起重作业安全规范
起重作业基本安全规范文
起重作业基本安全规范文一、引言起重作业是在工业生产、建筑工地等场合中经常使用的一种操作技术。
它是通过使用各种吊装设备，将货物或工件从一处搬运到另一处的过程。
然而，由于起重作业涉及到重物的搬运和高空作业等风险，如果不按照规范进行操作，很容易导致事故的发生，因此，制定一套合理的起重作业基本安全规范，是非常重要的。
二、起重作业前的准备工作1. 熟悉起重设备的性能和操作方法。
在进行起重作业前，操作人员必须熟悉所使用的起重设备的性能、操作方法以及安全规范等相关知识，并确保能够熟练地操作设备。
2. 对起重设备进行检查和维护。
在进行起重作业前，操作人员需要对起重设备进行检查和维护，确保其在良好的工作状态下。
特别是要检查起重设备的各个关键部位是否正常，例如起重机构、制动器、钢丝绳等。
3. 查看工作场所的安全情况。
操作人员在进行起重作业前，需要认真检查工作场所的安全情况，包括地基情况、工作区域的障碍物、安全标志等。
确保工作场所符合规范要求。
4. 编制详细的起重方案。
在进行起重作业前，操作人员需要根据实际情况编制详细的起重方案，包括起重设备的选择、吊装点的确定、工作人员的分工和安全预防措施等。
三、起重作业中的安全措施1. 确保吊装设备的稳定性。
在进行起重作业时，必须确保吊装设备的稳定性。
不得超载使用设备，同时要确保吊装设备的各项安全装置完好有效，并且要保持设备的平衡。
2. 选择正确的吊装工具。
根据实际情况选择适合的吊装工具，例如吊钩、钢丝绳等。
吊装工具必须经过合格的检测和验收，并配备必要的安全装置。
3. 确保吊装点的安全。
在进行起重作业时，必须确保吊装点的安全。
吊装点必须牢固可靠，并且能够承受起重物的重量。
禁止在不符合要求的吊装点上进行起重作业。
4. 吊装过程中的安全操作。
在起重作业过程中，操作人员必须严格按照吊装方案和操作规范进行操作。
禁止使用不合格的吊装工具，禁止超过设备的工作限制。
同时，在起重作业期间，必须保持沟通畅通，避免误操作。
起重吊装、动火等作业与临时用电安全规范汇编
起重吊装、动火等作业与临时用电安全规范汇编一、起重吊装作业安全规范1. 所有起重吊装作业必须经过专业培训并持有有效的起重机械操作证书。
2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行检查，确保其正常运行，并及时修理和维护。
3. 吊装过程中，必须保证吊装物的重心稳定，使用合适的吊具，并严禁超载操作。
4. 严禁在风力较大、天气恶劣或地面不平稳的情况下进行起重吊装作业。
5. 吊装作业现场必须设置专人负责指挥，并确保周围区域的安全。
6. 吊装作业现场周边必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
7. 在吊装过程中，禁止人员在起重物下方或悬吊处停留，以免发生意外伤害。
8. 吊装作业完成后，必须及时清理现场，恢复周围环境的安全状态。
二、动火作业安全规范1. 进行动火作业前，必须制定详细的动火作业方案，并由专人负责监督执行。
2. 动火作业现场必须配备足够数量和种类的灭火器材，并进行定期检查和维护。
3. 在进行动火作业前，必须对作业区域进行清理，清除易燃物和可燃物。
4. 动火作业现场必须设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入。
5. 动火作业人员必须佩戴防护用具，包括防火服、防火帽、防火手套等。
6. 动火作业必须进行有效的通风措施，以降低火灾和爆炸的风险。
7. 动火作业人员必须熟悉应急处理程序，并掌握灭火技能。
8. 动火作业完成后，必须进行彻底的清理和检查，确保没有残留的火源。
三、临时用电安全规范1. 临时用电前必须进行用电安全检查，确保电气设备和线路符合安全要求。
2. 临时用电线路必须设置漏电保护器，并定期检测其有效性。
3. 临时用电设备必须经过专业人员检测和维修，确保其正常运行。
4. 临时用电设备和线路必须设置在安全区域，避免受潮、受热或受损。
5. 临时用电设备和线路必须避免超负荷使用，以免引发火灾或电击事故。
6. 临时用电设备和线路必须定期清理，确保无灰尘和杂物积累。
7. 临时用电现场必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意电气安全。
吊车作业安全要求 起重作业规范
吊车作业安全要求起重作业规范在各类建筑施工、工业生产和物流运输等场景中，吊车作业和起重作业是常见且关键的操作环节。
然而，这些作业涉及到重物的吊运和移动，如果操作不当，很容易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大威胁。
因此，了解并严格遵守吊车作业安全要求和起重作业规范至关重要。
一、作业前的准备工作1、设备检查在进行吊车作业和起重作业之前，必须对吊车和起重设备进行全面细致的检查。
这包括检查吊车的结构是否完好，如起重臂、支腿、吊钩等部件有无变形、裂缝或磨损；检查起重设备的制动系统、传动系统、绳索和链条等是否正常工作，有无松动、断裂或损坏的情况；检查电气系统是否正常，灯光、喇叭、仪表等是否能正常使用。
同时，要确保设备的安全防护装置，如限位器、防脱钩装置等齐全有效。
