掘进机司机岗位工作标准(标准版)

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掘进机司机岗位工作标准(标准

版)

Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the

company's sudden accidents.

掘进机司机岗位工作标准(标准版)

一、岗位标准

1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立工作;

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识,并遵守入井安全规定;

3、掘进机司机必须身体健康,患有严重的上呼吸道或支气管疾病:如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎;显著影响肺功能或胸膜病变,如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等;动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。

二、工作标准

1、先根据巷道偏中线和断面的关系,利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点,再根据中线点找出现在断面的超挖和欠

挖状况,确定实际应切割断面与现有断面的关系,使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定,无摆动情况下才能观测,而且测量点距工作面不超过30米,使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行,巷道坡度变化大时应随时补充中线,保证导向畅通;

2、掘进机开机前,司机必须先发出信号提请有关人员注意,只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时,其他人员远离机组5米以外,确认安全后,方可开动掘进机;

3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部,停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水(每次开机前,当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间,待油温升到40℃时方可正式工作);

4、各种动作要求准确、正常,液压系统压力符合规定,声音正常,温度不超过规定,才能向上岗干部汇报,得到准许后再开机切割;

5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则,切割前司机先戴好防

尘口罩,进刀深度根据煤岩情况确定,切割头为伸缩结构的掘进机使用伸缩千斤进刀,禁止用履带进刀,进刀必须等到切割头空转正常后才能进行

-

,禁止带负荷起动切割头。切割中遇上停电,待重新起动油泵后,退出掘进机后再起动切割头;

6、正常切割时必须放下前铲板和后支撑、水平摆动切割头、掌握好吃刀深度,严禁不放后支撑用履带承受切割震动力。操作液压控制手把要缓慢均匀,前进和后退要保护好跟机电缆和水管;

7、切割时要按照正常顺序水平走刀,每刀不能割到断面边缘,每个循环割完后进行一次修边,保证成巷质量。

8、遇到岩石必须先割煤再割岩石,禁止在岩石中进刀,切割岩石时要掌握好合适的吃刀深度,防止大载荷切割,切割岩石必须沿层理方向走刀,禁止横断层理走刀,岩石硬度太大必须先放炮后切割;

9、切割和前进要先开动装运机构,避免铲板部浮煤过多,割底

和卧底时要停止装载部,避免干涉;

10、割底和卧底时禁止抬起铲板,切割部与铲板要保持合适的距离,卧底时要一刀压一刀,避免出现台阶;

11、切割作业时升降和回转油缸不能伸出到极限位置;

12、装载运输部作业时要适量推进铲板,避免铲板上煤岩过多造成装载过负荷,遇上煤岩量过大必须先停止装运并后退掘进机,重新缓慢推进装载铲板,防止压死,还要注意清好底板及两侧的浮煤浮矸,煤岩块度超过龙门高度和宽度时必须先人工打碎,遇上大块卡龙门时要人工破碎,禁止采取运输机倒车撞碎大块;

13、割到控顶距后,必须停机进行支护作业,支护作业时禁止开动掘进机;

14、使用机载超前支护作业时,必须闭锁切割电机后才能进行,超前支护必须达到规定的初撑力。超前支护液压系统漏油禁止作业;

15、巷内作业时,局扇风筒出风口距工作面不得大于10米,否则停止作业。工作面停风后所有人员必须撤至新鲜风流处。随时注意风筒供风状况,无风或微风立即停机撤人。当工作面温度超过30℃

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