起重作业施工机具及现场检查标准

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起重机械配合现场检验制度

起重机械配合现场检验制度一、背景和意义起重机械是一种特殊类型的设备，广泛应用于各种行业，如制造业、物流、建筑等。

由于其工作环境复杂、负荷重大，一旦出现故障或事故，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了确保起重机械的安全运行，我国实行了起重机械现场检验制度。

本文旨在探讨起重机械配合现场检验制度的实施方法和意义。

二、起重机械现场检验制度的内容1. 检验准备（1）准备有关起重机械的技术资料，包括设计、制造、安装、维修、使用等方面的文件和资料。

（2）对起重机械进行内外部清理，确保检验工作的顺利进行。

（3）切断与起重机械有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。

2. 检验项目（1）检查起重机械的外观，包括吊具、钢丝绳、链条、滑轮、卷筒、传动装置等。

（2）检查起重机械的机构，包括吊杆、臂架、转台、行走装置等。

（3）检查起重机械的电气系统，包括电源、控制柜、电缆、电动机等。

（4）检查起重机械的安全保护装置，包括限位器、制动器、防护罩等。

（5）对起重机械进行载荷试验，检验其性能和稳定性。

3. 检验方法（1）采用目视检查、听力检查、仪器检测等方法对起重机械的各项指标进行检测。

（2）采用专业软件对起重机械的运行数据进行分析和评估。

（3）对起重机械进行现场试验，验证其安全性能。

三、起重机械现场检验制度的实施方法1. 定期检验根据《特种设备安全监察条例》的规定，起重机械应定期进行检验。

检验周期一般为一年，特殊情况下可适当调整。

定期检验应由具有相应资质的检验机构负责进行。

2. 临时检验在下列情况下，起重机械应进行临时检验：（1）停用超过半年以上的起重机械。

（2）遇有重大修理、改造的起重机械。

（3）发生事故或故障的起重机械。

（4）根据安全监察部门的要求，对特定起重机械进行的检验。

3. 检验流程（1）起重机械使用单位向检验机构提出检验申请。

（2）检验机构对申请进行审查，确定检验时间和地点。

（3）检验机构派员到现场进行检验。

起重吊装作业安全检查标准

起重作业安全检查标准(一)施工方案1、吊装作业必须根据项目的实际情况进行，有针对性地编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字后实施。

2、特殊施工方案应包括起重机型号的选择，平面布置，吊装工艺及相应的安全技术措施。

(二)起重机械①起重机1、起重机必须取得准用证，进场安装后必须办理验收手续，合格后方可使用。

2、起重机必须配备可靠有效的超高和力矩限制器，吊钩有保险装置。

②起重井架1、起重井架必须进行设计计算并经企业技术部门审批。

2、起重井架必须按照设计进行安装，作业前进行试吊，验收合格后方可使用，并做好书面记录。

(三)钢丝绳和地锚1、起重钢丝绳必须符合相关要求，磨损、断丝不得超标。

2、电缆风绳的安全系数必须大于3.5。

3、滑轮、地锚的设置必须符合相关法规或施工方案的要求。

(四)提升点起重提升点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数满足设计及相关规范要求。

(五)驾驶员、指挥1、驾驶员、指挥必须持证上岗，起重机械必须由本机型的驾驶员操作。

2、高空作业必须采取可靠的信号传输措施。

(六)地球耐力起重机作业路面的地球耐力必须符合说明书要求，否则应采取相应的铺垫加强措施。

(七)起重作业1、每次作业前应进行试吊，正常后才能作业。

2、被吊物体应明确重量，必须进行露天吊装或超载作业。

(八)高空作业1、吊装作业必须设置防坠落措施，操作人员应佩戴安全带，并将其挂在牢固可靠的地方。

2、应设置人员上下专用坡道、爬梯，并采取相应的防护措施。

(九)站台1、起重人员必须有可靠的立足点和相应的安全防护措施。

2、站台应坚实、牢固，单独支撑，且宜采用4cm厚木板或防滑钢板应铺设牢固，临边防护符合“三宝四口”中有关要求。

(十)组件堆叠1、组件堆叠整齐，楼板堆放不得超过16M，其他组件堆叠不得超过有关规定。

2、大型组件堆叠应有稳定措施。

(十一)警戒吊装作业时应设置警戒线，悬挂警戒标志，并派专人监护。

(十二)赛马骑师起重工、焊工和其他特殊工种必须持证上岗。

施工现场检查评分标准(塔式起重机、起重吊装)