2、场地评估对作业场地进行评估也是必不可少的环节。
要确保作业场地坚实平整，能够承受吊车和起重物的重量，避免出现地面塌陷的情况。
查看作业区域内是否有架空电线、管道、障碍物等，如有，要提前采取相应的防护措施或调整作业方案。
此外，还要考虑作业现场的风力、风向等气象条件，当风力超过规定值时，应停止作业。
3、人员资质参与吊车作业和起重作业的人员必须具备相应的资质和技能。
操作人员应经过专业培训，取得相关的操作证书，并熟悉所操作设备的性能、操作规程和安全注意事项。
指挥人员也应具备相应的资格和经验，能够准确、清晰地发出指挥信号。
4、作业方案制定在作业前，应根据作业任务和现场情况制定详细的作业方案。
作业方案应包括起重物的重量、尺寸、形状、吊运路线、吊运高度等信息，以及吊车的选型、支腿的摆放位置、绳索和吊钩的选择等内容。
同时，要制定相应的安全措施，如设置警示标志、安排专人监护等。
二、作业中的安全操作1、试吊在正式起吊前，应进行试吊。
将起重物吊起离地面 20 30 厘米，停留片刻，检查吊车和起重设备的稳定性、制动性能以及绳索和吊钩的受力情况。
如发现异常，应立即放下起重物，进行调整或排除故障。
起重作业基本安全规范
起重作业基本安全规范
起重作业是指使用起重机械进行物体的搬运、吊装和运输等工作。
为确保起重作业的安全，以下是起重作业的基本安全规范：
1. 制定起重作业方案：在进行起重作业前，应制定详细的起重作业方案，包括工作流程、操作步骤、安全措施等，并进行必要的安全会议和培训。
2. 确定起重机械的合适使用范围：起重机械有一定的使用范围和限制条件，根据物体的重量、形状和高度等因素，选择合适的起重机械进行作业，避免超载和误用。
3. 检查和维护起重机械：确保起重机械的正常运转和安全性能，定期进行检查和维护，并保持起重机械的操作手册和安全标志完好。
4. 准备好合适的吊具和配件：根据物体的特点和起吊要求，选择合适的吊具和配件，并确保吊具和配件的质量和安全性能达到要求。
5. 确保作业区域的安全：在起重作业过程中，应进行周围环境的安全检查，清除障碍物，设置警示标志和安全防护设施，确保作业区域的安全。
6. 进行起重机械的安全操作：只有经过专门培训和持有相应资质证书的工作人员才能操作起重机械，严禁非授权人员操作。
在作业过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
7. 加强沟通和协作：起重作业涉及多个工作人员的协作，应加强沟通和配合，确保各项安全措施的有效实施和作业流程的顺利进行。
8. 做好事故预防和应急处置准备：在起重作业中，应预防事故发生，并制定应急处置预案。
如发生事故，应立即停止作业，并进行及时的事故报告和处理。
这些基本安全规范的遵守可以确保起重作业的安全进行，并减少事故的发生风险。
起重作业安全规定(5篇)
起重作业安全规定1、进行起重作业时必须设专人负责，明确工作内容和施工步骤，统一号令。
2、各单位必须对所属在用的起重机具进行妥善保管，及时维修，保持起重机具性能完好，安全附件齐全，并应在起重机械的明显部位标明最大起重量，保存好技术资料，按规定进行定期检查试验。
每次使用前必须安排专人认真检查所需用的起重机具是否完好，不合格的严禁使用。
新安装、自制自用以及经过大修改造的起重机械，必须经过安全、技术部门验收合格后方可使用。
3、根据所需起重物品的结构、重量及起吊场所的环境合理选择吊运方式和适当的起重机具，所选用起重机具的额定起吊能力应大于被起吊物重量的1.2倍以上，起吊钢丝绳的安全系数一般不小于6，起吊链环的安全系数不小于8。
4、施工前必须检查作业环境、吊运路线等相关情况，清理工作现场的杂物。
5、大件设备吊运时应进行合理拆分，分别做好标记，编号装运。
6、起重时，施工人员不得站在重物下方、起重臂下、重物运动前方及重物可能倾斜的方向等不安全的地方，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
禁止在吊运的重物上站人。
不许吊着的重物在空中长时间停留。
在特殊情况下如需暂时停留，应禁止一切人员在重物下站立或通过，且起吊人员不得随意离开工作岗位。
7、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离，在起重机械、装备、物体的最大回转半径范围内，与输电线路的最近安全距离必须符合相关规定。
雨雾天工作时，安全距离应适当放大；雷雨天气时，不得进行起吊作业。
8、有电机车架空线的巷道中起重运输大型物件时必须采取停电等可靠的防触电措施。
9、禁止吊拨埋在地下或凝结在地面及设备上的物件。
10、使用三角架起吊时，三角架应放置平稳，支腿与地面的夹角应保持在50-60之间，并应采取有效防滑、防陷措施。
起吊过程中要密切注意被起吊物重心变化及起吊机具的稳固情况。
11、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，同起同落，必要时应设专人监视，防止伤人或设备。
起重工应遵守的安全规定（5篇）
起重工应遵守的安全规定为确保起重运输生产过程的完全，起重工应遵守以下安全规定：(1) 起重工应经专业训练，并经考试合格持有安全企事业证，方能参加起重操作。
