综采工作面过陷落柱安全技术措施详细版
煤矿综采工作面过陷落柱措施
正邦煤业有限公司150105综采工作面过陷落柱措施预计150105综采工作面有三个陷落柱，运输顺槽回采到394米时，遇到一号陷落柱：长约33米，宽约28米;回风顺槽回采到520米时，遇到二号陷落柱：长约20米，宽约13米;工作面回采到604米时，工作面中遇到三号陷落柱：长约51米，宽约28米;内含灰岩、砂岩和泥岩及煤层碎屑,杂乱无章无水患。
在回采过程中由于陷落柱的作用给回采工作带来了一定的影响，为保证工作面安全顺利通过陷落柱。
特制定本措施:一、150105工作面过陷落柱技术要求：1、回风顺槽的超前支护采用3排单体柱和4米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱1000 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
运输顺槽的超前支护采用3排单体柱和4.5米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱2300 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
2、支柱初撑力90KN，支架的初撑力31.5pa，支架成直线状态布置。
3、加强上隅角支护质量管理，打好切顶柱，若顶板不落时及时进行砌墙，防止出现顶板大面积空洞，造成瓦斯积聚。
4、保证工作面“三直、一平、二畅通”。
5、如果工作面岩石岩硬，采用打眼放炮震动与滚筒装运结合的方法。
二、安全措施1、过陷落柱时，综采队必须有一名队长现场跟班，统一指挥，随时处理现场存在的安全隐患，保证安全施工。
2、安全员每班必须巡视过陷落柱的安全情况，保证现场支护质量及支护强度，发现安全隐患必须通知现场作业人员立即进行处理，处理安全隐患时，队长及安全员必须在现场监督。
3、在过陷落柱时，矿管理人员经常深入现场进行技术指导，及时解决现场存在的技术问题。
4、过陷落柱前，现场施工人员必须严格检查工作面所有设备及支护情况，发现问题及时处理，保证过陷落柱时的设备完好和支架的支撑强度。
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。
在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。
其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。
如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。
综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。
由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。
如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。
2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。
传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。
如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。
2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。
3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。
4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析为促进掘进工作面安全顺利的通过陷落柱，本文介绍了掘进工作面过陷落柱的主要施工技术，分析了其主要支护技术及回采技术，研究了其具体施工方法及主要安全措施，以期对掘进工作面安全顺利的通过陷落柱有所助益。
1掘进工作面过陷落柱施工技术1．1掘进工作面过陷落柱在开采的过程中，工作面时常会产生陷落柱。
陷落柱的形成主要是由于地下水连续溶蚀岩层，地表上方岩石出现坍塌所致。
它的产生极大地破坏了掘进工作面的煤层，阻断了煤层，增加了开采的难度，并且煤炭的回收率不断降低。
通常来讲，陷落柱的形状大多为不规则状，呈现为上小下大，其剖面呈现为卵形。
在开采的过程中，器械应当穿过陷落柱才可以到达另一端煤层进行开采。
1．2掘进工作面过陷落柱施工技术在开采过程中，掘进工作面过陷落柱是最普遍的生产问题。
大部分陷落柱中，其岩石硬度都过大，并且边角较为尖锐，运用机械来打通陷落柱具有较大的难度。
在实际生产的过程中，掘进工作面要迅速穿过陷落柱的关键在于陷落柱周围巷道支护技术所具有的可操性是否与实际生产相满足。
2掘进工作面过陷落柱施工中的支护技术及回采技术现状在掘进工作面迅速通过陷落柱的施工过程中所运用到的支护技术主要有两类，分别为工字钢棚与锚网，这两类技术相结合运用在过陷落柱的施工中有着广泛的应用。
2．1锚网支护技术在掘进工作面穿过陷落柱的施工中，通常使用锚网来对陷落柱周围的顶板进行支护。
在对支护进行搭建之前，应当交由专业团队在已完成支护的地点对巷道顶板加以确认，在确认无隐患之后，方可进行施工。
