煤场煤量计算表
煤场租用方案
煤场租用方案一、项目背景我国是一个能源消费大国，能源需求量庞大，其中煤炭作为主要能源之一，在国民经济中占有重要地位。
煤炭储备供应和质量稳定是能源革命的重要保障。
为了满足市场需求，我公司需要建设一个煤场，并购买或租用一定数量的煤。
二、租用方式针对该项目，我们公司决定采取租用方式获取煤炭。
在市场上，煤炭租赁公司和煤炭生产企业均提供煤炭租赁服务，我们可以通过招标、询价等方式选取合适的煤炭租赁服务商。
三、租用标准1. 煤种选择我们需要租用的煤种应符合以下要求：•熔点不高于1650 ℃•挥发分含量不低于 20%•硫分含量不高于 3%•适合我们公司所处的行业和生产工艺2. 租用期限我们拟定的租用期限为三至五年，具体时间根据煤炭质量、市场需求等情况进行协商。
3. 煤炭数量我们需要租用的煤炭数量估计为每年最少 50 万吨，租用期间总量应不少于 150 万吨。
4. 煤炭价格针对招标中的煤种、煤炭数量、租用期限等情况，我们将评估各家煤炭租赁服务商的报价，最终确定最具有竞争力的报价。
四、租用协议在确定租用方案后，我们公司将与煤炭租赁服务商签署租用协议，合同将规定煤炭的品种、数量、质量等具体细节，以确保双方权益得到保护。
五、租用后续流程针对我们公司在租用期间的需求变化，我们将及时与煤炭租赁服务商进行沟通，并根据双方的需求变化进行相应的调整。
六、风险预测虽然煤炭租赁可以有效降低我们公司的固定资产投资，但是也需要考虑租赁成本和市场波动风险等问题。
我们将通过合理控制租金支出、建立风险管理措施等方式降低风险。
七、结论通过以上方案，我们可以满足公司煤炭需求，降低成本，降低固定资产投资风险，实现公司可持续稳定发展。
火电厂燃料成本核算
燃料业务核算（燃料部门）
包括数量核算、质量核算、采购费用核算 （包括煤炭计价审核、运价及附加费审核、 到厂费用审核等）。耗用数据一般由计划 部门管理。审核的依据：
➢合法性审核 ➢合理性审核 ➢真实性审核
审核依据—断定标准
✓ 合法（规）性审核 提供票据凭证是否齐全；票据凭证是否符合有关规定；
是否符合合同协议规定。 ✓ 合理性审核
电煤购入成本—二次费用
➢ 二次费用: 指电煤从电厂到达站（码头）运至并卸载到设计煤场所发生的费用， 包括： ①不属于电厂产权的铁路线、到达港及附属设施设备在使用中发生并支付给 外部相关单位的费用，如铁路、到达港、码头及其附属设施设备发生的租赁、 大修、维修、维护、保养等相关费用； ②煤炭接卸、转运等租赁设备发生的费用； ③按照铁路部门有关规定或合同（协议），铁路部门收取的取送车费、延时 服务费等费用； ④到达电厂站（码头）后至电厂煤场间发生的短途倒运费，如没有厂内专用 线的电厂、火车卸车后用汽车倒运到煤场发生的费用、从码头运输到煤场发 生的费用； ⑤到达电厂站（码头）委托具有地市级以上检测资质机构化验、计量所支付 的煤质检测、计量费等； ⑥对轨道衡、汽车衡以及化验设备发生的定期或不定期校验、检验、测试而 发生的费用； ⑦雇工进行煤炭接卸等发生的劳务费用（含冻煤卸载所发生的劳务费用）、 煤车和煤船清扫费用等。 ⑧委托省级以上电煤质检中心开展技术服务所发生的费用。
燃料成本分配
✓发电用燃料与非发电用燃料必须分开核算 ✓热电联产按发电、供热实际耗用的标准煤
量比例分摊
燃料盘点和库存成本核算
✓ 确定合理、经济库存 ✓ 逐月调整入炉煤和入厂煤水分差
水分差调整煤量=实际入炉煤量×[1-（1-当月入炉 煤平均收到全水分）÷（1-当月入厂煤平均收到 全水分）] 盘点前账面库存量=上月末库存量+当月实收量-发 电、供热实际耗用－其他耗用－调出量+水分差 调整煤量。
煤的物理化学特性及测定
第四章煤的物理化学特性及其测定对于火电厂的动力煤，除需要了解其化学组成外，还必须了解与其使用有关的物理化学特性，以便在选用燃烧设备、设计燃烧系统、改善或提高燃烧经济性和确保锅炉安全运行等方面提供重要依据。
动力煤的主要物理化学特性有：密度、着火性、可磨性、煤粉细度和煤灰的熔融性等。
第一节煤的密度一、密度的定义及其表示方法前面已经介绍过，这里不再赘述。
二、密度的测定方法根据定义，煤的真（相对）密度TRD定义为在20℃时煤（不包括煤的孔隙）的质量与同温度、同体积水的质量之比。