未按规定办理起重机械安装、拆卸告知、验收核查、使用登记手续，扣2.5~5分
租赁单位未取得营业执照、塔式起重机无备案登记编号，扣5分
起重机械超过使用年限未按规定进行评估的，扣5分
安装、拆卸单位未取得相应的专业承包资质、安全生产许可证，扣5分
安装、拆除人员未持证上岗，扣5分
15
机械租赁、拆装合同及安全管理协议书，租赁单位、承租双方共同对塔式起重机组和信号工交底
起重、吊装施工方案、起重机械安拆方案、群塔作业方案、应急预案及审批
5
起重吊装作业未编制专项施工方案或施工方案未经审批，扣5分
多塔交叉作业未制定专项施工方案或施工方案未经审批，扣5分
多塔作业专项施工方案针对性不强，缺平面图、立面图，扣2.5分
未按规定编制起重机械事故救援预案，扣5分
未制定起重机械安装、拆卸专项方案，扣5分
汽车式起重机等流动式起重机械安全装置不齐全有效的，扣5分
门式起重机、桥式起重机起重量限制器、起升高度限位、行程限位、制动器等安全保护与防护装置不齐全有效的，扣5分
起重机超过法定检测有效期的，扣5分
安装、拆卸塔式起重机的流动式起重机械未进行验收的，扣2.5分
起重机械铭牌、警示标示不齐全的，扣2.5分
8
施工现场检查评分标准（塔式起重机、起重吊装）
表AQ-D1-8
序号
检查项目
标准分值
评分标准
1
塔式起重机
基础、轨道敷设符合规定
5
基础未按产品说明书及有关规定设计、验收，扣5分
基础杂物多，上塔通道不畅，扣2.5分
基础未设置排水措施，扣2.5分
路基箱或枕木铺设不符合产品说明书及规范要求，扣2.5分
轨道铺设不符合产品说明书及规范要求，扣2.5分

起重作业施工机具及现场检查标准

实例
吊装过程中正确使用防溜绳牵引货物，来控制吊物在吊装过程中晃动。
检查 1.配备足够数量和长度的防溜绳，防溜绳控制速度要均匀。标准 2.吊装作业严禁手扶。
类别
车辆年审合格证
三、车辆年检合格证
起重机械已缴纳交强险，且未过期
实例
检查标准
1.起重机械应按规定进行年检，年审合格证应在贴于车前玻璃右上角，并在合格日期内。 2.具有起重车交通事故强制保险单情况（正本）。
限位器完好
检查标准
1. 根据国家标准：16吨以上吊车必须有完好的力矩检测器。
类别
十一、液压油
实例
液压油液位指示
检查标准
1.液压油必须按规定加足，严禁低于规定刻线以下。 2.液压油定期更换，液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油。
类别实例
类别实例
六、排绳器
排绳器损坏，可导致钢丝绳挤坏。
完好的排绳器
检查标准
1.排绳器完好，无损坏，固定连接可靠。
类别
七、滑轮及滑轮组
实例
完好滑轮组，有防跳槽装置。
1、滑轮槽磨损变形，加剧钢丝绳的磨损或割断钢丝绳，应立即更换； 2、无防跳槽装置。
检查标准
1.滑轮槽出现磨损超限、损坏或变形，会加剧钢丝绳的磨损或割断钢丝绳，应立即更换。 2.滑轮组应完好，具有有防跳槽装置。
吊装机械及吊装作业检查标准
安全管理改善项目组
类别实例
一、工作服、安全帽
1、全身统一工作服，工作服上标有公司名称。
2、必须穿劳保鞋
1.全身统一工作服，工作服上标有公司名称检查 2.必须穿劳保鞋标准 3.安全帽、工装符合劳动防护用品要求，不得穿短袖、衬衫、羊毛衫

