DRB系列电动润滑泵使用说明书(分享借鉴)
电动润滑泵装置概述及使用方法
电动润滑泵装置概述及使用方法一、概述DRB-P系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供给润滑脂的输送装置。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，适用于润滑频率低，润滑点少，给油量大，不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动供脂润滑。
该系列润滑泵为电动高压柱塞式。
工作压力在公称压力范围内可任意调整，有双重过载保护。
贮油桶具有油位自动报警装置，润滑泵若配备电气控制箱能实现双线集中润滑系统全自动控制，并对系统实现监视。
二、技术参数型号公称压力MPa额定给油量mL/min贮油器容积L电机适用环境温度重量kg功率kW 电压DRB1-P120Z40 120300.373800～80 56DRB2-P120Z 0.75 -20～80 64DRB3-P120Z60 0.37 0～80 60DRB4-P120Z 0.75 -20～80 68DRB5-P235Z235301.50～80 70DRB6-P235Z 60 74 DRB7-P235Z 100 82DRB8-P365Z365 60 74DRB9-P365Z 100 82使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂（NLGI0#-3#）和粘度等级大于N68 的润滑油。
三、型号说明四、型号说明五、外形尺寸规格 D H H1 B L L1 a贮油筒30L 310 760 1140 200 —233 1045 60L 400 810 1190 230 —278 1095 100L 500 920 1200 280 —328 1205电机功率0.37kW.80r/min ————500 ——0.75kW.80r/min ————563 ——1.5kW.160r/min ————575 ——1.5kW.250r/min ————575 ——(1)润滑泵的外形尺寸(2)带小车润滑装置外形尺寸(3)双泵带电动换向阀润滑装置外形尺寸六、工作原理减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。
泵式润滑设备产品说明书
각부명칭外壳弹簧弹簧片袋空油囊泵涡轮显示器机身安装螺纹尺寸PT 3/8" Male长按2秒TEST按钮确认是否正常喷脂设定喷脂周期擦干油脂嘴周边的污垢拧开油脂嘴 (Nipple) 接合相应变径接头接合外壳 将产品安装至设备的润滑点上, 如当前喷脂周期已满请更换专用备件包 (No 3~7)请轻轻接合油包 根据油囊容量设定容量 (125ml 或 250ml)标贴贴至本产品外壳上标注安装日期与止喷日期插入电池确认专用备件包容量以及其构成品 (电池盒油囊, 防尘罩, 标贴 )1412长按2秒开启电源请盖上防尘罩从油包挤出少量油脂后接合至产品51411213备注10状态 : LCD显示器异常 (部分显示器变色)原因 : 中央处理器或显示器异常修复 : 按初始化设定 (RESET) 后如反复出 现同样问题请联系代理商状态 : 电池电压不足原因 : 使用环境恶劣 (潮湿, 低/高温, 高负 荷) 的情况下电池消耗量会增大 修复 : 请在适当环境使用本产品/如不得不 在恶劣环境使用请使用锂电池组 (单独售卖)状态 : 背压过高导致停止喷脂原因 : 连接管折弯或轴承管路被堵修复 : 确认负荷程度/缩短连接管长度/去 除润滑点污垢错误处理如管路被堵请用黄油枪打通管路Note1 如油脂硬化请用黄油枪清除 (Purging) 硬化油 Note2 油脂需要与目前使用的油脂相同或具有相容性产品平面图按键功能MODELOCKPOWERRESET 电源 ON/OFF ON : 长按2秒OFF : 长按3秒原设定初始化供油周期选择125/250ml : 1, 2, 3, 6, 12个月 & 15日 (H)自动关机解除长按2秒 ( ) 解除。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书全自动润滑油泵是一种广泛应用于工业生产中的润滑设备，主要用于向机械设备的各个细节部位提供最优越的润滑效果。
它可以在设定的时间段内按照预设的分配量、分配频率和分配方向将润滑剂精确地分配到设备中。
与传统手动润滑泵相比，全自动润滑油泵在润滑效率、润滑质量、维护成本和工作环境等方面都具有明显的优势。
它是工业生产中一种高效、精密和可靠的润滑设备。
本文将详细介绍全自动润滑油泵的使用方法、技术参数和维护保养等相关内容，旨在帮助用户更加准确、方便地使用和维护润滑设备。
一、使用方法1.接通电源将设备插头插入电源插座中，并开启电源开关，待设备电源指示灯亮起时，表示设备已经接通电源。
2.安装润滑锅安装润滑锅后，将锅体安装在设备需要润滑的部位，如果安装方向不正确，设备启动后将无法进行润滑操作。
3.设置分配量按照需要设定每个分配周期的分配量，分配量越大，润滑效果越好，但也会增加润滑剂的浪费量和设备负荷。
建议在实际操作中逐步调整分配量，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
4.设置分配频率分配频率是指设备进行润滑操作的时间间隔。
分配频率越高，设备的润滑效果越好，但对设备的负荷也会相应增加。
建议在实际操作中逐步调整分配频率，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
5.设置分配方向分配方向是指设备进行润滑操作时润滑剂的分配方向。
润滑剂可以根据实际需要向上、向下、向左、向右等不同方向进行分配。
建议根据设备的具体情况进行设置，以达到最佳的润滑效果和维护效果。
6.启动设备将设备的启动开关开启，设备即可开始润滑操作。
润滑操作过程中，设备会通过分配管道将润滑剂分配到设备的各个部位，直到设定的分配量达到设定的分配周期为止。
