216动力管道安装施工方案(精)

216号热表处理厂房动力管道安装施工方案编制:

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目录

一、工程简介:

二、施工准备:

三、管道、阀门检查

四、阀门试压、脱脂

五、管道脱脂、酸洗

六、管道安装

七、管道探伤

八、管道试压、冲洗

九、质量保证措施

十、安全环保措施

、

动力管道安装施工方案

一、工程简介:

216号热表处理厂房动力管道主要包括汇流排及气体管道阀门安装等。管道安装总量约为4558m,安装前要管道要求氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道脱脂、酸洗,其他普通氮气、高纯氮气、氩气、压缩空气管道要求进行酸洗。

二、施工准备:

1、图纸准备齐全,向施工人员作好技术交底。

2、配备相应的技术标准文件。

3、确定脱脂、酸洗、钝化场地。

4、设置照明、机具等的电源用点。

三、管道、阀门检查

1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

四、阀门试压、脱脂

1、氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道阀门安装前必须进行试压、脱脂。

2、阀门试压采用压缩空气试压。

3、阀门的工作压力为1.0MPa,按照规范要求,阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为1.5Mpa,试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。

4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时,制作浸泡槽,注入四氯化碳,把

阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时,局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。脱脂后

的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。 5、脱脂质量检验

用清洁干燥的白滤纸(或白布擦试脱脂面,白滤纸(或白布上无油渍斑点为合格。

五、管道脱脂、酸洗 (一不锈钢管脱脂、酸洗

1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时,用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁,通过反复擦洗,每一处均洗到。

2、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法,其酸洗配方如下:

酸洗槽尺

寸为长×宽×

高=10m ×1m ×

1m

3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理,用无油干燥空气或氮气吹干,然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的,再进行一次擦洗脱脂处理,直至符合要求。

4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好,用不干胶纸扎好,以防污染。

名称分子体积比温度, ℃浸泡时间

硝酸氢氟酸水

HNO 3 HF H 2O

15%

1% 84%

49 ~ 60 15 分钟

六、管道安装

1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物,如发现有锈或油污时,必须重新脱脂。

2、管道安装时不使用带油脂的工具,工作人员的工作服及双手不得沾有油污。

3、管道与管道、管道与阀门等连接时,不得强力对口。

4、管道对口时,检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。

5、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于

2mm。

6、管道安装焊缝位置应符合以下要求:直管段两环缝间距不小于100mm;焊缝至弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管径;有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。

7、法兰之间的垫片,放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。

8、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不大于

2mm,当不等厚度的管道及管件组对时,壁内错边量大于2mm,或外壁错边量大于

3mm应进行修整。

9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击,不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢管道和碳钢直接接触。

10、不锈钢管道焊接:

1焊接准备

a. 坡口加工

(a (b 壁厚>2.5 采取 V 型坡口。 b. 坡口及坡口内外距坡口 30mm 范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。 c. 手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧 100mm 范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面。 d. 管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。 e. 焊条按说明书上规定烘干。 2焊接施工 a. 点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。 b. 对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。 c. 点固焊直径 60mm 以干为 2 点，直径大于 60mm 为 3 点。 d. 引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。 e. 管壁厚度大于 2mm 采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。 f. 对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。 g. 电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。 h. 对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。其它可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。

七、管道探伤 (1无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。 (2动力管道压力在 1MPa 内，按照设计要求，探伤比例为 10%，如业主另有要求时按照业主要求执行。（3）受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。同一位置的焊缝返修不应超过 2 次，补焊后，补焊区仍做外观及射线的探伤检查。（4）管道接头焊缝探伤按《GB3323 －钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，探伤等级不低于 II 级规定。八、管道试压、冲洗 1、按照设计要求，管道工作压力为 1.0Mpa，试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。按照设计要求，强度试验的压力为 1.15 倍的工作压力，严密性试验压力为 1 倍的工作压力。 2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的 50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压