(2) 工作前必须戴好安全帽，投入作用的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。
(3) 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。
(4) 使用的动力设备必须接地可靠、绝缘良好。
移动灯具使用安全电压。
(5) 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
(6) 使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。
(7) 使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架系结。
(8) 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。
遇6级以上大风，严禁露天作业。
(9) 在起重物件就位固定前起重工不得离开工作岗位。
不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
(10) 被吊物悬空时，严禁行人在吊物或吊臂下停留或穿行。
卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。
起重工应遵守的安全规定（2）作为起重工，遵守以下安全规定非常重要：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、手套和防护眼镜等。
2. 了解并遵守公司的安全操作规程和程序。
这些规程和程序通常包括安全检查、操作流程和风险评估等。
3. 维护和保养起重设备，确保其安全可靠。
对设备进行定期的检查和维护，并遵循制造商的建议和指南。
4. 确保起重设备的操作环境安全。
清理周围的障碍物，保持工作区域干净整洁。
防止临时电缆和管道等杂物堆放在工作区。
5. 在操作起重设备前，反复检查设备是否正常工作，确保所有安全装置正常可用。
6. 在操作起重设备时，确保设备的稳定性。
使用适当的支撑和固定装置，以防止设备倾倒或滑动。
7. 合理规划和组织起重作业。
考虑货物的重量、大小和形状等因素，制定合理的起重方案。
在进行大型起重作业时，必要时应编制起重计划和使用起重工程师的指导。
8. 严禁超载操作。
吊装作业安全规范（四篇）
吊装作业安全规范1. 在进行吊装作业之前，必须对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
2. 在吊装作业现场，必须设立安全警示标志，禁止非作业人员靠近。
3. 吊装作业现场必须保持平整、干燥和无杂物的状态，以确保吊装操作的稳定性和安全性。
4. 吊装作业前，必须进行现场的安全交底，明确各个操作人员的职责和工作流程。
5. 操作人员必须按照吊装计划进行作业，根据实际情况合理选择吊装方式和使用相应的吊装工具。
6. 在进行高空吊装作业时，必须采取安全防护措施，如安装护栏、使用安全带等，防止人员坠落事故的发生。
7. 吊装作业过程中，不得超过设备的额定载荷，严禁超载操作，以免导致设备损坏和人员伤亡。
8. 在吊装过程中，必须保持良好的沟通和协调，确保各个环节的协作和安全。
9. 吊装作业结束后，必须对吊装设备进行清理和归还，确保下次使用前的安全和可靠。
10. 吊装作业结束后，必须对作业现场进行清理，恢复原状，避免杂物造成安全隐患。
吊装作业安全规范（二）第一章总则第一条为了保障吊装作业的安全，预防事故的发生，提高工作效率，特制定本安全规范本。
第二条本规范适用于各类吊装作业，包括但不限于起重机械的安装、拆卸、维修、运行等环节。
第三条吊装作业人员必须遵守国家有关吊装作业的法律法规，按照本规范执行。
第四条各单位应建立健全吊装作业安全管理制度，并组织人员进行相关培训，确保吊装作业的安全进行。
第五条吊装作业人员在吊装作业前，必须经过合格考核，持有相应的证书方可从事吊装作业。
第六条吊装作业必须经过技术人员的方案设计和核实，并报经有关部门批准后方可进行。
第七条在吊装作业现场，必须设立专人负责安全管理，确保吊装作业的安全进行。
第二章吊装作业前的准备工作第八条吊装作业前，吊装工程师必须到吊装现场进行勘察，了解吊装物体的重量、形状、物料特性等情况，制定吊装方案。
第九条吊装作业前，必须对吊装机械进行检查和试验，确保设备的正常运行，及时发现并排除潜在的安全隐患。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
起重吊装作业安全规范
起重吊装作业安全规范起重吊装作业是一项高危作业，因此在进行起重吊装作业时必须严格按照相关的安全规范操作，以确保工作人员的人身安全和作业的顺利进行。
以下是起重吊装作业的安全规范：1. 确保人员的素质：参与起重吊装作业的工作人员必须经过专门的培训，熟悉起重吊装设备的操作方法和安全规定，具备一定的技术和作业能力。
2. 合理安排作业计划：在进行起重吊装作业前，需要制定详细的作业计划，包括作业范围、作业内容、作业时间等，合理安排人员和设备的调度，确保作业的有序进行。
3. 检查起重吊装设备：在进行起重吊装作业前，需要对起重吊装设备进行彻底的检查和维护，确保设备的完好性和可靠性。
