弹簧零件的基本制作流程

弹簧零件的基本制作流程
影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。

因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验（一般为3-10件），首件试验合格后，方可投入大批量生产。

一、冷成形弹簧的基本制作流程
当弹簧所用钢材的圆形截面直径小于14mm、矩形截面边长小于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用冷成形制造工艺。

当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其制作流程为：
1．圆柱螺旋压簧的加工方法
1.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》
1.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，进行
卷簧加工，检查卷制弹簧的半成品尺寸。

1.3按弹簧的总圈数切断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。

1.4对弹簧端部进行加工：用电热并头器对弹簧并头、在砂轮机上磨
削端面
1.5对弹簧半成品进行校正
1.6按《热处理工艺卡片》进行热处理
1.7进行强压（或短压）处理
1.8检查强压（或短压）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进
行去应力退火，短压，自检。

1.9检验
1.10 表面防腐处理
1.11 包装
2. 圆柱螺旋拉簧的加工方法
2.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》
2.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。

2.3按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理
2.4按弹簧的半成品总圈数切断（或割断）
2.5对弹簧端部进行加工：端部拉直，钩环制作
2.6对弹簧半成品进行校正：钩环位置，钩环相对角度
2.7按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理
2.8进行长拉（或短拉）处理
2.9检查长拉（或短拉）后的尺寸，根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。

2.10 切尾，去毛刺
2.11检验
2.12 表面防腐处理
3. 圆柱螺旋扭簧的加工方法
3.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》
3.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选
择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。

3.3按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理
3.4按弹簧的半成品总圈数切断（或割断）
3.5对弹簧端部进行加工：端部拉直，扭臂制作
3.6对弹簧半成品进行校正：扭臂相对角度
3.7按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理
3.8进行立定处理
3.9检查或立定处理后的尺寸，根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》
上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。

3.10 切尾，去毛刺
3.11检验
3.12 表面防腐处理
二、热成形弹簧的基本制作流程
当弹簧所用钢材的圆形截面直径大于14mm、矩形截面边长大于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用热成形制造工艺。

基本制作流程为：
1.缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》
2.材料切断：断料工序一般采用断料机、锯床、冲床、砂轮切割机
等机械断料，小批量生产的也可采用手工落料的方法，常用的有錾口切断、锤击切断和氧气切割等。

3．坯料的加热及卷制成形：加热前，选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，作好卷簧加工准备。

加热时，加热温度不宜过高，保温时间不宜过长，否则会产生材料过热或表面氧化、脱碳，甚至发生过烧造成废品。

4．按弹簧的总圈数割断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。

5．对弹簧端部进行加工：用中频加热并头设备对弹簧并头，弹簧端部高温回火，改善切削性能，在车床上进行弹簧端面车削，并倒角去毛刺。

6．进行弹簧的校正加工，保证自由高度、垂直度等达到要求。

7．按《热处理工艺卡片》进行淬火回火热处理。

8．强压处理或立定处理
9．检查强压处理（或立定处理）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力退火，短压，自检。

10．检验
11．浸油喷砂及表面处理
12．包装
三、碟簧的加工
1.大碟簧的加工方法
1.1制作碟簧时要看懂所加工弹簧的《制簧工艺卡片》
1.2按《热处理工艺卡片》进行热处理
1.3检查热处理后的硬度，碟簧的半成品几何尺寸，选择合适的强压
（或立定处理）辅具，对碟簧进行强压（或立定处理）
1.4检查强压（或立定处理）后的尺寸，根据所加工碟簧的《制簧工
艺卡片》上的技术要求，对碟簧成品高度进行校正。

1.5配组测力，根据力值自检情况，合理选择配组高度，自检测力，
打字挂牌。

1.6检验
2.小碟簧的加工方法
2.1制作碟簧时要看懂所加工弹簧的《制簧工艺卡片》
2.2根据所加工碟簧的《制簧工艺卡片》上的技术要求,按《热处理
工艺卡片》进行热处理
2.3根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》检查热处理后的硬度，碟簧
的半成品几何尺寸，选择合理的长压（或短压）辅具，对碟簧进行
长压（或短压）
2.4检查长压（或短压）后的尺寸，根据所加工碟簧的《制簧工艺卡
片》上的技术要求，对碟簧成品高度进行校正，校正后自检。

2 .5配组测力，根据力值自检情况，合理选择配组高度，自检测力。

2.6交验。