箱式变电站出厂试验报告
箱变出厂检验报告
箱变出厂检验报告一、检验对象：箱式变电站（以下简称箱变）二、检验项目及依据：2.线圈绝缘电阻测定：GB7459-2005《高压绝缘子和绝缘子串、高压线上各部件及高压电器设备的绝缘电阻测定方法》3.功耗测定：GB/T6355.4-2024《高压、大电流开关设备和控制设备的功耗测定第4部分：箱式变电站》4.所有金属连接部件接地电阻测定：HB3324-1990《电气装置接地电阻的测定》5.绝缘电阻测试：DL/T593-2024《10kV及以上电力设备绝缘电阻试验细则》三、检验内容及结果：1.外观检验：箱变外观无明显划痕、凹陷等损伤，表面漆膜良好，无起泡、剥落等现象。
2.线圈绝缘电阻测定：在规定的测试电压下，变压器的绝缘电阻应大于指定值，经测试，箱变的线圈绝缘电阻均符合要求。
3.功耗测定：箱变功耗在额定工作条件下应符合规定值，经测试，箱变功耗在合理范围内，符合要求。
4.所有金属连接部件接地电阻测定：通过对箱变的所有金属连接部件进行电阻测试，结果均符合规定的接地电阻要求。
5.绝缘电阻测试：箱变的绝缘电阻测试结果满足规定的数值要求，证明箱变绝缘良好。
四、检验结论：箱变通过了出厂检验，各项指标符合相关标准和规定要求，可正常投入使用。
五、存在的问题及处理措施：1.外观上发现少量划痕和凹陷，但不影响箱变的正常使用。
将进行喷漆维修处理，以保持外观的完整性。
2.部分金属连接部件的接地电阻稍高于规定值，将对相关连接部件进行重新接地，并采取适当措施降低接地电阻。
3.在检验过程中，发现部分线圈的绝缘电阻值较低，需要进行重新绝缘处理，确保箱变的绝缘性能。
六、检验人员：1.主检验员：XXX2.协助检验员：XXX。
箱式变电站出厂检测报告
四、绝缘试验
检测依据：GB311-83
检测设备：KT3 测试台；YDC4/75 75KV工频试验变压器
试 验 项 目工频耐压ຫໍສະໝຸດ 验加压部位试验电压
（KV）
试验时间
（S）
试验结果
高压回路
（不包括变压器）
相－相
35(30.5)
60
合格
相－地
35(30.5)
60
目测
合格
辅助回路接线正确，整齐美观，标号头、符号牌字迹端正、清晰，标注正确，线径应符合要求；
目测
合格
3
通电试验
按原理图要求给二次回路接通电源，观察各仪表继电器的指示动作应符合图纸要求；
试验台
合格
变压器室自动控温系统应灵敏；
试验台
合格
各室照明系统随外门的开关而开闭；
试验台
合格
4
最 小
电气间隙
爬电距离
电压
规格型号：YBM-12/0.4-315KVA 额定电流（A）：14.43/360.85
变压器额定容量（KVA）：315 额定频率（HZ）：50
检测结论：本产品经检测，以下检测项目符合所列标准要求，
试验合格，准予出厂。
检测：江振伟 校核：王平 审核：倪广荣
检测项目表： 检测日期：2015年01月15日
四
绝缘试验
3
√
检测项目表：
高压接线方式
终端式
布置方式
目字型
高压侧连线
高压绝缘电缆
箱体结构
金属
低压回路数
6回路
箱体尺寸
4300*2500*2600
计量方式
箱式变电站试验报告
高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ) 温度0C 使用 ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）IV（Ω）V（Ω）相别ABBCCAa0 接线组别温度b0c02、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪 JDJ-10K/100V电压互感器 ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查：首尾一致2、绝缘电阻测试：(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验：（单位：μA）耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地 5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验：相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称 315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称 315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查：外观焊接良好，接地可靠。
