100113综采工作面过陷落柱安全技术措施

山西介休大佛寺煤业有限公司100113综采工作面过陷落柱

安

全

技

术

措

施

二○一七年八月

山西介休大佛寺煤业有限公司

100113综采工作面过陷落柱安全技术措施

一、概况

山西介休大佛寺煤业有限公司属于证照齐全的生产矿井，根据采掘计划，现井下联合布置100113综采工作面、090113普采工作面。9#、10#联合布置分层开采，9#煤090113普采工作面超前10#煤100113综采工作面30米开采，目前100113综采工作面顺槽剩余长度282米，切眼长度155米，090113普采工作面顺槽剩余长度237米，切眼长度167米。

090113工作面揭露9m陷落柱后，大佛寺煤业公司立即汇报集团公司技术处，集团公司指示停止090113普采工作面推进，在运输顺槽退后30米，工作面见陷落柱处退出10米，进行巷探陷落柱。运输顺槽巷探50米时见陷落柱，后随陷落柱方向又掘进30米。探巷左帮见断层，断层落差在4.5米左右，右帮与陷落柱斜交，探巷迎头为全岩，100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱及回风顺槽石灰岩乳形石。

2017年7月2日，根据集团公司曹总现场勘查、测量人员测量情况，090113普采工作面椭圆形陷落柱直径为9米，长度60米，根据巷探掘进揭露该陷落柱无水害和有害气体积聚。在大佛寺公司总经理办公室针对090113普采100113综采工作面过构造的掘进方案召开了专题会议。经集团公司领导及相关人员讨论，最后研究决定：

1、090113普采工作面运输顺槽在原探巷处退后33米，距离断层3米处开口，新掘进切眼。掘进期间组织人员回收090113普采工作面回

风顺槽到工作面105米，回收后的单体支柱、刮板溜槽等设施码放在回风顺槽及探巷边，随工作面切眼掘进逐步运到新开切眼。工作面探巷掘进期间，加强通风与顶板管理，按措施要求进行施工。

2、100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱及回风顺槽石灰岩乳形石，工作面调整层位到11#煤层，保证工作面“三平一直”，加强顶板管理，继续推进。

3、100113综采工作面运输顺槽、回风顺槽均沿11#煤层倾向布置，受陷落柱影响60米左右的11#煤层底板岩石需强行推进，为顺利通过陷落柱、降低截齿消耗、缩短截割时间以及设备的正常运行，需在陷落柱处开震动炮，因此特制定安全技术措施，施工作业人员必须严格遵照执行。

4、探水队于100113综采工作面陷落柱范围内打6个探水孔，孔深60m，经探测，陷落柱无积水和有毒有害气体。

二、技术要求

（一）如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。

1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。

2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，均匀的通过陷落柱。

3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，应在每架支架的顶梁上方支设两根φ14-16长1.0m的半圆木，并在每根半圆木下靠煤

壁支设单体液压支柱。单体液压支柱规格：DW25-25/100。

（二）如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过。

1、工艺流程

交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→出渣→拉架、移溜。

2、作业形式及要求

（1）交接班处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题及时处理，确认安全后方可开工。

（2）打眼

采用手持EBZI-21∕2型风动钻机，配合2.0m长钻杆，施工人员按照爆破图规定打眼（见炮眼布置图），炮眼布置为“五花眼”，间距为1.0m，炮眼深度1.5m，装药量0.6kg/眼。（若岩石较硬，炮眼间距应根据现场情况适当缩小）

（3）装药

使用三级煤矿许用乳化炸药，瞬发电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其他可燃性材料作炮眼封泥。

（4）放炮

放炮必须由专职放炮员完成，采用一次性打眼，全断面一次起爆的形式完成。

（5）出渣

待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯均无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。

（6）拉架、移溜

采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。

3、打眼前检查钻孔周围情况的顶板情况，及时将顶板零皮、煤壁片帮撬下。

三、安全技术措施

（一）爆破安全技术措施

1、工作面放炮应采取全断面一次起爆，特殊情况下采取分装分放措施，但一次装药必须一次全部起爆，放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；“一炮三检”制度是工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，工作面严禁装药爆破。“三人连锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，在完好情况下，撤离到安全地点，下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

2、引药加工要在支护完好、远离电气设备、导电体、通风良好的地方进行，其操作执行《煤矿安全规程》中第355—358条规定，装药要

按规定的药量和雷管型号装，不得乱装，严禁无水炮泥放炮，放炮应采用正向爆破；

3、引药、火药、雷管要分箱放置、加锁妥善保管，爆破时爆炸材料箱必须放在警戒线以外的顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备10m以外的安全地点，严禁将剩余火工品乱扔乱放，班后多余火工品应如数清退回火药库，严禁私自存放、处理火工品；

4、联线、放炮操作执行《煤矿安全规程》中第363—364条有关规定；

5、放炮前，必须对工作面10m范围内支架进行认真检查、加固，确保支护牢固可靠。工作面作业人员作业前，必须保持退路畅通；

6、放炮前，巷道内所有人员必须立即撤出到警戒线以外的安全地点，并由班组长清点人数，确认无误后，指定专人设好警戒，放炮期间严禁任何人通过和进入警戒区域。放炮结束后，由班组长亲自统一撤除警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守，直线巷道放炮应有掩护体；

7、放炮作业必须在所有能进入放炮地点的巷道内进行警戒，警戒位置必须满足直线巷道距离不小于100m，拐弯巷道距离不小于75m的基本要求；

8、放炮前要做好防尘洒水工作；

9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理；

10、联线放炮不爆时，要仔细检查母线及脚线联接情况，检查前，母线必须从放炮器上取下扭接成短路，瞬发电雷管至少再等15分钟方可进入工作面检查；爆破母线连接脚线、检查线路只准由爆破工一人操作；