起重机械配合现场检验制度模版

起重机械配合现场检验制度模版1. 本文旨在制定起重机械配合现场检验制度，规范起重机械的使用和检验工作。

制定本制度的目的是确保起重机械的安全可靠性，预防事故的发生，保障工作人员的生命安全。

I. 适用范围2. 本制度适用于所有使用起重机械的现场，包括建筑工地、工业生产场所等。

所有使用起重机械的单位和个人均应严格遵守本制度的相关规定。

II. 机械配合现场检验3. 起重机械在使用前应通过现场检验，以确保设备的良好状态和工作正常。

现场检验应由专业的起重机械检验员进行，并出具现场检验报告。

现场检验内容包括但不限于以下几方面：a. 起重机械的外观是否完好，各部件是否齐全；b. 起重机械的运行、控制系统是否正常；c. 起重机械的安全装置是否完好；d. 起重机械的重要部位是否存在异常磨损、松动等。

4. 现场检验报告应详细记录起重机械的检验情况，包括起重机械的型号、制造日期、检验日期等信息。

如果发现起重机械存在安全隐患或不符合相关要求，应立即停止使用，并按照相关程序进行处理。

III. 检验周期和方法5. 起重机械的检验周期应根据实际情况确定，一般情况下不应超过一年。

在起重机械使用过程中如有异常情况或发生事故时，应立即进行检验，并根据检验结果采取相应的措施。

6. 起重机械的检验应根据相关技术标准和规范进行，确保检验的严谨性和准确性。

检验方法可以包括但不限于以下几种：a. 目视检查：检查起重机械外观、部件的完好性和连接的紧固情况；b. 测试测量：使用合适的仪器和设备对起重机械进行运行、负荷等方面的测试测量；c. 试验验证：按照相关要求对起重机械的安全装置、限位装置等进行试验验证。

