理规定第一条矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。
第二条本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。
第三条矿井主要提升设备的定义：1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；2.主、副斜井提升机（滚筒直径1.2m及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。
第四条为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：1.《矿井主要提升机机房管理规定》2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》3.《矿井主要提升机司机交接班制》4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》5.《矿井主要提升机巡回检查制》6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》8.《矿井主要提升机房消防管理制度》以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。
第六条立井、斜井提升系统中凡在井内的电气设备、设施（电机、开关、控制柜、信号铃、信号灯、按钮、接线盒、缆线等）必须按地奥能源公司《防爆电气设备管理规定》执行。
第七条主要提升设备责任划分：1.各矿机电部的工作职责⑴编制主要提升设备管理制度和机房管理制度；⑵编制主要提升设备定期检查内容和检查周期；⑶编制主要提升设备检修计划（大、中、小修计划，包含设备零配件计划）；⑷编制主要提升设备安全装置定期试验制度；⑸负责主要提升设备的技术档案管理；⑹对机电队、运输队业务技术指导，提供技术资料、技术服务；⑺落实机电队、运输队的工作职责和业务范围；⑻定期参加矿组织的安全检查，了解设备运行状态；2.机电队、运输队按照机电部划分的工作职责范围，搞好本队所管辖的设备安全运行、设备计划检修、设备定期检查、安全装置定期试验等工作；3. 机电队、运输队结合本矿的实际情况和机电部划分的工作职责范围，制定相应的包机制，把设备的检查、检修、维护、保养落实到具体的责任人；做到职责明确、奖惩分明；4.机电队、输队应有一名副队长分管主要提升设备。
副立井提升机调绳、更换平衡油缸安全技术措施
*********煤业有限公司副立井提升机调绳更换平衡油缸安全技术措施机电运输部二0二二年十月安全技术措施审批表副立井提升机调绳更换平衡油缸安全技术措施我矿副立井钢丝绳已更换1个月有余，经使用，钢丝绳一定程度拉长，平衡油缸行程已全部调至尽头。
另罐笼悬挂垫块（共计16块）其中8块磨损严重；且大罐有一副平衡油缸漏油，需更换；为保证副立井提升机的正常安全运行，计划更换一副平衡油缸及磨损严重的悬挂垫块，并全部缩绳，调整平衡油缸行程。
为保证施工安全，特制定以下措施。
一、施工地点：副立井上井口二、施工时间：三、施工前的准备：1、准备好施工用具及设备，并对施工用具及设备检修好。
2、准备搭建施工平台所用工字钢、木板等。
3、准备好倒链、绳卡、U型卡等4、组织施工人员查看现场，并学习施工措施，熟悉施工内容及施工工艺。
四、施工步骤：（一）更换悬挂垫块：1、将大罐提至罐顶与副立井上井口持平的位置。
2、将大罐上方主绳两两用绳卡卡紧。
3、下放大罐，将小罐提至罐笼上方与副立井上井口持平的位置。
4、搭设工作平台，将大罐侧钢丝绳用绳卡两两固定好。
5、将小罐四根绳使用板卡固定，将倒链挂在板卡上，拉紧倒链使平衡油缸松驰，将平衡油缸收回并更换小罐磨损严重的悬挂垫块。
6、同样方法，更换大罐悬挂垫块。
（二）缩绳、更换平衡油缸：1、将大罐提至罐顶与副立井上井口持平的位置。
2、将大罐上方主绳两两用绳卡卡紧。
3、下放大罐，将小罐提至罐笼上方与副立井上井口持平的位置。
4、搭设工作平台，将大罐侧钢丝绳用绳卡两两固定好，防止另一头松开绳时窜绳。
5、将小罐四根绳使用板卡固定，将倒链挂在板卡上，拉紧倒链使钢丝绳松驰，逐根将钢丝绳绳卡松开将平衡油缸行程收回并重新固定绳头。
6、同样步骤，将大罐侧平衡油缸行程收回（同时更换一副平衡油缸）并缩绳，重新固定绳头。
7、施工完毕清理现场工具，打扫卫生，调试、试运行，直到运行正常。
8、移交验收，本次施工完毕。
五、安全技术措施：1、所有施工人员必须认真学习本措施，学习完签字后方可参加本次施工。