二、技术参数1.接口尺寸：G1/42.电压：220V/50Hz3.最大压力：5MPa4.润滑周期：1-9999分钟5.润滑剂类型：润滑油、液压油、润滑脂等6.润滑盘容积：1L/2L/3L/4L7.工作环境温度：-10℃~+60℃三、维护保养1.设备应定期进行清洗和保养，以防止积垢和杂质的堵塞和损坏。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明
润滑油泵是工业生产中常见的设备，用于为机械设备提供必要的润
滑油，确保设备正常运转。
正确操作润滑油泵，不仅可以延长设备的
使用寿命，还可以提高设备的工作效率。
以下是润滑油泵的操作说明：
1. 检查润滑油泵：在操作润滑油泵之前，首先要检查泵体、连接管路、阀门等部件是否有损坏或者松动现象，确保泵组件完好并且连接
牢固。
2. 润滑油选用：根据机械设备的要求，选择合适的润滑油进行加注。
不同的润滑油泵需要使用不同种类的润滑油，使用不正确的润滑油可
能会损坏设备。
3. 启动泵机：在确认泵机连接完好并且润滑油加注完毕后，可按下
启动按钮，启动润滑油泵。
注意在启动泵机之前，要确保设备处于停
止状态，避免在运行中操作泵机。
4. 调节润滑油泵：根据设备工作的需要，可以通过调节润滑油泵的
输出流量和压力来满足设备的润滑要求。
要根据实际情况谨慎调节，
避免影响设备的正常运行。
5. 关闭润滑油泵：在设备工作结束或者需要停止供油时，应当按下
停止按钮关闭润滑油泵。
在停止供油之后，应当检查泵机和管路是否
有残余油液，避免造成浪费或者安全隐患。
6. 定期维护保养：润滑油泵作为设备的重要组成部件，需要定期进
行维护保养工作，清洁泵体和管路，及时更换润滑油和密封件，保持
泵机的良好状态。
通过正确操作润滑油泵，可以确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高工作效率，保障生产安全。
希望以上操作说明对您有所帮助。
如果有任何疑问或者需要进一步了解，欢迎随时咨询。
感谢阅读。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明润滑油泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于机械设备的润滑系统中。
正确的操作润滑油泵能够保证机械设备的高效运转和延长其使用寿命。
本文将详细介绍润滑油泵的操作步骤和注意事项，以帮助您正确、安全地使用润滑油泵。
一、操作步骤1. 准备工作在操作润滑油泵之前，首先需要检查相关设备和工具是否完好，并确保所有安全措施已经采取。
检查油泵、管道、接头等设备，确保无泄漏现象。
准备好所需的润滑油和润滑脂。
2. 开启油泵使用油泵开关或按钮将润滑油泵启动。
听到油泵发动机启动后，确认油泵工作正常。
3. 调整油泵压力根据机械设备的要求，调整油泵的压力。
通过调整调压阀来实现，确保压力在设备要求的范围内。
4. 连接润滑系统将润滑油泵与机械设备的润滑系统连接。
通常这包括连接润滑脂管道或油管道，并确保连接牢固、无漏油现象。
5. 开启油泵增压在连接润滑系统后，打开油泵的增压开关。
润滑油泵将开始将润滑油或润滑脂送入机械设备的润滑系统。
6. 观察润滑情况在油泵工作期间，需随时观察润滑情况。
确保润滑油或润滑脂正常流动，并在润滑点处提供足够的润滑。
7. 关闭油泵当工作完成或需要停止润滑时，关闭油泵开关。
等待油泵停止工作后，断开与机械设备的润滑系统的连接。
8. 清洁和维护操作结束后，清洁润滑油泵和相关设备。
定期进行维护工作，包括更换润滑油、润滑脂等，并确保设备安全可靠。
二、注意事项1. 安全操作操作润滑油泵时，要严格按照操作规程进行，不得擅自变更或忽略任何步骤。
在操作过程中，要注意个人安全，佩戴好劳动防护用品。
2. 维护保养定期检查润滑油泵的工作状态，了解其运行情况。
及时更换润滑油、润滑脂等，并清洁油泵和管道以保持系统的正常运转。
3. 压力控制在操作润滑油泵时，一定要根据机械设备的要求调整油泵的压力。
过高或过低的压力都会导致润滑不良。
4. 泄漏处理如发现润滑油泵或润滑系统有泄漏现象，应立即停止使用，并进行检修和处理。
泄漏会导致浪费、污染等问题，应予以重视。
润滑油泵设备操作说明
润滑油泵设备操作说明润滑油泵设备是工业生产和设备维护中常用的设备之一。
本文将详细介绍润滑油泵设备的操作说明，以帮助用户正确、安全地操作设备。
一、设备介绍润滑油泵设备是一种用于输送润滑油的设备，通过机械力或电力驱动，将润滑油从油箱或储油罐中吸入，通过管道输送至需要润滑的设备部位。
润滑油泵设备通常由泵体、电动机、控制面板和输油管路等部分组成。
二、设备操作前的准备1. 确保设备安全：在进行操作之前，必须确保设备处于安全状态，无异常。
如发现设备存在故障或损坏，应及时联系维修人员进行维修。
2. 密封件检查：检查润滑油泵设备的密封件是否完好无损，如有损坏或老化的情况应及时更换，以保证设备的正常运行。
3. 润滑油选择：选择适合设备的润滑油，按照设备规定的要求添加到油箱或储油罐中。
三、设备操作步骤1. 启动设备：按照设备操作面板上的启动按钮，启动润滑油泵设备，确保设备正常运行。
2. 正确调整泵速：根据设备的工作需要，调整泵速，保证润滑油的输送量满足设备所需的润滑要求。
3. 观察设备运行状态：在设备运行过程中，应时刻观察设备的运行状态。
注意检查泵体是否有异常噪音、振动等情况，并观察油液泵出口是否正常。
4. 定期检查润滑油量：根据设备要求，定期检查润滑油的油位是否符合要求，若油位过低，应及时补充润滑油。
5. 关闭设备：当设备使用完毕或需要停机时，在关闭电源前，应先关闭润滑油泵设备。
四、设备维护保养1. 清洁设备：定期清洁润滑油泵设备的外部表面，避免灰尘和污垢积累，影响设备的散热和正常运行。
2. 定期更换润滑油：根据设备的使用情况，定期更换润滑油，以保证润滑油的性能和质量。
3. 密封件维护：定期检查润滑油泵设备的密封件，如发现老化或损坏的情况，及时更换，以免泄漏导致设备故障。
4. 保持设备干燥：润滑油泵设备在存放和运行过程中，应保持干燥环境，避免与水分接触，防止设备受潮生锈。
五、设备安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和安全操作要求，严禁未经许可的人员操作设备。
