100113综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面过陷落柱安全措施正式版综采工作面过陷落柱安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。
在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。
其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。
如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。
综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。
由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。
如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。
2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。
传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。
如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。
2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。
3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。
4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。
综采工作面过陷落柱安全措施
对设备进行调试和试 运行，确保其满足过 陷落柱的要求。
对过陷落柱所需的设 备进行重点检查和维 护，确保其可靠性和 稳定性。
人员培训与安全教育
对综采工作面的操作人员进行 过陷落柱的培训，提高其技能 和应对能力。
对过陷落柱的指挥人员进行培 训，确保其具备指挥和协调能 力。
对所有参与过陷落柱的人员进 行安全教育，提高其安全意识 和自我保护能力。
02
陷落柱形成原因及危害
陷落柱形成原因
地层岩性
陷落柱多形成于石灰岩、白云岩等可 溶性岩层中，这些岩层在地层压力、 地下水冲刷等作用下易发生溶蚀、塌 陷等现象。
构造运动
地下水作用
地下水流动、溶蚀作活动等构造运动可能 导致岩层错动、破碎，为陷落柱的形 成提供了条件。
综采工作面过陷落柱安全措 施
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目录
• 引言 • 陷落柱形成原因及危害 • 过陷落柱前的准备工作 • 过陷落柱过程中的安全措施 • 过陷落柱后的安全检查与评估 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
确保综采工作面过陷落柱期间的 安全生产，防止事故发生。
背景
陷落柱是一种常见的地质构造， 对综采工作面的安全和生产具有 重要影响。
安全检查内容与方法
设备检查
巷道支护检查
对综采工作面的设备进行全面检查，包括 液压支架、采煤机、刮板输送机等，确保 设备完好无损，能够正常运行。
对过陷落柱后的巷道支护进行检查，确保 支护牢固可靠，能够有效支撑顶板和两帮 ，防止发生冒顶和片帮事故。
通风系统检查
排水系统检查
对通风系统进行检查，确保通风正常，能 够及时排除瓦斯等有害气体，防止发生瓦 斯积聚和爆炸事故。
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析为促进掘进工作面安全顺利的通过陷落柱，本文介绍了掘进工作面过陷落柱的主要施工技术，分析了其主要支护技术及回采技术，研究了其具体施工方法及主要安全措施，以期对掘进工作面安全顺利的通过陷落柱有所助益。
1掘进工作面过陷落柱施工技术1．1掘进工作面过陷落柱在开采的过程中，工作面时常会产生陷落柱。
陷落柱的形成主要是由于地下水连续溶蚀岩层，地表上方岩石出现坍塌所致。
它的产生极大地破坏了掘进工作面的煤层，阻断了煤层，增加了开采的难度，并且煤炭的回收率不断降低。
通常来讲，陷落柱的形状大多为不规则状，呈现为上小下大，其剖面呈现为卵形。
在开采的过程中，器械应当穿过陷落柱才可以到达另一端煤层进行开采。
1．2掘进工作面过陷落柱施工技术在开采过程中，掘进工作面过陷落柱是最普遍的生产问题。
大部分陷落柱中，其岩石硬度都过大，并且边角较为尖锐，运用机械来打通陷落柱具有较大的难度。
在实际生产的过程中，掘进工作面要迅速穿过陷落柱的关键在于陷落柱周围巷道支护技术所具有的可操性是否与实际生产相满足。
2掘进工作面过陷落柱施工中的支护技术及回采技术现状在掘进工作面迅速通过陷落柱的施工过程中所运用到的支护技术主要有两类，分别为工字钢棚与锚网，这两类技术相结合运用在过陷落柱的施工中有着广泛的应用。
2．1锚网支护技术在掘进工作面穿过陷落柱的施工中，通常使用锚网来对陷落柱周围的顶板进行支护。
在对支护进行搭建之前，应当交由专业团队在已完成支护的地点对巷道顶板加以确认，在确认无隐患之后，方可进行施工。
