胶合板复习题

第一章胶合板及其物理力学性能

第一节：胶合板及其分类

胶合板:是用不同纹理方向排列的三层或多层单板以奇数组合通过胶粘剂胶合而成的板材。

一.普通胶合板：

（1）Ⅰ类（NQF）耐气候.耐沸水胶合板

这类板具有耐久.耐煮沸或蒸汽处理和抗菌性能，能在室外使用，它是由酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂胶合而成。

（2）Ⅱ类（NS）—耐水胶合板

这类胶合板能在冷水中浸渍，能经受短时间热水浸渍，并具有抗

菌性能，但不耐沸水煮沸。它是以脲醛树脂胶或其他性能相近的胶

粘剂胶合而成。

（3）Ⅲ类（NC）—耐潮胶合板

这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。它是以低树脂含量的脲醛树脂胶、血胶或其他性能相当的胶粘剂胶合而成。

二.特种胶合板：

1. 细木芯板（细木工板）

利用窄木条作为芯板，在其上下各组合两张纹理相互垂直的单板胶合而成。

特点：具有结构稳定、工艺简单、成本、重量低于等厚度的胶合板等优点，

广泛应用于建筑、家具制造等工业部门。

2. 空芯板

利用空芯格状木框或纸质蜂窝状框架、发泡合成的树脂等作芯板，在其上下

各组合两张纹理相互垂直的单板或胶合板胶合而成。

特点：具有结构稳定、密度小、用料省、隔音隔热性好等优点。

3. 装饰胶合板

为了各种装饰目的,在普通胶合板上贴上刨切薄木、三聚氰胺装饰板、浸渍纸及金属板等进行表面装饰。也可以贴纸后涂漆制成装饰板，还可以进行机械加工、打孔等进行装饰，达到一定的装饰效果。

4. 塑化胶合板

每一层单板都涂酚醛树脂胶,用较高的压力(2.0—3.5MPa)下热压而成的一种胶合板。

特点：其表面形成固化的树脂层,可以防止水分透入,又有较高的强度，常用在船舶上，又称为船舶板。

5. 木材层积塑料

由浸过酚醛树脂胶的单板,在高温、高压下压制而成。该产品多为多层厚板，

又称为层压板。

特点：具有很高的电气绝缘性能耐水性能和力学强度。

6. 异型胶合板

根据制品的要求,在曲面形状的模具内将板坯直接胶合制成曲面形状的胶合板

7. 防火胶合板(耐火.阻燃胶合板)

经磷酸胺、硫酸胺等具有防火性能的药剂处理的具有防火性能的胶合板。

8.防腐胶合板

经杂酚油、五氯酚钠等防腐剂处理的具有防腐性能的胶合板。

9.防虫胶合板

经硼砂或硼酸等处理的具有防虫性能的胶合板.