在锚网支护的实际施工中，其顺序为先上方后两边，即应当明确顶板锚网安装结束之后，才可以在对巷道两侧的锚网进行安装，这样才可以确保施工的安全性。
严格依照相应的标准要求来进行施工，对一些锚杆进行打孔时必须确保其深度达到要求，锚杆的固力、预紧力矩等均要达到标准及以上。
2．2工字钢棚支护技术在锚网支护搭建结束后，方可搭建工字钢棚支护。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施12106综采工作面在切眼掘进过程中，遇到一个陷落柱，根据已揭露的资料分析，该陷落柱位于12106轨道顺槽切眼口53m-69m处，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该陷落柱，并保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
（附图1：12106综采工作面陷落柱示意图）一、采煤机直接切割过陷落柱：如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，移架，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。
2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，均匀的通过陷落柱。
3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，应在每架支架的顶梁上两根1.0m的板梁，并在每根圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。
单体液压支柱规格：DW20/100，板梁规格：长1.0m，宽0.18m，厚0.2m。
如果岩性松软时，板梁无法控制顶板时，应在板梁上铺设菱形网来控制顶板。
二、人工打眼放炮过陷落柱：如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：1、工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→ 放炮→ 出渣→ 拉架、移溜。
2、作业形式及要求（1）交接班处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
（2）打眼采用7655型高频风钻，配合2.0米长钻杆。
施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
（附图2:12106工作面过陷落柱炮眼布置示意图）风钻采用Φ19高压管，通过轨道巷压风管供风，炮眼布置为三排五花眼，间距为1.0m，炮眼深度1.5m。
装药量200g/眼。
（3）装药使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为￠23mm×200mm,重0.2Kg ／卷，1-3-5段毫秒延期电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施
经坊煤业3-802综采工作面中的陷落柱具备导水性等特性，可能会导致煤炭开采过程中出现突水问题，将会对采煤安全等造成一定影响，不利于后续各项工作合理开展。
为此，相关单位必须加强对工作面陷落柱处理工作的重视，结合顶板和底板控制工作，合理调控，不断提高综采工作面陷落柱处理质量。
1 综采工作面陷落柱概况地测科下发的综采工作面地质说明书表明，在综采工作面回采至390m处，有一陷落柱，平面形态为椭圆形，长轴方向为南北走向，长轴为87m，短轴为28m，影响正常回采。
目前综采工作面已回采350余米，距陷落柱约40m。
该陷落柱揭露前、后会对工作面安全生产造成一定影响，给现场安全管理造成困难。
为此，相关人员必须加强重视，结合煤层顶底板情况来开展后续各项工作，不断提高其工作质量。
2 综采工作面过陷落柱技术2.1 前期准备工作过陷落柱技术应用时，相关人员必须加强对回风顺槽顶板淋水情况的重视，结合施工过程中可能出现的突水问题，合理调整，将各类排水设备安排到位。
同时，为保证陷落柱处理质量，相关人员必须在前期就将过构造期间所需的物料和相关工具准备到位，避免在工作过程中出现材料问题而停工。
2.2 陷落柱切割和顶板控制工艺在过陷落柱应用过程中，由于柱体中的岩块排列比较松散，缺乏秩序性，因而可能会存在致密构造和其它相关构造，包含细粒砂岩等多种岩石成分，将会产生较大的陷落柱改变强度。
同时，由于工作面与其他采空区工作面的距离相对较近，工作过程中必须加强对地面塌陷等可能出现的问题的重视，结合现场实际情况，合理开展各环节处理工作。
当陷落柱影响区域内的岩石比较松软时，可以直接应用采煤机切割作业，结合前滚筒割顶和后滚筒割底岩的方式来开展工作。
工作人员必须加强对顶板漏矸和帮滑坡等问题的重视，发现该类问题时及时停机，结合工作规定开展顶板管理工作，避免上料对其后续各项工作造成影响。
为了保证采煤机工作安全，工作人员还应当加强前后滚筒水平性的重视，结合柱体影响区域的实际情况来开展工作，避免在工作过程中出现漂高啃低等问题。
过陷落柱措施
西回风大巷过陷落柱安全技术措施西回风大巷掘进至657m处遇到陷落柱，对我矿西回风大巷的掘进造成影响。
