【培训课件】质量管理第6讲_5S管理
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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
5S管理培训ppt课件
43
其一，带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000，需要营造一种 “人人积极参与，事事符合规则”的良 好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作 的重点及难点。推行5S可以起到上述作 用。这是因为，5S各要素所提出的要求 都与员工的日常行为息息相关，相对来 说比较容易获得共鸣，而且执行起来难 度也不大，有利于调动员工的参与感及 成就感，从而更容易带动企业的整体氛
训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分 工拟订本基层
单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核 修订后发布。
优点：
具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；
缺点：
这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项
规范水平参差不齐。
25
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要的。
工位摆放应整齐
36
5S
规范
适用场所 检查记录 备注
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规 划
整理 物品放置应整齐、美观
（续 表）
必要时应做一定标识
档案柜应整齐，有必要的标识
抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
37
5S
规范
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
44
其二，体现效果，增强信心。
大家知道，实施ISO9000的效 果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的潜伏期。而现场管 理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000的过程中导入5S，可以 通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。
其一，带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000，需要营造一种 “人人积极参与，事事符合规则”的良 好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作 的重点及难点。推行5S可以起到上述作 用。这是因为，5S各要素所提出的要求 都与员工的日常行为息息相关，相对来 说比较容易获得共鸣，而且执行起来难 度也不大，有利于调动员工的参与感及 成就感，从而更容易带动企业的整体氛
训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分 工拟订本基层
单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核 修订后发布。
优点：
具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；
缺点：
这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项
规范水平参差不齐。
25
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要的。
工位摆放应整齐
36
5S
规范
适用场所 检查记录 备注
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规 划
整理 物品放置应整齐、美观
（续 表）
必要时应做一定标识
档案柜应整齐，有必要的标识
抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
37
5S
规范
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
44
其二，体现效果，增强信心。
大家知道，实施ISO9000的效 果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的潜伏期。而现场管 理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000的过程中导入5S，可以 通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。
(完整word版)5s管理培训ppt培训内容
5S管理培训内容一、什么是5S？5S是一种质量管理方法；起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法；是广受推崇的一套管理活动；目前在亚洲企业中较为流行。
5S包括哪些？整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE。
5个词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。
二、为什么要推行（5s的作用）：(1) 提升企业形象(2) 提高我们工作信心(3) 减少浪费(4) 保障安全生产(5) 提升效率(6) 保证品质一、提升企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
二、提高我们工作信心改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
三、减少浪费通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
避免库房过剩;避免搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
四、保障安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
五、提升效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
六、保证品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
我们为什么要做“5S”我们剖析一下：有无仪容不整或穿着不整的人员；工作场所有无杂乱，有碍观瞻，影响工作场所气氛；工作是否缺乏一致性，不易塑造团队精神；员工工作是否懒散；机器设备摆放是否得当；是否存在增加搬运距离的操作；是否存在虚耗工时；机器设备保养有无不良；是否降低了机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；是否存在故障率增加情况，从而增加修理成本。
5S管理培训教材(PPT 48页)
5S管理(guǎnlǐ)培训教材 (PPT 48页)
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