因此，测定煤的真（相对）密度时，应使水完全浸入煤的毛细孔内，通常使用浸润剂如十二烷基硫酸钠溶液；视（相对）密度ARD定义为在20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量与同温度、同体积水的质量之比。
因此，测定煤的视（相对）密度时，应设法封闭煤的毛细孔防止水浸入，通常使用涂蜡的方法，在煤块的表面上涂一层石蜡。
堆积密度是在规定条件下测出的，所以只要严格规定装煤容器的体积和装煤方式，准确称出所装煤的重量，就可换算成定义的堆积密度。
1．真（相对）密度的测定按照国际标准GD/T217－1996《煤的真相对密度测定方法》：1）测定步骤○1准确称取粒度小于0.2mm空气干燥煤样2g(称准到0.0002g)，通过无颈小漏斗全部移入密度瓶中。
○2用移液管向密度瓶中注入浸润剂（十二烷基硫酸钠(化学纯)溶液：20 g／L）3mL，并将瓶颈上附着的煤粒冲入瓶中，轻轻转动密度瓶，放置15min使煤样浸透，然后沿瓶壁加入约25mL蒸馏水。
○3将密度瓶移到沸水浴中加热20min，以排除吸附的气体。
○4取出密度瓶，加入新煮沸过的蒸馏水至水面低于瓶口约lcm处并冷至室温。
然后于20±0.5℃的恒温器中(根据室温情况可适当调整恒温器温度)保持1h(也可在室温下放置3h以上，最好过夜)，记下室温温度。
○5用吸管沿瓶颈滴加新煮沸过的并冷却到20℃(或室温)的蒸馏水至瓶口，盖上瓶塞，使过剩的水从瓶塞上的毛细管溢出(这时瓶口和毛细管内不得有气泡存在，否则应重新加水、盖塞)。
煤场储煤能力说明
煤场储煤能力说明一、装车外运环节本矿装车方式分火车装车与汽车装车两种。
其中汽车装车时间为8h/d，运输不均衡系数取0.8，每辆汽车平均载重63.37t，可同时作业装车车位数为3点；每辆车调车作业时间为2min；铁路每天来车列数3列，每列车平均载重3150t。
二、储煤环节矿井有铁路装车仓3个，总容量1.5万t，储煤场1个，容量5.0万t，储煤总量6.5万t。
三、必备条件地面生产系统完善，各种安全保护设施齐全，设备运转正常。
四、计算过程1．给煤环节主井受煤仓下配备2台型号为GLD200/5.5/S，小时给煤能力500t/h。
A＝2〃330〃Q〃t/（104×K1）=2×330×500×18/（104×1.2）=495万t/a2．筛分环节筛分环节布置2台设备型号为BHS-2155Z振动筛，单台设备生产能力为500t/h.A＝2〃330〃Q〃t〃2/（104×K1）＝2×330×500×18×2/（104×1.2）＝495万t/a3．原煤运输环节由运输环节设备参数表可以看出，系统中设备能力最小环节是主井到筛分车间皮带机，其运输能力为750t/h。
A＝3600×330〃w〃v〃t/（107×K1）=3600×330×83.3×2.5×18/（107×1.2）=371.1万t/a式中：A—年运输量（万t/a）；w—单位输送机长度上的负载量, 取83.3kg/m；v—带式输送机运行速度, 取2.5m/s；t—日运输时间，取18h；k1—运输不均匀系数，取1.2。
4．装车外运环节本矿装车方式分火车装车与汽车装车两种。
其中汽车装车时间为8h/d，运输不均衡系数取0.8，每辆汽车平均载重63.37t，可同时作业装车车位数为3点；每辆车调车作业时间为2min；每辆车平均装车时间15min。
堆煤场起尘量计算公式
堆煤场起尘量计算公式 Prepared on 22 November 2020环评计算常用数据及公式供参考（仅用来借鉴）废气类：烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万m3废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，万m3废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，万m3废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油%，柴油。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。