在锚网支护的实际施工中，其顺序为先上方后两边，即应当明确顶板锚网安装结束之后，才可以在对巷道两侧的锚网进行安装，这样才可以确保施工的安全性。
严格依照相应的标准要求来进行施工，对一些锚杆进行打孔时必须确保其深度达到要求，锚杆的固力、预紧力矩等均要达到标准及以上。
2．2工字钢棚支护技术在锚网支护搭建结束后，方可搭建工字钢棚支护。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施
经坊煤业3-802综采工作面中的陷落柱具备导水性等特性，可能会导致煤炭开采过程中出现突水问题，将会对采煤安全等造成一定影响，不利于后续各项工作合理开展。
为此，相关单位必须加强对工作面陷落柱处理工作的重视，结合顶板和底板控制工作，合理调控，不断提高综采工作面陷落柱处理质量。
1 综采工作面陷落柱概况地测科下发的综采工作面地质说明书表明，在综采工作面回采至390m处，有一陷落柱，平面形态为椭圆形，长轴方向为南北走向，长轴为87m，短轴为28m，影响正常回采。
目前综采工作面已回采350余米，距陷落柱约40m。
该陷落柱揭露前、后会对工作面安全生产造成一定影响，给现场安全管理造成困难。
为此，相关人员必须加强重视，结合煤层顶底板情况来开展后续各项工作，不断提高其工作质量。
2 综采工作面过陷落柱技术2.1 前期准备工作过陷落柱技术应用时，相关人员必须加强对回风顺槽顶板淋水情况的重视，结合施工过程中可能出现的突水问题，合理调整，将各类排水设备安排到位。
同时，为保证陷落柱处理质量，相关人员必须在前期就将过构造期间所需的物料和相关工具准备到位，避免在工作过程中出现材料问题而停工。
2.2 陷落柱切割和顶板控制工艺在过陷落柱应用过程中，由于柱体中的岩块排列比较松散，缺乏秩序性，因而可能会存在致密构造和其它相关构造，包含细粒砂岩等多种岩石成分，将会产生较大的陷落柱改变强度。
同时，由于工作面与其他采空区工作面的距离相对较近，工作过程中必须加强对地面塌陷等可能出现的问题的重视，结合现场实际情况，合理开展各环节处理工作。
当陷落柱影响区域内的岩石比较松软时，可以直接应用采煤机切割作业，结合前滚筒割顶和后滚筒割底岩的方式来开展工作。
工作人员必须加强对顶板漏矸和帮滑坡等问题的重视，发现该类问题时及时停机，结合工作规定开展顶板管理工作，避免上料对其后续各项工作造成影响。
为了保证采煤机工作安全，工作人员还应当加强前后滚筒水平性的重视，结合柱体影响区域的实际情况来开展工作，避免在工作过程中出现漂高啃低等问题。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
目录一、工作面过断层、陷落柱的方法 (1)二、综采工作面过断层、陷落柱措施 (2)三、加固顶板过断层、陷落柱 (4)四、放松动炮方法过断层、陷落柱 (4)综采工作面过断层、陷落柱专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层、陷落柱带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层、陷落柱的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层、陷落柱的方法1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层、陷落柱或斜交断层时，为躲过断层、陷落柱影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层、陷落柱时，在探明其影响范围后 掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层、陷落柱影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层、陷落柱等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层、陷落柱时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层、陷落柱落差小于采高的2/3，断层、陷落柱影响范围小于30m，断层、陷落柱处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过。
二、综采工作面过断层、陷落柱措施综采工作面通过断层、陷落柱时，由于断层、陷落柱处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层、陷落柱处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层、陷落柱加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层、陷落柱时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层、陷落柱线的夹角如果工作面与断层、陷落柱线互相平行或夹角小，则在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层、陷落柱线夹角大，则通过的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层、陷落柱与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过前预先调整工作面，使其与断层、陷落柱保持一定夹角。