电动油脂润滑泵说明书
电动油脂润滑泵说明书电动油脂润滑泵说明书第一章产品概述1.1 产品简介电动油脂润滑泵是一种利用电动机来驱动，将液态或半液态的润滑油脂通过管道输送到需要润滑的设备表面的设备。
本产品适用于各种工业设备的润滑，尤其适用于润滑点较多或长距离输送的场合。
1.2 产品特点（1）采用电动机驱动，具有稳定可靠的性能；（2）输送压力调节范围广，适应不同设备的需求；（3）具有自动停止润滑功能，能够根据设备工作状态自动控制油脂的输送；（4）结构紧凑、体积小、安装方便；（5）具有故障自诊断功能，方便维修和保养。
1.3 主要部件（1）电动机：负责驱动润滑泵的工作，根据需要选择合适的功率；（2）液压系统：包括油箱、泵、油嘴等部分，负责将润滑油脂从油箱中抽取并输送到设备表面；（3）控制系统：包括控制面板、传感器等部分，负责控制泵的工作状态。
第二章使用方法（1）选择安装位置：应选择干燥通风的位置，远离潮湿和腐蚀性物质；（2）固定设备：将润滑泵固定在水平的基础上，确保安装牢固；（3）连接电源：根据产品要求，连接正确的电源。
2.2 操作（1）启动电动机：将电源接通，按下启动按钮，润滑泵开始运行；（2）设定润滑周期：根据设备的工作情况，设置合适的润滑周期；（3）设定润滑时间：根据设备的工作时间长短，设置合适的润滑时间；（4）观察工作状态：通过观察润滑泵的工作状态，判断是否正常工作；（5）维护保养：定期维护保养润滑泵，保持其良好的工作状态。
第三章故障排除与维修3.1 故障分类（1）电源故障：包括供电不足、线路损坏等；（2）润滑油脂输送故障：包括泵损坏、油嘴堵塞等；（3）控制系统故障：包括控制面板故障、传感器故障等。
3.2 故障排除与维修（1）电源故障排除：检查电源供电是否正常，修复或更换故（2）润滑油脂输送故障排除：清洗油嘴，修复或更换故障泵；（3）控制系统故障排除：检查控制面板和传感器是否正常，修复或更换故障部件。
第四章注意事项4.1 使用环境要求（1）温度范围：-20℃～50℃；（2）湿度范围：相对湿度不超过80%。
电动润滑泵用户手册
电动润滑泵Electric Grease PumpDPR—P系列Series DPR—P（根据JB/T8810.1-1998）用户手册Owners ManualXXXXX公司概述：DPR-P系列电动润滑泵（根据JB/T8810.1-1998）适用于润滑频率高、配管长度长、润滑点密集、公称压力为40Mpa以下的单、双线干油、稀油集中润滑系统中，作为供送润滑剂的输送装置。
该系列电动润滑泵是一种由减速电机驱动压油泵元件，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。
有三种排量，四种容积贮油器各四种形式电机减速器组成十种规格的电动润滑泵，选择范围广，根据不同需要可方便地组成投资最低的集中润滑系统。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，专用于润滑频率低、润滑点少、给油量大、不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动给油润滑。
部分优点：1.可以向多达1000个润滑点供送润滑脂。
2.投资较低。
3.适应各种系统的要求。
4.系统可以很方便的进行扩展。
5.结构紧凑、坚固，是其可用于各种复杂的环境中。
6.泵由于有完善的活塞部件，工作是否可靠。
7.可根据使用情况方便地调整泵的工作压力。
8.结构简单，维护费用低。
9.内部使用优质合金钢材料，使用寿命长。
XXXX公司XXXX 公司技术参数：适用于介质为针入度不低于220（25℃，150g ）1/10mm 的润滑脂（NLGI0＃～3＃）和粘度等级大于N68的润滑油。
型号说明：电动润滑泵 顺序号压力参数代号（40Mpa ）（注：老标准为M ） 给油量值（ml/min ）使用介质（Z ：润滑脂，Y ：润滑油）外形尺寸：XXXX公司动作说明：泵的工作原理如下：减速电机固定于带泵元件的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵元件的吸油口周围。
泵体内有两组活塞，每组由一个工作活塞1和一个控制活塞2及推杆3组成。
DRB系列电动润滑泵使用说明书
DRB系列电动润滑泵使用说明1、简介DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵，具有结构合理，性能优良，功能齐全、适用范围广等特点，油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择，该泵配有液位开关，根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。
可与主设备上的ＰＬＣ程控系统相连，实现对油罐内油液的液位，系统压力进行监控及润滑周期的设定。
DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成反比例式润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器组成递进式润滑系统，对润滑点依序按量进行润滑。
DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。
二、产品特点1、润滑泵可配置单相或三相电机，电机电压可根据客户需要进行配置。
2、电机、液位开关或压力开关（选配）可与泵上的程控器相联，也可与用户的主设备上PLC系统相联，从而实现润滑周期的自动控制。
3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时，需选用配卸荷规格的润滑泵，运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和，再加5～10秒，停机时间可根据要求设定。
4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时，可根据润滑周期要求设定开、停机时间。
5、电动润滑泵配有液位开关，油位到下限时开关动作，输出信号。
开关可分为常开、常闭两种，泵的出厂状态为常开。