排污系数：燃烧一吨煤，排放万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放－万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年=Q时×B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法1)锅炉燃烧废气排放量的计算①理论空气需要量（V0）的计算 a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0=×Q L/1000+[m3(标）/kg]当Vy<15%（贫煤或无烟煤），V0=Q L/4140+[m3(标）/kg]当Q L<12546kJ/kg（劣质煤），V0=Q L对于液体燃料，计算公式为：V0=×Q L/1000+2[m3(标）/kg]c.对于气体燃料，Q L<10455kJ/（标）m3时，计算公式为：V0=×Q L/1000[m3/m3]当Q L>14637kJ/（标）m3时，V0=×Q L/[m3/m3]式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
煤场库存—盘盈
形成原因是：入厂煤量少记46302吨，盘盈冲减33000吨。
审计依据
审计评价意见
规范盘点管理，正确处理盘点数据，对出现大盈大亏现象要查明原因，并做出分析说明。
审计底稿
编号：02
被审计单位：某某发电有限责任公司附件：共页
审计项目名称
煤场库存—审计事项摘要
由于入厂煤量影响，05年末预计煤场盈煤1万吨
《生产用煤炭（石油）供应、耗用与结存月报（电生16-1表）》（以下简称“电生16-1表”）显示：2005年全年入厂煤量=3627842（矿方供应量合计）-（-9642）（运输耗损）+33680（其他收入量）-360（调出量）=3670804吨；某公司MIS系统“平某公司来煤计量统计报表”中入厂煤净重累计3717106吨，与电生16-1表相差3717106-3670804=46302吨。2005年期初库存69885吨，实际耗用合计3735790吨，水份差调整1025吨，期末库存36874吨，11月煤场盘盈30000吨、12月煤场盘盈3000吨，合计33000吨。
被审单位意见
主管签章：
年月日
审计组长：审计项目组长：审计员：
(2021年整理)环评中常用到的计算公式
环评中常用到的计算公式编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（环评中常用到的计算公式）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为环评中常用到的计算公式的全部内容。
环评中常用到的计算公式1。
起尘量计算方法 ................................................ 1 2。
居民区与工作区标准限值转换公式 ................................ 5 3。
锅炉燃煤烟气 .................................................. 6 4. 焊接废气 ...................................................... 7 5。
注塑废气 ...................................................... 8 6。
液体（除水以外）蒸发量的计算 .................................. 9 7. C X H Y 与COD 的转化关系 .......................................... 11 8. COD 的理论计算 ................................................ 11 9。
湿式除尘器耗水量 ............................................. 17 10。
江苏省城市用水与公共用水定额 ................................ 18 11. 等效排气筒速率以及排气筒高度计算 . (22)1. 起尘量计算方法（一)建设工地起尘量计算：()⎪⎭⎫⎝⎛⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=43653653081.0T w V s P E式中：E —单辆车引起的工地起尘量散发因子，kg/km;P —可扬起尘粒(直径<30um)比例数;石子路面为0.62，泥土路面为0。