生产胶合板的意义

1.可以去掉木材的天然缺陷；

2.克服了木材的各向异性，提高了力学强度；

3.尺寸稳定、不翘曲、不变形；

4.幅面大、便于施工；

5.提高了木材利用率。

胶合板的构成原则

木材具有各向异性，为了消除木材的固有缺点。单板在组合成胶合板时，应

遵循以下原则：

一、对称原则

对称中心平面两侧的单板，无论是树种、单板厚度、层数、制造方法、纤维方向、单板的含水率都应相互对应。

二、纵横交错原则

由于胶合板要克服木材的各向异性，那么，组成胶合板的各层单板最好是纤

维方向成一定的角度，考虑到出材率的要求，那么，胶合板的相邻各层单板的纤

维方向成90°角即相互垂直。

三、奇数层原则

由于胶合板的结构是相邻层纤维方向相互垂直，且又是各层单板对称，因此

胶合板的总层数必定为奇数，这样还能保证胶合板在弯曲时，最大剪切应力落在

芯层单板上，否则就会落在胶层上。

四．层数厚度原则

同一厚度的胶合板，可以由层数较多的薄单板胶合而成，也可以用层数较少的厚单板胶合而成．

胶合板生产工艺过程

湿热法、干冷法和干热法。

1、湿热法：单板不经干燥、涂胶后立即热压胶合，使用血胶,常用这种方

法，制成的板含水率大，需干燥，内应力，容易翘曲。由于胶种变化目前很少

用。

2、干冷法：旋切单板干燥后，在冷压机中胶合，少量生产胶合板常用法，现在采用冷压树脂胶也可以应用此法，适于小型厂家使用。

3、干热法：干单板涂胶后，在热压机中胶合而成。哪种胶粘剂都适用，使

用于大型厂家，生产率高，胶合质量好，普遍应用。

第二章旋切前的准备

原木锯断不仅为满足木段长度的要求，而且要合理利用木材和提高木材的出

材率。

一、原木锯断

根据原木的外部特征，正确地判断木材的各种缺陷和所在的位置，按照既能

保证单扳质量又能获得木材最大利用率的原则，来确定原木锯断的合理位置。为

了提高木材利用率，应尽量做到：

原木锯断

按料取材、缺点集中、好材好用、劣才选用、合理下料、材尽其用。

同时，也要尽量减少截头损失。

截断时应注意：

1、截掉腐朽、纵裂、大环裂等不允许的缺陷；

2、尽量多出直的或小的弧度的木段；

3、尽量将缺陷集中在一根木段上，在原木长度不等于木段长度的整数倍时，

应尽量将缺陷集中在最小的木段上；

4、划线时应考虑加工余量，原木锯断时应先划线，根据原木的质量情况，设

计木段的锯口位置。同时截断时要留有充足的余量。

木段水热处理

木段水热处理的目的

1、使木段软化，降低木材的硬度，增加木材的可塑性，减少单板的背面裂隙，以提

高单板的质量。

2、水热处理的另一目的就是使节子软化，便于旋切，减小机床振动和动力消耗；

3、可以浸出木材边部的树脂液，有利于单板干燥和单板胶合及涂饰；

4、容易剥皮；

5、可以杀死木材中的虫卵，使单板容易贮存。

二、水热处理的方法

1、水煮法：将木段放入水池中，用温水淹没，然后通入蒸汽加热，逐渐提高水温，以

水作为介质对木段进行热处理。

优点：

①可提高含水率（10-20%）

②蒸汽消耗少，热量损失少（只是总热10%）

③设备简单，操作方便，木材内外温度容易控制，热处理工艺便于掌握，木材软化效果好。

缺点：蒸煮工段蒸汽弥漫，需要良好的通风设备，并且安全性较差。

2、蒸汽法：有两种方式。

a、低压饱和蒸汽喷蒸。将木段置于密闭的室内或钢筋水泥池内，用低压蒸汽喷蒸。

优点：①热处理时间短（比水煮法约短5-10%）；②木材不易变色。

缺点：①蒸汽消耗量大，热损失大；②只能提高温度不能提高含水率或提高较少，

③蒸汽温度高，热处理温度控制困难，易使木段开裂。为防止开裂，采用间歇式，供汽方法一般每隔⒈5-2小时停汽一次，每次停汽30分钟。

热处理工艺过程

热处理分为四个阶段（冰冻材），非冰冻材没有融冰阶段。

1、冰冻材的融冰阶段：

木材受热膨胀，冰冻收缩，横纹方向大，顺纹方向小，弦向最大，与干缩湿胀相一致, 木材内部存在温度梯度，因此，内部膨胀也存在着梯度，当膨胀产生的内应力大于木材的

横纹抗拉强度时，木段就会产生开裂，主要是端裂和环裂。同样木材在冷却时，也会因收

缩而产生应力。所以，融冰、升温、冷却时都要考虑这个问题，否则，就会使木材开裂而

降低出材率和单板质量。

为此，各类冰冻材应放在30-40℃的温水中浸泡8个小时以上，以免加热过程中开裂，

而非冰冻的软材则不需要这一阶段。

2、介质升温阶段

一般阔叶材的升温速度比针叶材慢，特别是介