QSB+快速反应流程

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QSB -快速反应程序

QSB -快速反应程序


组织必须做到:…
✓ 建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问题的根本原因。 ✓ 使用客户指定的问题解决报告格式. (GM GP5)
✓ 授权组织内每个成员都参与经验教训过程。 ✓ 建立获取经验教训的流程。 ✓ 建立一个经验教训存档的系统并使其制度化。 ✓ 建立应用经验教训来预防止问题发生的纪律和流程。 ✓ 审核经验教训的过程以确保其实施。.
通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求责任人应定期在快 速反应会议上更新状态。
责任人应完成所有的退出项目。沟通汇报解决问 题的过程。快速反应跟踪表显示所有退出项目状 态是绿色,表示问题解决完成。
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
QSB WORKSHOP REV. 111406
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
QSB WORKSHOP REV. 111406
5
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
快速反应
• 在开会之前,问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪 板中(如果是供应商的问题,写明其负责人的联系方式).
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
QSB WORKSHOP REV. 111406
1
OI (JES) SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.

QSB+快速反应流程

QSB+快速反应流程

QSB+快速反应流程QSB+快速反应流程是一种基于快速技术的高效实验分析方法。

在生物学中,这种方法可用于研究各种生物分子之间的相互作用。

QSB+快速反应流程的优点是快速、准确、敏感,同时还可以高通量地实现实验数据的处理和分析。

下面我们来详细了解一下QSB+快速反应流程的工作原理及其在实验中的应用。

工作原理QSB+快速反应流程是一种基于表面等离子体共振技术的方法。

它使用一种特殊的光学传感器芯片,这种芯片能够检测生物大分子之间的相互作用。

当分子与表面结合时,表面等离子激元(SPR)的共振角度会发生变化,这种变化可以通过检测光传导现象来检测。

经过计算机信号处理后,可以得到各种反应的速率和半衰期等信息。

在QSB+快速反应流程中,实验样品则通过微阀和管路系统被引入芯片的反应区域中进行反应。

由于微阀和管路的特性,反应物质可以在反应区域中快速混合并进行反应。

反应后,表面等离子体共振技术会将反应物质和表面产生的共振角度的变化转化为数字信号,并通过计算机处理和分析。

这些数据可以用于反应条件、反应速率以及反应产物等的分析。

应用领域QSB+快速反应流程在生物学研究中发挥着重要的作用。

它不仅可以用于研究蛋白质和核酸之间的相互作用,也可以研究生物膜、细胞和受体之间的交互作用等。

具体应用领域包括:蛋白质-蛋白质相互作用研究。

QSB+快速反应流程可以用于研究蛋白质间的相互作用,包括蛋白质复合物的结构和稳定性以及相互作用动力学等。

蛋白质-核酸反应研究。

QSB+快速反应流程可以用于研究蛋白质和核酸之间的相互作用,包括RNA合成和修复等。

受体激活研究。

QSB+快速反应流程可以用于研究受体激活过程中,受体和配体之间的相互作用,以及反应动力学及其与下游信号转导通路之间的关系。

分子诊断和药物筛选。

QSB+快速反应流程可以用于鉴定和筛选与慢性疾病相关的受体,以及对这些受体进行高通量的药物筛选。

总结QSB+快速反应流程是一种基于表面等离子体共振技术的高效实验分析方法。

快速反应会议控制程序

快速反应会议控制程序

重庆集诚汽车电子有限责任公司文件编号:CJAE-QP-27第1页,共6页〔制程品质部经理〕拟制/日期 〔部门分管领导〕审核/日期 〔管理者代表〕 批准/日期何四建 唐小毅 胡彬快速反应控制程序QUICK RESPONSE CONTROL PROCEDURE文件编号: CJAE-QP-27 版 本: A1 制订日期: 2012/04/10重庆集诚汽车电子有限责任公司Chongqing Jicheng Automotive Electronics Co.Ltd修订记录修订日期版本号修订次数修订页码修订内容2012/04/10 A 1 / 新版发行1.0 目的规范QSB快速反应会议要求、流程及实施要点。

2.0 范围适用于公司快速反应会议。

3.0 定义3.1 QSB:Quality System Basis, 质量体系基础。

3.2 MDI:Manage Daily Improvement, 每日改善。

3.2 快速反应会议:是一个接近生产现场、站立的20分钟左右的例会,是一个基于数据和目视化看板的沟通会议,而不是问题解决会议,是由各个部门的负责人及核心工程师等参加的会议,是以生产计划为总线并以提高组织有效产出为目标的会议,目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪,从而提高团队沟通的有效性和效率;该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用(横向展开)。