箱式变电站检验报告
10）高压侧应标出主回路的线路图，信号灯仪表及高压带电显示器的安装位置便于观察。
11）配电装置应有由金属板制成的封闭间隔和门；如果门打开后有裸露的带电部分，则应进行防护。
二
绝
缘
试
验
1、工频耐压试验
1）试验电压：42Kv/1min
试验部位：高压连接线
A对B、C、辅助回路和F
箱式变电站检验报告
编号：第1页共2页
序号
检验项目
检验内容及要求
判定
测量结果
一
一
般
检
查
1）装置的铭牌符号及标志要准确、清晰、齐全、易于辨别，安装位置应准确。
2）主辅电路接线正确，并符合相应要求；导线截面的选择和颜色应符合标准要求。
3）金属防护层、绝缘件的处理符合标准要求。
4）箱体及柜体的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸、标准的要求。
序号
检验项目
检验内容及要求
判定Байду номын сангаас
测量结果
二
绝
缘
试
验
2、冲击耐压试验
1）试验电压：（峰值）75KV
试验次数：正负各15次
试验部位：高压连接线
A对B、C、辅助回路和F
B对A、C、辅助回路和F
C对A、B、辅助回路和F
试验电压：（峰值）85KV
试验次数：正负各15次
实验部位：
高压开关断口进出线之间
2）1）试验电压：（峰值）7.4KV
5）箱体外壳无变形；内外表面平整光洁，且无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。
6）手动部件操作5次,灵活可靠,无卡滞现象。通电试验操作5次检查。
7）高低压室和变压器室应设可自动开闭的充分的照明设施；所有的上应向外开，且开启灵活，开启角度应大于90º
箱式变电站出厂检验报告
箱式变电站出厂检验报告一、背景介绍箱式变电站是一种包含变压器、中压和低压开关设备，以及控制、保护和监测系统的集成设备。
它具有结构紧凑、安全可靠、运行灵活等特点，广泛应用于城市建设、工矿企业、农村电网等领域。
本文将对一台箱式变电站进行出厂检验，并给出相应的检验报告。
二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站外观是否完好，是否有变形、裂缝、丢漆等问题。
2.基本参数检验：检查箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式等参数是否符合设计要求。
3.电器性能检验：检查箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能是否正常。
4.绝缘性能检验：对箱式变电站的绝缘材料进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
5.通风散热检验：对箱式变电站的通风散热系统进行检验，确保系统正常运行，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：对箱式变电站的各项操作性能进行测试，包括操作灵活性、可靠性等方面。
7.安全性能检验：对箱式变电站的安全装置进行测试，确保安全装置能够正常工作，保障操作人员安全。
三、检验结果1.外观检验：箱式变电站外观完好，没有变形、裂缝、丢漆等问题，符合外观要求。
2.基本参数检验：箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式均符合设计要求，参数正常。
3.电器性能检验：箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能正常。
4.绝缘性能检验：绝缘材料绝缘电阻测试结果符合要求，绝缘性能良好。
5.通风散热检验：通风散热系统正常运行，能有效散热，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：箱式变电站各项操作性能测试结果良好，操作灵活且可靠。
7.安全性能检验：安全装置测试结果符合要求，能够正常工作，保障操作人员安全。
四、存在问题及建议1.检验过程中未发现任何问题，箱式变电站的性能良好。
2.建议定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。
3.建议加强操作人员的培训和安全意识，提高操作安全性。