为确保施工工作安全，特制定如下安全技术措施：一、支护方式1、采用锚网梁索喷联合支护，锚杆采用φ20×2000mm等强度螺纹钢锚杆。
锚杆使用一支CK2340和1支Z2388树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：φ130×8mm。
锚索使用Φ15.24×6300mm钢绞线，锚索托盘为13#槽钢，每根锚索使用一支CK2340和两支Z2388树脂锚固剂。
每根锚杆锚固力不小于100kN。
锚索预紧力不小于150kN。
2、金属网使用φ6mm钢筋网，网片规格2000×1000mm，网目100×100mm，网片之间用14#铁丝扭结，扭结间距200mm。
网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点要均匀布置，双排连接。
3、锚梁用φ12圆钢焊制，顶板钢筋梁长度4800mm，两帮钢筋梁长度3500mm。
4、锚杆间距800mm，排距600mm。
5、锚索间距1200mm，排距1800mm。
6、在揭露陷落柱处和过去陷落柱处，应加强支护。
详见支护平面图。
7、喷浆厚度100mm，混凝土采用425#水泥；砂采用中沙作配料，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3%；沙子最大粒径小于8mm；初喷砂浆厚度为30mm，其水泥：砂配比以试验配合比为准；复喷砼厚度为70 mm，其水泥：砂的配比以试验配合比为准；水灰比为0.4—0.45；砼强度为C20。
速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
8、永久支护：锚杆滞后迎头不得大于0.6m，锚索滞后迎头不得大于1.2m完成后，要及时喷浆，喷浆滞后迎头不得大于10m。
9、施工顺序：拉中腰线→打眼→保护工作面的设备、器材→装药→洒水→放炮→洒水→永久支护→出渣→喷浆。
15101陷落柱措施
15101工作面运煤联巷过陷落柱安全技术措施一、施工概况：15101工作面运煤联巷原来由掘进二队掘进，掘进至132m时揭露陷落柱。
揭露陷落柱后掘进二队往北沿煤层开口掘进20m横贯然后返掘15101工作面回风联络巷。
现在15101工作面运煤联巷陷落柱已具备施工条件，由掘一队开始施工，该陷落柱主要充填岩性为石灰岩、砂岩、砂质泥岩及泥岩碎屑，充填密实，无水。
过构造期间，采用放炮施工，采用SGW-40型刮板输送机配合皮带出矸。
过构造期间，要对巷道进行套棚及喷浆加强支护，为保证施工安全顺利进行，特制定过陷落柱施工安全技术措施。
二、组织措施：1、矿成立采掘工作面过地质构造顶板管理领导组组长：总工程师副组长：分管生产的副矿长、安监处长、成员：生产技术部、调度室、安监处、掘一队：队长、技术员、跟班队长办公室设在生产技术部，办公室主任由生产技术部部长兼任，生产技术部负责采掘工作面顶板管理的日常工作。
2、矿采掘工作面过地质构造顶板管理领导组工作职责（1）总工程师：负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板评级、开掘工作面顶板岩性探测工作。
（2）生产副矿长：对过构造的组织管理工作负责，主持研究制定组织措施、现场管理办法等，及时掌握工作面动态信息。
（3）主任工程师：对过构造的技术管理负领导责任，全面负责过构造安全技术措施的审批与落实，根据地质构造预测预报结果及时修订安全技术措施。
（4）生产技术部：负责组织每日的采掘工作面顶板评级工作，过构造的日常组织管理和落实，组织过构造安全技术措施的制定、审批、落实，协助队组解决过构造过程中存在的问题，负责对地质构造和顶板管理评级资料进行建档保存。
负责工作面现场地质资料的收集分析；顶板岩性探测管理工作；顶板预测预报；地质构造超前物探；必要时设计地质探孔，指导通风队打钻，以查明地质构造分布及煤层赋存情况；工作面的地质构造预测预报。
（5）调度室：及时掌握采掘工作面顶板评级情况、措施到位情况和工作面现场顶板及过构造情况并设立专门台账，按程序向相关部门及领导汇报，协调组织相关工作。
综采工作面过陷落柱开采技术
综采工作面过陷落柱开采技术14-3#层303盘区8303工作面在回采过程中,于2006年7月28日早班回采至头巷258米，尾巷252米时，在工作面33#架到47#架揭露陷落柱。
陷落柱为全断面岩石，较为发育，破坏了煤层的连续性，給工作面正常生产带来了很大的影响，实际揭露陷落柱长径为75米，短径为55米。
工作面头尾落差达12米，陷落柱的不规则下沉，造成柱体内岩块松散，岩性不一致，硬度有较大差别，部分夹杂煤屑块，同时陷落柱下沉过程中由于重力滑动和摩擦造成附近的围岩断裂和变形，产生派生构造，在陷落柱边缘形成多道断层，从而产生地堑地垒，使工作面起伏不平;其次是顶板完整性遭到破坏造成涌水增大。
为此，我们采取了以下方法取得了较好的效果。
1、采用了深眼爆破的技术。
要求隔架打眼，孔深4.5～6米，孔径53mm，距底板0.8米,孔距3米，眼必须平行于底板。
采用4#硝铵炸药使用导爆索通过雷管引爆，分散装药结构每眼4～6公斤，采用逐个起爆的方法。
在实际操作过程中，根据岩石的硬度和破碎程度的不同选择不同的孔深和装药量。
2、采用风钻局部补眼。