4.0 职责4.1生产中心总负责人:流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。

4.2子流程中“权责单位”均由组织中不同部门的经理、主管或核心工程师担当。

4.3主持人一般由生产中心负责人担当,必要时可作适当调整,如其他部门负责人或管理层轮流担当;会议进度把握、气氛控制、沟通结论的协调等4.4与会人员:按时参加,不得无故迟到、早退、缺席;信息分享与问题沟通、担当问题解决负责人、成为问题解决小组成员、提供职责范围内的支持等。

5.0 程序内容5.1会前MDI看板更新5.1.1 生产计划部,更新客户交期达成率,生产计划交期达成率,报废率。

QSB快速反应流程

QSB快速反应流程

QSB快速反应流程快速反应流程(QSB,Quick Service Bulletin)是一种用于迅速处理问题和将解决方案迅速传达给相关人员的流程。

它旨在确保问题能够得到及时解决,以最小程度地对组织的正常运营造成干扰。

以下是一个包含超过1200字的QSB的标准流程:第一步:问题识别(Identification)快速反应流程的第一步是识别问题。

这可以通过多种方式进行,例如通过客户反馈、内部质量监控和检查、日常操作的异常情况等等。

一旦问题被发现,相关人员应该立即报告给负责的团队或部门。

第二步:问题分析(Analysis)第三步:解决方案开发(Solution Development)一旦问题的根本原因得到确认,团队需要制定相应的解决方案。

这通常涉及到制定一系列具体的步骤和行动计划,以修复问题并防止类似问题的再次发生。

解决方案应该是可操作和具体的,以便相关人员能够迅速理解并采取相应行动。

第四步:解决方案验证(Solution Validation)在制定解决方案之后,团队需要进行验证,以确保问题解决方案的有效性。

这可能包括验证方案的实施、测试解决方案的可行性,并确保它真正解决了问题。

如果验证过程中发现问题或需要进行进一步的调整,团队将返回前面的步骤进行修正。

第五步:解决方案发布(Solution Release)在解决方案被验证通过之后,团队需要将其传达给相关人员。

这可能包含编制发布公告、更新相关文件或培训相关人员。

目标是确保解决方案被传达给那些需要知道并实施它的人员。

第六步:问题解决(Problem Resolution)解决方案发布之后,团队需要跟踪问题是否得到解决。

这可以通过定期的监控和检查来实现。

如果发现问题仍未解决或出现新的问题,团队需要立即采取行动进行纠正。

第七步:总结和反馈(Summary and Feedback)在问题解决之后,团队应该进行总结和反馈。

这包括评估问题解决的效果、提取教训和经验,并在需要的情况下更新标准操作程序和其他相关文件。

QSB+上快反界限及升级流程(1)

QSB+上快反界限及升级流程(1)

5-若在30天内问题任然未解决,信息反馈到部门副总质量部长/技ຫໍສະໝຸດ 工艺部长/采购部长部门副总
1-关注并确认FR会反馈信息
1-关注FR会超期30天未关闭信息
2-制定行动计划
2-组织协调资源,专项督导解决
3-组织督导按节点实施,并监控实施过程和结果
4-在FR会议上反馈实施进度与结果
5-若在30天内问题任然未解决,信息反馈到部门副总
部门副总
1-关注FR会超期3天未关闭信息 2-组织协调资源,专项督导解决
分管安全部长
部门副总
1-关注并确认FR会反馈信息
1-关注FR会超期30天未关闭信息
2-制定行动计划
2-组织协调资源,专项督导解决
3-组织督导按节点实施,并监控实施过程和结果
4-在FR会议上反馈实施进度与结果
5-若在30天内问题任然未解决,信息反馈到部门副总
LPA审核发现体系 (或系统)问题
问题可不上FR会
问题升级FR会界线
设备管理员
1-10分钟内响应 2-30分钟内问题解决
设备管理员
1-10分钟无响应 2-30分钟内问题未解决 3-工段长将信息反馈到FR会议
项目经理/工艺/QE/SQI
项目经理/工艺/QE/SQI
1-10分钟内响应 2-30分钟内问题解决
在此期间问题解决,此问题可不上FR会
异常类别 设备问题
操作者
工段长
1-停机、等待
1-5分钟内至现场确认
2-填写“QCDS问题快速响应表” 2-并电话通知设备管理人员
3-电话呼叫工段长
异常类别
操作者/检验员
工段长
1-停机、等待
1-5分钟内至现场确认
2-填写“QCDS问题快速响应表” 2-并电话通知项目经理/工艺/