副立井提升司机岗位描述
副立井提升机司机岗位描述一、岗位介绍1、作业人员基本情况副立井绞车房在岗操作工有两名，持证上岗，严格遵守《提升机操作规程》、《巡回检查制》、《交接班制》等规章制度。
2、岗位理念、格言、警句提炼为了确保每年200万人次出入井乘罐安全，我坚决做到：爱岗敬业、遵章守纪、精心操作、保障有力”。
3、岗位职责主要负责全矿井下四千员工的出入井提升任务，保证出入井人员的人身安全。
二、作业环境1、矿井介绍2、区队介绍大型一队负责副立井车房、副斜井车房、燕主扇机房、工业广场压风机房、井下中央泵房、延伸泵房、延伸绞车房、303压风机、制氮硐室、井口暖风机等十大机房硐室大型设备的运转、维修、保养任务。
现管辖大型设备有主提升机3部、主通风机两台、压风机4台、主排水泵8台、移动压风机1台、制氮设备4套、各类配属设备及多达150多台的配电设备。
目前，大型一队共有员工98人，其中1人为出席集团公司首席专家，3人于2011年被评为燕子山矿百名专家。
职称方面有高级工程师1人，工程师1人，技师9人，中级以上职称覆盖率达95%。
3、工作场所介绍副立井绞车房于1991年由工程处移交到我矿，现安装双滚筒缠绕式提升机，采用焦作市华飞电子电器工业有限公司生产的BPDK 型电控系统，负责全矿井人员出入井提升任务。
副立井绞车房有9名提升司机，其中3名技师，其余均为高级工。
三、操作工艺介绍（上岗着装整齐，姿势端正。
开车时一人操作，一人监护）主司机：启动制动泵。
副司机：制动泵已启动。
主司机：启动润滑泵。
副司机：润滑泵已启动，指示正常。
主司机：收到开车信号。
副司机：开车信号收到。
主司机：先给主令再敞闸。
副司机：主令已给，闸敞开。
主司机：电压，电流，油压，闸电流，润滑油压等仪表显示正常。
副司机：电压，电流，油压，闸电流，润滑油压等仪表显示正常。
主司机：绞车运行正常。
副司机：绞车运行正常。
主司机：提升到位，主令、闸把拉回零位停车。
副司机：主令、闸把拉回零位，进行下一循环。
主、副井提升系统
一、机电系统整体情况概述主、副井提升系统：主提升采用一对12t箕斗，JKMD-3.5X4(E)型多绳提升机，提升能力较大，电控系统选用直流电动机驱动方式。
副立井提升担负矿井的矸石提升、人员升降及材料设备运送等全部辅助提升运送任务。
副立井井深255m，装备1t矿车二层四车四绳非标宽罐笼和1t矿车二层二车四绳非标窄罐笼各一个，异侧进出车。
提升最重部件为液压支架。
副立井提升选用落地式多绳摩擦轮提升机。
矿井主提升系统为立井双钩箕斗摩擦式提升系统，担负煤炭提升任务，井筒净径5.0m,垂深283.8m,提升高度267.26m。
主立井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。
最大提升速度7.33m/s，一次提升循环时间66.5s。
摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。
摩擦轮围包角182.4°。
设有数字式深度指示器。
配有1台ZKTD250/60直流电动机拖动，功率1250kW，额定电压660V，40r/min。
4根提升钢丝绳型号为36.5NAT6 V×37＋NF，绳径36mm；2根尾绳型号为170×28ZAAP8×4×9。
绞车电控系统为KVN28A-12型直流调速装置，操车电控采用PLC控制系统。
制动系统为盘式制动器，含二级制动AC800M控制器。
提升容器为1对12t箕斗(实际容量12.5t)。
矿井辅助提升系统为立井双钩罐笼摩擦式提升系统，担负材料、设备和人员的升降任务，井筒净径7.0m，垂深312.73m,提升高度279.16m。
副井井口装备1台JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型提升机，最大静张力525kN，最大静张力差137kN。
最大提升速度6.6m/s，一次提升循环时间75s。
摩擦轮直径3500mm，导向轮直径3500mm。
摩擦轮围包角183.29°。
设有数字式深度指示器。
摩擦式提升机计算
二、副立井提升设备1、设计基础资料矿井设计生产能力：A n=0.9Mt/a矿井工作制度：年工作日：330d、日提升小时：16h绞车房标高：＋1074.00m副井井口标高：＋1074.00m井底大巷标高：＋835m提升高度：H t＝239m提升容器：600轨距多绳提升罐笼（一宽一窄）⑴、1t矿车单层双车钢罐道四绳宽罐笼：型号GDG1/6/1/2K型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：38人长×宽：4410×1704⑵、1t矿车单层双车钢罐道四绳窄罐笼：型号GDG1/6/2/4型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：23人长×宽：4410×1024每次提升矿车数：2辆提升大件设备时，经防滑校验，需在窄罐中加10000kg配重。
