产品签样作业
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最后2啤塑胶件进行确认，必要时可协调注塑技术员、工程部PE工程师参与签定末件样板。
5.5 签板标识及注意事项：
5.5.1任何样板之签定，内容必须包括产品型号、零件编号、结构尺寸、装配、外观（含颜色）状况、签名、日期等基本要素，并填写FM-295《样品标签》。
5.5.2送签的生产首件，结构尺寸、外观要符合《零件检验规范》的品质要求，当颜色与工程样板有差异时，最终根据客户样板决定。
最后2啤塑胶件进行确认，用于了解模具状况的样板。
4、职责：
4.1 工程部工程师：负责客样制作、检测和送签等项目过程的控制和工程样板的签发。
4.2 QC组长：根据工程样板和《零件检验规范》签定首件样板和确认末件样板。
4.3 工程部负责人：跟进、指导工程师的签板工作，在工程部工程师不能做出明确界定的情况
5.2.1当客户确认回签样板后，工程部工程师从送签前预留的2～3套样品中签定一套工程样板交付品质部，用于品质部验收产品或指导生产。
5.2.2无颜色要求的内部件或表面需经喷油的外部件样品，在无结构变更时样板永久保留，有颜色要求的样板或色板保存期限详见WI-029《样板/色板管理作业》。
5.3 首件样板的签定：
5.3.1本公司生产部每次生产的首件样板由IPQC组长根据工程样板、《物料清单》、《工程图
纸》、WI-002《注塑IPQC作业》、WI-011《喷油、丝印IPQC作业》、WI-076《装配
部IPQC作业》和《零件检验规范》等进行检测，符合一致性要求后签定首件样板。
5.3.2外协生产（注塑、喷涂类）的首件样板由外协厂品质负责人根据本公司品质部品质工程师签定的样板签定，其中电镀类外协生产首件样板，由本公司工程部项目工程师签定样板。
5.5.3测量结构尺寸、装配时，必须在产品完全冷却下进行（可采用浸泡冷水30分钟强制冷却
的方法），在环境温度控制在24±2℃的条件下测量。
5.5.4任何一次工程样板之签定，需记录在FM-164《工程样板签发登记表》上，并使用版本号管控。
5.5.5任何一次首件样板签定，注塑产品需记录在FM-042《注塑首件检测表》上，丝印、喷油产品则需记录在FM-043《喷油、丝印首件检测表》上，电子装配产品需记录在FM-302《组装首件检验记录表》上。
2、范围：
适用于公司内包括委外加工在内的所有产品之签样作业(包含注塑、喷油、烫金、丝印、组装外协电镀等)。
3、定义：
3.1 客户样板：由客户研发、工程或品质部门人员签定，用于验收产品或指导生产的样板，其产
品结构、尺寸、装配、外观（含颜色）均满足设计要求。
3.2 工程样板：由工程部工程人员签定，用于品质部验收产品或指导生产的样板，其产品结构、尺寸、装配、外观（含颜色）均满足客户要求。
3.3 限度样板：对外观（含颜色）与工程样板或客户样板要求有偏差时，经品质部、工程部或客户确认可以限度接收的样板。
3.4 首件样板：品质部QC组长根据工程样板和《零件检验规范》对生产环境、工艺、时间等条
件发生变更后生产的初件产品进行确认，用于指导机位、工位生产的样板。
3.5 末件样板：品质部QC组长根据工程样板和《零件检验规范》对已完成生产计划且待下模的
554任何一次工程样板之签定需记录在fm164工程样板签发登记表上并使用版本555任何一次首件样板签定注塑产品需记录在fm042注塑首件检测表上丝印喷油产品则需记录在fm043喷油丝印首件检测表上电子装配产品需记录在fm302组装首件检验记录表上
1、目的：
为了确保产品的结构尺寸、装配、外观(含颜色)等符合客户要求，而规范本公司之签样作业。
7.2FM-164《工程样板签发登记表》
7.3FM-295《样品标签》
7.4FM-042《注塑首件检测表》
7.5FM-043《喷油、丝印首件检测表》
7.6FM-302《组装首件检验记录表》