如需常闭，在订货时注明。
6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀，泵停机后，卸荷阀动作，使系统主油路压力下降，此时定量分配器完成卸压式分配器加油（加压式分配器贮油）的过程。
通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长，一般3-6秒。
7、DBR2-G160系列电机内置热保护器，可有效地保护电机。
在使用定量注油器（PDI）时，运行时间由压力开关控制，停机时间可由程控系统设定控制。
4、在使用计量件（MU）时，开、停机时间均可由程控系统设定控制。
干油润滑系统使用说明
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统技术说明目录1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 191.系统技术参数及工作原理宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统.大车集中润滑系统原理图回转集中润滑系统原理图电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。
2.典型双线系统工作原理润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油脂，从出油口压出油脂。
泵排出的压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。
此时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处于卸荷状态。
主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。
当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管1中的压力将迅速上升，当压力达图A到额定压力后，换向阀换向。
换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。
当所有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。
这样系统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量的润滑图B油脂。
分油块示意图3.FYK型分油块用途及特点分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。
DRB干油润滑泵样本
DRB-M系列电动润滑泵及装置（BS-B）DRB-M型电动润滑泵适用于供润滑点多，配管长度长，公称压力为40MPa以下的单线或双线干油、稀油集中润滑系统中作为供送润滑剂的输送装置。
广泛用于冶金、矿山、电站、水泥、制糖和建筑等机械设备及重型机器。
DRB Y-M型电动润滑泵是一种配备移动小车、输送胶管、高压油枪和电缆等组成的移动式电动润滑装置。
DRB F-M型电动润滑泵是将润滑泵电机与其减速机构分体装配。
DRB Z-M型电动润滑泵站是将DRB-M型电动润滑泵和24EJF-M 型二位四通换向阀、干油过滤器、安装座盘及管路附件等组装而成的整体型双线电动润滑装置。
它是将润滑系统中的主要装置经过合理配置、优化调试而成的整体泵站，用户只需再根据润滑点等要求选择双线分配器、压差开关和电控装置即可组成一套较完整的双线润滑系□□□Z 移动式电动润滑泵DRB8-M438Z 型电动润滑泵润滑泵DRBF-M□□□Z电动润滑泵DRB-M438Z电动润滑泵站DRB Z-M□□□Z 电动润滑泵站技术参数小时8升、14升、24升，最大工作压力为40Mpa，该泵贮油筒内装有油位上下油位限位传感装置，可作为双线集中润滑系统的中心主泵。
技术参数结构原理整机装于泵座上，贮油筒内装有固定板和刮油板组成的搅拌器。
由主机分支机构带动垂直旋转的搅拌器将油脂拌和均匀，逸走气体并将油脂挤入泵座腔内。
装在法兰盘上的马达经减速后带动偏心轮和滚子，将旋转运动转变为往返直线运动，推动柱塞泵的一对柱塞。
两柱塞交替吸油加压，压力油通过单向阀、过滤器，推送到出油口。
为了监控出油压力，在柱塞压油端到出油口之间接通安全阀和压力表，双线系统另一线的泄压油则从回油口流返。
新鲜油脂须从加油口以封闭方式加入，保证油脂洁净。
外形及安装尺寸我公司根据润滑加油需要设计了林肯双泵站（下图），可实现双泵交替供油。
ZPU-10型林肯中央润滑泵ZPU-10型中央润滑泵是吸收消化德国林肯公司技术而定制的高压单向润滑泵，是一种新颖高压润滑装置。
DRB2-P120Z电动润滑泵装置
1、向贮油筒加油时，必须用电动加油泵从本装置的加油后阀组内加入，保证润滑脂的清洁度。
2、若由于系统某种故障原因，使压力达到约50MPa时，保险片破裂，要查明原因并排除后再装入保险片。
3、电机建议向右旋转。
六、维护和保养
1、过滤网：过滤网要经常清洗，必要时用汽油或煤油清洗。
限压阀：可以从0到40MPa之间调节，调节螺钉右旋可把压力调高，左旋则把压力调低，限压阀的设定压力不能超过泵的最高工作压力，出厂
四、DRB-p型电动润滑泵的工作原理
DRB-p型电动润滑泵主要由贮油器、带连接法兰的泵元件、减速电机和最小容量指示器组成。
减速机使滑叉在泵体内作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板作顺时针方向的旋转，从筒壁上刮下来的润滑脂经过搅拌被压到泵元件的周围。
泵体内由两组活塞，每组活塞由两个工作活塞和两个控制活塞组成，当一组活塞的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口，这样周而复始的工作。
时已调至40MPa。
一十、本厂对用户的承诺
凡用户按本厂电动润滑泵装置的说明书的要求进行安装、调试和日常维护，在使用中发现系制造质量问题，本厂实：
1、DRB-P型电动润滑泵1台
2、24EJF-P型二位四通换向阀1台