即在岩石震动效果不佳的地方，通过风钻打眼放震动炮，要求眼深1.5米，少装药，放小炮的方法。
3、调整了割煤工艺。
采用超前拉架割单刀的方式，机组上行截割煤岩，下行装煤。
要求每个圆班推进3米，即夜班4个循环，早班2个循环，每个循环必须保证工程质量。
4、采用打放水孔的方法，加强对工作面涌水的排放。
即采用在头巷陷落柱范围内，每隔十米打一个放水孔和2301巷贯通进行排水。
5、加强对支架的保护。
要求再陷落柱范围内将支架的四个立柱用皮带包裹，同时在支架的前柱再吊一道皮带。
6、调整工作面采高。
要求工作面高度保持在2.3米到2.5米。
1、改变了传统的爆破方式，采用了深眼爆破的技术。
并改进了装药方法。
2、采用了打放水孔往2301巷放水的方法，加强了工作面涌水的治理。
3、调整了割煤工艺。
4、采用了风钻局部补眼的技术。
62512工作面过陷落柱安全技术措施
62512工作面过陷落柱安全技术措施62512工作面过陷落柱安全技术措施我队现在62512工作面回采11月7甲班在工作面84#—90#支架处揭露一陷落柱为顺利、安全通过该地段特制定安全技术措施如下：一、过陷落柱的方法： 1、陷落柱松软时采用采机直接破岩通过；若陷落柱较硬采用YTP26型高频风钻配六棱钻杆打眼使用1200mm长、φ22mm的钻杆钻头采用“一”字型43mm钻头放炮后采煤机割松散岩石方法通过。
放一茬炮采煤机通过一次循环进度为0.8m。
2、采煤机直接通过时严格执行正规循环并按规程作业。
若打眼放炮、采煤机装松散岩的方式通过时圆班按三个循环推进乙班一个循环丁甲班两个循环。
丙班除正常检修外打眼放炮清渣子一次。
3、炮眼布置：炮眼为三花眼排距为1000mm眼距为1000mm,顶、底眼深1000mm,顶眼倾角为80°底眼倾角为75°炮眼与工作面夹角65-75°（见附图1）。
4、炸药和装药量：炸药必须使用煤矿许用炸药雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
装药量：顶眼200g,底眼400g。
岩性分布不均匀时据实际情况调节眼距、眼深以保证顶板完整和崩落的岩石块度大小均匀要求崩落岩块的直径最大不超过300mm. 5、装药采用正向装药严禁反向装药。
必须使用水炮泥由里向外逐渐捣实炮土填充不少于眼深的一半。
二、工程质量及顶板管理： 1、严格执矿安全质量标准化检查标准过陷落柱期间工作面采高控制在 2m（±100mm）。
2、加强工作面工程质量管理严禁头尾亏刀陷落柱处要割直割平支架接顶严密支撑有力。
确保每刀的推进度达到0.8 m。
工作面保持“三直、一平、两畅通”。
3、陷落柱内部及两侧的顶板要平缓过度和煤层顶板保持水平。
保证进、出陷落柱时支架接顶严密防止发生漏冒顶事故。
4、加强陷落柱范围内及前后五道支架的检修维护工作保证过陷落柱期间所有支架能正常运作。
过陷落柱期间工作面不得有倒架、叠架、低头的支架且支架的初撑力达到24MPa。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。
合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。
在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。
2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。
加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。
通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。
3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。
排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。
通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。
安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。
通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。
可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。
一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。
6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。
煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。
通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
8、打眼时，班长要指定一名负责人负责打眼工作，并保证安全，统一协调指挥。
9、放炮时，采用分组装药，装药量为1-2卷/眼，一组装药，必须一次起爆，每次拉炮数量不得超过5个，顶板破碎，有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减，必要时一次拉一炮，每次拉完炮后，要先维护好顶板，方可继续拉炮，拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散，杜绝出现报警事故的发生。