包括检查吊钩、钢丝绳、千斤顶、吊车等设备的使用情况，避免设备出现损坏或故障。
4. 建立安全警戒区域：在进行起重吊装作业时，需要在作业现场周围建立安全警戒区域，并设置明显的警示标志和隔离设施，防止未经授权人员进入作业区域，确保周围的人员安全。
5. 严格遵守安全操作程序：起重吊装作业必须按照规定的操作程序进行，严禁违规操作。
包括严禁超载、严禁作业过程中的晃动和速度过快、严禁悬挂物品在人员上空交叉等。
6. 安全穿戴防护用具：参与起重吊装作业的工作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
7. 定期维护起重吊装设备：起重吊装设备需要定期进行维护和检修，确保设备的安全和可靠性。
包括定期检查设备的润滑、紧固和防护装置的完好性。
8. 加强应急救援措施：在起重吊装作业中，必须加强应急救援措施的建设，配备相应的救援设备和急救人员，提前制定应急预案，确保在突发事故发生时能够及时有效地处理。
9. 加强监督检查：对起重吊装作业的安全进行监督和检查，发现问题及时纠正，确保安全工作的顺利进行。
10. 安全培训和宣传：定期组织起重吊装作业的安全培训和宣传活动，提高作业人员的安全意识和紧急处理能力。
总之，起重吊装作业的安全规范是保障工作人员安全和作业顺利进行的重要保证。
起重吊装作业安全规范
起重吊装作业安全规范起重吊装作业是指利用吊装设备进行货物或物体的搬运、装卸、吊装等操作。
在进行起重吊装作业时，必须严格遵守相关的安全规范，以确保人身和财产的安全。
下面将就起重吊装作业的安全规范进行详细介绍。
一、作业前的准备工作。
1. 检查吊装设备的完好性，包括吊钩、吊索、起重机、滑车等部件，确保没有损坏或者磨损严重的情况。
2. 对吊装作业现场进行全面的安全检查，包括地面承载能力、作业区域的通风情况、周围环境是否有障碍物等。
3. 确认吊装设备的额定起重量和工作范围，严格按照设备的使用说明进行操作。
二、作业中的安全注意事项。
1. 在进行吊装作业时，必须由专业人员操作，严禁无证无照人员进行操作。
2. 严格按照吊装计划进行操作，不得擅自更改吊装方案或者超负荷操作。
3. 在吊装作业现场，必须设置明显的警示标识，确保周围人员远离作业区域。
4. 作业人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、手套等，以防意外伤害的发生。
三、作业后的安全交接。
1. 在吊装作业结束后，必须对吊装设备进行全面的检查，确保设备无损坏或者故障。
2. 将吊装设备归位并进行固定，防止设备在非作业状态下发生意外。
3. 对吊装作业现场进行清理，清除作业区域内的杂物和障碍物，确保下次作业的安全。
以上就是起重吊装作业的安全规范，希望各位操作人员严格遵守，确保起重吊装作业的安全顺利进行。
同时，如果在作业中发现任何安全隐患，应立即停止作业并向相关部门报告，以免造成不可挽回的损失。
安全第一，责任重于泰山。
愿我们的工作场所永远安全无事故。
起重作业安全操作规程
第一章起重作业安全操作规程一、起重作业安全注意事项1.对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
2.起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
3.起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
4.司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。
起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
5.起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
6.重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
7.起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
8.起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
9.起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。
起重机的安全规范
安全规范
(三)、维修时的安全事项 1.起重机在维修过程中行车工要配合维修人员工作，不准离 开行车。特殊原因需短时间离开必须告诉维修人员，以便安 排工作。 2. 维修人员在上面工作时，不允许送电，更不允许启动行车。 特殊原因需要动车，必须与维修人员充分沟通，并得到允许 后方可动车，启动前务必先鸣笛三声。 3.维修人员在轨道上工作时，无论下面的活怎么多或紧急， 都不允许催促维修人员，要充分沟通协调，确保人员安全。 4.行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源， 并挂上“禁止合闸”的警示牌。
安全规范