IV. 检验结果和处理7. 经过检验后，起重机械的检验结果应及时通知单位和个人。

如果起重机械经过检验符合相关要求，可以继续使用。

如果起重机械存在安全隐患或不符合相关要求，应立即停止使用，并采取相应的措施进行修理或更换。

8. 对于存在安全隐患或不符合相关要求的起重机械，应制定修理计划，并按照计划进行修理和维护工作。

起重机安全技术检查内容模版

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。

然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。

因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。

二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。

2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。

3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。

三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。

2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。

3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。

四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。

2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。

3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。

五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。

2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。

3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。

六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。

2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。

3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。

七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。

2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。

3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。

八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。

起重机的安全方面检查模版

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。

确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。

2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。

二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。

确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。

3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。

确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。

4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。

确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。

5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。

确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。

三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。

确保其没有断裂、短路或其他电气故障。

2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。

确保其没有损坏或误操作的情况。

3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。

确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。

四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。

确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。

2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。

确保其能够及时发出警报并进行灭火。

3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。

确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。

五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。

确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。

2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。

施工现场吊装作业规范文件

施工现场吊装作业规范文件一、吊装作业前的准备。

1. 人员要求。

吊装作业的指挥人员必须是经过专门培训，取得相关资格证书的老司机（这里指经验丰富的专业人员啦）。

就像你要开飞机得先考个飞行执照一样，吊装指挥可不能随便找个人就上。

操作人员呢，也得是熟练工，对吊装设备的操作要像玩自己最拿手的游戏那么熟练。

而且得身体健康，可不能晕晕乎乎地就去操作那些大型设备。

2. 设备检查。

起重机可是吊装作业的大明星，在干活前得像明星出场前一样精心打扮（检查）。

要检查起重机的各个部件，什么起重臂、吊钩、钢丝绳之类的。

钢丝绳就像起重机的血管，要是有磨损或者断丝，那就像血管堵塞或者破裂一样危险，必须及时处理。

吊装的吊具也不能马虎，像吊索具得看看有没有破损、变形。

如果吊索具看起来病恹恹的（有损坏），那可不能让它上岗，不然吊的东西掉下来，那就成了“飞来横祸”。

3. 场地准备。

吊装作业的场地要像舞台一样平整、坚实。

要是场地坑坑洼洼的，起重机站在上面就像人走在高低不平的石头路上，很容易摔倒（发生倾覆事故）。

周围的障碍物得清理干净，不能让它们在吊装的时候捣乱。

要是吊装的时候突然冒出来个障碍物，就像跑步的时候突然有个石头挡路，很容易出岔子。

还要设置警戒区域，就像给吊装作业画个保护圈一样。

闲杂人等可不能进入这个圈，不然被吊起来的东西砸到可就不好玩了。

二、吊装作业中的规范。

1. 信号指挥。

指挥人员的信号要清晰准确，就像交通警察指挥交通一样。

不能一会儿这样一会儿那样，让操作人员摸不着头脑。

要是指挥信号乱得像一团麻，操作人员就不知道该怎么操作了，那可就危险了。

操作人员必须听从指挥人员的信号，不能自己瞎搞。

这就好比士兵要听从将军的命令一样，各自为政可不行。

如果操作人员不听指挥，就像一群没头的苍蝇到处乱撞，很容易出事故。

2. 吊装操作。

起重机在起吊的时候要平稳，不能像坐过山车一样忽上忽下、晃来晃去。

起吊速度要适中，太快了就像开快车一样危险，太慢了又会耽误工期。

起重设备安装工程施工及验收规范最新

起重设备安装工程施工及验收规范最新一、工程概况根据《起重设备安装工程施工及验收规范最新》的要求，本工程为某工业厂区的起重设备安装项目，工程内容包括起重机械的吊装、安装、调试及验收。

工程地点位于某市工业园区，工程占地面积约10000平方米。

本工程所需吊装的设备主要包括行车、龙门吊、桥式起重机等，设备总重量约500吨。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方案、吊装工艺、吊装顺序、吊装方法等。