10、放炮时，必须按规定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后，要洒水灭尘。
11、割煤时，当有大块掉下后，人员站在支架下用大锤将大块破开，严禁外开大块。
12、放炮前，必须经瓦斯员检测后，为防止发生瓦斯超限事故，当工作面瓦斯浓度低于0.5%，方准放炮；否则不准放炮。
煤矿过陷落柱措施
Q-E-S C-GK-ZS-18-2011 93313工作面过陷落柱安全技术措施施工单位：综采三队二0一一年八月二十四日93313工作面过陷落柱安全技术措施93313工作面回采至距停采线约50米处，揭露陷落柱，该陷落柱预计影响范围为长轴45m，短轴36m，可能会延伸至工作面停采线位置，为此制定本安全技术措施。
1 工作面概况工作面现已推进970m，工作面27~40#架揭露一陷落柱，落差2m左右，该段顶板破碎，工作面无涌水，上隅角瓦斯稳定。
2 技术要求2.1当回采至该段时，将采高控制在1.9~2.0m左右，确保机组正常通行。
2.2 构造段当岩体较硬时，严禁机组强行通过，采用放震动炮疏松岩体，然后机组扫矸通过。
2.3 构造段顶板塌矸、煤壁片帮严重时，采用机组单向割煤。
3 施工作业程序及主要工序检查：人员进入煤帮检查时，首先要停机闭锁查处隐患，进行敲帮问顶，专人观帮观顶，专人看管支架操作阀，必要时可打贴帮柱护煤壁，并检查瓦斯浓度，只有在确保安全的情况下方可作业。
打眼：构造段选好位置放震动炮，首先必须闭锁工作溜（不少于两处闭锁），并与控制台司机联系好，将控制台总开关打到零位，挂停电牌，并派专人看护。
如需打底眼段，用洋镐、锹等工具将煤帮浮煤清出，使用风钻湿式打眼。
打眼时，炮眼布置方式为三花眼（具体炮眼布置根据构造情况而定）。
作业时，一人持钻一人观帮观顶，一人扶好气腿，三人配合好。
眼深1.0～1.2m，眼距1.2m（眼深、眼距根据现场情况可调整）。
装药、联线、爆破：装药、联线、爆破前必须检查风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 1.0%时，方可进行作业，使用瞬发雷管、乳化炸药，每眼装药量在200～600g （可根据爆破效果进行调整），装好药后联线（串联），爆破前，要对爆破地点设备挂皮保护，机组停在爆破地点20米以外，一次装药一次起爆，一次起爆破长度不超过10m。
详见炮眼布置及爆破说明书。
检查：等炮烟吹散后，爆破工、安检工、班组长必须首先巡视爆破地点。
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析为促进掘进工作面安全顺利的通过陷落柱，本文介绍了掘进工作面过陷落柱的主要施工技术，分析了其主要支护技术及回采技术，研究了其具体施工方法及主要安全措施，以期对掘进工作面安全顺利的通过陷落柱有所助益。
1掘进工作面过陷落柱施工技术1．1掘进工作面过陷落柱在开采的过程中，工作面时常会产生陷落柱。
陷落柱的形成主要是由于地下水连续溶蚀岩层，地表上方岩石出现坍塌所致。
它的产生极大地破坏了掘进工作面的煤层，阻断了煤层，增加了开采的难度，并且煤炭的回收率不断降低。
通常来讲，陷落柱的形状大多为不规则状，呈现为上小下大，其剖面呈现为卵形。
在开采的过程中，器械应当穿过陷落柱才可以到达另一端煤层进行开采。
1．2掘进工作面过陷落柱施工技术在开采过程中，掘进工作面过陷落柱是最普遍的生产问题。
大部分陷落柱中，其岩石硬度都过大，并且边角较为尖锐，运用机械来打通陷落柱具有较大的难度。
在实际生产的过程中，掘进工作面要迅速穿过陷落柱的关键在于陷落柱周围巷道支护技术所具有的可操性是否与实际生产相满足。
2掘进工作面过陷落柱施工中的支护技术及回采技术现状在掘进工作面迅速通过陷落柱的施工过程中所运用到的支护技术主要有两类，分别为工字钢棚与锚网，这两类技术相结合运用在过陷落柱的施工中有着广泛的应用。
2．1锚网支护技术在掘进工作面穿过陷落柱的施工中，通常使用锚网来对陷落柱周围的顶板进行支护。
在对支护进行搭建之前，应当交由专业团队在已完成支护的地点对巷道顶板加以确认，在确认无隐患之后，方可进行施工。
在锚网支护的实际施工中，其顺序为先上方后两边，即应当明确顶板锚网安装结束之后，才可以在对巷道两侧的锚网进行安装，这样才可以确保施工的安全性。
严格依照相应的标准要求来进行施工，对一些锚杆进行打孔时必须确保其深度达到要求，锚杆的固力、预紧力矩等均要达到标准及以上。
2．2工字钢棚支护技术在锚网支护搭建结束后，方可搭建工字钢棚支护。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.加强对矿层构造的调查和分析。
在综采工作面进行过陷落柱的安全技术措施前，需要进行详细的矿层构造调查和分析，确定矿层硬度、薄弱层位、断层、断裂带等因素，以便合理选择合适的工艺措施。
2.采用合理的综采工艺。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先要选取合适的工艺措施，根据矿层构造和巷道条件选择综采工艺，合理布置综采工作面的工作面与支护巷道的位置，最大限度地避免过陷落柱事故的发生。
