从油墨的使用剖析印刷的常见故障1

沸点
76.8 101.6 78.3 107.9
90 56.3 79.6 155.5 110.8 140.8
溶解度参数
9.1 12.9 12.9 11.5 11.9 9.3 9.3 9.9 8.9 8.8
比蒸发速率
525 101.6 203
83 98 720 465 25 196 68
比重
0.90
0.79 0.80 0.84 0.79 0.81 0.95 0.87 0.9
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使油墨性能变差的原因之九
——进、排风量不匹配
干燥箱排风量不足，热空气从干燥箱的 底部直喷印刷版辊和油墨盘中的油墨表面， 造成：
1、堵版——漏印； 2、墨盘中油墨的表面结皮——刀线 。
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使油墨性能变差的原因之十
——冷却辊不起作用
反粘现象不一定是油墨不干所 致，经常是由于冷却辊效果不好所造 成。冷却辊冷却不好，造成油墨中的 树脂不能及时冷却，受热软化的树脂 造成了油墨的反粘现象。
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使油墨性能变差的原因之六
——粘度不控制
粘度不控制，或加溶剂很 随意，结果造成油墨粘度极不 稳定，常会造成色差、堵版（ 漏印） 、反粘 、脏版（刮不 净）饱和度差、溶剂残留量超 标等故障。
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使油墨性能变差的原因之七
——清洗版辊方法不妥
印刷结束后，用大量的溶剂清洗 版辊、刮刀和油墨盘，结果使剩余油 墨的数量大大增加；同时由于剩油墨 中又增加了大量清洗用的溶剂，使剩 余油墨的粘度明显下降，加剧了颜料 与连结料分离的可能性，造成旧油墨 的质量进一步下降。
——长时间的使用
油墨在长时间的使用过程中，总会有
少量的树脂和颜料下沉，或因树脂长期接
触空气而氧化交联会形成较粗的颗粒。一
方面由于颜料的下沉会使正在使用中的油 墨的色浓度下降而造成产品的色差，另一
方面下沉的树脂、颜料聚集结块和氧化交
联形成的较粗的颗粒都会引起刀丝等故障
；
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使油墨性能变差的原因之三
—— 没搅拌、没循环
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.1920 .10.19 Monday , October 19, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 4:27:04 14:27:0 414:27 10/19/2 020 2:27:04 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.1914 :27:041 4:27Oc t-2019- Oct-20
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使油墨性能变差的原因之八
—— 管理不当
1、溶剂使用不当（如复合油墨、表 印刷油墨溶剂混用）；
2、溶剂不纯（如含水量超标）； 3、溶剂管理不当（如混合溶剂分布
不均匀）。
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溶剂的基本性质
种类 名称 酯 醋酸乙酯 类 正丙酯 醇 乙醇 异丙醇 类 正丙醇 酮 丙酮 丁酮 类 环己酮 芳 甲苯 羟 二甲苯
颜料（或染料）的颜色决定 油墨的色相，颜料用量的大小决 定油墨的浓度（即决定油墨颜色 的深浅）。
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2、连结料（树脂）
1、作为颜料的载体，将 粉末状的颜料均匀地分散和 包裹起来；
2、作为粘合剂使颜料最 终 能够 牢固地 粘附在承印物 的表面上。
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3、填充料和附加剂
赋予油墨适当的性质，使得油 墨既要满足印刷过程中所要求的各 种适性（如流平性、转移性、干燥 性、附着力、光泽度等）又要满足 其它所要求的耐抗性能（如耐水、 耐光、耐摩、耐擦、耐碱、耐酸等 ）。
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4、溶剂
1、溶解和分散油墨中的固 体成份（如连结料树脂）；
2、调节油墨的干燥速度； 3、改善油墨印刷的表面润 湿力和粘结力。
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பைடு நூலகம்、油墨的制造
油墨厂制造油墨的最重要的任务
使颜料和添加剂等材 料均匀分散到连结料树脂 中去。