2. 吊装前进行安全技术交底，确保参与吊装作业的人员熟悉吊装方案和操作规程。

3. 吊装前对现场进行勘察，了解设备运输路线、吊装场地、设备摆放位置等情况。

4. 办理吊装作业许可手续，取得相关部门的审批。

5. 按照吊装方案组织吊装作业，确保吊装安全、高效进行。

6. 吊装完成后进行设备安装、调试，确保设备正常运行。

7. 组织验收，办理验收手续，确保工程合格。

（二）、现场吊装组织机构1. 设立现场吊装指挥部，负责整个吊装作业的组织、协调和指挥。

2. 设立吊装作业小组，负责具体的吊装作业。

3. 设立安全监控小组，负责现场安全监控，发现问题及时整改。

4. 设立设备安装调试小组，负责设备的安装、调试及验收。

（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工组织设计，审批吊装方案。

（2）组织吊装前的安全技术交底。

（3）协调各相关部门，办理吊装作业许可手续。

（4）指挥吊装作业，确保吊装安全、高效进行。

（5）组织验收，办理验收手续。

2. 吊装作业小组职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业。

（2）负责吊装设备的操作、指挥和监控。

（3）确保吊装作业安全、顺利进行。

3. 安全监控小组职责：（1）监控吊装作业现场，确保安全措施得到落实。

（2）发现安全隐患，及时报告并督促整改。

（3）参与吊装事故的调查和处理。

4. 设备安装调试小组职责：（1）负责设备的安装、调试及验收。

（2）解决设备安装、调试过程中出现的问题。

起重吊装安全风险隐患排查治理标准

人员行为
建筑施工起重吊装工程安全技术规范［附条文说明］JGJ276-2012第3.O.Ik
3.0.18条
技术措施：
3.0.11构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异性或无设计规定时，应经计算确定，并保证构件起吊平稳；
3.0.18严禁超载吊装和起重重量不明的重大构件和设备；
5.1.5吊点设置和构件绑扎应符合下列规定：
物体打击
III
人员行为
建筑施工起重吊装工程安全技术规范［附条文说明］JGJ276-2012第3.0.1条
技术措施：
3.0.1起重吊装作业前，必须编制吊装作业的专项施工方案，并应进行安全技术措施交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。3.0.5起重设备的通行道路应平整，承载力应满足设备通行要求。吊装作业区域四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间不宜作业，当确需夜间作业时，应有足够的照明。
3.0.9起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和锁具设备进行检查。
管理措施：
1、对进场的吊索具进行验收，对于不符合标准的吊索具一律退场，禁止使用；
2、吊装前检查主钩钢丝绳及吊索具是否存在断丝、腐蚀、磨损、变形等现象。
应急处置：发现异常情况的，立即停止吊装作业，消除故障和事故隐患后，方可继续施工。
使用自制不合格吊具吊索，导致使用
使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具。吊运与环境条件不相适应，每次使用前未进行检查，有缺陷未停止使用；
物体打击
H
管理行•为
施工现场机械设备检查技术规范［附条文说明］
JGJ160-2016第7.1.7条建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2010第6.L1条《建筑施工起重吊装安全技术规范》

施工机具的检查评定规定范本

施工机具的检查评定规定范本一、目的与适用范围本规定旨在确保施工机具在使用前经过严格的检查评定，以保证施工的安全性和质量。

适用于所有施工现场对各类施工机具进行检查评定的场合。

二、术语和定义1. 施工机具：指在施工作业过程中使用的各类机械设备，包括但不限于挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。

2. 检查评定：指对施工机具进行全面、系统的检查和评定，包括外观检查、功能性检查、安全性检查等。

三、检查评定程序1. 准备工作（1）确定施工机具的检查评定标准，参考相关行业标准和规范；（2）明确检查评定的时间和频率，确保在每次使用前进行检查评定；（3）准备必要的检查工具和设备，如测量仪器、检测仪器等。

2. 外观检查对施工机具的外观进行全面检查，确保外部构造完好，无明显破损、腐蚀或变形等情况。

3. 功能性检查对施工机具的功能进行检查，包括但不限于以下方面：（1）机械部分：检查各个操作部件是否灵活、正常，是否存在异常声音或异味；（2）电气部分：检查电气线路是否完好，各个电器部件是否正常工作；（3）液压部分：检查液压系统的密封性、稳定性和工作状态是否正常；（4）传动部分：检查传动装置的传动效果、传动比、噪音等是否正常。

4. 安全性检查对施工机具的安全性进行检查，确保施工机具的使用不会造成人身伤害或物质损失，包括但不限于以下方面：（1）防护装置：检查施工机具是否具备必要的安全防护装置，如护栏、防护网等；（2）紧急停机装置：检查施工机具是否配备紧急停机按钮或装置，以应对突发情况；（3）稳定性：检查施工机具是否具备足够的稳定性，以防止翻倒或倾斜；（4）操作人员介入：检查施工机具是否具备防止操作人员误操作的机制；（5）电气安全：检查施工机具的电气部分是否符合电气安全标准。

5. 记录与复查（1）对每次检查评定的结果进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、发现问题等；（2）针对发现的问题，及时进行修复和整改；（3）定期进行复查，确保问题的整改有效。