综采工作面过陷落柱安全技术措施-静态爆破(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面过陷落柱安全技术措施-静态爆破(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面过陷落柱安全技术措施-静态爆破(新编版)2105工作面现回采至运输巷186.5m、回风巷177.5m处，工作面91-92#架间揭露一陷落柱，为保证安全顺利通过此陷落柱，特编制如下安全技术措施：一、陷落柱特征1、该陷落柱位于2105综采工作面91#-92#支架之间，该处倾向坡度为-8°～10°，回采方向坡度为3°～7°。
2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结，胶结程度一般，有轻微片帮现象，无涌水和瓦斯超限现象。
二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求：1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面内的延展长度进行圈定，提前采取相应措施。
2、工作面陷落柱段整体与2105回风巷道坡度一致。
回采过陷落柱期间，陷落柱两侧沿煤层顶底板回采，柱体内回采整体与柱体两侧呈一直线。
3、工作正常切割至陷落柱段时，放慢煤机速度进行回采。
当陷落柱内有岩石且硬度较软时，采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在1-2m/min，泥岩较多时，减少喷雾。
4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时，停止采用煤机切割，对硬岩打眼、装无声破碎剂对石头涨裂，然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。
5、过陷落柱期间采高调整至1.7-1.85m左右，通过陷落柱后正常回采。
6、采用采煤机截割，过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施____工作面遭遇到陷落柱(1-3架),为了回采工作顺利进行,保证机电设备的正常运转,同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故,特制定以下安全技术措施:1、由于陷落柱较硬,需打眼放炮震动,要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度,并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等,一切准备工作就绪后,方能进行放炮工作,严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前,工作面支架要升紧升牢,且初撑力不得小于24MPa;两巷超前单体液压支柱要迎山有力,且初撑力符合规定,顶板破碎时,要加强支护。
3、打眼前,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并挂好停电牌板,打眼时,打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里,以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时,打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”,去煤帮工作,必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时,如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼,待检查处理问题后,方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求:炮眼布置方式为三花眼,眼深不少于1.5m,眼距为0.8m,炮眼与煤壁夹角约为75°,炮眼与水平面的夹角约为10°~15°。
7、打眼时要采用湿式打眼,煤尘大时,要及时的洒水灭尘。
8、打眼时,班长要指定一名负责人负责打眼工作,并保证安全,统一协调指挥。
9、放炮时,采用分组装药,装药量为1-2卷/眼,一组装药,必须一次起爆,每次拉炮数量不得超过5个,顶板破碎,有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减,必要时一次拉一炮,每次拉完炮后,要先维护好顶板,方可继续拉炮,拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散,杜绝出现报警事故的发生。
10、放炮时,必须按规定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后,要洒水灭尘。
11、割煤时,当有大块掉下后,人员站在支架下用大锤将大块破开,严禁外开大块。