煤场有关堆放数据
煤场有关堆放数据：一、煤场设立存煤上限三色预警机制，由输煤部发布通知有关厂领导和燃料部负责人；1、发布黄色预警警报：当煤场储煤量达到最大储煤量（26.1万吨）的80％（20.9万吨）时，提醒各部煤场储煤量或煤台高度已达到警戒线，需减少进煤量。
2、发布橙色预警警报：当煤场储煤量达到最大储煤量的90％（23.5万吨）时，进煤量必须小于当天用煤量。
3、发布红色预警警报：当煤场储煤量达到最大储煤量（26.1万吨）或煤台高度超过12米时，停止进煤。
二、煤场库存原则上应能满足15天的耗煤量（18万吨，其中长焰煤9万吨）：1、当储煤量降至5天耗量（6万吨，其中长焰煤3万吨）及以下时，输煤部应立即向有关厂领导和燃料部负责人发出预警通知，加强煤炭调运，增加储煤量。
2、当储煤量降至3天耗量（3.6万吨，其中长焰煤1.8万吨）及以下时，输煤部应立即向有关厂领导和燃料部负责人通报，启动燃煤应急预案，加强煤炭调运，增加储煤量。
三、煤场区域是指西至煤场西挡煤墙，南煤场东至煤场东挡煤墙、北煤场#8皮带拉紧装置钢架，南至#17煤沟和南挡煤墙，北至#1煤沟和北挡煤墙之间的区域；煤场区域以#8皮带为界分为南煤场和北煤场。
南煤场以从西数第四个喷淋头为界，以东堆放贫瘦煤（地方煤）和焦煤，以西堆放长焰煤；北煤场以#1煤沟#19柱子为界，以东堆放贫瘦煤（地方煤），以西堆放长焰煤。
南煤场西半部长焰煤可堆煤面积为30×160＝4800m²，南煤场东半部贫瘦煤可堆煤面积为45×180＝8100m²，北煤场西半部长焰煤可堆煤面积为45×160＝7200m²，北煤场东半部贫瘦煤可堆煤面积为45×190＝8550m²。
煤堆最大高度为12米（以斗轮机道轨顶面为0米），南北煤场底边离斗轮机轨道2米。
煤场设计存量为20万吨，最大存煤量为26.1万吨（按堆积角40°，堆积密度1t/m³计算所得），其中长焰煤10.56万吨，贫瘦煤15.54万吨。
配煤公式
配煤相关计算单煤的配比之和,即得配煤的Ｍａｄ结果: 配煤Ｍａｄ%=∑[(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的配比)×(Ａ、Ｂ、Ｃ……各单煤的Ｍａｄ结果)]÷∑(Ａ、Ｂ、Ｃ……几种单煤的配比)。
上述公式的原理同样适用于计算配煤的Ａ摘要:根据计算配煤煤质指标的加权平均值必须处于相同基准下的原则,纠正了过去沿用的一些不正确的计算方法,提出了计算配煤工业分析、发热量、灰熔融性和灰成分的正确的计算公式,从而使配煤煤质指标的理论计算值与实测值更趋于一致。
关键词:动力配煤;煤质指标; 计算方法国内动力配煤是在20年前由物资系统首先开发实现产业化的,其中对配煤质量指标的计算是基于工业分析等煤质指标具有线性可加性的基础上实施的,煤炭系统自90年代开展动力配煤以来,经过多年的实践、运行后发现,并不是什么基准的煤质指标都可以按含分析水的各种单煤的配比来进行加权平均计算的,只有含分析水的一些指标(如Ａａｄ、Ｖａｄ和Ｑｇｒ,ａｄ等)是符合线性可加性的原理,可按加权平均法对配煤质量指标进行计算。
而配煤的干燥基指标(如Ａｄ、Ｖｄ和Ｑｇｒ,ｄ等)特别是干燥无灰基指标(Ｖｄａｆ)和灰成分%、灰熔融性特征温度(ＤＴ、ＳＴ、ＨＴ、ＦＴ)则是不能用简单的加权平均法进行计算。
总的来说,在计算配煤的主要煤质指标时都必须根据其基准的不同而分别考虑校正各种单煤配比(含分析水)中的水分(Ｍｔ)、灰分(Ａｄ)或水分加灰分(Ｍａｄ+Ａａｄ)的影响。
同时,在计算配煤的灰成分和灰熔融性特征温度时还必须考虑各单煤的灰分产率的影响。
1 配煤水分(Ｍａｄ)的计算系沿用常规的加权平均法进行计算,即把各单煤的Ｍａｄ值乘以相对应的配比,其乘积之和再除以各ａｄ、Ｖａｄ、Ｓｔ,ａｄ等其他指标。
现以某配煤场的甲、乙、丙3种单煤为配煤原料为例,主要煤质指标见表1。
2 配煤干燥基灰分(Ａｄ)的计算由于配煤中各单种煤均以空气干燥基煤为基础的配比,因此在求算配煤的干基灰分时,必须先把各种单煤的配比折算成干燥煤的配比后才能用加权平均法求算其配煤的Ａｄ结果。
煤场面积的计算