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第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
《5S管理培训》课件
实施5S的挑战
• 缺乏培训和意识 • 抵抗改变的文化 • 资源限制和财务约束 • 缺乏持续改进的机制
总结和要点
1. 5S管理是提高工作效率和质量的重要工具。 2. 掌握5S的概念、原则和步骤。 3. 实施5S需要克服一些挑战。 4. 5S管理可以带来许多好处，包括提高工作效率和质量。
5S管理的好处
提高工作效率
通过优化工作环境和流程，5S管理可以帮助提 高工作效率，使任务完成更加高效。
减少浪费
通过整理和优化工作环境，5S管理可以减少浪 费，提高资源利用率。
改善质量和安全
通过清洁和整洁的工作环境，5S管理可以提供 更好的质量控制和安全保障。
推动持续改进
5S管理鼓励持续改进的文化，通过建立规范和 标准，并追求更高的工作效率和质量。
5S的概念
这一部分将深入探讨5S管理的核心概念，包括什么是5S、5个S的含义以及它们在组织管理中的重要性。让我 们一起来看看吧。i)
学习如何整理和移除工作场所中的浪费
原则2 - 整顿 (Seiton)
2
物品和杂乱无序的元素。
了解如何优化工作场所的布局和组织，
案例分析
案例1 - 办公室
案例2 - 制造业
通过实际案例分析，我们将看到 一家办公室如何应用5S管理原则， 实现工作环境的优化和效率的提 高。
我们将深入了解一家制造业公司 如何应用5S管理原则，提高生产 效率和产品质量。
案例3 - 仓库
探索一个仓库如何通过5S管理减 少库存错误、提高货物追踪和保 持安全的工作环境。
《5S管理培训》PPT课件
欢迎使用我们的《5S管理培训》PPT课件。通过本课程，您将学习到5S管理的 核心概念、原则与步骤，并了解实施5S管理的好处和挑战。让我们一起开始 这个充满魅力的学习之旅吧！
公司管理培训《5S管理》精美课件
• 将不要的文件、档案、试验品、样品 • 以及厂房中的废料、废渣、废油等进行无公害处理。
整顿（Seiton）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 整顿的执行要诀
【定位——物料、成品、文件、空间规则】
• 仓库地面保持干净，不可有纸屑、烟蒂。 • 成品放置区域划分明确，并用标注牌标示。
• 重要文件、帐目等纸挡资料，应装订成册贴上标签，排 列整齐有序地放置于文件柜内，
• 根据公司SOP作业标准实施工作，定期按公司 • 检验标准验收，使工作按期、按质、按量完成
B 【守纪——遵守公司管理制度】
• 遵循公司ISO制度及各项各项管理制度， • 凡事依照制度执行操作，若制度不适宜之处，先按制度
执行，后建议修改。
C 【守岗——做好自主管理】
• 员工应尽到本职岗位的职责，并在沟通、协作、创新等 方面，合理使用自己的工作方法、技巧， 使工作圆满完 成。
5S管理的目的:
文明生产既能使生产上一个新的台阶，又能使产品质 量提高到更新 、更高的水平。
5S管理
5S Management
整理（Seiri）
整理的执行要诀
【要的——整理定位】
• 客户档案整理后归入文件夹， • 贴上标签并存放于资料柜抽屉中便于查找。
• 在一天工作完成后，将常用文件夹归位于 • 桌面资料架中，文具用品归位于文具盒中，茶杯、日
历等也应摆放整齐放于桌面。
【不要——丢掉】
• 注意标示朝外，便于随时存取查看。
【定时——即做好时效管理】
• 将自己的工作按轻重缓急的顺序，合理安排自己的时间， 有计划性、有时效的进行工作。
清扫（Seiso）
清扫的执行要诀
【扫污——即扫除污染源】
• 办公室地面可用扫帚将地面清扫干净，或用吸尘器将灰 尘吸除。
整顿（Seiton）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 整顿的执行要诀
【定位——物料、成品、文件、空间规则】
• 仓库地面保持干净，不可有纸屑、烟蒂。 • 成品放置区域划分明确，并用标注牌标示。
• 重要文件、帐目等纸挡资料，应装订成册贴上标签，排 列整齐有序地放置于文件柜内，
• 根据公司SOP作业标准实施工作，定期按公司 • 检验标准验收，使工作按期、按质、按量完成
B 【守纪——遵守公司管理制度】
• 遵循公司ISO制度及各项各项管理制度， • 凡事依照制度执行操作，若制度不适宜之处，先按制度
执行，后建议修改。
C 【守岗——做好自主管理】
• 员工应尽到本职岗位的职责，并在沟通、协作、创新等 方面，合理使用自己的工作方法、技巧， 使工作圆满完 成。
5S管理的目的:
文明生产既能使生产上一个新的台阶，又能使产品质 量提高到更新 、更高的水平。
5S管理
5S Management
整理（Seiri）
整理的执行要诀
【要的——整理定位】
• 客户档案整理后归入文件夹， • 贴上标签并存放于资料柜抽屉中便于查找。
• 在一天工作完成后，将常用文件夹归位于 • 桌面资料架中，文具用品归位于文具盒中，茶杯、日
历等也应摆放整齐放于桌面。
【不要——丢掉】
• 注意标示朝外，便于随时存取查看。
【定时——即做好时效管理】
• 将自己的工作按轻重缓急的顺序，合理安排自己的时间， 有计划性、有时效的进行工作。
清扫（Seiso）
清扫的执行要诀
【扫污——即扫除污染源】
• 办公室地面可用扫帚将地面清扫干净，或用吸尘器将灰 尘吸除。
5S管理培训课件
整顿是将物品按照一定的 规则和标准进行定位、标 识和排列，以便快速取用 和归位的环节。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
在此添加您的文本16字
实施步骤
在此添加您的文本16字
1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
在此添加您的文本16字
3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
在此添加您的文本16字
作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
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实施步骤
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1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
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3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
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作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
5S管理知识培训课程(PPT 86页)
的。
整
将〝非必需〞的物品肃清区域之外，将〝必需〞的物
品停止〝整理〞。
理
我们存在的效果是，整理没有按规范严厉的执行，关
于〝必需〞和〝非必需〞区分不明白。将一些〝能够会
有用的物品〞聚积起来，放到一个柜子或是盒子外面藏
起来，这样是不对的。
前
第十四页，共84页。
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修(wéixiū)工程事业部机库维修(wéixiū)分部5S小组 〕