快速反应程序qsb

快速反应程序qsb

快速反应程序q s b Revised by Hanlin on 10 January 20211目的通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享,使用显示重要信息的目视化方法促进关闭,对重大的内、外部问题的反应标准化,从客户向上游传递问题鉴定,尽快解决内部问题。

2范围公司级快速反应会设在底楼会议室,由质量部主持。

3引用文件4术语4.1快速反应:通过每日例会促进沟通和知识分享,使用显示重要信息的目视化方法促进关闭,对重大的内、外部质量问题的反应标准化,从客户向上游传递问题鉴定,尽快解决内部问题。

5快速反应会议在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵头;在质量审核区由质量主管牵头。

5.1开会时间:每天一次,每次10~20分钟,会上只对质量和安全问题进行沟通。

5.2开会地点:生产现场看板前和质量部产品审核区。

5.3支持部门:由质量、工程、维护部门和支持人员。

5.4会议主题:应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。

5.5会议准备:每天各车间和质量部找出过去24小时发生的重大质量问题,开会前详细描述在看板上。

具体问题包括:(1)客户关注的问题;(2)健康与安全问题(所有安全相关事件,如事故、侥幸末发生的事故);(3)停线(导致内部停线达30分以上的或外部);(4)重复发生的质量问题和防错装置故障;(生产班次连续或累计发现同一缺陷达3个以上的)(5)生产问题(生产计划和实际产量,如班废品率超过废品率目标;影响向用户发送)(6)验证岗位中发现的问题;(进货、过程、产品审核发现的问题)(7)分层审核中发现的体系问题;(8)其它内部质量问题(出货审核、遏制行动)。

6解决问题:6.1采用8D问题解决流程:(1)D1选择团队:建立跨部门、跨学科的问题解决团队。

团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。

(2)D2定义问题:描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。

同时,描述工程师或专家的意见。

QSB【快速反应】 介绍

QSB【快速反应】 介绍

风险降低 (RPN)
主动式风险降低
跨部门团队应该: • 执行定期PFMEA审查
• 在完成审查之后,建立最高(RPN)风险降低机会列表
• 制定一个行动计划(或类似计划)来跟踪降低RPN级别的 进展情况
Why RPN? Risk and Prioritization
It is important to give fair and spread-apart ratings
确定组织内合格的培训人员
合格的培训人员: • 利用标准化培训记录和培训柔性图表来指导操作员 • 监控新操作员的行为,并在必要时对其进行重新培训,以遵 守确保标准化操作 • 将潜在故障告诉下游操作部门
受训操作员跟踪表
确定哪些受训人员需要被追踪: • 操作名称 • 受训人员和培训完成日期 • 培训最新版本
7– LAYER PROCESS AUDITS 分层审核
8– RPN REDUCTION 风险降低
降低各类缺陷的风险
工艺更改 质量指示
程序流程
PFMEA
控制计划
作业指导
对作业人员 提供指导

降低 RPN
风险降低(RPN)
主动式和被动式策略以利用PFMEA减低质量风险 PFMEA
Quality Systems Basics 质量系统基础
Key Strategies 关键战略
质量系统基础
质量系统基础是通过10个关键策略以达到改进质 量的目的
10个关键策略的实施
• • • • •
利用系统化方式即刻大幅度降低运营成本 将组织由被动模式快速转变成主动模式 通过分层审核保持制造/装配的完整性 促进沟通 改进你的ISO/TS 16949 (QS-9000)质量体系

QSB质量体系基础

QSB质量体系基础

.
1
FAST RESPONSE PROCESS 快速反应程序
1 重大质量事件的沟通和管理 2 问题解决 3 经验教训
针对质量事件的标准化快速反应流程:
.
2
快速反应
快速反应是这样一个系统:
- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程
- 通过例会加强交流和加强纪律.
- 用可视化的方法展现重要问题
.
22
生产部门 1
生产部门 2
生产部门 进行纠正
3 – 零 件 是 否 正 确
(例)
以下原因是否会导致问题的发生?
过程 是否正确?
工具/刀具 是否正确?
• 零件的流动路线是否正确? • 是否使用正确的零件? • 零件存放位置是否正确? • 料盒上的零件号与存放位置标识是否一致? • 是否需要防错? • 现有防错装置是否正常工作?
― 如果供应商问题将被汇报那么必须在开会之前通知供应商。
• 每个问题都必须有一个问题解决报告( Practical Problem Solving Report PPSR)或类似的报告。这个表格会在会议中被回 顾,以汇报问题的整体结构状况,并保持既定的会议时间安排不被 打乱。 ― 希望供应商在早期遏制阶段和针对根本原因采取纠正措施时, 采用问题解决报告PPSR或类似格式进行汇报和更新。
零件 是否正确?
相关的开发工程 师/供应商质量/供
应商
4
零件 质量?
.
23
生产部门 1
过程 是否正确?
生产部门 2
工具/刀具 是否正确?
生产部门 3
零件 是否正确?
相关的开发工程 师/供应商质量/供
应商
4
零件 质量?