12、放炮前,必须经瓦斯员检测后,为防止发生瓦斯超限事故,当工作面瓦斯浓度低于0.5%,方准放炮;否则不准放炮。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。
合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。
在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。
2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。
加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。
通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。
3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。
排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。
通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。
安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。
通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。
可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。
一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。
6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。
煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。
通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。
综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破1. 引言综采工作面过陷落柱是矿井开采中常见的一种情况，对于工作面的安全和生产效率都会产生重要影响。
为了保证综采工作面过陷落柱的安全，静态爆破技术被广泛应用。
本文将介绍综采工作面过陷落柱静态爆破的安全技术措施。
2. 静态爆破技术原理静态爆破技术是指通过引爆炸药，产生爆炸作用力，使陷落柱发生破裂和崩落的一种工程方法。
在综采工作面过陷落柱中，静态爆破技术主要通过以下几个步骤实现：1.预先在陷落柱上设置合适位置的钻孔；2.将炸药通过装药器装入钻孔中；3.进行引爆，使炸药爆炸产生作用力。
静态爆破技术能够有效地破坏陷落柱，促使其崩落，达到安全开采的目的。
3. 静态爆破技术的安全措施为了保证综采工作面过陷落柱静态爆破的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是常见的安全措施：3.1 预先评估和设计在进行静态爆破之前，需要对工作面的情况进行评估和设计。
这包括对陷落柱稳定性的评估、炸药量的确定以及爆破顺序的规划等。
通过合理的评估和设计，可以确保爆破过程的安全性。
3.2 确保人员安全在进行静态爆破时，必须严格控制炸药的使用和引爆的过程，确保操作人员的安全。
只有经过专业培训并具备相应资质的人员才能参与静态爆破的操作。
操作人员还应该佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，以防止意外伤害的发生。
3.3 监测和预警系统静态爆破过程中，需要设置监测和预警系统，及时监测陷落柱的状态和爆破过程中的变化。
常见的监测手段包括应变计、声发射监测仪等。
通过这些系统，可以及时发现异常情况并采取相应措施，保证安全进行静态爆破。
3.4 环境保护措施静态爆破过程中还需要考虑对环境的保护。
炸药的使用会产生噪音和粉尘，因此在操作过程中应该采取措施控制噪音和粉尘的扩散。
同时，还需要对废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 结论综采工作面过陷落柱静态爆破技术是保证工作面安全的关键环节。
安全措施的有效实施可以保证爆破过程的安全，避免意外事故的发生。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施介绍综采工作面过陷落柱是一项煤矿开采过程中的关键工序，它对煤矿的生产安全和矿工的人身安全都至关重要。
在综采工作面过陷落柱的过程中，存在着许多潜在的风险和安全隐患。
因此，采取一系列的安全技术措施可以有效地减轻和防止事故的发生，保障矿工的安全。
安全技术措施1. 预先评估和设计在综采工作面过陷落柱之前，必须进行充分的预先评估和设计。
这包括对矿层结构和地质条件的详细调查和分析，以及对采区内存在的陷落柱和煤柱进行合理的标定和标记。
只有在了解了矿层的情况和确定了合适的陷落柱位置后，才能进行后续的开采工作。
2. 掌握合适的开采方法综采工作面过陷落柱的开采方法至关重要。
目前常用的开采方法有综合采煤工艺、局部全煤柱工艺等。