施工现场的起重机械使用规定

施工现场的起重机械使用规定一、概述在施工现场，起重机械被广泛应用于运输、装卸、搬运等工作，同时也带来了一定的安全风险。

为了确保施工现场的安全和顺利进行，制定合理的起重机械使用规定至关重要。

本文将就施工现场起重机械的使用规定进行详细说明。

二、起重机械的选用与配备1. 根据工程需要和工作环境，选择适当的起重机械类型。

例如，对于较小的工程，可以选择移动式起重机；对于大型施工现场，应该使用塔式起重机或履带起重机。

2. 起重机械的配备应符合国家标准，并具备合法的使用批准文件。

同时，必须对起重机械进行定期检查和维护，确保其正常运行。

三、施工现场的起重机械操作规范1. 在使用起重机械之前，必须对操作人员进行专业培训，使其具备相应的操作技能和安全意识。

操作人员必须持有有效的起重机械操作证书，并严格按照操作规程操作。

2. 起重机械的操作人员必须保持清醒、专注，并且严禁在操作过程中饮酒或使用药物。

只有经过适当的休息和恢复后，才能继续操作。

3. 操作人员应熟悉起重机械的安全操作规范和紧急救援措施，以便在发生紧急情况时能够迅速采取相应的措施并报告相关人员。

4. 在操作起重机械时，必须遵守相关的安全距离要求，确保周围无人员或障碍物。

在临近高压线路或其他危险区域作业时，必须严格按照相关安全规定操作。

5. 操作过程中，严禁将超重物体吊起或移动，必须根据起重机械的载重能力进行合理分配和搬运。

四、起重机械的维护与保养1. 起重机械的维护与保养必须按照制造商提供的操作手册或相关技术规定进行。

定期或按使用时间进行维护，确保机械的正常运行和安全性能。

2. 进行日常检查时，应特别关注起重机械的主要部件，如起重机底盘、臂架、起重机钢丝绳等的磨损情况，及时更换损坏或老化的零件。

3. 对液压系统、起重机制动系统等关键部件必须进行专业的检测和维护，以确保其正常工作。

4. 在施工现场使用的起重机械需要定期进行安全检查，以确定其运行状态和安全性能是否符合要求。

施工机具安全检查标准

施工机具安全检查标准3.19.1 施工机具检查评定应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160的规定。

3.19.2施工机具检查评定项目应包括：平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、振捣器、桩工机械。

3.19.3施工机具的检查评定应符合下列规定：1平刨1）平刨安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认;2）平刨应设置护手及防护罩等安全装置;3）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置;4）平刨应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能;5）不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具。

2 圆盘锯1）圆盘锯安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认;2）圆盘锯应设置防护罩、分料器、防护挡板等安全装置;3）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置;4）圆盘锯应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能;5）不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具。

3手持电动工具1）Ⅰ类手持电动工具应单独设置保护零线，并应安装漏电保护装置;2）使用Ⅰ类手持电动工具应按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋; 3）手持电动工具的电源线应保持出厂状态，不得接长使用。

4钢筋机械1）钢筋机械安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认;2）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置;3）钢筋加工区应搭设作业棚，并应具有防雨、防晒等功能;4）对焊机作业应设置防火花飞溅的隔热设施;5）钢筋冷拉作业应按规定设置防护栏;6）机械传动部位应设置防护罩。

5电焊机：1）电焊机安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认;2）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置;3）电焊机应设置二次空载降压保护装置;4）电焊机一次线长度不得超过5m，并应穿管保护;5）二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆;6) 电焊机应设置防雨罩，接线柱应设置防护罩。

施工机械机具安全管理标准

施工机械机具安全管理标准1目的为了加强韩二工程施工现场施工机械、机具的安全管理，预防机械设备和人身事故的发生，特制定本标准。

2范围本标准适用于有限公司施工现场的机械、机具安全管理。

3管理规定3.1职责3.1.1有限公司工程部、建设公司安监部负责监督检查各施工单位对机械、机具的安全管理。

3.1.2各施工单位对本单位的机械、机具安全运行负全面责任。

3.1.3工作程序3.1.3.1施工单位应根据施工组织总设计和施工组织专业设计要求，配备足够的施工机械、机具，建立和完善机械设备管理机构和制度。

3.1.3.2大型起重机械设备在施工现场的布置必须严格按照施工组织设计要求进行，在锅炉吊装区域内布置的大型起重机械应有完善的防碰撞安全措施，并报监理公司安监部中审查和备案。