3、GGQ-P15干油过滤器1台
4、YLZ-205压力控制器1台
5、GDK-03电控箱1台
三、主要技术参数
1、公称压力：40MPa
2、公称流量：120L/min
3、贮油筒容积：30L
4、电机功率：0.75Kw
5、适用环境温度：0--80℃
DRB2-P120Z型
电动润滑泵装置
使用说明书
DRB2-P120Z
油泵操作说明
油泵操作说明概述本操作说明旨在提供使用者对油泵的操作指导，以确保其正常运行和安全使用。
请在操作前仔细阅读本说明，熟悉油泵的各项功能与特性，并按照正确的操作流程进行操作。
一、安全操作注意事项1. 在操作油泵前，请确保已经戴上防护手套和护目镜，以防止受到油溅射伤害。
2. 在操作前，请确保你对油泵的结构和工作原理有一定的了解，以避免误操作或损坏设备。
3. 在操作油泵过程中，严禁将手指、衣服等物体靠近运动部件，以免造成意外伤害。
二、油泵操作步骤1. 准备工作a. 将油泵放置在平坦、稳固的工作台上，并确保周围没有杂物阻挡操作。
b. 确认油泵内装有充足的润滑油，以保证正常运行。
c. 检查油泵与电源连接的电缆是否完好，以及电源是否正常。
2. 启动油泵a. 将电源插头插入适配器的插槽，并将适配器插头插入电源插座。
b. 按下油泵上的电源开关，待指示灯亮起后，代表油泵已成功启动。
3. 设置操作参数a. 按照生产要求和实际需要，调整油泵的压力、流量和时间等参数。
b. 检查液压系统是否处于正常工作范围，并根据需要进行调整。
4. 进行油泵操作a. 打开液体入口阀门，允许液体顺畅流入油泵。
b. 检查油泵工作过程中的噪音和震动情况，如异常情况出现，请立即停止操作并检查设备是否损坏。
c. 关注油泵的压力表和流量表，确保其在正常范围内运行。
d. 维持适当的工作时间后，关闭液体入口阀门，停止液体的供给。
5. 关闭油泵a. 按下油泵上的电源开关，将油泵关闭。
b. 拔出电源插头，断开油泵与电源的连接。
三、维护和保养1. 定期检查油泵的润滑油量，如发现过低，请及时添加润滑油。
2. 清洁油泵表面的尘土和污垢，以保持其外观整洁。
3. 油泵不再使用时，请将其放置在干燥通风处，远离火源和易燃物。
四、故障排除1. 如出现油泵无法启动或异常停止的情况，请检查电源连接、电源开关和故障指示灯，并按照提示进行排除。
2. 如果油泵工作时有异常噪音或震动，可能是由于液压系统问题引起的，请立即停止使用并寻求专业维修人员的帮助。
DRB系列电动润滑泵使用说明书(分享借鉴)
DRB系列电动润滑泵使用说明1、简介DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵，具有结构合理，性能优良，功能齐全、适用范围广等特点，油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择，该泵配有液位开关，根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。
可与主设备上的ＰＬＣ程控系统相连，实现对油罐内油液的液位，系统压力进行监控及润滑周期的设定。
DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成反比例式润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器组成递进式润滑系统，对润滑点依序按量进行润滑。
DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。
二、产品特点1、润滑泵可配置单相或三相电机，电机电压可根据客户需要进行配置。
2、电机、液位开关或压力开关（选配）可与泵上的程控器相联，也可与用户的主设备上PLC系统相联，从而实现润滑周期的自动控制。
3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时，需选用配卸荷规格的润滑泵，运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和，再加5～10秒，停机时间可根据要求设定。
4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时，可根据润滑周期要求设定开、停机时间。
5、电动润滑泵配有液位开关，油位到下限时开关动作，输出信号。
开关可分为常开、常闭两种，泵的出厂状态为常开。
如需常闭，在订货时注明。
6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀，泵停机后，卸荷阀动作，使系统主油路压力下降，此时定量分配器完成卸压式分配器加油（加压式分配器贮油）的过程。
通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长，一般3-6秒。
7、DBR2-G160系列电机内置热保护器，可有效地保护电机。
在使用定量注油器（PDI）时，运行时间由压力开关控制，停机时间可由程控系统设定控制。
4、在使用计量件（MU）时，开、停机时间均可由程控系统设定控制。
DRB-P电动润滑泵-启东宏南国内销量第一
DRB-P型电动润滑泵使用说明书DRB-P启东市宏南冶金机械有限公司地址﹕江苏省启东市寅阳镇寅中工业园电话﹕0513-8377786883771878(传真)邮编﹕226259文件名称一、用途产品使用说明书DRB-P型电动润滑泵编号共6页DRB-P第1页DRB-P型电动润滑泵(JB/ZQ4582-86)DRB-P型电动润滑泵适用于公称压力40MPa的双线式干油集中润滑系统中供送润滑脂，也适用于单线递进式干油集中润滑系统中供送润滑脂，它广泛应用于冶金、矿山、电站、水泥、制糖和建筑机械及其它重型机械上。
该泵适用于介质为锥入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的润滑脂。
二、特点DRB-P型电动润滑泵是一种特别耐用的新颖的高压润滑泵，结构合理、工艺先进、使用可靠、是极为理想的润滑装置。
1、润滑泵为电动高压柱塞式。
2、润滑泵工作压力可在公称压力范围内任意调节并具有双重过载保护。
3、润滑泵贮油桶具有油位自动报警系统。