QSB-快速反应

QSB-快速反应
QSB工作目前存在不足
1. QSB工具的实施和运用没有真正关注客户抱怨的质量问题 2. 部分供应商没有真正理解QSB的实质和含义 3. QSB十大战略导入后没有实施有效的跟踪评审 4. 供应商管理层的支持没有体现在具体的行动上,如定期评审 5. 供应链管理薄弱,没有将QSB导入对分供方管理计划中 6. 在QSB实施过程中存在疑惑,但缺乏和SQE、SDE交流
PFMEA • 一个确定和消除过程相关故障模式的结构化流 程
主动式 • 减低潜在质量故障风险
被动式 • 对发生过的质量故障防错
风险降低 (RPN)
过程故障模式和后果分析 (PFMEA)
PFMEA是一项针对每个过程步骤的分析技术,它可以确定: • 过程不符合要求的可能原因 • 对内部和外部客户的影响(严重度) • 故障将会/可能发生的频率(发生频率) • 当前控制措施的效果(预防与检测度) • 原因和后果的评级(风险顺序数)
SPLIT BAR BY DEPT.
9– CONTAMINATION CONTROL 异物控制
10– SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 供应链管理
SGM 对QSB工作的推进情况介绍
SGM QSB工作阶段性小结
1. 完成了所有上述供应商的QSB启动和推进研讨会 2. 供应商大部分都已经开始导入QSB十大战略 3. 芜湖西门子、交运、东风汤姆森、上海森太克等质量表现进步明显
红色 = 不合格产品 黄色 = 可疑产品 绿色 = 合格产品
• 隔离区域应该清楚地区分,并最好在地上标出
• 例子包括废品箱、容器、返工工作台、Spill遏 制区、不合格材料存放区
遏制和重新安排
• 使用和填写遏制工作表,以便:
-提供一种系统的方式来遏制所有的可疑产品 -标识所有需检查不合格产品的区域

快速响应-通用QSB战略之一

快速响应-通用QSB战略之一
关键步骤-2 :召开快速响应会议
Key Steps - Daily Fast Response Meeting
形式
Way
QSB
责任
Responsibility
•是一个交流会,不是一个 问题解决会议
A communications meeting, not a problem solving meeting. •Engineering, Maintenance, etc…
-负责人应确保其负责的重要
问题及时得到解决,并且符 合所有问题解决标准和退出 条件。
Owner responsible for completion of all exit criteria. - 对于未明确的问题,指定
•责任人提前将问题相关措 施公布在快速响应板上
Issues shall be added to the Fast Response board prior to the meeting by the owner.
•是一个10-20分钟的站立会议,在生产现场召开
SDE Module
14
It should be a 10 - 20 minute stand up meeting held on the shop floor. 2011.04 SGM Confidential
1. 快速响应 Fast Response
不确定 是
相关的开发工程 师/供应商质量/供 应商 4
零件 质量? 否 统计工程 7 极端复杂问题
15
SDE Module 2011.04
SGM Confidential
1. 快速响应 Fast Response
关键步骤-4 :状态跟踪
Key Steps - 4: Status Tracking

QSB-快速响应-070816

QSB-快速响应-070816

D7
在整个组织内进行教育 和形成制度
D8
总结表扬& 正式解散 团队
SDE Module 2007.08
SGM Confidential
19
7 颗钻石法
问题已被定义
开始调查
QSB-快速响应
负责人
用来判断生产是否严格 按照设计内容在运行。
是否需要开发支持?
负责人
生产部门 1
过程 是否正确? 是 工具/刀具 是否正确 是 零件 是否正确 是
SGM Confidential
11
QSB管理层必须通过目视的方式来展示质量状态 快速响应
可使用任何形式的目视方法: 如日历, 图表, 等
每日质量状态图
月份
年度
1月
2004
31 29 28 30
22 21 13 12 2 1 3 14 4 5 23 15
24 25 17 16 6 7
26 27 19 18 8 9 20 10 11
QSB-快速响应
是一个交流会,不是 一个问题解决会议, 可以是一个10-20分钟 的站立会议,在生产 现场或生产部门的会 议室召开
时间
形式
责任
是一个制造评审会议 ,由制造部门负责召 开,由质量、工程等 支持
6
SDE Module 2007.08
SGM Confidential
快速响应会议
在快速响应会议上,领导应该: - 指定每一个问题的责任人 - 确定责任人下次汇报的时间
QSB-快速响应