五、总结本次箱式变电站出厂检验结果良好，设备性能正常，各项指标符合设计要求。
箱式变电站出厂检验报告
箱式变电站出厂检验报告一、项目概述本次出厂检验的箱式变电站是由我公司按照合同要求设计、制造的一套交流10KV电缆分支箱型配电设备。
设备主要由高压室、低压室、控制室、通风设备、防雷设备等组成，用于供电局的中电压配电网扩建项目。
二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站的外观是否整齐、无损坏、污染等情况。
2.绝缘电阻测试：按照规定的测试方法，测量高压室和低压室的绝缘电阻，确保设备的绝缘性能良好。
3.局部放电测试：通过局部放电测试仪对箱式变电站的高压室和低压室进行测试，确保设备的局部放电水平符合要求。
4.高低压室通气性能测试：对箱式变电站的高低压室进行压力测试，确保设备的通气性能良好，能够满足正常运行要求。
5.控制系统测试：对箱式变电站的控制系统进行测试，验证设备的各项功能是否正常运行。
6.防雷测试：对箱式变电站的防雷设备进行测试，确保设备的防雷性能符合要求。
三、检验结果1.外观检验：箱式变电站的外观整齐，无损坏、污染等情况。
2.绝缘电阻测试：高压室和低压室的绝缘电阻分别为XΩ和YΩ，符合要求。
3.局部放电测试：高压室和低压室的局部放电水平分别为X瓦和Y瓦，符合要求。
4.高低压室通气性能测试：高压室和低压室在压力测试中未出现问题，通气性能正常。
5.控制系统测试：箱式变电站的控制系统运行正常，各项功能符合要求。
6.防雷测试：箱式变电站的防雷设备符合要求，能够提供良好的防雷保护。
四、存在问题及处理意见1.部分配电设备的外壳表面存在划痕，建议在运输、安装过程中加强保护。
2.控制系统中的一些功能在测试过程中存在偶尔失灵的情况，建议更换相关元件。
3.部分绝缘电阻测试结果略低于标准要求，可能是由于环境湿度等因素引起，建议在安装和调试过程中严格控制环境条件。
4.部分局部放电测试结果略高于标准要求，建议对相关设备进行进一步检验，以确保其安全性能。
五、结论与建议根据本次出厂检验的结果，箱式变电站的外观、绝缘电阻、局部放电、通风性能、控制系统和防雷设备等均符合要求。
箱变检验报告
箱式变电站出厂检测报告
产品型号：
额定电压：
出厂编号：
制造日期：
检测名称
检测项目
技术要求
检测结果
检验员
一般检查
箱体外观检测
符合图纸工艺要求，防腐层可靠，涂漆均匀，均无明显色差。
高低压侧元件参数检查
所装元件的参数应与图纸相符。
元件安装
元件组装应整齐牢固，布局合理，间隙处飞弧距离符合相应技术要求。
I min
工Байду номын сангаас耐压
高压侧
相向
42KV 无击穿及闪烁
相对地
42KV 无击穿及闪烁
隔离断电
48KV 无击穿及闪烁
变压器高压对低压及地
35KV 无击穿及闪烁
低压主回路
2.5KV 无击穿及闪烁
低压辅助回路
2KV 无击穿及闪烁
通电实验
从低压侧整机通电
变压器无异常，2次控制回路动作正确
电缆实验
结论：经检验，产品符合GB/T17467 1988标准及相关的技术条件之规定，准予出厂。
铭牌，标牌检查
铭牌，标牌应正确齐全，应易识别。
机械操作
高低压开关操作
5次操作无故障且分合位置正确。
高压柜“五防”检查
联锁灵活可靠，＂五防＂符合相关标准要求。
变电站门
各室门及高、低压柜门应开启灵活，打开角度不小于九十度。
主回路电阻测量
高压侧Ω
A相
B相
C相
低压侧Ω
A相
B相
C相
接地有效性
≯1000 u Ω
高低压一次线检查
母线规则合理正确，布局横平竖直，搭接自然，打孔螺丝选用正确，螺丝拧紧，油漆界面平齐。
箱式变电站出厂试验报告
出厂日期 年月 日
出厂编号
试验性质
检测试验
Ⅱ（Ω）
Ⅲ（Ω）
IV（Ω）
V（Ω）
接线组别
温度
一次对二次及地 AB/ab
二次对地 BC/bc
AC/ac
时间
试验结果
试验仪器 QJ 直流电阻仪 JDJ-10K/100V 电压互感器 ZC-7摇表
试验日期
结论
下载来自：红苏电气
电力电缆试验报告
工程名称 电缆名称 生产厂家 电缆型号
4.7
4.8
5
6 12
工程名 称
出厂日期 2015 年 11 月 12 日
ZBW-315-10/0.4 出厂编号
试验日期
年月日
HW/QS-22-2006 GB/T17467-1998
检查试验项目
技术要求
结 论 备注
一般检查 元件检查
装配质量 绝缘试验
各项电气参数满足图纸要求。技术资料：合格证、检验报 告齐全。强制性认证的元件有 3C 标志。 所有组件均为合格品，装配整齐，应符合图纸要求。布置 安全可靠、整齐、维修操作方便。