1t矿车型号：MGC1.1-6载荷（矸石）质量：1800kg自重：610kg5、最大件质量（采煤机、掘进机最大不可拆卸件）：18000kg，运送大件平板车质量：1800kg，工作面液压支架整体下放为13000kg。
6、两罐笼提升中心线间距：1.802m7、提升内容升降人员、矸石、设备材料，升降最大件时，对侧配重10000kg，升降工作面液压支架时，对侧配重5000kg（4辆重矿车）。
8、最大班提升量下井工人：99人；矸石：50t(按出煤量的5%计算)；雷管、炸药：3车；料石、水泥、砂子：30t，设备、材料、坑木：25车；保健车：2次；其它：10次服务年限：整个矿井可采期12.4a。
2、副立井提升设备方案选择兼并重组整合后矿井设计生产能力900kt/a，采用斜井－立井开拓方式，在工业场地设副立井。
根据矿井副立井井筒特征和提升能力，设计采用多绳摩擦轮式提升机。
副立井提升机变频电控系统改造应用
（ ）系统工作方 式。在手动工作方式下 ，当信号 一
工发 出开车信号 后 ，司机应首先 敞闸 ，后 根据方 向控 制主令 手柄位 置起动提 升机 ，当提升容 器运 行到 减速 具有软 驱动特性 ，制动 回馈节能运行 ，该 系统是根据 点时井 筒开关 （ 机械式 深度指示 器 ）和 从轴编码 器的 控制 系统 的指令 ，作为执 行机构最 终对提升 机的主拖 位置信 号 （ 两路 ）同时 发出减速 信号 ，开 始减速 。这 动 电动 机 进 行 起 停 、加 速 、 减 速 、 稳 速 运 行 控 制 的 系 三至 四重减速 点确保提 升机可靠 减速增加 系统的安全 统。 性 。根据 给定的速 度 图提 升机减 速爬行后 准确停车 。 监控 系 统 采 用 液 晶 触 摸 屏 工 控 机 是 对 电控 系统 关 键 其 中包 括 ： 部件 ，包 括提升信 号系统 的工作情 况 ；提升 机运行过 ｌ 辅 机 起 动 。 控 制 润 滑 和 液 压 系 统 的起 动 ，为 开 、 程中关键 参数 、参 量的 曲线 ；以及 司机操作 的正确性 车 准备 条件 。 进 行监控 和显示 ，并 进行 必要的记 录以备查阅之需。 ２ 、开车准备 。该程序 判断正 常开车的 条件是否具 ｌ 、安 全 保护 及 联 锁功 能 。安 全 回路 闭锁提 升 机 备 包括 ：操 作 电源是 否 闭合 ，辅机是 否起动 ，主令手 的运行条件 ，只有 当外部设 备运 行正常具 备开车 条件 柄是 否在零 位 ，是 否松绳 、过 卷信号 变频器 主回路是 后 ，才 允 许 提 升 机 运 转 ；安 全 回 路 闭锁 了 提 升 机 的 全 否 闭合 ，有无故 障信号 、ＰＬＣ是否正常 ，上次提升过 部 重故障保 护信号 ，故障一 旦发生提升 机立 即进 行紧 程 中有无影 响本次开 车的提 升故障 ，监视器调 零是否 急 制动 ；对 于提升机 系统 出现 的轻故障 ，允许完 成本 完成 等 。当上述条件 均正常后 发 出开 车准备信号 就绪 次 提 升 ，待 故 障 排 除 方 可 继 续 运 行 。 信号 。 ２ 、综 合后 备保 护功 能 。 （ ）利 用双 路光 电编 码 １ ３ 、安全 回路 。主要 包括通 过硬件 和软件设置 有关 器 实现 对提升机 的运行 速度及位 置的数字化 检测和控 保护是否发生故障 ，排除故障用故障复位按钮 。 制 ，提 高系统 的控 制精 度及 可靠性 。 （ ）安 全 回路 ２ ４ 、系统保 护及 联锁 。 （ ）安 全制 动时 首先切 除 １
副立井提升机定期维护保养检修制度
副立井提升机定期维护保养检修制度一、检修管理制度1.按照“提升绞车完好标准”要求，机运队每年对提升绞车检修一次，每月至少检查一次，绞车机修工负责日常维护工作，发现问题立即向有关领导汇报并及时处理，确保提升绞车安全正常运行。
2.机修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作，时间一般利用交接班或停运期间，对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
3.提升绞车操作每班应有主副司机两人同时上岗，一人负责操作，一人负责监护。