污 染 物
供 应 链
控 制
管 理



SDE Module 2007.08
SGM Confidential

1、QSB快速反应-A

1、QSB快速反应-A

FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
EPV
LPA
Risk
Contam
SCM
MC
WS
5
快速反应 目录
1.0) 导言,目的 ,范围, 职责 1.1) 益处 1.2) 快速反应 • 问题识别,问题源 • 会议模式 • 职责 • 设计,模板,退出标准,状态 • 绩效指标 1.3) 问题解决 • 描述, 基本原则 • 问题解决的6个核心步骤 1.4) 经验教训 1.5) 总结,必须
现场管理 – 7种浪费 标准化作业指导书 – SOS 操作员指导书 – JES 检具标准化 (新增)
5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
标准化的操作员培训 – JIT 防错(装置)验证 分层审核 RPN 风险降低(增加逆向 PFMEA) 异物控制 供应链管理 变更管理 (新增战略)
Y G
N/A
快速反应会议签到表 白板两面的结构: 8 ½ x 11 2) 4’ x 8’ x ¾” 木板. 2) 48” 图表区 2) 4’ x 8’ x ¼” 有机玻璃 Quality Systems Basics rev March 2009
Global Purchasing and Supply Chain
FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
EPV
LPA
Risk
Contam
SCM
MC
WS
14
快速反应跟踪板
(例)
为优化目视管理,将这个表格尽可能大的显示在会议区域( 如: 4’ x 8’ 可擦写 的白板 ) 推出标准
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1.目的
为了及时的对内/外部顾客抱怨进行处理,及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验,提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目的。

2.范围
本程序适用于企业生产运作过程中所有表露出的内/外部问题。

3.术语和定义
3.1快速反应会议是一个接近生产现场的、基于数据和目视化看板的沟通会议。

以生产计划(昨/今日)为关注节点,由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加的会议。

会议全程站立进行、保持在30分钟内。

3.2是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标的会议。

3.3对过去24小时内发生的重大质量问题或事件进行检查,定义中长期问题和短期问题、应根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视化管理。

3.4目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪,从而提高团队沟通的有效性。

该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用(横向展开等)避免后期问题重复发生。

3.5对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。

3.6规定解决质量问题和时间的负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等,建立快速反应系统。

3.7对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。

3.8规定解决质量问题和事件的负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等,完善快速反应系统。

4.职责和要求
4.1质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。

4.2公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任,负责组织每日质量例会;必要时可做适当调整。

4.3与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席;由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。

4.4参会部门及参会人员详见《快反会议参会人员名单》,快反会议规定应由各部门部长亲自参加。

如遇出差或其它客观原因不能按时出席时,应及时向会议主持者请假并委派其他人员代替参加,参会人员需每日会前五分钟进行《快反会议签到表》登记。

由主持人负责记录出勤情况,每月统计汇总快反会议出勤情况,上报综合管理部。

4.5参会人员应自觉严格遵守《快反会议规章制度》要求。

4.6主持人和参加人员应按照《快反会议沟通提示表》进行提问、报告、发言等。

4.7会议对发生事件定义:
中长期问题定义参照《快反会议-中长期问题登入标准》,《快反会议-中长期问题登入标准》应展示于快反会议室内,《快反会议-中长期问题登入标准》应每半年进行重新评估和颁布。

4.8跟踪内外部抱怨数量的趋势和状态(未回复、开启、延期或如期关闭等)。

4.9定义问题性质及责任部门或责任人。

4.10填写《遏制工作表》,同时确定问题解决负责人及目标关闭时间。

4.11对顾客抱怨进行及时有效的处理,对于高频客诉抱怨(12个月内多于24起),需要成立专项小组降低客诉-在FR会上的问题清单中需要体现此项工作并对其进行跟踪。

跟踪纠正措施实施后复发的问题。

4.12问题负责人:负责横向展开,并提供可追溯的证据链。

4.13确保工厂生产运营一切正常、平稳、有序、高效。

5.工作流程
6.相关文件
4.4 《快反会议参会人员名单》
4.5《快反会议规章制度》
4.6《快反会议沟通提问表》
4.7《快反会议-中长期问题登入标准》
5.5.4《纠正措施控制程序》
7. 相关记录
4.4《快反会议签到表》
4.10《遏制工作表》。

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