5.3.4如果生产之产品介于工程样板与限度样板之间时，由QC组长直接签定当次首件样板，
IPQC根据首件样板检验；IQC、FQC参照工程样板与限度样板验收产品。
5.3.5转班或停机(拉)30分钟以上重新生产时，必须重新确认。
5.3.6特殊情况下组长不在时，委托/授权现场IPQC签定首件样板。
5.4 末件样板：品质部QC组长根据工程样板和《零件检验规范》对已完成生产计划且待下模的
6、相关文件：
6.1《零件检验规范》
6.2COP-03《客样制作及鉴定程序》
6.3WI-029《样板/色板管理作业》
6.4《物料清单》
6.5《工程图纸》
6.6WI-002《注塑IPQC作业》
6.7WI-011《喷油、丝印IPQC作业》
6.8WI-076《装配部IPQC作业》
7、记录及附表：ຫໍສະໝຸດ Baidu
7.1FM-126《客户样板登记表》
5.3.3如果外观（含颜色）经过努力达不到工程样板及《零件检验规范》的要求，由品质部签定限度样品，在品质部无法确认的情况下，将产品送工程部工程师确认；工程部工程师对照客户样板的要求，若在允许的范围内则签定限度样板，必要时咨询客户意见。本次签定的限度样板一式二份，一份保存于工程部，供生产或下次签板时参照，一份发放于品质部，供品质部验收产品使用。
5.1.2客样签回后，登记在FM-126《客户样板登记表》上，保存于工程部。
5.1.3当客户无样板返回，而是以书面或电话形式委托工程师代替签样时，工程师可从送样前预留的样品中复制二套工程样板，一套保存于工程部，以作后续签样之参考，一套登记于FM-164《工程样板签发登记表》上，发放于品质部。
5.2 工程样板的签定：
下，给予明确指令或进一步措施。
4.4 品质部负责人：当品质工程师、技术员、QC组长对产品不能明确界定的情况下，给予明确
指令或进一步措施。
5、作业内容：
5.1 客户样板、工程样板的签定：
5.1.1对于新开发或改模后的产品（更改产品结构），工程部工程师依据COP-03《客样制作及鉴定程序》主导制作，并跟催客户确认的全过程。
5.5 签板标识及注意事项：
5.5.1任何样板之签定，内容必须包括产品型号、零件编号、结构尺寸、装配、外观（含颜色）状况、签名、日期等基本要素，并填写FM-295《样品标签》。
5.5.2送签的生产首件，结构尺寸、外观要符合《零件检验规范》的品质要求，当颜色与工程样板有差异时，最终根据客户样板决定。
最后2啤塑胶件进行确认，用于了解模具状况的样板。
4、职责：
4.1 工程部工程师：负责客样制作、检测和送签等项目过程的控制和工程样板的签发。
4.2 QC组长：根据工程样板和《零件检验规范》签定首件样板和确认末件样板。
4.3 工程部负责人：跟进、指导工程师的签板工作，在工程部工程师不能做出明确界定的情况
5.2.1当客户确认回签样板后，工程部工程师从送签前预留的2～3套样品中签定一套工程样板交付品质部，用于品质部验收产品或指导生产。
5.2.2无颜色要求的内部件或表面需经喷油的外部件样品，在无结构变更时样板永久保留，有颜色要求的样板或色板保存期限详见WI-029《样板/色板管理作业》。
5.3 首件样板的签定：
5.3.1本公司生产部每次生产的首件样板由IPQC组长根据工程样板、《物料清单》、《工程图
纸》、WI-002《注塑IPQC作业》、WI-011《喷油、丝印IPQC作业》、WI-076《装配
部IPQC作业》和《零件检验规范》等进行检测，符合一致性要求后签定首件样板。
5.3.2外协生产（注塑、喷涂类）的首件样板由外协厂品质负责人根据本公司品质部品质工程师签定的样板签定，其中电镀类外协生产首件样板，由本公司工程部项目工程师签定样板。
5.5.3测量结构尺寸、装配时，必须在产品完全冷却下进行（可采用浸泡冷水30分钟强制冷却
的方法），在环境温度控制在24±2℃的条件下测量。