司机要持证上岗，上岗要全神灌注，集中精力，做到“四不准”，即：精神不振或有视力障碍不得上岗操作；设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机；信号不明确不开车；启动不正常不开车。
4.机修工每天要对滚筒、主轴、电动机、电压表、电流表、高低压开关柜等部件检查一次，发现问题及时处理。
5.机修工每天对钢丝绳、导向轮进行一次检查，重点检查弯曲部位和断丝断股情况，钢丝绳直径的减少量不得大于标准直径的 10%，一捻距内的断丝不得超出总钢丝数的5%（10丝），全绳不得断股，发现问题及时报告并换绳。
6.提升绞车司机要按照交接班制度进行交接班，接班人应提前10-15 分钟到达，交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项，接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向科区和生产指挥中心汇报。
7.司机上岗后不得看书看报，不准吃零食，不准会客，不准做与工作无关的事情。
8.不准乱拨转换开关，防止误操作。
9.出现以下情况应及时请示机运队，即：声音不正常，气味不正常，起动困难，信号不全或不清楚，原因未查清，隐患故障未排除，不准盲目开车。
10.认真填写各种记录。
二、检修内容（一）年检：1.主要检修内容包括：每年对绞车轴承润滑油进行更新，制动盘闸液压油进行更换。
2.每年对电气设备耐压、继电保护等进行一次测试。
3.每年对绞车性能进行一侧测试。
（《煤炭安全规程》第429条）4.每两年对提升钢丝绳进行一次更换（如果钢丝绳在1各捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比小于5%，直径缩小量小于钢丝绳公称直径的10%，可继续使用一年）《煤炭安全规程》412条。
副立井提升机事故应急处理预案范本（3篇）
副立井提升机事故应急处理预案范本为了加强对提升机事故的有效控制，提高处理___的应变能力，一旦提升机发生重大事故，能够迅速、有效、有序地___抢险救援工作，抢救遇险人员和控制事故扩大化，将事故损失减少到最小程度，依照公司、矿的相关规定，特制定本预案。
一、事故预想可能造成的事故主要有：提升机断绳、断轴造成人员伤亡或停产；事故主要原因又分为人为操作失误和设备缺陷。
二、应急处理___机构及职责1、成立提升机事故应急处理指挥部：总指挥：队长、书记副总指挥：副队长、技术主管成员：当班提升机司机及大班全体维护成员2、职责：（1）队长、书记：事故发生后，召集指挥部成员立即赶赴事故现场，及时向矿有关部门汇报事故情况，分析判断事故，制订现场抢险救灾方案，___指挥现场抢救；协调抢险救援工作；及时向矿有关部门汇报事故处理进展情况；落实矿有关部门关于事故抢险救援的指示和批示；负责___事故应急处理演练，监督检查各班组的应急演练。
（2）副队长、技术主管协助制定抢险工作的各项安全技术措施和方案,负责提供事故地点电气设备具体情况；按命令进行停送电工作，及时抢修或___机电设备；负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实；负责重特大事故损失的调查、汇总和上报。
（3）当班提升机司机及大班全体维护成员负责事故现场的抢险和救援工作，及时了解掌握现场事故发展情况并汇报指挥部，根据指挥部命令开展工作，完成对遇险人员的救援和事故处理，做好相关记录。
负责保证抢险救灾中所需的材料工具和设备；负责将救护抢险材料、工具、设备运送到指定地点。
三、预防措施1、强化司机素质教育，一要胆大心细，遇事不慌，二要刻苦钻研业务技术，当遇到事故时做到心中有数。
2、备品、配件必须按规定进行储备，数量充足、品种齐全，认真核查，质量合格、登记造册、专人管理。
3、要保证通讯畅通，机房备有应急灯。
4、事故抢修组要保证能在事故发生后___分钟内赶到现场。
5、强化巡回检查职能，司机按照巡检内容，按时进行逐项检查，并填写运转日志，维护工明确检查内容，做到不漏检。
矿井主要提升设备管理规定
矿井主要提升设备管理规定第一条矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。
第二条本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。
第三条矿井主要提升设备的定义：1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；2.主、副斜井提升机（滚筒直径1.2m及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。