5S管理(guǎnlǐ)知识培训 课程(PPT 86页)
2021/11/8
第一页，共84页。
维修工程事业部机库维修分部(fēn bù)5S小组
目录(mùlù)
一 5S管理的内含 二 推行5S管理的目的和益处 三 5S实务 四 机库5S制度(zhìdù) 五 机库5S现状 六 班组长的职责 七 参考学习图片
助于人们养成制定和遵守规章制度的习气。修养强调的是
继续坚持良好的习气。
第九页，共84页。
维修(wéixiū)工程事业部机库维修(wéixiū)分部5S小组
二 推行(tuīxíng)5S管理的目的 和益处
目 的
第十页，共84页。
前
维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行(tuīxíng)5S管理的目
第十八页，共84页。
整理前后
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修工程(gōngchéng)事业部机库维修分部5S小组 〕
第十九页，共84页。
前
整理前后
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修工程(gōngchéng)事业部机库维修分部5S小组 〕
第二十页，共84页。
前
整理前后
三 5S实务(shí wù)〔整理 维修工程(gōngchéng)事业部机库维修分部5S小组 〕
5S管理培训课件(PPT 56页)
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并 彻底的把它做好。
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
质量管理第6讲 5S管理PPT课件
01.11.2020
2
可视化管理
现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。 现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状 态下，或是在控制状态之外。
可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩 效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作 业人员，能经常记住那些影响 Q C D F成功与 否的要素。
此要素包括了从企业整体策略的展现，以至生 产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所 以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词 汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S， 所以日本人又称之为5S，
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15
现场管理—— 5S
The Ss
Sorting Storage Shining Standardize Sustaining
Description
Get rid of what is not needed Arrange and identify for ease of use Clean Daily. Clean up what’s left Eliminate cause, use standard methods Training, plan, and schedule
01.11.2020
3
可视管理第一个原则：使问题曝光
现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测 出异常的话，就无法管理好整个流程。大部分 从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达， 最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报 途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。
然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要 一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且 可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法， 使得现场的员工得以解决这些问题。
5S管理培训课件(PPT 86页)
目的(mùdì) •腾出空间 •防止(fángzhǐ)误用
清算〝不要〞的东西，可使员工不用每天重复整理、
整理、清扫不用要的东西而构成做无聊、无价值 的时间、本钱、人力本钱…..等糜费。
第二十四页，共85页。
5S的推行 (t一u、īx整ín理g)方法
(zhěnglǐ)
分类(fēn lèi) 识别形状
第十七页，共85页。
5S与日常管理的结合
在质量管理与改善的体系中，处置效果、改善对策 实施一段时间后，要中止效果确认，而确认对策 有效，那么要将改善对策规范化，归入作业规范。
5S活动也一样，在中止了适当的效果确认方式之后， 假定发觉其评价内容，可以归入日常例行管理时， 那么可并入企业之日常管理表，而以固定反省表 加以管理，活期制定目的，设法达成，再订新目 的，不时地应战(yìng zhàn)、抑制，置信对5S的 执行，也一定可以抵达尽善的境地。
物品清除掉。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必
要的标识。
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规 范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、 舒适合理。
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的 习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉 行为。
第七页，共85页。
5S之间的关系(guān xì)图
第十八页，共85页。
推行5S运动(yùndòng) 成功的关键
一、各级(ɡè jí) 干部 以身作那么
第十九页，共85页。
推行5S运动成功 (chénggōng)的关键
二、任务(rèn wu)忙不 是理由
第二十页，共85页。
推行5S运动成功的关键
三、防止(fángzhǐ)深谋 远虑
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• 然而，在实施可视管理的场所，管理人员
只要一走入现场，一眼即可看出问题的所
在，而且可以在当时、当场下达指示。可
视管理的技法，使得现场的员工得以解决 4
这些问题。 高品质资料
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可视化管理第二原则：当场直接地接 触到现场的事实。
• 可视管理是一种很可行的方法，用以判定 每件事是否在控制状态之下，以及异常发 生的时刻，即能发送警告的信息。当可视 管理发挥功能时，现场每个人就能做好流 程管理及改善现场，实现QCDF的目标。
