模具设计与制造工艺卡片
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工艺过程卡
零件名称大
孔
凸
模
零
件
编
号
2
材
料Cr12MoV
件
数
1
序号工序
名称
加工简要说明工时设备
1 锻造按Φ20×95mm备料；
2 热处理退火；热处理炉
3 车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到
Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削
Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到
Φ15.4mm；
车床
4 热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达
到58~62HRC；
热处理炉
5 外圆
磨削
磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙
度；
万能外
圆磨床
6 钳工修整；
7 检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度
工艺过程卡
零件名称小
孔
凸
模
零
件
编
号
3
材
料Cr12MoV
件
数
4
序号工序
名称
加工简要说明工时设备
1 锻造按Φ15×95mm备料；
2 热处理退火；热处理炉
3 车
削
粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要
求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ
6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，
车削端面，到尺寸要求；
车床
4 热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达
到58~62HRC；
热处理炉
5 外圆
磨削
磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙
度；
万能外
圆磨床
6 钳工修整；
7 检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验
工艺过程卡零
件名称挡
料
销
零
件
编
号
4
材
料T8A
件
数
2
序号工序
名称
加工简要说明工时设备
1 锻造按Φ16×20mm备料；
2 热处理退火；热处理炉
3 车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm
和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2
×0.2mm的槽至尺寸要求；
车床
4 热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；热处理炉
5 外圆
磨削
磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要
求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
6 钳工修整
工艺过程卡零
件名称导
套
零
件
编
号
5
材
料20钢
件
数
2
序号工序
名称
加工简要说明工时设备
1 锻造按Φ55×105mm备料；
2 热处理退火；热处理炉
3 车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外
圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm
外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内
孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；
车床
4 热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉
5 外圆
磨削
磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺
寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
6 钳工修整
工艺过程卡零
件名称导
柱
零
件
编
号
6
材
料20钢
件
数
2
序号工序
名称
加工简要说明工时设备
1 锻造按Φ35×175mm备料；
2 热处理退火；热处理炉
3 车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，
留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，
车削4×2mm的槽至尺寸要求；
车床
4 热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉
5 外圆
磨削
磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨
削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配
时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸
要求的尺寸和表面粗糙度即可；
万能外
圆磨床
6 钳工修整
工艺过程卡零
件名称顶
杆
零
件
编
号
7
材
料45钢
件
数
4
序号工序
名称
加工简要说明工时设备
1 锻造按Φ15×115mm备料；
2 热处理退火；热处理炉
3 车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，
留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，
车削2×1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺
纹；
车床
4 热处理按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC；热处理炉
5 铣削铣削4mm段的六角螺帽；铣床
6 外圆
磨削
磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗
糙度；
万能外
圆磨床
7 钳工修整