关于工业锅炉房煤场及灰渣部分设计计算摘要：本文涉及了160吨/小时的锅炉房的煤场面积，输煤皮带的计算及灰渣量的计算，其中灰渣部分单独计算了70吨/小时的灰量和渣量，90吨/小时的渣量，160吨/小时的灰量。
关键词：煤场面积，输煤皮带计算煤耗，灰渣量，灰量，渣量前言：煤场面积与进场煤的运输方式有关，灰渣量灰渣量与煤的灰份大小和燃烧方式有关，常用数据的选取由相关数据表给出。
1.煤场面积的计算： 由煤厂面积计算公式KHρQN =FF —煤场面积（ m2)Q —煤堆储煤量（t ），按进场煤的运输方式计算，火车或船舶运输贮存10～25天锅炉最大耗煤量，取15天。
160吨/小时额定蒸汽对应最大煤耗量（对链条锅炉，吨汽煤耗取值0.17t/t ）：Q=9792（t ）N —煤堆通道占用面积系数，火车运煤取1.3 K —煤堆形状系数，梯形取值0.7～0.8。
这里取0.8 H —煤堆高度（m)，由表1－1取值2.5m ρ—煤的堆积密度（t/m3),由表1－2取值0.8于是KHρQN=F 7956m2=0.8×2.5×0.8 1.3×9792=即：火车给总蒸发量为160吨/小时的锅炉房运煤，按储煤15天，需要煤场面积为7956平方米。
我场常用煤的资料：灰份Aar:17.52%, 挥发份Vdaf:22.48%, 水份Mar:11.73% 低位发热量:22652.8kJ/kg,，固定炭C:48.27% 根据附表2－1我国工业锅炉用煤分类表，其为Ⅲ类烟煤 1.2.贮煤场的装卸机械设备 见附表1－3煤厂机械适用范围2.输煤皮带锅炉计算燃煤吨汽煤耗：0.17t/t锅炉房160t/h额定蒸发量为最大连续蒸发量，则该锅炉房小时煤耗0.17×160＝27.2t/h则锅炉房24小时最大煤耗Q1：0.17×160×24＝652.8t输煤皮带额定输送量计算公式：Q=k×B2×v×ρQ—额定输送量（t/h）K—按倾角β＝20°槽形（有托辊）计算查表取值：320B—皮带宽度，500mm,计算取值0.5mv—带速，最大值2m/s，经验取值1.0m/s。
正反平衡供电煤耗计算方法介绍
Dzq Dgs Dbl Dml Dsl Dgj
（如经不严的阀门漏至热力系统外），kg/h；
Dbl
——炉侧不明泄漏量
Dml
——炉侧明漏量（如排污等），kg/h； ——汽包水位的变化当量，kg/h。
Dsl D gj ——过热器减温水流量，kg/h；
Dgn
再热蒸汽流量（D zr）可由下式确定
hzr
D gj ——过热器减温水流量，kg/h； hgj ——过热器减温水焓值，kJ/kg；
Dlqs ——锅炉侧汽、水损失的流量，kg/h；
hlqs ——锅炉侧汽、水损失的焓值， kJ/kg；
Dbs ——机组明漏量与不明漏量之和，而需补充的水量，
kg/h；
hbs ——补充水的焓值，kJ/kg。
汽轮机主蒸汽流量与主给水流量之间的关系为：
二、正平衡煤耗的计算
正平衡煤耗的计算
按照集团公司的要求，具备条件的火电厂的供电煤耗要 按正平衡法计算，反平衡校验，盘煤校核，上报的煤耗必须 真实。 1 日发供电煤耗的计算 1.1 日标准煤总耗量： 日标准煤总耗量=日计量入炉标准煤量-当日应扣除的非生 产用燃料量
及 式中： 日计量入炉标准煤总量，应为日生产用能总量（包括燃煤、燃油 其它燃料之和）。
QSR Dzq hzq Dgs hgs Dzr hzr Dlzr hlzr Dgj hgj Dzj hzj Dbs hbs Dlqs hlqs
D zq —— 汽轮机主蒸汽流量，kg/h；
hzq ——汽轮机主蒸汽焓值，kJ/kg；
二、常用的反平衡供电煤耗计算
b
b f
0.123
干煤棚与圆形煤场投资比较
1座圆形煤场与新建3座干煤棚投资对比系统所含设备价格总投资价差干煤棚系统干煤棚10516m³733×33133.21432.19/849.4桥式抓斗吊86×6输煤栈桥103.96粗破碎楼313.25圆形煤场系统圆形煤场Φ120×1725003565.4穹顶(含安装费用)堆取料机987.4圆形煤场保护78说明：表中干煤棚投资不含顶部中间廊造价。
干煤棚；单跨120m×33m×15 m的干煤棚的理论堆高为8m（桥式抓斗吊最大取煤高度,除去汽车卸车所必须空间实际储煤能力约为17200t。
圆形煤场直径：Φ120×17圆形煤场，最大堆高32m，按回转角度340°计算，可储煤15×104 t。