第四条为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：1.《矿井主要提升机机房管理规定》2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》3.《矿井主要提升机司机交接班制》4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》5.《矿井主要提升机巡回检查制》6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》8.《矿井主要提升机房消防管理制度》以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。
第五条主要提升设备运行条件1.立井提升设备运行条件：⑴机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井架、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等齐全，完好、安全可靠；⑶各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；2.斜井提升设备运行条件：⑴地面机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井下提升机硐室、提升机除达到设计要求和安装质量标准外；提升机电气设备应选用矿用防爆型电器设备及矿用本质安全型电器设施并的煤安标志；⑶斜井提升辅助设施（阻车器、挡车栏、跑车防护装置、地滚、轨道、水沟）必须齐全，完好、畅通、动作可靠；⑷提升机各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；3.立井、斜井提升用钢丝绳的使用严格执行《煤矿安全规程》相关规定和能源公司《煤矿提升丝绳管理规定》；4. 立井、斜井提升信号要声光兼备，符合防爆电气要求。
副井提升机操作规程
副井提升机基本情况提升机型号为2JK-2.5/20A，钢丝绳直径26mm，天轮直径2m，倾角21-23°，双码单水平串车提升，电机功率220KW，提升速度3.8m/s，提升全程617m，采用焦作华飞生产的电控系统。
型号2JK-2.5/20A代表意义：2-双滚筒，J--绞车，K--矿用，2.5-滚筒直径，20-减速比，A--提升机类型。
副井提升机操作规程1、开车前准备工作：（1）将各转换开关放在正常状态。
（2）主令控制器、工作闸手柄在零位，安全条件具，备指示灯亮。
（3）按制动泵按钮，安全继电器指示灯亮，制动泵开启。
（4）左旋45°开启润滑泵，指示灯亮。
2、开车：（1）将正力开关放在中间位置，电启动开关右旋位置。
（2）当信号发出正确的开车信号后，显示屏显示打点次数，且信号指示灯亮。
（3）主令控制器慢慢向前或向后拉，高压换向器吸合后，将工作闸向前推到底，主令控制器向前推或向后到底。
（4）各级在延时继电器的控制下遂级吸合后，绞车进入全速状态，在全速运行中，应密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。
（5）运行到减速点后，（上减速点70m、下减速点552 m）高压掉电，电制动投放，速度自动减慢。
到停车位时，速度不能高于0.3m/s停车，若超过停车速度时，可缓慢拉工作闸。
到停车点（提人上停车点位置37.5 m，下停车点位置587.5 m；提物上停车点位置0m，下停车点位置617m）打点停车。
（6）如果电制动投放后，车运行不到位，可再上高压，缓慢行驶，但停车速度必须控制在0.3m/s。
（7）停机收闸：到停车位置，司机将主令和工作闸拉到零位。
3、紧急停车：（1）司机发现紧急情况,如主要部件出现异常；在加速中出现以外信号；其他严重故障需要停车时,踏下右下角的脚踏开关,此时安全回路掉电,高压开关跳闸,提升机抱闸停车。
（2）电动机开环的使用:下放重物时,用左脚踏下左下角的脚踏开关,踏的行程越大,电制动电流越大,可根据速度来控制,踏下此开关,进入电刹车状态。
副立井提升机事故应急处理预案范文(三篇)
副立井提升机事故应急处理预案范文一、事故概述：副立井提升机事故一旦发生可能会对人员安全和设备运行产生严重影响。
事故应急处理预案旨在确保在发生事故后能够迅速、有效地采取各种措施以最大限度地保护人员安全并降低事故带来的损失。