2、钢丝绳的安全要求 (1).钢丝绳在卷筒上应能整齐排列 (2).当吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固 定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。 (3).吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温 的钢丝绳。 (4).钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废。 (5).钢丝如果出现绳端部断丝或断丝集中在一个节距内或一 个绳股内，应予以报废处理。
安全规范
(二)、操作中应注意的安全事项
1、操纵行车前应做到： ⑴、了解电源供电和是否有临时断电检修的情况； ⑵、断电检查起重机各机构情况，各制动器是否正常，各部
位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的物品； ⑶、按规定向各润滑点加注润滑油脂； ⑷、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品； ⑸、通电之前，行车工必须将所有控制器手柄转至零位，并
安全规范
3、滑轮的安全要求 (1).滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统， 将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。滑轮和 卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢 丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、掉钩，从而引发事故。 (2).滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损 伤钢丝绳的缺陷。 (3).滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。 (4).金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废。
起重作业安全技术规程(4篇)
起重作业安全技术规程第一章总则第一条为规范起重作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于各类起重作业，包括但不限于桥（门）式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第三条任何进行起重作业的单位和个人，必须遵守本规程。
第四条起重作业人员必须按照规程进行操作，遵守国家和行业的相关安全规定和标准。
第二章人员安全第五条所有进行起重作业的人员，必须经过相关培训，并取得上岗证书方可上岗。
同时，作业人员必须每年参加一次定期培训，提高其起重作业的技术和安全意识。
第六条作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。
必要时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
第七条作业人员必须遵守作业规程，不得私自更改作业计划和操作方法。
第八条作业人员在进行起重作业前，必须对相关机械设备和安全装置进行检查，确保其正常运转和安全可靠。
第三章设备安全第九条所有起重机械设备必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并取得相应的合格证书。
第十条起重机械设备必须定期进行维修保养，严格按照规定的维护周期和标准进行操作，确保设备的安全可靠。
第十一条起重机械设备必须配备齐全的安全措施，包括但不限于限位器、载荷显示器、急停装置等。
必须确保这些安全措施的功能正常，并经过定期检查和试验。
第十二条起重机械设备的起重钳、钢丝绳等载荷部件必须经过定期检查，并保持良好的工作状态。
第四章作业环境安全第十三条进行起重作业的场地必须具备良好的平整度和承载力，保证设备的稳定性。
第十四条起重作业场地必须设置明显的警示标志，明示起重作业区域，禁止无关人员进入。
第十五条起重作业场地必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒现象发生。
第十六条起重作业场地必须定期检查电气线路和设备，杜绝电气故障引发的安全事故。
第五章急事急退第十七条在进行起重作业时，如果发生紧急情况，作业人员必须立刻停止作业，并采取相应的措施避免危险的发生。
起重机械吊装作业安全管理规范制度(4篇)
起重机械吊装作业安全管理规范制度1. 机械起重作业前，应进行工地安全环境检查，确保吊装区域没有障碍物、无超载风险，且周围人员已经撤离或封控。
2. 起重机吊装人员必须经过专业培训，并持有合格的起重机操作证书。
操作前，应检查起重机的工作状态、吊具的完整性和可靠性。
3. 在起重作业现场，应设立专门的指挥人员，负责指挥吊装作业，并与吊装人员保持有效的沟通。
4. 吊装作业时，必须遵循吊装机械的操作规程，保持机械的稳定，避免超过额定载荷。
5. 禁止吊装人员在架空物体的下方或附近活动，以避免发生掉落事故。
6. 吊装作业时，严禁使用有故障或损坏的吊具或起重机，必须定期对吊具和起重机进行检查和维修。
7. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，警示工地内外人员注意安全，且必须配备专业的安全警示员。
8. 进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全绳等人身防护设备，确保人员安全。
9. 当天气条件不良（如大风、暴雨等）时，禁止进行高风险的吊装作业，必要时要暂停现场工作。
10. 吊装作业结束后，必须及时清理吊装现场，并归还吊具和起重机到指定的存放地点。
11. 对吊装事故进行详细记录和调查分析，及时查找原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
12. 定期开展吊装作业安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。
起重机械吊装作业安全管理规范制度（2）1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的起重机械操作证书。
2. 起重机械必须符合国家标准要求并定期检测和维护。
3. 在进行吊装作业前，必须对起重机械进行检查，确保其工作状态良好。
4. 在吊装作业现场应设立专门的安全防护区域，禁止任何人员进入。
5. 吊装作业现场必须进行适当的安全标识和警示标志的设置，以提醒周围人员注意安全。
6. 在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并由相关责任人组织和协调。
7. 吊装作业过程中，所有人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护鞋等。
8. 在吊装作业过程中，必须保持通讯畅通，及时传达指令和信息。
起重作业安全操作技术（三篇）
起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。
吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。
高处作业还必须佩戴安全带和工具包。
2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气预报。
流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。
4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。
6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。
（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
起重吊装作业安全规范文号(2篇精选)
起重吊装作业安全规范文号(2篇精选)起重吊装作业安全规范文号(篇1)一、安全帽使用规定所有参与起重吊装作业的人员必须佩戴符合国家标准的安全帽。
安全帽应戴在头部正上方，帽檐与眉毛之间应有适当距离，以保证视线不受影响。
安全帽必须系紧帽带，确保在作业过程中不会脱落。
安全帽如有破损、老化或不符合要求，应及时更换。
二、安全标志识别作业人员应熟悉各类安全标志的含义，包括禁止、警告、指令和提示标志等。
在起重吊装作业现场，应根据实际情况设置相应的安全标志，以提醒作业人员注意安全。
作业人员应遵守安全标志的指示，不得违反标志要求。
三、体力劳动强度分级根据作业性质、作业环境等因素，评估起重吊装作业的体力劳动强度等级。
对于高强度劳动作业，应合理安排作业人员休息，避免过度劳累。
对于特殊作业人员，如高处作业、高温作业等，应根据实际情况采取相应的防护措施。
四、高温作业安全要求在高温环境下进行起重吊装作业时，应合理安排工作时间，避免高温时段作业。
提供充足的饮用水和防暑降温药品，确保作业人员的身体健康。
对作业人员进行高温作业安全培训，提高其对高温危害的认识和应对能力。
五、起重吊运指挥信号起重吊运指挥人员应掌握标准的指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
指挥人员应与操作人员保持良好的沟通，确保指挥信号准确、清晰。
操作人员应严格执行指挥人员的指令，确保起重吊运作业的安全进行。
六、受限空间作业安全在受限空间进行起重吊装作业时，应先进行通风换气，确保空气流通。
对受限空间进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
作业人员应佩戴符合要求的防护装备，如防毒面具、安全带等。
七、动火作业安全规程在起重吊装作业现场进行动火作业时，应事先办理动火审批手续。
动火作业现场应设置防火设施，如灭火器、消防栓等。
动火作业人员应持有相应的操作证书，并严格遵守动火作业安全规程。
八、临时用电作业规定在起重吊装作业现场进行临时用电时，应事先办理用电审批手续。
临时用电设备应符合国家标准，并经过安全检测合格。
起重作业安全规范
起重作业安全规范1. 对重大的起重、吊装项目，必须制定施工方案和安全措施，经交底后方准施工。