在选择开采方法时，应考虑矿层的厚度、倾角、地下水状况等因素，并根据实际情况进行调整和优化。
同时，要进行合理排水和通风，保持工作面的合适气氛和湿度，以降低事故的风险。
3. 定期检查和维护综采工作面过陷落柱安全技术措施需要定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
定期检查可以发现潜在的安全隐患和问题，及时修复和改进。
维护包括对仪器设备的维修、更换和升级，以及对管道、通风系统和排水系统等的清理和保养。
只有保持安全措施的良好状态，才能保障矿工的安全。
4. 建立健全的应急机制虽然采取了各种安全技术措施，但无法完全消除事故的发生可能性。
因此，建立健全的应急机制是必不可少的。
应急机制包括事故预案的制定、应急设备的准备和应急演练的进行。
一旦发生事故，能够迅速、有效地做出应对和救援，最大限度地减少事故的损失。
结论综采工作面过陷落柱是一项复杂而危险的工序，需要严格的安全技术措施来保护矿工的人身安全和煤矿的生产安全。
预先评估和设计、合适的开采方法、定期检查和维护、健全的应急机制等都是确保工作面安全的关键措施。
只有全面采取这些技术措施，并加强培训和管理，才能有效地预防和减少事故的发生，保证矿工的安全。
工作面过陷落柱安全生产技术探讨
工作面过陷落柱安全生产技术探讨近年来，随着我国经济的快速发展，在建筑施工及其他领域，高空需要作业人员的场所越来越多，因此，安全问题变得尤为重要。
工作面过陷落柱是指在作业中出现的一个困境：当工人需要站在某个面部进行操作时，没有足够的支持处。
而面过陷落柱的出现，增加了高处作业的危险性，制定相应的安全措施正迫在眉睫。
一、关于工作面过陷落柱的危害1.工作面过陷落柱的危害工作面的高处作业是一项高风险的工作，如果不掌握正确的安全技术，就很容易发生事故。
工作面过陷落柱是高处作业的常见问题之一，其危害主要表现在以下几个方面：（1）安全保障不充分：在某个高处作业时没有足够的支持处，很容易发生坠落的事故。
（2）维护成本高：在处理工作面过陷落柱时需要引进高额的安全设备，如护栏和自升式台裁等，这将增加企业的维护成本。
（3）工期延误：在施工过程中处理工作面过陷落柱需要花费大量的时间和精力，这可能导致施工延误，影响企业利润。
2.高处作业安全意识在高处作业安全意识方面，应该加强员工的安全教育。
特别是每个施工工人，在进行高处作业前都需要理解风险，并遵循关于高处作业方面的有关政策法规。
只有提高工人的安全意识，才能有效地降低工作面过陷落柱的风险。
二、如何防止工作面过陷落柱为了防止工作面过陷落柱的危害，我们需要采取如下安全措施：1.引入适当的设备在高处作业中，企业必须使用适当的设备。
例如，设置护栏可以在有限的空间内提供必要的支撑，防止工作过程中的不稳定，从而降低高处作业的危险。
2.使用自升式台裁自升式台裁是一种非常有效的设备，它在高处作业时，可以提供更好的支撑。
使用自升式台裁能够保证工人的安全，提高工作效率，减少工作面过陷落柱造成的风险。
3.科学合理的施工计划在施工计划设计中，应该充分考虑高处作业的风险，为每个工作面规划一个合理的安全方案。
如不必要，经过权衡和判断，可以将工作面从高处作业更改为其他更安全的姿势，从而减少工作面的高风险作业。
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析为促进掘进工作面安全顺利的通过陷落柱，本文介绍了掘进工作面过陷落柱的主要施工技术，分析了其主要支护技术及回采技术，研究了其具体施工方法及主要安全措施，以期对掘进工作面安全顺利的通过陷落柱有所助益。
1掘进工作面过陷落柱施工技术1．1掘进工作面过陷落柱在开采的过程中，工作面时常会产生陷落柱。
陷落柱的形成主要是由于地下水连续溶蚀岩层，地表上方岩石出现坍塌所致。
它的产生极大地破坏了掘进工作面的煤层，阻断了煤层，增加了开采的难度，并且煤炭的回收率不断降低。
通常来讲，陷落柱的形状大多为不规则状，呈现为上小下大，其剖面呈现为卵形。
在开采的过程中，器械应当穿过陷落柱才可以到达另一端煤层进行开采。
1．2掘进工作面过陷落柱施工技术在开采过程中，掘进工作面过陷落柱是最普遍的生产问题。
大部分陷落柱中，其岩石硬度都过大，并且边角较为尖锐，运用机械来打通陷落柱具有较大的难度。
在实际生产的过程中，掘进工作面要迅速穿过陷落柱的关键在于陷落柱周围巷道支护技术所具有的可操性是否与实际生产相满足。
2掘进工作面过陷落柱施工中的支护技术及回采技术现状在掘进工作面迅速通过陷落柱的施工过程中所运用到的支护技术主要有两类，分别为工字钢棚与锚网，这两类技术相结合运用在过陷落柱的施工中有着广泛的应用。
2．1锚网支护技术在掘进工作面穿过陷落柱的施工中，通常使用锚网来对陷落柱周围的顶板进行支护。
在对支护进行搭建之前，应当交由专业团队在已完成支护的地点对巷道顶板加以确认，在确认无隐患之后，方可进行施工。
在锚网支护的实际施工中，其顺序为先上方后两边，即应当明确顶板锚网安装结束之后，才可以在对巷道两侧的锚网进行安装，这样才可以确保施工的安全性。
严格依照相应的标准要求来进行施工，对一些锚杆进行打孔时必须确保其深度达到要求，锚杆的固力、预紧力矩等均要达到标准及以上。
2．2工字钢棚支护技术在锚网支护搭建结束后，方可搭建工字钢棚支护。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.加强对矿层构造的调查和分析。