相当与8～9个单跨120m×33m×15 m规模的干煤棚的储量。
以单台炉燃煤88t/h计算，耗煤量为2112t/d。
2台450t/h CFB锅炉10天的煤量约为42240t，依据《小型火力发电厂设计规范》8.4.1-2要求。
需新建三座干煤棚，储量约51600t。
由于站内破碎机对入炉煤粒度有要求≯50mm，所以系统内需设一级破碎系统，＜200mm 破碎至50mm以下（若不配置一级破碎系统，则必须要能保证来煤粒度，涂红处为不配置一级破碎节省金额）圆形煤场投资估算为2500万元左右(含穹顶网架1070万元)圆形煤场总造价与干煤棚含一级破碎系统价差为432.19万元圆形煤场与不含一级破碎系统价差为849.4万元汽车运煤相关问题：卸车时间：汽运自卸方式卸车每车平均20分钟（采样、倒垛，、铲车攒堆）两库同时卸车80车最快耗时13小时。
冬季平均卸车时间每车增加5分钟。
（如果采用人工卸煤无法满足卸车要求）如果按每天进场80车计算，同步采样量需相应增加，以现有化验分析能力，化验分析结果频次要拖后，并需相应增加采样及现场管理人员。
煤场面积的计算
关于工业锅炉房煤场及灰渣部分设计计算摘要：本文涉及了160吨/小时的锅炉房的煤场面积，输煤皮带的计算及灰渣量的计算，其中灰渣部分单独计算了70吨/小时的灰量和渣量，90吨/小时的渣量，160吨/小时的灰量。
关键词：煤场面积，输煤皮带计算煤耗，灰渣量，灰量，渣量前言：煤场面积与进场煤的运输方式有关，灰渣量灰渣量与煤的灰份大小和燃烧方式有关，常用数据的选取由相关数据表给出。
1.煤场面积的计算： 由煤厂面积计算公式KH ρQN =FF —煤场面积（ m2)Q —煤堆储煤量（t ），按进场煤的运输方式计算，火车或船舶运输贮存10～25天锅炉最大耗煤量，取15天。
160吨/小时额定蒸汽对应最大煤耗量（对链条锅炉，吨汽煤耗取值0.17t/t ）：Q=9792（t ）N —煤堆通道占用面积系数，火车运煤取1.3 K —煤堆形状系数，梯形取值0.7～0.8。
这里取0.8 H —煤堆高度（m)，由表1－1取值2.5m ρ—煤的堆积密度（t/m3),由表1－2取值0.8于是KH ρQN=F 7956m2=0.8×2.5×0.8 1.3×9792=即：火车给总蒸发量为160吨/小时的锅炉房运煤，按储煤15天，需要煤场面积为7956平方米。
我场常用煤的资料：灰份Aar:17.52%, 挥发份Vdaf:22.48%, 水份Mar:11.73% 低位发热量:22652.8kJ/kg,，固定炭C:48.27% 根据附表2－1我国工业锅炉用煤分类表，其为Ⅲ类烟煤 1.2.贮煤场的装卸机械设备 见附表1－3煤厂机械适用范围2.输煤皮带锅炉计算燃煤吨汽煤耗：0.17t/t锅炉房160t/h额定蒸发量为最大连续蒸发量，则该锅炉房小时煤耗0.17×160＝27.2t/h则锅炉房24小时最大煤耗Q1：0.17×160×24＝652.8t输煤皮带额定输送量计算公式：Q=k×B2×v×ρQ—额定输送量（t/h）K—按倾角β＝20°槽形（有托辊）计算查表取值：320B—皮带宽度，500mm,计算取值0.5mv—带速，最大值2m/s，经验取值1.0m/s。
最新堆煤场起尘量计算公式
堆煤场起尘量计算公式环评计算常用数据及公式供参考（仅用来借鉴）废气类：烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万m3废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万m3废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万m3废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法1)锅炉燃烧废气排放量的计算①理论空气需要量（V0）的计算 a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×Q L/1000+0.278[m3(标）/kg]当Vy<15%（贫煤或无烟煤），V0=Q L/4140+0.606[m3(标）/kg]当Q L<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=Q L//4140+0.455[m3(标)/kg)b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×Q L/1000+2[m3(标）/kg]c. 