5.5.4任何一次工程样板之签定，需记录在FM-164《工程样板签发登记表》上，并使用版本号管控。
5.5.5任何一次首件样板签定，注塑产品需记录在FM-042《注塑首件检测表》上，丝印、喷油产品则需记录在FM-043《喷油、丝印首件检测表》上，电子装配产品需记录在FM-302《组装首件检验记录表》上。
2、范围：
适用于公司内包括委外加工在内的所有产品之签样作业(包含注塑、喷油、烫金、丝印、组装外协电镀等)。
3、定义：
3.1 客户样板：由客户研发、工程或品质部门人员签定，用于验收产品或指导生产的样板，其产
品结构、尺寸、装配、外观（含颜色）均满足设计要求。
3.2 工程样板：由工程部工程人员签定，用于品质部验收产品或指导生产的样板，其产品结构、尺寸、装配、外观（含颜色）均满足客户要求。
3.3 限度样板：对外观（含颜色）与工程样板或客户样板要求有偏差时，经品质部、工程部或客户确认可以限度接收的样板。
3.4 首件样板：品质部QC组长根据工程样板和《零件检验规范》对生产环境、工艺、时间等条
件发生变更后生产的初件产品进行确认，用于指导机位、工位生产的样板。
3.5 末件样板：品质部QC组长根据工程样板和《零件检验规范》对已完成生产计划且待下模的
554任何一次工程样板之签定需记录在fm164工程样板签发登记表上并使用版本555任何一次首件样板签定注塑产品需记录在fm042注塑首件检测表上丝印喷油产品则需记录在fm043喷油丝印首件检测表上电子装配产品需记录在fm302组装首件检验记录表上
1、目的：
为了确保产品的结构尺寸、装配、外观(含颜色)等符合客户要求，而规范本公司之签样作业。
7.2FM-164《工程样板签发登记表》
7.3FM-295《样品标签》
7.4FM-042《注塑首件检测表》
7.5FM-043《喷油、丝印首件检测表》
7.6FM-302《组装首件检验记录表》
5.3.4如果生产之产品介于工程样板与限度样板之间时，由QC组长直接签定当次首件样板，
IPQC根据首件样板检验；IQC、FQC参照工程样板与限度样板验收产品。
5.3.5转班或停机(拉)30分钟以上重新生产时，必须重新确认。
5.3.6特殊情况下组长不在时，委托/授权现场IPQC签定首件样板。
5.4 末件样板：品质部QC组长根据工程样板和《零件检验规范》对已完成生产计划且待下模的
6、相关文件：
6.1《零件检验规范》
6.2COP-03《客样制作及鉴定程序》
6.3WI-029《样板/色板管理作业》
6.4《物料清单》
6.5《工程图纸》
6.6WI-002《注塑IPQC作业》
6.7WI-011《喷油、丝印IPQC作业》
6.8WI-076《装配部IPQC作业》
7、记录及附表：ຫໍສະໝຸດ Baidu
7.1FM-126《客户样板登记表》
5.3.3如果外观（含颜色）经过努力达不到工程样板及《零件检验规范》的要求，由品质部签定限度样品，在品质部无法确认的情况下，将产品送工程部工程师确认；工程部工程师对照客户样板的要求，若在允许的范围内则签定限度样板，必要时咨询客户意见。本次签定的限度样板一式二份，一份保存于工程部，供生产或下次签板时参照，一份发放于品质部，供品质部验收产品使用。
5.1.2客样签回后，登记在FM-126《客户样板登记表》上，保存于工程部。
5.1.3当客户无样板返回，而是以书面或电话形式委托工程师代替签样时，工程师可从送样前预留的样品中复制二套工程样板，一套保存于工程部，以作后续签样之参考，一套登记于FM-164《工程样板签发登记表》上，发放于品质部。
5.2 工程样板的签定：
下，给予明确指令或进一步措施。
4.4 品质部负责人：当品质工程师、技术员、QC组长对产品不能明确界定的情况下，给予明确
指令或进一步措施。
5、作业内容：
5.1 客户样板、工程样板的签定：
5.1.1对于新开发或改模后的产品（更改产品结构），工程部工程师依据COP-03《客样制作及鉴定程序》主导制作，并跟催客户确认的全过程。