4、直流耐压试验：
相位 A 对 BC 及地 B 对 AC 及地 C 对 AB 及地
试验电压(KV) 35 35 35
持续时间(min) 1min 1min 1min
结论 合格 合格 合格
试验依据
GB50150-91电气装置安装工程 GB/T 16927.1 高电压试验技术 GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则
结论
合格
试验日期
试验人
下载来自：红苏电气
高压开关柜试验报告
单位名称
额定电压
箱式变电站出厂检验报告
高压/低压预装式变电站产品型号：YB□-12/0.4KV 产品编号：
检验序号：
出厂日期：
XXXXX电器有限公司
产品技术说明
规格型号：YB□-12/0.4KV
安装容量：1600KV A
额定电压：10/0.4KV
额定电流：高压侧92A/低压侧2312A 防护等级：IP23D
制造类型：
安装方式：户外
外型尺寸：
设备重量：
制造日期：年月
产品检验项目
一般检验
高压部分技术性能检验
低压部分技术性能检验
防雷设备技术性能检验
高压电缆技术性能检验
主变压器技术性能检验
高压部分主开关性能检验
一般检验
高压部分检验
低压部分检验
防雷装置检验
变压器检验报告
高压主开关性能检验NO：。
箱式变电站出厂检验报告单【模板】
型号
额定电压
高压侧KV
控制电压Biblioteka 高压侧２２０Ｖ出厂编号低压侧KV
低压侧３８０Ｖ
检验项目
技术标准
检验结果
主回路通电检查
工频耐压
高压侧 ＫＶ／分钟
低压侧 ２.５ＫＶ／分钟
电气操作检查
模拟动作试验符合设计要求
绝缘距离及电气间隙检查
参照高﹑低压开关柜标准
元器件检查
应符合装置额定参数要求
母线规格及搭接面检查
根据图纸及相关标准执行
机械操作及特性检查
操作５次无异常
相序及色标正确性检查
开关成套装置标准
操作程序正确性检查
达到防误操作要求
元件装配正确性
带电显示装置通电检查
接线标志﹑标号正确性
元件﹑仪表通电检查
互感器极性正确性检查
机械及电气联锁检查
接地标志﹑可靠性检查
铭牌正确﹑牢固性检查
外观检查
表面光滑﹑清洁。标志清楚，安装合理﹑美观。
质量检验部：（章）检验员：日期：
箱变成套配电装置出厂检验标准报告
合格
1.4接地装置
骨架（柜体）对地应有良好的连接
合格
1.5一、二次接线方案\配线\元件
应符合图纸及技术文件要求
合格
1.6母线相序、排列、颜色
排列正确，颜色：A相：黄色
B相：绿色
C相：红色
合格
1.7相间、相地电气间隙
不小于125mm
大于125
1.8相间中心距
不小于125mm
大于125
2
机
产品是否清洁，是否有杂物、灰尘
产品应整洁，无杂物、灰尘
整洁卫生
8.随产品出厂的技术文件及备品备件
技术文件及备品备件
随产品出厂的技术文件及备品备件齐全
齐全
产品质量结论
产品符合国家标准GB3906-2006的规定，检测合格，准予出厂
（二）低压部分
内容
项目
检验内容（依据国际GB7251-2013《低压成套开关设备基本试验方法》）
无
仪表及电度表运转
仪表、电度表接线牢靠及运转正常。
正常
抽出式单元的检查
a.抽出式装置的功能单元互换性检查应符合要求。
b.抽出功能单元的机械功能检查应符合要求。
符合要求
包装检查
包装符合包装要求，附件、合格证、元件合格证齐全。
齐全
质量结论
产品符合国家标准GB7251-2013的规定，检测合格，准予出厂
（三）高压连接电缆部分
符合要求
五、安装元件的检查：1）元件安装与调整及规格符合工艺图纸要求。2）每个元件应标注醒目的符号或代号且应与接线图一致。
符合要求
六、电气间隙、爬电距离的检查
电压值V
电气间隙mm
爬电距离mm
箱式变电站出厂试验报告
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
检验结果
一、一般检查
1、所装电器设备及部件、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。主、辅电路接线正确并符合图纸要求。
2、箱体及柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。铭牌、符号及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。
3、金属防护层、绝缘件的处理符合技术文件的要求。