在综采工作面进行过陷落柱的安全技术措施前，需要进行详细的矿层构造调查和分析，确定矿层硬度、薄弱层位、断层、断裂带等因素，以便合理选择合适的工艺措施。
2.采用合理的综采工艺。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先要选取合适的工艺措施，根据矿层构造和巷道条件选择综采工艺，合理布置综采工作面的工作面与支护巷道的位置，最大限度地避免过陷落柱事故的发生。
3.使用合适的煤刮板输送机。
选择适用的煤刮板输送机，并对输送机进行定期维护和检查，确保其正常运行。
煤刮板输送机是综采工作面上煤炭运输的主要设备，其顺利运行对于综采工作面的安全非常重要。
4.加强对支护巷道的维护和管理。
支护巷道是综采工作面的重要组成部分，对于防止过陷落柱事故起到重要的作用。
加强对支护巷道的巡视、清理和维护，确保支护巷道的稳定性和安全性。
5.使用合适的支护方式和材料。
根据煤层的属性和巷道的结构，选择合适的支护方式和材料，如锚杆支护、锚索网片支护等，确保支护结构的稳定性和牢固性，减少过陷落柱事故的发生。
6.定期进行安全巡检和隐患排查。
定期对综采工作面进行安全巡检和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保工作面的安全。
巡检内容包括巷道的支护状况、通风系统的运行情况、设备的安全状态等。
7.加强对人员的培训和安全意识教育。
对综采工作面的相关人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平，使其能够正确使用设备、正确操作工艺，减少过陷落柱事故的发生。
8.加强科学管理和监控。
通过安全生产管理系统和现代化监控设备，加强对综采工作面的科学管理和实时监控。
及时获取工作面的运行状态和安全情况，防患于未然。
综采工作面过陷落柱是矿井中常见的危险性较大的事故之一、只有加强对矿层构造的调查和分析，采用合理的工艺措施，维护和管理支护巷道，选择合适的支护方式和材料，并加强安全巡检和培训，才能够有效防止综采工作面过陷落柱事故的发生，确保综采工作面的安全运行。
掘进工作面过陷落柱、断层技术措施
山西灵石红杏旺盛煤业有限公司掘进工作面过陷落柱、断层专项措施100105掘进工作面在掘进过程中遇一陷落柱，给工作面的正常施工造成影响。
为确保工作面安全生产顺利通过该构造，杜绝漏冒顶事故的发生，特制定如下安全技术措施：第一章加强通风管理及瓦斯防治1、综掘机司机必须佩戴便携仪，便携仪必须灵敏可靠。
入井后便携仪必须开启。
2、分站、瓦斯传感器、电缆投入使用前监测组必须进行检查、调试无误后，方可投入使用。
3、掘进队施工段负责及时对瓦斯传感器进行移动，保证瓦斯传感器距掘进工作面距离不得大于5米。
4、瓦斯传感器布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜，瓦斯传感器悬挂在回风侧。
5、通风队派专人负责安全监控设备及电缆是否正常，瓦斯传感器的读数按照《煤矿安全规程》规定进行对照，发现误差及时调整。
6、任何人不得损坏安全监控设备，发现安全监控设备损坏时，及时通知矿调度室，安排监测专人进行维修，并对责任人按有关规定进行处罚。
7、掘进队负责对掘进工作面内全部非本质安全型电器设备的电源统一受远程断电器的控制。
8、掘进工作面瓦斯传感器的报警浓度为≥0.8﹪CH4，断电浓度：≥1.2﹪CH4，复电浓度： CH4＜0.8﹪。
远程断电器分别布置在各掘进工作面的配电点处。
远程断电器断电范围：掘进工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电器设备。
9、加强风筒管理，杜绝跑风、漏风现象，保证供给工作面足够的新鲜风流，做到有效防止瓦斯积聚。
10、、出现陷落柱或断层时，风筒距离工作面不大于8米。
第二章顶板观测、增加支护1、根据巷道实际情况及《100105掘进工作面作业规程》的规定并结我矿生产技术部要求，当巷道出现断层及陷落柱等地质构造时，及时加强巷道支护设计。
2、掘进施工时必须做到短掘短支、及时支护。
缩小循环布距，将循环布距改为0.8米。
3、掘进施工前班长及安检员提前检查顶板情况，执行“敲帮问顶”制度。
4、安设顶板离层仪，并每天进行观测，作好记录。
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山西介休大佛寺煤业有限公司100113综采工作面过陷落柱安全技术措施二○一七年八月山西介休大佛寺煤业有限公司100113综采工作面过陷落柱安全技术措施一、概况山西介休大佛寺煤业有限公司属于证照齐全的生产矿井，根据采掘计划，现井下联合布置100113综采工作面、090113普采工作面。
9#、10#联合布置分层开采，9#煤090113普采工作面超前10#煤100113综采工作面30米开采，目前100113综采工作面顺槽剩余长度282米，切眼长度155米，090113普采工作面顺槽剩余长度237米，切眼长度167米。
090113工作面揭露9m陷落柱后，大佛寺煤业公司立即汇报集团公司技术处，集团公司指示停止090113普采工作面推进，在运输顺槽退后30米，工作面见陷落柱处退出10米，进行巷探陷落柱。
运输顺槽巷探50米时见陷落柱，后随陷落柱方向又掘进30米。