3.使用合适的煤刮板输送机。
选择适用的煤刮板输送机，并对输送机进行定期维护和检查，确保其正常运行。
煤刮板输送机是综采工作面上煤炭运输的主要设备，其顺利运行对于综采工作面的安全非常重要。
4.加强对支护巷道的维护和管理。
支护巷道是综采工作面的重要组成部分，对于防止过陷落柱事故起到重要的作用。
加强对支护巷道的巡视、清理和维护，确保支护巷道的稳定性和安全性。
5.使用合适的支护方式和材料。
根据煤层的属性和巷道的结构，选择合适的支护方式和材料，如锚杆支护、锚索网片支护等，确保支护结构的稳定性和牢固性，减少过陷落柱事故的发生。
6.定期进行安全巡检和隐患排查。
定期对综采工作面进行安全巡检和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保工作面的安全。
巡检内容包括巷道的支护状况、通风系统的运行情况、设备的安全状态等。
7.加强对人员的培训和安全意识教育。
对综采工作面的相关人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平，使其能够正确使用设备、正确操作工艺，减少过陷落柱事故的发生。
8.加强科学管理和监控。
通过安全生产管理系统和现代化监控设备，加强对综采工作面的科学管理和实时监控。
及时获取工作面的运行状态和安全情况，防患于未然。
综采工作面过陷落柱是矿井中常见的危险性较大的事故之一、只有加强对矿层构造的调查和分析，采用合理的工艺措施，维护和管理支护巷道，选择合适的支护方式和材料，并加强安全巡检和培训，才能够有效防止综采工作面过陷落柱事故的发生，确保综采工作面的安全运行。
9110综采工作面过陷落柱技术措
9110综采工作面过陷落柱技术措施一、工程概括现9110综采工作面43#—74#架揭露陷落柱，周围沿层比较松垮，顶板不完整，43#—53#为灰岩，53#—74#为泥岩。
为保证安全顺利施工过该陷落柱，特制定如下安全技术措施：二、材料准备洋镐、风镐、雷管箱、火药箱、金属网、单体液压支柱、半圆木（Φ180×1200mm）、柱帽，设备齐全，方可开工。
三、施工方法及技术要求1、用风镐在工作面揭露陷落柱的范围向前进行超前支护，超前支护采用单体液压支柱+木质背板+金属网联合支护，单体液压支柱的间排距为：800×600mm。
2、陷落住超前支护好后，方可进行割煤，1#-60#采用割煤机割煤，43#—53#使用放炮推进，53#-74#使用倒悬梁支护，人工掘进。
3、割完煤后，再依次打超前支护，进行下个大循环。
4、若陷落柱变时，根据陷落柱的范围大小，再补打超前支护，施工方式与原方法一样。
四、安全技术措施：1、临时支护采用戴帽点柱，柱帽规格：长×宽×高=500×180×90mm，单体液压支柱如遇底板松软必须穿鞋。
2、超前支护时，半圆木要接顶，铺设金属网，当顶板破碎严重时，铺设两层金属网，且网与网要进行搭接。
3、割煤时，要严格控制循环进度，循环进度为：600mm，严禁扩大循环进度和空顶作业。
4、割煤时，要有专人看护顶板情况，如发现异常情况，及时通知采煤机司机，停止作业，处理完顶板，方可进行作业。
5、采煤机移架时，支架要带压移架，严禁空顶移架。
6、如需放炮，严格执行放炮措施。
7、灰岩及大块石头放炮措施：①放炮前，放炮范围内的支柱要全部进行二次注液。
②放炮前，首先把采煤机开到30#架，再要用废旧皮带把液压支架和各种线路遮掩好，防止放炮崩坏。
③放炮前，要严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。
④炮眼深度为1米，封泥长度为0.6米，每孔装一个药。
⑤放炮后，班长、放炮员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理，确认安全后，方可进入工作面。
掘进工作面过陷落柱、断层技术措施
山西灵石红杏旺盛煤业有限公司掘进工作面过陷落柱、断层专项措施100105掘进工作面在掘进过程中遇一陷落柱，给工作面的正常施工造成影响。
为确保工作面安全生产顺利通过该构造，杜绝漏冒顶事故的发生，特制定如下安全技术措施：第一章加强通风管理及瓦斯防治1、综掘机司机必须佩戴便携仪，便携仪必须灵敏可靠。
入井后便携仪必须开启。
2、分站、瓦斯传感器、电缆投入使用前监测组必须进行检查、调试无误后，方可投入使用。
3、掘进队施工段负责及时对瓦斯传感器进行移动，保证瓦斯传感器距掘进工作面距离不得大于5米。
4、瓦斯传感器布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜，瓦斯传感器悬挂在回风侧。
5、通风队派专人负责安全监控设备及电缆是否正常，瓦斯传感器的读数按照《煤矿安全规程》规定进行对照，发现误差及时调整。
6、任何人不得损坏安全监控设备，发现安全监控设备损坏时，及时通知矿调度室，安排监测专人进行维修，并对责任人按有关规定进行处罚。
7、掘进队负责对掘进工作面内全部非本质安全型电器设备的电源统一受远程断电器的控制。
8、掘进工作面瓦斯传感器的报警浓度为≥0.8﹪CH4，断电浓度：≥1.2﹪CH4，复电浓度： CH4＜0.8﹪。
远程断电器分别布置在各掘进工作面的配电点处。