二、事故应急处理流程：1. 事故发生后，立即通知现场人员停止使用提升机，并立即切断电源，防止事故扩大。
2. 迅速组织人员进行紧急救援，在保证人员安全的前提下，尽快将被困人员救出。
3. 确保现场安全，采取措施控制事故现场，防止事故进一步扩大。
4. 组织事故调查，调查事故原因并采取相应措施，避免同类事故再次发生。
5. 组织事故处理，做好与相关部门的沟通协调工作，及时报告事故情况并保护现场证据。
6. 展开事故应急演练和事故处理培训，提高员工应急处理能力，确保在发生事故时能够迅速有效地处理。
三、应急资源：1. 通讯设备：确保现场与外界的及时通讯，包括无线对讲机、手机等。
2. 救援设备：包括救生绳、救生器材等，用于救援被困人员。
3. 应急车辆：用于快速运送伤员或应急物资。
四、事故应急处置人员：1. 应急指挥员：负责组织和协调事故应急处理工作。
2. 救援人员：专门负责救援被困人员的人员。
3. 安全巡查员：负责事故现场安全控制和事故调查工作。
五、应急演练：定期组织事故应急演练，以提高员工的应急处理能力和配合度，确保在发生事故时能够快速有效地处置。
六、事故后的善后工作：1. 对事故原因进行深入调查，找出事故根源并采取相应措施，防范类似事故再次发生。
2. 维护事故现场的安全，防止二次事故的发生，并进行现场清理和修复工作。
3. 对受伤员工进行及时治疗和救助，做好与医院的沟通协调工作。
4. 及时向上级主管部门和相关方面报告事故情况，并做好相关记录和资料归档工作。
七、应急培训：对所有相关人员进行事故应急处理培训，提高员工的应急处理能力和安全意识，确保在发生事故时能够快速有效地处置。
注：以上仅为提升机事故应急处理预案的一般内容，具体的预案应根据具体的场地和设备情况进行制定。
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山西汾西正善煤业副井提升机安装工程施工组织设计施工单位：中煤第三建设公司设备安装公司编制日期： 2011年8月4日目录一、工程概况·······································二、施工前准备工作·································三、提升机设备安装施工步骤·························四、设备清洗检查及润滑······························五、机械部分安装···································六、电器部分安装···································七、设备调试、试运转··································八、安全注意事项····································九、劳动组织········································十、施工工器具附表································一、工程概况：正善煤矿为了满足矿井投产提升与运输。
副井提升机型号为JKMD-2.8×4(I) E,主导轮直径为2800mm，最大静张力335KN，提升速度4.5m/s，提升高度341m，电机型号为：YTSP500L3-8,额定功率450KW,电压660V,额定转速497r/min,提升钢丝绳直径为28mm，为保证施工快速有效，特编制本措施。
二、施工前准备：1、组织参加施工人员学习本措施及认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准并进行考核。
2、根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件几何尺寸，发现问题及时与矿方联系。
收集设备合格证、检验文件与钢材合格证。
3、准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具等。
4、测量、拉设设备中心线1）由工程人员根据甲方提供的永久坐标点测量出设备中心线、标高，对设备基础进行校验。
2）在提升机房四壁上选好位置，使挂线架的中心线与基础上的十字墨线大致对齐，并且挂长线的一对挂线架略低于挂短线的挂线架300mm，并高出设备1m左右为宜。
3）用膨胀螺栓将挂线架固定在墙上。
4）由测量人员用经纬仪将中心标点转测到挂线架上，并在该点处用三棱锉刀锉出三角豁口，然后由测量人员重新校对，正确后方可使用。
5、垫铁基础研磨1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置进行铲凿和研磨，利用精度为0.02的矿式水平仪进行操平。