探巷左帮见断层，断层落差在4.5米左右，右帮与陷落柱斜交，探巷迎头为全岩，100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱及回风顺槽石灰岩乳形石。
2017年7月2日，根据集团公司曹总现场勘查、测量人员测量情况，090113普采工作面椭圆形陷落柱直径为9米，长度60米，根据巷探掘进揭露该陷落柱无水害和有害气体积聚。
在大佛寺公司总经理办公室针对090113普采100113综采工作面过构造的掘进方案召开了专题会议。
经集团公司领导及相关人员讨论，最后研究决定：1、090113普采工作面运输顺槽在原探巷处退后33米，距离断层3米处开口，新掘进切眼。
掘进期间组织人员回收090113普采工作面回风顺槽到工作面105米，回收后的单体支柱、刮板溜槽等设施码放在回风顺槽及探巷边，随工作面切眼掘进逐步运到新开切眼。
工作面探巷掘进期间，加强通风与顶板管理，按措施要求进行施工。
2、100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱及回风顺槽石灰岩乳形石，工作面调整层位到11#煤层，保证工作面“三平一直”，加强顶板管理，继续推进。
3、100113综采工作面运输顺槽、回风顺槽均沿11#煤层倾向布置，受陷落柱影响60米左右的11#煤层底板岩石需强行推进，为顺利通过陷落柱、降低截齿消耗、缩短截割时间以及设备的正常运行，需在陷落柱处开震动炮，因此特制定安全技术措施，施工作业人员必须严格遵照执行。
4、探水队于100113综采工作面陷落柱范围内打6个探水孔，孔深60m，经探测，陷落柱无积水和有毒有害气体。
二、技术要求（一）如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。
2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，均匀的通过陷落柱。
3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，应在每架支架的顶梁上方支设两根φ14-16长1.0m的半圆木，并在每根半圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。
单体液压支柱规格：DW25-25/100。
（二）如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过。
1、工艺流程交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→出渣→拉架、移溜。
2、作业形式及要求（1）交接班处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题及时处理，确认安全后方可开工。
（2）打眼采用手持EBZI-21∕2型风动钻机，配合2.0m长钻杆，施工人员按照爆破图规定打眼（见炮眼布置图），炮眼布置为“五花眼”，间距为1.0m，炮眼深度1.5m，装药量0.6kg/眼。
（若岩石较硬，炮眼间距应根据现场情况适当缩小）（3）装药使用三级煤矿许用乳化炸药，瞬发电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其他可燃性材料作炮眼封泥。
（4）放炮放炮必须由专职放炮员完成，采用一次性打眼，全断面一次起爆的形式完成。
（5）出渣待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯均无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。
（6）拉架、移溜采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。
3、打眼前检查钻孔周围情况的顶板情况，及时将顶板零皮、煤壁片帮撬下。
三、安全技术措施（一）爆破安全技术措施1、工作面放炮应采取全断面一次起爆，特殊情况下采取分装分放措施，但一次装药必须一次全部起爆，放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；“一炮三检”制度是工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，工作面严禁装药爆破。
“三人连锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，在完好情况下，撤离到安全地点，下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
2、引药加工要在支护完好、远离电气设备、导电体、通风良好的地方进行，其操作执行《煤矿安全规程》中第355—358条规定，装药要按规定的药量和雷管型号装，不得乱装，严禁无水炮泥放炮，放炮应采用正向爆破；3、引药、火药、雷管要分箱放置、加锁妥善保管，爆破时爆炸材料箱必须放在警戒线以外的顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备10m以外的安全地点，严禁将剩余火工品乱扔乱放，班后多余火工品应如数清退回火药库，严禁私自存放、处理火工品；4、联线、放炮操作执行《煤矿安全规程》中第363—364条有关规定；5、放炮前，必须对工作面10m范围内支架进行认真检查、加固，确保支护牢固可靠。