4、润滑泵配备电气控制箱能实现双线集中润滑系统全自动控制、并能对系统进行监视。
三、技术参数型号DRB1-P120ZDRB2-P120ZDRB3-P120ZDRB4-P120ZDRB5-P235ZDRB6-P235ZDRB7-P235ZDRB8-P365Z DRB9-P365Z36540235120603060100601001.１0～80公称压力MPa额定给油量ml/min贮油容积l30减速电机功率kW0.370.750.370.75380电压V适用环境温度℃0～80-20～800～80-20～80重量kg566460687074827482文件名称启东宏南四、原理图产品使用说明书DRB-P型电动润滑泵编号共6页DRB-P第2页五、型号表示和标记示例1、型号表示2、标记示例公称压力为40MPa，额定给油量为120mL/min，贮油桶容积为30L，减速电机功率为0.75KW的电动润滑泵:DRB2-P120Z电动润滑泵文件名称启东宏南六、外形尺寸产品使用说明书DRB-P型电动润滑泵编号共6页DRB-P第3页文件名称启东宏南产品使用说明书DRB-P型电动润滑泵编号共6页DRB-P第4页七、主要结构和工作原理DRB-P型电动润滑泵主要由贮油桶，带连接法兰的泵元件，减速电机和最大、最小容积指示器等组成。
DRBP电动润滑泵利用说明
DRB-P系列电动润滑泵及装置的产品介绍及使用情况一、使用条件DRB-P型电动润滑泵适用于润滑点、多分布范围广、润滑给油频率高的公称压力为40MPa的单、双线集中润滑系统中,作为集中润滑供送润滑剂的输送装置。
该泵是一种由电动机直接驱动，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。
采用双柱塞双泵缸结构，运转平稳可靠，排量派生方便；减速机构置于泵体内，结构紧凑、振动小、噪音低。
根据需要贮油器内可以配置容量指示器，配以相应的电控箱可以实现自动运转。
还可配备移动小车、胶管、油枪及电缆组成移动式电动润滑泵装置，专用于润滑频率低、润滑点少、给油量大且不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动给油润滑。
DRB-M系列电动润滑泵适用于润滑频繁高、配管长度长、润滑点密集,公称压力为40MPa以下的单、双线集中润滑系统中,作为集中润滑供送润滑剂的输送装置。
该系列电动泵是一种由减速电机驱动压油泵元件，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。
有三种排量,三种容积贮油器和四种形式电机减速机组成九种规格的电动润滑泵,选择范围广,根据不同需要可以方便地组成投资最低的集中润滑系统。
还可配备移动小车、胶管、油枪及电缆组成移动式电动润滑泵装置，专用于润滑频率低、润滑点少、给油量大且不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动给油润滑。
二、技术参数型号公称压力MPa额定给油量ml/min贮油桶容积L电机适用环境温度oC重量kg功率KW 电压VDRB1-P120Z40 120303800~+80 56DRB2-P120Z -20~+80 64DRB3-P120Z60 0~+80 60DRB4-P120Z -20~+80 68DRB5-P235Z235300~+80 70DRB6-P235Z 60 74 DRB7-P235Z 100 82DRB8-P365Z365 60 74DRB9-P365Z 100 82使用介质为锥入度不低于220(25℃，150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#～3#)和粘度等级不小于N68的润滑油。
电动润滑泵使用说明
电动润滑泵使用说明
1、使用前必须检查各部是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨
位超过规定时，电动液压千斤顶部会发生严重漏油。
3、电动泵请参照电动泵使用说明书。
4、重物重心要选择适中，合理选择电动液压千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要
考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
温度应不高于20℃
液体中，固体物含量按质量计，不大于0.01%。
液体酸碱度PH值为6.5-8.5。
氯离子含量不大于400毫克/升。
电泵“开”、“停”不宜频繁。
电机下部装有橡胶调压膜，当电机开停或负荷变动引起电机体内的压力变化时，可由
橡胶调压膜自动调节内部压力。
电动泵采用离心式叶轮，单级扬程高、结构紧凑。
第一、使用本机前先检查本机的电压，并检查插头与插座有没连接好。
第二、将高压油管一头连接在本机的接头上，另一头接上您所需要用的种类工具。
第三、在使用前请注意两头的快速接接头是否有锁到位，必须将快速接头用力顶到底，在不放松的前提下旋入外套式螺母。
如没有锁到位会出现油不能通过的现象，从而会使本
机产生无动作的情况。
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DRB-小车说明书资料
DRB型电动加油小车DRB type electronic refuel bogie使用说明书Using instruction太原矿山机器厂工程液压机械厂Taiyuan Mining Machinery Engineering Hydraulic Machinery2001 年1 月1.DRB型电动加油小车的用途及技术性能1. Application and technical performance of DRB type electronic refuel bogie1.1 用途1.1 ApplicationDRB电动加油小车，是一种把高压润滑脂泵置于可移动小车上，结构紧凑、方便灵活地为各种设备润滑点加注润滑脂，一次可向一点或多点加注润滑脂，可解决大型设备中难以润滑部位的润滑作用。
适用于各种干油（润滑脂）润滑的场合，对于润滑点多，分布范围分散的润滑点尤为适用。