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外 来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字 母都为S，所以日本人又称之为5S，
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现场管理—— 5S
The Ss
Sorting Storage Shining Standardize Sustaining
Description
库存数量水准及料号。可以用不同颜色做
区分，用以防止失误；可以利用信号灯或
蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。 9
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方法
• 督导人员如何知道作业员的工作方式是否 正确？将作业标准书张贴在每一个工作站 上就清楚了。这些标准书上要注明工作的 顺序、周期时间、安全注意事项、质量查 核点，以及变异发生时，要如何处置。
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测量
• 你如何检查流程是否正常运转？量规上必 须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸 要贴在发动机上，以感测出是否产生过热 的现象。
• 你如何知道改善是否完成了，以及是否未 达成目标，仍在改善进行中？你如何发觉 精密的设计是否已经正确地被校正过了？
• 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生 产进度、质量改善目标、生产力改进、换 模时间缩短，以及工ppt课业件意外事故的降低精心整。理 . 精品课1件1
• 此要素包括了从企业整体策略的展现，以
至生产绩效数字、最近的员工提案建议一
览表。所以，可视管理为现场管理不可或
缺的基础之一。 ppt课件
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可视管理第一个原则：使问题曝光
• 现场的问题要让它能看得出来。假使无法 检测出异常的话，就无法管理好整个流程。 大部分从现场产生的信息，经过许多管理 阶层的传达，最后才送到最高管理人员， 因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽 象而还远离了事实。
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可视化管理
• 现场里，每天都会发生各种不同的异常问 题。现场里有两种可能的情况存在：流程
在控制状态下，或是在控制状态之外。
• 可视管理的运作包含以现物、图例、表单 及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理
人员及作业人员，能经常记住那些影响 Q C D F成功与否的要素。
化呈现出来。
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人员方面
• 员工的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。
• 你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？ 这些事项要在现场做成“可视化”。
• 你如何知道员工的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁 已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。
• 你如何知道员工的工作方法是正确的呢？“标准化”即是 用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业 标准书都必须陈列出来。
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机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？
• 是否附有自动化及防错装置：一有错误发 生时，机器能立即自动停止下来。
• 当管理人员看到一部停下来的机器时，我 们必须知道为什么。是否是计划性的停机？ 因换模设置而停机？因质量问题而停机？ 因机器故障而停机？因预防保养而停机？
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5M
• 现场里，管理人员必须管理5个M： • 人员( M a n p o w e r ) • 机器( M a c h i n e s ) • 材料( M a t e r i a l s ) • 方法( M e t h o d s ) • 测量 ( M e a s u r e m e n t s )。 • 任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视
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材料方面
• 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何 知道材料是否超出所能掌握的数量，以及 是否生产过多的数量。将附有证明最少库 存数量的看板附挂于在产品的批量上，作 为前后流程之间生产指令的沟通工具，就 可使异常现象看得见。
• 物料储存的位置要标示出来，并且要标明
质量管理 第三章 质量控制与质量改进
第二节现场可视化管理
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现场管理的金科玉律
• 大多数的经理人员，较喜欢把办公室当做工作的场所，而 且希望自己能远离发生事件的生产现场。大多数的经理人 都仅是通过每天、每周、甚至每月一次的报告和会议，来 接触、了解现场的实情。
• 与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线 • 的第一步骤。 • 因此，有5项现场管理的金科玉律： • 1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。 • 2. 检查现物(有关的物件)。 • 3. 当场采取暂行处置措施。 • 4. 发掘真正原因并将之排除。 • 5. 标准化以防止再发生。
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现场可视ห้องสมุดไป่ตู้例
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现场管理的主要工具：5S
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• 整洁有序的现场是 生产高品质产品的 基础
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• 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对 材料，设备人员等生产要素开展相应的整 理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为 其他管理活动奠定良好的基础，是日本产 品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。