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制作油墨最重要的任务就是 要将极细小的粉末状的颜料一个 一个很好地被树脂连结料分别包 裹起来；同时也要确保在使用前 每个颜料粉末被树脂连结料包裹 的稳定性，防止颜料在树脂连结 料中絮凝、结团等现象的发生。
另，油墨盘死角处油墨由于不流动， 时间一长表面极易结皮，部分墨皮随版辊 旋转易带至刮刀处，粘附在刀刃处而形成 无规则的刀线。
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使油墨性能变差的原因之五
—— 进水
油墨在长时间的循环使用 中 ， 空气中的水份会进入油 墨，会引起油墨白化，造成油 墨的性能变坏、印品的质量下 降 （颜色无光、不鲜艳）。
油墨的一大特点——触变性
油墨被搅拌时油墨会由稠变稀，由 凝胶状变为流体状，粘度会由高变低； 若停止搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状 的特性，粘度由低变高。
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在印刷过程中若加入了没有充分搅拌过 的油墨，由于粘度很高，被带到印版上后极 易造成堵版，转移到印刷物上后又极易造成 局部色差、反粘、残留溶剂超标等故障。
今天我就从油墨的使用与油墨的管理上来剖析 印刷的常见故障。
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塑料凹版印刷常见故障
套色不准、色差、刀线 、脏版（刮不净）、堵版（ 漏印）、发花、重影、静电 须、气泡、飞墨、反粘、附 着力差、网纹、残留溶剂超 标、咬色 等等。
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一、油墨的主要成分 及作用
4
1、颜料 （或染料）
赋予印品丰富多彩的色调 。
或者油墨盘中的油墨没有循环，油墨盘
中的局部地区（尤其是墨盘的两个死角）油 墨粘度会不断地上升、表面还易结皮，这部 分粘度很高、甚至结皮的油墨被带到印版上 后极易造成局部堵版，转移到印刷物上后又 极易造成局部色差、反粘、残留溶剂超标和 刀线等故障。
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使油墨性能变差的原因之四
—— 死角
油墨盘死角处的油墨由于不流动粘度 往往很高，这部分的油墨被带到印版上后 极易造成堵版，转移到印刷物上后又极易 造成反粘、残留溶剂超标等故障。
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月19 日星期 一下午2 时27分 4秒14:27:0420 .10.19
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午2时 27分20 .10.191 4:27Oc tober 19, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月19 日下午2 时27分 20.10.1 920.10. 19
—— “冲” 溶剂
油墨在配制和使用过程中，加溶剂时采
取了“冲”的方法或只加溶剂而没有及时的搅
拌，使局部油墨的粘度急剧下降，这部分油 墨中的颜料被树脂连结料分别包裹的状态被 破坏 ，造成颜料聚集结块会出现刀丝现象。
同时，被“冲”的这部分油墨色浓度会明显下
降，结果又会产生色差现象。
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使油墨性能变差的原因之二
从油墨的使用 剖析印刷的常见故障
1
这几年我有机会接触了许许多多的中小型软包 装行业，我得出了这样一个结论：这几年，我国软 包装企业常用的原材料的质量，如薄膜、油墨、胶 水等等，几乎都已能满足或基本上满足各软包装企 业不同层次的需求。但为何软包装企业的质量问题 还是那么多呢？
印刷出了问题，我们的同行们往往习惯从设备、 油墨 、胶水、溶剂、基材、版辊、刮刀、压辊、周 围环境等方面去寻找原因，却很少从我们自己身上 去寻找产生的原因，更少从我们的管理上去寻找产 生的原因。
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三、塑料凹印常见故 障的剖析
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从油墨的制造过程，我们不难 明白这样一个道理：我们在配制和 使用油墨过程中最重要的一点就是:
自始至终都要千方 百计地保持每一个粉末 状的颜料被树脂连结料 包裹的状态。
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什么叫旧油墨？
简单地说：某些性 能比新油墨差的油墨统 称为旧油墨。
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使油墨性能变差的原因之一