3.1.3.3大型起重机械的组立、拆卸和负荷试验等安全技术措施或作业指导书应报监理公司安监部审核。

负荷试验时应通知监理安监部派人参加。

3.1.3.4各施工单位在施工现场布设的大型机械（包括卷扬机、搅拌机、起重机、施工电梯等）必须建立完整的台帐，并报监理公司安监部备案。

3.1.3.5施工现场的电焊机、搅拌机、卷扬机等，必须配备有正规制作的钢制集装箱，严禁露天布设，集装箱内应有醒目的安全操作规程。

3.1.3.6大型起重机械应在机身明显部位挂安全标志牌，标明机长姓名、最大起重量、检验使用合格证等，操作室应有岗位责任制和安全操作规程。

3.1.3.7大型机械设备必须实行机长负责制和“三定”岗位责任制（定人、定机、定岗位），且持证上岗，做到使用前检查，使用后停车符合规定要求，且记录齐全。

3.1.3.8班组或个人使用的小型机械和专用机具，由各单位根据本单位实际情况进行管理，并编制使用人员操作和进行保养的技术指导书建立安全技术教育管理制度。

3.1.3.9对人员的管理3.1.3.10起重机械、卷扬机、施工电梯等的操作人员、指挥人员必须持有国家有关部门颁发的安全操作资格证才能上岗工作。

起重作业施工机具及现场检查标准

类别
八、限位器
实例
限位器完好吊钩涂有黄黑相间的安全色
检查 1.必须具备限位器，且限位器满足使用要求。标准 2.吊钩必须涂有黄黑相间的安全色—黄色为底色。
类别
九、吊车水平仪
实例
水平仪
检查标准
1.水准仪完好，吊装时必须保证水准仪处于水平状态。
பைடு நூலகம்
类别
十、力矩检测器
实例
限位器完好
16吨以上吊车必须有完好的力矩检测器。
起重机械必须具备质检报告。
在有效期内使用
检查标准
1.起重机械必须有合格的起重机械检测结论报告,并在有效期内。
类别实例
十五、准载及准乘
吊具负载能力标识清晰
检查标准
1.起重车上应贴有明确的准载和准乘。
类别
十六、吊装注意事项
实例
吊装物下严禁站人
起重臂下及吊物下上严禁站人
作业中始终保持吊物处在吊臂的正下方
90° 间距小于 6m
检查标准
1．扯警戒线要求必须横平竖直，警戒线转角必须为90°的矩形。警戒线距离支墩钢筋（细管）上边缘10cm，钢筋顶部应绕弯； 2．支墩间距不大于6米。如若防护距离大于6米，可适当中间增加支墩，四个支墩（架）必须为统一样式； 3．同一区域警戒线样式必须统一，禁止同一区域警戒线多种样式； 4．扯警戒线过程中，禁止扯在装置或者管线上面，禁止随意使用其他非专用支墩（架）。
类别
六、排绳器
实例
完好的排绳器
排绳器损坏，可导致钢丝绳挤坏。
检查标准 1.排绳器完好，无损坏，固定连接可靠。
类别
七、滑轮及滑轮组
实例
完好滑轮组，有防跳槽装置。

建筑施工现场安全检查要点-6：起重机械等特种设备作业安全检查要点

起重机械等特种设备作业安全检查要点1、起重机械的种类根据GB-T 20776-2006 《起重机械分类》，起重机械按其功能和结构特点共分为轻小型起重设备、起重机、升降机、工作平台、机械式停车设备五大类。

2、起重吊装作业（1）施工方案起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。

施工方案要有针对性并经上级审批确认符合要求。

（2）起重机械1）起重机①起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。

②起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。

③经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置均符合要求。

当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。

2）起重扒杆①起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。

②扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。

③扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。

（3）钢丝绳与地锚①钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。

断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。

②扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。

③缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。

④地锚的埋设作法应经计算确定，地锚的位置及埋深应符合施工方案要求和扒杆作业时的实际角度。

当移动扒杆时，也必须使用经过设计计算的正式地锚，不准随意拴在电杆、树木和构件上。

（4）吊点①根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定。

起重司机作业安全检查模版

起重司机作业安全检查模版一、起重机械设备安全检查1. 检查起重机械设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。

