快速反应程序

1 目的

使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题，使所有的问题都得到彻底的解决，降低质量问题再次发生的次数。提高处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付

2 术语

2.1 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。

2.2 问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

2.3 经验总结：利用成功经验，防止问题重复出现。

3 职责：

3.1 生产副总负责快速反应会议，每天召开快速反应会，并担任快速反应会议主持人。如因故不在应提前指定候补代理人主持。

3.2 质量部负责汇总过去24小时内发生及收到的重大质量问题，并在快速反应会议前将问题写在快速反应看板上；每天更新《快速反应跟踪板》和《日质量Q图》。

3.3 制造部负责收集与汇报生产停线问题；

3.4 研发部负责收集与汇报重大新品和工艺验证问题；

3.5 设备部负责收集与汇报重大设备责任事故问题；

3.6 工伤安全事故发生部门负责收集与汇报重大安全事故问题；

3.7 问题责任人负责采用8D等方法、运用相应质量工具解决问题。原则上问题责任人（或问题出现/发现工序主管）为每个问题的总负责人，确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决，并在每次指定的汇报时间，向领导层汇报问题解决的状态。收集问题解决的所有资料，并提交到质量部存档。

3.8各负责部门负责总结其相应经验教训活动。

4 工作内容

4.1 快速反应会议

4.1.1 开会时间：必须每工作日进行一次，时间为每天早上8:00~8:30，每次15～30分钟，会上只对质量问题进行沟通。

4.1.2开会地点：生产现场看板前或生产现场办公室。

4.1.3参会人员：所有部门（财务部除外）的第一责任人，因故不在由候补代理人出席。参加会议人员应在《日质量会议签到表》上签到。

4.1.4会议主题：应对每天具体的重要质量问题。

4.1.5会议准备：

每天下班前，各部门负责人或候补代理人将本部门当天的重要质量问题提交质量部（书面或邮件）。

开会前质量部将过去24小时发生的重要质量问题详细描述在白板上。具体问题包括：

a) 顾客关注的问题；

b) 供应商/外包方关注的问题；

c) 停线（内部或外部）；

d) 重复发生的质量问题；

e) 废品率超过综合废品率目标的问题；

f) 检验/验证岗位中发现的问题；

g) 分层审核中发现的问题；

h) 其它内部质量问题。

4.1.6会议内容：

a) 会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。

b) 老问题责任人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认

关闭。

c) 会议主持人根据当天情况，标明具体问题和日Q图的状态。

4.1.7 快速反应看板上板界限：

4.1.7.1 外部问题：

a) 客户抱怨：包括开PRR抱怨和口头抱怨、邮件抱怨；

b) 供应商/外包方的问题：来料质量不合格：生锈、错装、缺（多）肉、变形、丢漏工

序、尺寸超差、开焊、表面有坑包；

c) 批量事故：来料10件以上产品质量不合格情况；

d) 发货缺件：来料缺5件以上事故；

e) 发货滞后：未按物流要求发货、到货情况等

4.1.7.2 内部问题

a) 因产品质量问题造成停线10-15分钟以上的情况；

b) 一天内一种产品连续出现3次同类不良问题的情况（注：只限于外观、击穿缺陷）；

c) 所有产品只要发生尺寸超差、虚焊、丢漏工序必须上板；

d) 产品批量返工/返修问题。

e) 其他变化点问题。

4.1.8 快速反应看板下板界限：

a) 每次制定上板问题措施，规定24小时内提供断点，长期断点为7天，验证关闭时间

为30天。

b) 长期无法关闭的问题，下板跟踪，且必须每天早会进行回顾，待问题解决后在记录

表中关闭。

4.2会后工作：

4.2.1 制造部经理对每一项重要质量问题指定一个负责人，由负责人召集相关的人员成立一个问题解决小组。

4.2.2 问题解决时，每个问题都必须有一个问题解决报告《PPSR快速反应问题报告单》，遵循《8D流程指导书》，使用3×5Why记录根本原因查找过程。

4.2.3 问题负责人对问题制定退出标准，并确定下次汇报的日期。

4.2.4 负责人汇报时回顾报告的内容，以汇报问题的整体结构状况，并保持既定的会议时间安排不被打乱。问题负责人汇报跟踪进度，并提交相关的文件资料（含《PPSR快速反应问题报告单》），会议上对此进行审核。

4.2.5 问题负责人汇报必须包括问题解决报告中以下阶段：

a) 问题描述，遏制阶段

b) 原因分析阶段

c) 纠正措施和纠正预防措施

d) 验证阶段

4.2.6 遏制后合格产品的发运必须填写《遏制产品发运记录表》

4.2.7质量部其他定期工作：

a) 采用《快速反应跟踪汇总表》记录所有产生的问题。

b) 每月汇总公布问题发生数趋势图。

c) 将有关的更新的文件及时发给相关部门及人员。

4.3经验总结

4.3.1经验教训适用于所有的岗位，公司每个人都应参与经验教训总结的过程。通过下列内容相关的活动展开经验总结（括号内为负责部门）：

a) 每月的质量Q图（质量部）

b) 分层审核（制造部）

c) 防错装置验证（研发部）

d) 内部质量问题（质量部）

e) 检验/验证岗位（质量部）

f) APQP 程序执行（研发部）