对于气体燃料，Q L<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：V0= 0.209 ×Q L/1000[m3/ m3]当Q L>14637 kJ/（标）m3时，V0=0.260 ×Q L/1000-0.25[m3/ m3]式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
煤炭报价单范文
煤炭报价单范文篇一：无烟煤煤炭报价单煤炭报价单篇二：煤炭价格专业术语车板价日期：20xx年06月23日来源： 【字号：大中小】车板价车板价就是在火车已装载煤炭，既将发出之前除火车运费以外的一切费用。
它包含煤炭的坑口价、汽车短运费、火车货运站台上税费、铁路计划费等。
煤炭车板价=煤炭坑口价+汽车短运费+站台费+代理费平仓价日期：20xx年06月23日来源： 【字号：大中小】平仓价平仓价格又称FOB价格。
是指煤运到港口并装到船上的价格，包含了上船之前的所有费用，也就是说卖方把煤炭装在船舶上，但不支付海运运费的交易价格。
（一吨煤到港装船平仓包含几个环节：以秦皇岛港为例1、车皮进入秦港的各卸煤地点，比如六、七公司到柳村南站，进入翻车机房卸煤。
2、然后由皮带机倒放至煤垛，倒放至煤垛中有堆存费用根据不同的公司有不同的费用标准。
3、由取料机从煤垛采煤由皮带机送至装船机装船平仓。
秦港这些装船平仓的整个流程的费用通称港口包干费，大概16元/吨，堆存费另算。
坑口价日期：20xx年06月23日来源： 【字号：大中小】坑口价坑口价是指在生产煤矿坑口就地进行交易的价格，包含煤炭生产成本及利润，以及产生的任何费用（如价调基金/三项基金、资源税、增值税和地方政府收费等）。
一般不包含除煤价外任何产生的费用（如山西装火车费用有代发费、站台费、装车费、借户费、能源基金等）。
煤炭坑口价=煤炭生产成本+利润+各项基金+增值税+地方政府收费到厂价日期：20xx年07月30日来源： 【字号：大中小】到厂价到厂价：煤炭运输到买方指定厂家的价格。
（包括车板价+运费+运输途中的其他费用）。
煤炭到厂价=煤炭车板价+运费+运输途中其他费用出厂价日期：20xx年07月30日来源： 【字号：大中小】出厂价出厂价：是指煤炭经过洗选加工之后在洗煤厂（储煤场）交易的价格。
煤炭出厂价=煤炭坑口价+煤炭洗选费用及利润船板价日期：20xx年06月23日来源： 【字号：大中小】船板价船板价：就是在船已装载煤炭，即将发出之前除船运费以外的一切费用。
煤场面积的计算：
关于工业锅炉房煤场及灰渣部分设计计算摘要：本文涉及了160吨/小时的锅炉房的煤场面积，输煤皮带的计算及灰渣量的计算，其中灰渣部分单独计算了70吨/小时的灰量和渣量，90吨/小时的渣量，160吨/小时的灰量。
关键词：煤场面积，输煤皮带计算煤耗，灰渣量，灰量，渣量前言：煤场面积与进场煤的运输方式有关，灰渣量灰渣量与煤的灰份大小和燃烧方式有关，常用数据的选取由相关数据表给出。
1.煤场面积的计算：由煤厂面积计算公式F-煤场面积（m2)Q-煤堆储煤量（t），按进场煤的运输方式计算，火车或船舶运输贮存10～25天锅炉最大耗煤量，取15天。
160吨/小时额定蒸汽对应最大煤耗量（对链条锅炉，吨汽煤耗取值0.17t/t）：Q=9792（t）N-煤堆通道占用面积系数，火车运煤取1.3K-煤堆形状系数，梯形取值0.7～0.8。
这里取0.8H-煤堆高度（m)，由表1－1取值2.5mρ-煤的堆积密度（t/m3),由表1－2取值0.8于是即：火车给总蒸发量为160吨/小时的锅炉房运煤，按储煤15天，需要煤场面积为7956平方米。
我场常用煤的资料：灰份Aar:17.52%, 挥发份Vdaf:22.48%, 水份Mar:11.73%低位发热量:22652.8kJ/kg,，固定炭C:48.27%根据附表2－1我国工业锅炉用煤分类表，其为Ⅲ类烟煤1.2.贮煤场的装卸机械设备见附表1－3煤厂机械适用范围2.输煤皮带锅炉计算燃煤吨汽煤耗：0.17t/t锅炉房160t/h额定蒸发量为最大连续蒸发量，则该锅炉房小时煤耗0.17×160＝27.2t/h则锅炉房24小时最大煤耗Q1：0.17×160×24＝652.8t输煤皮带额定输送量计算公式：Q=k×B2×v×ρQ-额定输送量（t/h）K-按倾角β＝20°槽形（有托辊）计算查表取值：320B-皮带宽度，500mm,计算取值0.5mv-带速，最大值2m/s，经验取值1.0m/s。