2）基础与垫铁的接触面积不少于60%，垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差不应超过0.1/1000。
3）安放垫铁，在设备未就位前检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在0～0.3mm以内，垫铁组上平面水平度误差不应超过0.1/1000。
6、在提升机房内安装提升机配电点。
三、提升机设备安装施工步骤根据单绳缠绕式提升机的结构特点及实际安装的情况，采取机械设备与电气设备安装交叉平行作业。
1、机械设备安装步骤：测量放线→基础验收→基础凿麻面、垫铁布置安放→主轴装置安装→减速器安装→主电机安装→盘形闸安装→液压站、润滑站及其它辅助装置安装2、电气设备安装步骤：基础槽钢加工、找正固定→盘柜安装→电缆敷设→电控设备接线及设备接地→系统调试→空、重载试运转四、设备的清洗检查及润滑1、清洗前的准备1）阅读设备的图纸及有关资料，弄清设备的结构性能，明确清洗部位及所需润滑油的种类、数量，并提早准备；2）准备好清洗场所的清洗用的材料、工具；3）根据设备设计说明书要求的种类和数量，选择并备齐润滑油和润滑工具。
2、清洗方法及注意事项1）清洗机件的精加工面应用干净的棉纱、白布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀，更不得使用火焰加热；2）液压系统的清洗，必须用干净的白布，不得用棉纱头；3）油类封存的机件、轴承等可用汽油等溶剂清洗；4）防锈透明漆防锈面可用香蕉水、松节油等溶剂清洗。
3、盘形闸的清洗检查1）零部件应轻轻拆卸，卸下的零部件编号堆放，待清洗检查后再按原位置装配；2）将拆卸的零部件放在煤油中用白布清洗干净，然后用湿面将其外表面残留的脏物粘净，放置于同一组编号堆内，待同一组零部件清洗完毕后，进行安装，同时在润滑部位加入润滑油；3）箱体应清洗干净；4）对油缸进行油压试验，应密封良好，不漏油。
4、主轴轴承的清洗检查、润滑1）打开轴承上盖，两轴承上盖应编号放置；2）打开轴承端盖编号放置，同时用白布或其它干净遮挡物盖住轴承，以防物体或灰尘落入轴承内；3）用油枪打入热机油，将旧油冲洗干净，然后用汽油冲洗并擦干或用压缩空气吹洗干净；4）按设计说明在两轴承内加入适量的润滑脂润滑，边加油边转动主轴；5）清洗完毕后，按打印记号进行装配，保证其装配质量。
5、液压站的清洗检查1）油路、油箱、阀体应用压缩空气吹干净，无铁屑等杂质；2）油管清洗先用20%的盐酸洗，再用3%石灰水中和，最后用清水洗净干燥后涂上油；3）箱体应用干净的白布清洗，然后用湿面粘净。
五、机械部分安装首先利用绞车房已安装好的20t慢速桥式起重机把提升机设备吊到提升机房内。
1、轴承垫板的安装1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置进行铲凿和研磨；垫铁窝研平的质量要求：基础与垫铁的接触面积不少于60%，垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差不应超过0.1/1000。
2）安放垫铁，在设备未就位前检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在0～0.3mm以内，垫铁组上平面水平度误差不应超过0.1/1000。
3）将轴承垫板吊装就位，挂设十字中心线和线坠，找平找正。
4）穿地脚螺栓，边紧边检查其水平度。
2、主轴安装1）将铅块压入轴端的中心孔内，铅块的外表面与轴端面大致在同一平面内，然后用单脚划规作出轴的中心点，并涂上红色标记；2）主轴连同轴承座由车房起重机吊放在轴承垫板上。
3）根据主轴横向对称中心线和主轴中心线、轴心点进行找正。
4）将合像水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴和轴承座的找平，边紧螺栓边找平，最后将螺栓紧固牢。
质量要求：a、垫铁应露出轴承底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，且各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm；b、每个螺栓下方垫2组垫铁。
c、机座的基础螺栓露出螺母长度基本一致，均为2-4个螺距；d、主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。