它广泛用于冶金、矿山、电站、水泥、制糖和建筑、运输机械及其它重型机械上。
DRB type electronic refuel bogie is a kind of bogie that place high-pressure grease pump on movable bogie, inject grease to all kinds of equipments’lubrication points compactly ,conveniently and flexible,it can inject grease to one point or several points at one time and solve the problem of large equipment’s lubrication parts which is difficult to lubricate.It can apply to all kinds of dry oil lubrication(grease) occasion,especially applies to multi-lubrication points and dispersive-distributed lubrication points.It is widely used in metallurgy, mining, power plants, cement, sugar and construction,transportation machinery and other heavy machinery.该产品分为三种流量系列，共有七种规格。
电机润滑泵说明书（宁肯）
电机润滑泵说明书（宁肯）⽬录系统概述 (3)系统⼯作原理 (3)系统配置 (3)系统说明 (4)保养、维修和测试 (10)故障诊断 (11)技术参数 (13)外形尺⼨ (14)安全警⽰ (14)电机⾃动润滑系统说明书⼀、系统概述该系统是递进式集中润滑系统，系统运⾏和间隔时间可调。
⼆、系统⼯作原理接通电源后开始⼯作，润滑油通过泵芯升压后经安全阀后通过⼀个6出⼝分配器，最后到各个润滑点。
当泵运⾏时间⾄设定时间后，即进⼊泵停⽌间隔时间，当间隔时间⾄设定时间后，泵⼜开始⼯作，如此循环。
当管内压⼒超过安全阀设定压⼒后安全阀将⾃动泄压。
三、系统配置1、原理图图1：系统原理图2、系统配置四、系统说明电⽓接线在接线前确认电源已被切断。
在接通电源时，设备可能⽆法被连接或断开。
保护接地端⼦必须接上。
注意接线部分不能损坏⽽符合标准要求，并保证触点是安全的。
根据以下电⽓接线图进⾏连接。
注：当插座（X1）加平垫⽚紧固在泵体上就达到了IP6K9K（NEMA4）保护等级。
图2：电⽓接线图系统启动计时器发出启动信号，马达开始运转，泵芯运动并向分配器送油脂。
当所有润滑点都得到油脂后，接近开关运作，马达停机，即完成⼀次润滑循环。
如果泵在15分钟内还没完成⼀个循环，则显⽰屏上会出现“Er”（故障）闪烁标识。
1—连接块2—集成管3—分配器4—应急油嘴（1/8”）图3：带底部安装分配器的泵5—塞头（1/8”），接外部回流管路(R)或外部压⼒管路(P)安全阀泵带有内置安全阀进⾏保护。
安全阀的设定压⼒为201bar。
若安全阀开启，则表⽰系统出现故障。
润滑剂回流到油箱（⽆法看见）。
超过15分钟的监控时间后，泵⾃动关闭。
显⽰屏上出现”Er”故障信号。
图4：泵体内的安全阀泵通上电源时显⽰屏上出现绿⾊⼩数点以显⽰泵处于“On”（打开）状态（间隔时间内）。
图5：绿⾊⼩数点（间隔时间）泵“运转”时屏幕上以绿⾊旋转箭头显⽰（运⾏时间内）。
如果泵在运⾏时间内电源切断，则已运⾏的时间被保存起来。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书一、组成1.润滑泵：用于提供油液供应的核心部件。
它通过电动或气动驱动，将润滑油从储油罐中送到设备的润滑点。
润滑泵具有一定的工作压力和流量，可根据实际需要进行调整。
2.控制器：用于控制润滑泵的启停和供油时间。
控制器一般由电控和气控两种类型，可以根据具体的工作环境和需求进行选择。
3.储油罐：用于存储润滑油。
储油罐一般安装在设备的便捷位置，便于润滑泵供油。
4.输油管道：将润滑油从储油罐输送到设备的润滑点。
输油管道应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，并且保持良好的密封性能，以确保润滑油的输送质量。
5.润滑点：设备的摩擦部位，需要定期进行润滑。
润滑点应选择合适的润滑方式和润滑油脂，以确保设备的正常运行和寿命。
二、使用方法1.安装：将润滑泵、控制器、储油罐等设备按照图纸要求安装在设备周围的便捷位置，并保证各部件之间的连接牢固可靠。
2.设置工作参数：根据设备的润滑需求，设置控制器的工作参数。
包括启停时间、供油时间、供油间隔等。
通常情况下，可以按照设备使用手册或厂家的建议进行设置。
3.添加润滑油：将适量的润滑油加入储油罐中，并检查润滑油的质量和剩余量。
确保润滑油能够正常供应。
4.连接输油管道：将输油管道连接到润滑泵和设备的润滑点。
确保管道的连接牢固，无渗漏现象。
5.启动全自动润滑油泵：按照控制器的操作说明启动全自动润滑油泵。
润滑泵将会按照设定的时间和参数进行启停和供油。
三、注意事项1.定期检查润滑油的质量和剩余量，及时添加润滑油。
2.检查润滑泵和控制器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.检查输油管道的连接状态，如有渗漏现象及时处理。
4.保持润滑点清洁，防止杂质进入。
5.定期进行润滑泵和控制器的维护保养，包括清洁、加油和润滑。
6.润滑油泵不可过度供油，以免造成浪费和污染。
7.使用全自动润滑油泵时，不得随意进行改装和拆卸。
总结：全自动润滑油泵是一种方便、高效的设备，能够自动给设备进行润滑，延长设备的寿命和提高工作效率。
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DRB系列电动润滑泵使用说明
1、简介
DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵，具有结构合理，性能优良，功能齐全、适用范围广等特点，油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择，该泵配有液位开关，根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。
可与主设备上的ＰＬＣ程控系统相连，实现对油罐内油液的液位，系统压力进行监控及润滑周期的设定。
DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成反比例式润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器组成递进式润滑系统，对润滑点依序按量进行润滑。
DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。
二、产品特点
1、润滑泵可配置单相或三相电机，电机电压可根据客户需要进行配置。
2、电机、液位开关或压力开关（选配）可与泵上的程控器相联，也可与用户的主设备上PLC系统相联，从而实现润滑周期的自动控制。
3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时，需选用配卸荷规格的润滑泵，运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和，再加5～10秒，停机时间可根据要求设定。
4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时，可根据润滑周期要求设定开、停机时间。
5、电动润滑泵配有液位开关，油位到下限时开关动作，输出信号。
开关可分为常开、常闭两种，泵的出厂状态为常开。
如需常闭，在订货时注明。
6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀，泵停机后，卸荷阀动作，使系统主油路压力下降，此时定量分配器完成卸压式分配器加油（加压式分配
器贮油）的过程。
通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长，一般3-6秒。
7、DBR2-G160系列电机内置热保护器，可有效地保护电机。
在使用定量注油器（PDI）时，运行时间由压力开关控制，停机时间可由程控系统设定控制。
4、在使用计量件（MU）时，开、停机时间均可由程控系统设定控制。
具有热保护装置。
三、润滑泵使用与调试
1、首次安装时，根据要求联接润滑系统的各管路和分配元件。
注意：务必保证联接润滑系统的各管路和元件处均无泄漏！
2、向泵的油罐内加入清洁规定牌号的润滑油，并加油至液位线所示高度范围。
3、卸下泵顶部的罩壳，按罩壳内电气接线示意图正确接线。
使用380V 电机时，接线须保证其旋转按规定方向。
4、泵外壳可靠接地或接零，并装上罩壳，以防发生电击的危险。
5、点动运行泵，进行预注油，排尽润滑系统中的空气，直至每个润滑点都出油为止。
6、启动主设备进行工作。
注意：如果泵是与主设备上的程控系统联接，则运行与停止的时间全部由主设备上的程控系统控制，但泵在停止工作时，仍可以通过按动泵上的点动按钮启动泵工作。
四、控制器使用与设置
1、控制器通电后左上绿色（电源）指示灯亮。
润滑泵工作时黄色（运行）指示灯亮，红灯灭。
间隔状态下右上红色（停机）指示灯亮，黄灯灭。
同时显示工作状态的数码管倒计时显示余下时间。
2、如油位开关动作（闭合）时，黄色指示灯闪烁（同时蜂鸣器鸣叫），控制器不能工作，罐内注油，油位开关复位，控制器回复正常工作。
3、按点动按钮，可点动运行泵，进行预注油，排尽润滑系统中的空气。
如控制器处于运行状态时，按下点动开关，控制器就进入停机状态。
4、自检功能。
按住设置键不放然后通电，进入自检。
自检顺序：输出+黄灯1.5秒—红灯亮0.5秒—绿色数码管从0-9依次显示—红色数码管从0-9依次显示—蜂鸣器叫一声完成自检。
5、DBR电动润滑泵控制面板设置方法如下：
A、按住“设置”键不放2秒后，进入工作时间设置状态，此时按下“▲”或“▼”键可设定工作时间（可调范围：5-999秒）。
B、等待（无需按键）6秒后，进入间隔调整设置状态，此时按下“▲”或“▼”键可设定间隔时间（可调范围：1-999秒）。
C、进入工作状态，开始循环。
五、维护保养及注意事项：
1、本润滑泵必须使用清洁的润滑油。
2、每次加入清洁的润滑油，应加至液位线所示高度范围为宜。
3、每两个月必须清洗贮油罐一次，同时清洗或更换过滤筐和进油口处的滤油网。
4、产品出厂时已将溢流阀压力调为2.5±0.1MPa或4.0±0.1MPa。
5、当用户需调整润滑系统的流量时，可以调整程控器的运行时间。
运行时间的增加可以使润滑系统的流量加大，运行时间的减低可以使润滑系统的流量减小。
6、首次安装调试或拆卸更换润滑系统中零部件后，应先排尽润滑系统中的空气，在保证每个润滑点都能出油后，才能启动后主设置进行工作，否则设置上有的运动副将得不到及时的润滑，而发生损坏设置的危险。
7、泵的电源接通后，不允许打开泵顶部的罩壳，以防发生电击的危险。
六、常见故障及排除方法。
DRB电动润滑泵常见故障及排除方法表
序
号
现象原因排除方法
1 电机不运
转
电源电压不正确输入所要求对应的正确电压
DRB2-160系统电机过热越3-5分钟后可以工作
接线错误按泵顶盖内的电气接线图接线
2 不出油首次开机时间太短首次开机时间应在30秒以上
润滑系统中空气未排尽
采用预注油使润滑系统中充满油液，
排尽润滑系统中空气
380V电机反转将电源任意两相调换后接线
3 电机运转
30秒仍不
出油
油罐中油液过少
向油罐中加入干净的润滑油至液位线
所示高度范围
吸油口处堵塞检查清洗或更换吸油口处滤油网
4 分配器不
出油或出
油量过小
泵工作时间不够重新设置开机时间
系统压力不够调节溢流阀至泵的额定压力
内部油管脱开或泄漏修复脱开油管或在泄漏处涂密封胶堵漏
5 分配器某点
出油量过大
或过小
系统中分配器出现故障更换分配器元件
6 指示灯亮，
但数码不
显示
显示板插头与电脑板连
接松脱
将插头插好
电源不合技术要求
现场有严重干扰屏蔽干扰源信号。