远程断电器断电范围：掘进工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电器设备。
9、加强风筒管理，杜绝跑风、漏风现象，保证供给工作面足够的新鲜风流，做到有效防止瓦斯积聚。
10、、出现陷落柱或断层时，风筒距离工作面不大于8米。
第二章顶板观测、增加支护1、根据巷道实际情况及《100105掘进工作面作业规程》的规定并结我矿生产技术部要求，当巷道出现断层及陷落柱等地质构造时，及时加强巷道支护设计。
2、掘进施工时必须做到短掘短支、及时支护。
缩小循环布距，将循环布距改为0.8米。
3、掘进施工前班长及安检员提前检查顶板情况，执行“敲帮问顶”制度。
4、安设顶板离层仪，并每天进行观测，作好记录。
13025回采工作面过陷落柱施工安全技术措施
13025回采工作面过陷落柱施工安全技术措施13025工作面回风顺槽掘进过程中，在至切巷660米处揭露一个陷落住ZX1（其范围14米*20米），影响范围为129架—机尾。
为保证安全顺利通过该构造区，特制定以下安全技术措施：一、工程要求1、陷落柱为破碎岩石组成，需要在陷落柱与煤体交界处注浆。
2、采用爆破法通过陷落柱，人工处理大块矸石后，利用采煤机进行装矸，机组不能装坚硬的大块矸石(直径大于400mm），以防损坏机组截齿。
2、过陷落柱期间严禁机组截割岩石，并严格控制采煤机割煤速度，不得大于2m/min；适当的降低采高保证工作面支架接顶，并且保证达到初撑力。
3、回风超前支架在棚下移动时，适当调整支架高度。
拆掉棚下阻碍支架前移的木柱，使支架顺利通过梯形棚，但是支架在棚下的初撑力，不宜过大，以免破坏顶板。
4、当工作面推进到梯形棚位置时，对梯形棚回收，每推进一架回收一架，不得超前、滞后回收。
5、通风钻机队施工卸压孔时，如出现喷孔等异常现象，必须在本架及前后三架补打卸压孔，直至不再喷孔。
保证相邻孔间距不小于0.5m。
6、过陷落柱期间K1值严格按照0.35掌握，每个循环进度严格按4刀煤控制。
二、施工组织措施1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。
2、施工前，现场施工责任人必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
3、现场施工责任人在施工过程中，要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在过断层期间出现意外事故。
4、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面过断层期间各项工作的安全顺利进行。
三、施工工艺（一）注浆工艺1、施工注浆孔方法经与厂家协商后，在13025工作面揭露陷落柱前，由工程一队负责在陷落柱边缘前后1.5米、顶板往下0.5-0.8m处打设注浆孔，孔深6米，孔距为3米，共四个注浆孔，角度成仰角30-40°。
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综采工作面过陷落柱安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
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综采工作面过陷落柱安全技术措施
详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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12106综采工作面在切眼掘进过程中，遇到一个陷落柱，根据已揭露的资料分析，该陷落柱位于12106轨道顺槽切眼口53m-69m处，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该陷落柱，并保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
（附图1：12106综采工作面陷落柱示意图）
一、采煤机直接切割过陷落柱：
如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，移架，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。
2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，均匀的通过陷落柱。
3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，应在每架支架的顶梁上两根1.0m的板梁，并在每根圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。
单体液压支柱规格：DW20/100，板梁规格：长1.0m，宽
0.18m，厚0.2m。
如果岩性松软时，板梁无法控制顶板时，应在板梁上铺设菱形网来控制顶板。
二、人工打眼放炮过陷落柱：
如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：
1、工艺流程
交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→出渣→拉架、移溜。