2. 检查起重机械设备的液压系统、电气系统是否正常运行。

3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好，并能正常启动和运行。

4. 检查起重机械设备的起重钢丝绳是否有缠绕、断裂等现象。

5. 检查起重机械设备的各个部件是否固定可靠，无松动、脱落等情况。

二、作业环境安全检查1. 检查作业区域是否有明显的障碍物，有无影响安全作业的杂物。

2. 检查周边环境是否有可能干扰起重机械设备的因素，如电线、管道等。

3. 检查作业区域的地面是否平整、稳固，能否承受起重机械设备的重量。

4. 检查作业区域是否有足够的照明设备，确保作业视线良好。

三、作业前准备安全检查1. 检查起重机械设备的起重能力是否符合作业要求。

2. 检查起重机械设备的工作台面是否平整、稳固。

3. 检查起重机械设备的工作台面是否有围护措施，确保工作物品不易滑落。

4. 检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

5. 检查作业人员是否经过起重机械设备的操作培训，具备相应的操作技能。

四、起重操纵安全检查1. 检查起重机械设备的操作手柄是否灵活可靠，无卡滞现象。

2. 检查起重机械设备的各项操作按钮是否标识清楚，防止误操作。

3. 检查起重机械设备的操作台面是否有足够的空间，能方便作业人员操作。

4. 检查起重机械设备的各项指示灯是否正常显示，能及时提示操作人员。

五、起重作业过程安全检查1. 检查起重机械设备的起重物品是否超过额定载荷，严禁超载作业。

2. 检查起重机械设备的吊钩是否正确悬挂，吊钩锁紧装置是否可靠。

3. 检查起重机械设备在作业过程中是否有碰撞、磕碰等现象。

4. 检查起重机械设备在作业过程中是否有异常声音、异常振动等现象。

六、作业后安全检查1. 检查起重机械设备的各个部位是否有松动、脱落等情况。

2. 检查作业区域是否有遗留的杂物、起重器具等，及时清理。

起重机的安全方面检查范本

起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。

为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。

本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。

一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。

2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。

3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。

4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。

5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。

二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。

2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。

3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。

4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。

5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。

三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。

2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。

3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。

4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。

5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。

四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。

2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。

3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。

4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。

5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。

五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。

起重机械设备的安全检查模版

起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。

2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。

3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。

二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。

2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。

3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。

三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。

2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。

3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。

四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。

2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。

3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。

五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。

2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。

六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。

2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。

3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。

七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。

2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。

3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。

八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。

起重机常规检查制度模版

起重机常规检查制度模版一、目的及依据本制度的目的是规范起重机常规检查的内容和方法，确保起重机的正常运行和安全使用。

本制度依据《起重机械安全规程》和相关法律法规制定。

二、适用范围本制度适用于企业使用的各类起重机设备。

三、检查内容及方法1. 起重机外观检查1.1 检查起重机外观是否有明显的损坏、变形或裂纹。

1.2 检查起重机的标志标牌是否完整清晰。

1.3 检查起重机表面是否有积尘或其他杂物。

2. 起重机电气系统检查2.1 检查电缆是否良好固定，无裸露的导线或破损的绝缘。

2.2 检查电气设备是否正常工作，如限位器、报警器、安全继电器等。

2.3 检查电气设备的接地是否良好。

3. 起重机机械部分检查3.1 检查起重机钢丝绳是否有损伤、磨损或断丝现象。

3.2 检查起重机滑轮、滚轮和齿轮是否有明显的损坏或松动。

3.3 检查起重机制动器是否可靠，制动性能是否达到要求。

3.4 检查起重机润滑系统是否正常工作，润滑部位是否充油。

3.5 检查起重机行走轮、导轨和传动装置是否有裂纹或变形。

4. 起重机安全装置检查4.1 检查起重机的重载保护装置是否能够正常工作。

4.2 检查起重机的高度限位器是否可靠。

4.3 检查起重机的变幅限位器和行走限位器是否准确可靠。

五、检查记录和处理1. 检查记录每次进行起重机常规检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息。

2. 异常情况处理若发现起重机存在异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换有问题的部件，并上报相关部门。

六、检查周期和频率1. 检查周期根据起重机的使用情况和工作环境，制定起重机的检查周期，一般为每年一次。

2. 检查频率在每次使用起重机前，应进行简要的目测检查，确保起重机的安全使用。

七、检查结果的记录与保存所有的起重机检查结果应及时记录，并保存在相应的档案中，以备日后查阅和参考。

八、相关责任1. 设备责任人负责起重机的常规检查工作，并确保检查记录的真实性和及时性。