2. 起重量达到起重机械额定负荷，两台以上起重机械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊装的大件，在复杂场所进行大件吊装，起重机在高压输电线路下方或四周工作，必须办理安全施工工作票。
3. 起重机械使用一年至少要作一次全面检查。
新装、拆迁、大修的起重机械，使用前均应做动、静负荷试验。
4. 起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物。
5. 塔式等高架起重机，应有可靠的避雷装置。
6. 起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和哨进行。
不宜单独使用对讲机指挥联系。
指挥人员应由有经验的起重工担任。
7. 起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出戒备信号，无关人员应离开作业区。
起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通行。
8. 起重机严禁同时操作三个动作。
当起重物接近额定负荷时，只许操作一个动作。
悬臂式起重机满负荷时，严禁降低起重臂。
9. 起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。
10.遇有大雪、大雾或雷雨时，不得露天进行起重工作。
当场地照明不够时，应停止起重作业。
11.遇有六级及以上大风时，应停止露天起重作业。
12.起吊大件时，必须绑牢。
吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一沿垂线上。
吊钩钢丝绳应坚持垂直，严禁偏位斜吊。
落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。
13.爆炸品、危险品(压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等)不得起吊。
必须起吊时，应采用可靠的安全措施，并经工程师批准后，方可进行。
14.有以下状况之一时，司机不得进行操作(十不吊):1) 指挥信号不明不吊；2) 超载不吊；3) 物件捆绑不牢不吊；4) 吊物上有人不吊；5) 安全装置不灵不吊；6) 吊物埋在地下，状况不明不吊；7) 光线不够看不清不吊；8) 歪拉斜拽不吊；9) 边缘锋利物件无防护措施不吊；10)吊索有断股或扭曲不吊。
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起重作业安全规范
1.对重大的起重、吊装项目，必须制定施工方案和安全措施，经交底后方准施工。
2.起重量达到起重机械额定负荷，两台以上起重机械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊装的大件，在复杂场所进行大件吊装，起重机在高压输电线路下方或附近工作，必须办理安全施工工作票。
3.起重机械使用一年至少要作一次全面检查。
新装、拆迁、大修的起重机械，使用前均应做动、静负荷试验。
4.起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物。
5.塔式等高架起重机，应有可靠的避雷装置。
6.起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行。
不宜单独使用对讲机指挥联络。
指挥人员应由有经验的起重工担任。
7.起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出戒备信号，无关人员应离开作业区。
起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通行。
8.起重机严禁同时操作三个动作。
当起重物接近额定负荷时，只许操作一个动作。
悬臂式起重机满负荷时，严禁降低起重臂。
9.起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。
10.遇有大雪、大雾或雷雨时，不得露天进行起重工作。
当场地照明不足时，应停止起重作业。
11.遇有六级及以上大风时，应停止露天起重作业。
12.起吊大件时，必须绑牢。
吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一沿垂线上。
吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏位斜吊。
落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。
13.爆炸品、危险品(压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等)不得起吊。
必须起吊时，应
采取可靠的安全措施，并经工程师批准后，方可进行。
14.有下列情况之一时，司机不得进行操作(十不吊):
1)指挥信号不明不吊；
2)超载不吊；
3)物件捆绑不牢不吊；
4)吊物上有人不吊；
5) 安全装置不灵不吊；
6)吊物埋在地下，情况不明不吊；
7)光线不足看不清不吊；
8)歪拉斜拽不吊；
9)边缘锋利物件无防护措施不吊；
10)吊索有断股或扭曲不吊。