2、作业形式及要求
（1）交接班处理隐患
施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
（2）打眼
采用7655型高频风钻，配合2.0米长钻杆。
施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
（附图2:12106工作面过陷落柱炮眼布置示意图）
风钻采用Φ19高压管，通过轨道巷压风管供风，炮眼布置为三排五花眼，间距为1.0m，炮眼深
度1.5m。
装药量200g/眼。
（3）装药
使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为￠
23mm×200mm,重0.2Kg／卷，1-3-5段毫秒延期电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
（4）放炮
放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、全断面一次起炮的形式完成。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外
的安全地点后，方准下达起炮命令。
班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。
警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于70米。
放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。
（附图3:12106综采工作面放炮警戒示意图）
（5）出渣
待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。
（6）拉架、移溜
采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。
三、安全技术措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。
3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。
4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、刮板运输机。
6、放炮前的准备工作：
（1）放炮员必须持证上岗。
（2）将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁。
（3）采煤机必须距放炮点50米以外停放。
（4）放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖，即悬挂挡矸吊帘；支
架活柱、压力表等必须用废旧的皮带包严实。
（5）瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过0.6%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
（6）人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打贴帮柱，并严格执行“敲帮问顶”制度。
7、其它工作：
（1）在过陷落柱期间，采高控制在1.26-1.5之间。
（2）采煤机在陷落柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。
（3）陷落柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。
（4）过陷落柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。
（5）若放炮后，有大块矸石（大于
300mm）,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。
（6）放炮后如空顶距大于规定值时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
（7）放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
（8）过陷落柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。
采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换；三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及
时补充；乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa，确保设备正常运转。
四、其它
其它未述部分严格按《煤矿安全规程》（2011版）、《12106综采工作面作业规程》中的相关规定执行。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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