堆煤场起尘量计算公式
环评计算常用数据及公式供参考（仅用来借鉴）废气类：烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万m3废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，万m3废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，万m3废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油%，柴油。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。
排污系数：燃烧一吨煤，排放万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放－万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年=Q时×B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法1)锅炉燃烧废气排放量的计算①理论空气需要量（V0）的计算 a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0=×Q L/1000+[m3(标）/kg]当Vy<15%（贫煤或无烟煤），V0=Q L/4140+[m3(标）/kg]当Q L<12546kJ/kg（劣质煤），V0=Q L对于液体燃料，计算公式为：V0=×Q L/1000+2[m3(标）/kg]c.对于气体燃料，Q L<10455kJ/（标）m3时，计算公式为：V0=×Q L/1000[m3/m3]当Q L>14637kJ/（标）m3时，V0=×Q L/[m3/m3]式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
煤场封闭颗粒物减排量计算
煤场封闭颗粒物减排量计算【摘要】本文论述了煤矿瓦斯利用的必要性，介绍了瓦斯综合利用的主要途径，结合某一矿区的瓦斯综合利用项目的实际情况，对该矿区的瓦斯利用项目的节能和减排的具体效果进行了详细的量化分析计算。
从中可以看出瓦斯综合利用对环境保护以及经济效益有着重大影响。
【关键词】瓦斯利用；节能减排；量化计算1煤矿瓦斯利用的必要性煤矿瓦斯的主要成份为甲烷（CH4），是煤的共伴生资源。
它既是威胁煤矿安全生产的气体，又是可直接应用的洁净能源和优良的化工原料。
其浓度达95%时，热值为8000～9000kcal/m3。
每1000m3浓度为95%的煤层气相当于1吨轻油和1.5吨标煤。
煤层气作为原料可加工合成+氨、甲醇、乙炔、氢气、炭黑等20余种化工产品。
目前世界发达国家生产合成氨用天然气（主要成份为甲烷，和煤层气的主要成份基本相同）为原料的约占76%，生产甲醇占80%。
我国是一个产煤大国,矿井瓦斯是煤矿安全生产的最大隐患。
国家对煤矿瓦斯抽采工作非常重视,将其作为治理瓦斯的根本措施,提出了“先抽后采、能抽尽抽、以用促抽”的十二字方针,并制订了《煤矿瓦斯抽采基本指标》等一系列标准和法规,加大了瓦斯抽采工作的力度,煤矿瓦斯抽采量逐年大幅度增加。
我国煤矿瓦斯排放量居世界首位,大量的瓦斯排放不仅浪费了宝贵的清洁能源,同时也加重了全球温室效应的影响。
因此,结合我国煤矿瓦斯的排放特点,从技术及经济角度研究适宜的瓦斯利用技术,对加强我国煤矿抽放瓦斯和风排瓦斯的资源化利用,具有十分的重要意义。
2煤矿瓦斯利用的主要技术途径煤矿瓦斯综合利用目前的主要方式有：瓦斯发电、瓦斯锅炉与瓦斯民用燃气。
瓦斯发电：通过瓦斯燃烧将其热能转换成电能，因为对瓦斯质量要求不高，投资小，见效快，装机灵活，技术可靠，已成为煤矿瓦斯利用的一种主要方式。
瓦斯锅炉：通过对一些老旧链条燃煤锅炉进行改造，如拆除煤斗、链条炉排上铺设耐火砖、拆除除渣机、更换鼓风机和改造炉拱等。