工作面作业人员作业前，必须保持退路畅通；6、放炮前，巷道内所有人员必须立即撤出到警戒线以外的安全地点，并由班组长清点人数，确认无误后，指定专人设好警戒，放炮期间严禁任何人通过和进入警戒区域。
放炮结束后，由班组长亲自统一撤除警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守，直线巷道放炮应有掩护体；7、放炮作业必须在所有能进入放炮地点的巷道内进行警戒，警戒位置必须满足直线巷道距离不小于100m，拐弯巷道距离不小于75m的基本要求；8、放炮前要做好防尘洒水工作；9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理；10、联线放炮不爆时，要仔细检查母线及脚线联接情况，检查前，母线必须从放炮器上取下扭接成短路，瞬发电雷管至少再等15分钟方可进入工作面检查；爆破母线连接脚线、检查线路只准由爆破工一人操作；11、每次放炮距离为3m，放炮后及时启动工作面刮板输送机，将矸石运出工作面，保证巷道正常通风。
12、掘进工作面出现瞎炮，当班必须处理，如当班无法处理，由当班班长、放炮员亲自在现场向下一班交待清楚，瞎炮处理严格按《煤矿安全规程》中第372条规定进行。
第372条、处理拒爆时、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班末能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：（一）由于联机不良造成的拒爆，可重新联机起爆；（二）在距拒爆炮眼0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压吹拒爆（残爆）炮眼；（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
13、浅眼爆破的时候,必须严格控制打眼数量及装药量，并封满炮泥；爆破的其它注意事项执行规程中的相关规定。
14、爆破前，要把爆破处前后巷道内的电缆、风、水管、设备等掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。
15、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮、明炮。
16、有下列情况之一者不准装药爆破：⑴爆破地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
⑵爆破地点20m内，有未清除的煤矸，或其他物体堵塞巷道1/3断面以上。
⑶工作面空顶超过规定时。
⑷炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。
⑸工作面风量不足。
17、爆破后15min内严禁人员进入工作地点，待炮烟散尽后，首先由爆破工、班组长进行工作面检查，如有拒、残爆及时处理。
18、发爆器通电后不响时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，然后方可查找不响原因。
19、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须用炮泥封满炮眼。
⑵炮眼深度为0.6m～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
⑷炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。
⑸工作面有2个或2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
20、在装药爆破时必须使用水炮泥，水炮泥的规格为：直径为35mm,长度为200mm。
21、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：⑴必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
22、人工运送火工品安全措施：（1）领取火工品后应直接将火工品送到工作面，严禁中途逗留、打闹。
（2）电雷管必须由背炮员亲自运送，火药由另一名背炮工运送。
（3）人工运送火工品时，两人之间距离不小于20m。
（4）运送过程中，火药箱、雷管箱要上锁，严禁中途打开。
（5）运送火工品过程中要避开导电体，严禁触动巷道内的电缆、开关。
（二）保护支架安全技术措施1、各跟班领导应时刻注意顶板情况，发现有失效的支护应随时加强支护。
2、根据实际情况及时更换截齿检查齿座和旋叶，做好采煤机的维护。
3、放炮时应使用废旧皮带将放炮地点附近20架支架立柱保护好，放炮地点100米范围必须设警戒，采煤机必须在放炮地点70米以外，停机于安全地点。
4、放炮地点周围支架的电缆必须用废皮带加以保护。
每次放炮前在每个支架前方必须用8#铁丝挂设废旧皮带保护支架、液管、油缸、操作手柄及其所有附属设施。
废旧皮带挂设必须严密，保证完全、有效遮挡支架设施。
5、每次放炮完毕后，及时拆除废旧皮带，将废旧皮带卷成筒状，有序摆放在不影响作业的支架间，并加以妥善保存，以备下次使用。