4、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合技术要求的规定。
合格
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
合格
二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
合格
2、开关空载分合操作、联锁操作，各手动分合5次，指示正确，分合正常无卡滞、松动现象。
合格
三、主、辅回路，工频耐压试验
1、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象。
合格
2、变压器高压侧对地
无击穿、放电现象。
合格
3、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
4、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
合格
5、箱内10Kv电缆耐压试验18Kv/1m，无击穿、放电现象。
合格
四、通电动作试验
箱式变电站出厂检测报告
合格
辅助回路接线正确，整齐美观，标号头、符号牌字迹端正、清晰，标注正确，线径应符合要求；
目测
合格
3
通电试验
按原理图要求给二次回路接通电源，观察各仪表继电器的指示动作应符合图纸要求；
试验台
合格
变压器室自动控温系统应灵敏；
试验台
合格
各室照明系统随外门的开关而开闭；
试验台
合格
4
最小
电气间隙
爬电距离
电压
高压绝缘电缆
箱体结构
金属
低压回路数
6回路
箱体尺寸
4300*2500*2600
计量方式
高供高计
出厂编号
150618
检测标准列表：
1、DL/T537-1993《6~35KV箱式变电站订货技术条件》
2、GB/T17467-1998《高压/低压预装式变电站》
3、GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
检测结论：本产品经检测，以下检测项目符合所列标准要求，
试验合格，准予出厂。
检测：江振伟校核：王平审核：倪广荣
检测项目表：检测日期：2015年01月15日
序号
检测项目名称
页码
备注
一
一般检查
2~3
√
二
机械操作试验
3
√
三
主回路电阻测量
4
√
四
绝缘试验
3
√
检测项目表：
高压接线方式
终端式
布置方式
目字型
高压侧连线
1465
PCIμΩ/3
合格
计量柜门对主接地点≯1000
755
PCIμΩ/3
合格
箱式变电站检测报告
箱式变电站检测报告 The manuscript was revised on the evening of 2021
检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。
经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。
质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。
箱变检验报告
铭牌，标牌应正确齐全，应易识别。
机械操作
高低压开关操作
5次操作无故障且分合位置正确。
高压柜“五防”检查
联锁灵活可靠，＂五防＂符合相关标准要求。
变电站门
各室门及高、低压柜门应开启灵活，打开角度不小于九十度。
主回路电阻测量
高压侧Ω
A相
B相
C相
低压侧Ω
A相
B相Βιβλιοθήκη C相接地有效性≯1000 u Ω
高低压一次线检查
母线规则合理正确，布局横平竖直，搭接自然，打孔螺丝选用正确，螺丝拧紧，油漆界面平齐。
二次线检查
二次线图纸施工，无错接，漏接，二次行线整齐美观，符合工艺要求，号码管穿正确，接线鼻，螺丝选用合理并拧紧。
高低压电气间隙与爬电距离
10KV电气间隙≮125，爬电≮184，0.4KV，电气间隙≮15/爬出≮18.
XXXXXX有限公司
箱式变电站出厂检测报告
产品型号：
额定电压：
出厂编号：
制造日期：
检测名称
检测项目
技术要求
检测结果
检验员
一般检查
箱体外观检测
符合图纸工艺要求，防腐层可靠，涂漆均匀，均无明显色差。
高低压侧元件参数检查
所装元件的参数应与图纸相符。
元件安装
元件组装应整齐牢固，布局合理，间隙处飞弧距离符合相应技术要求。
I min
工频耐压
高压侧
相向
42KV 无击穿及闪烁
相对地
42KV 无击穿及闪烁
隔离断电
48KV 无击穿及闪烁
变压器高压对低压及地
35KV 无击穿及闪烁
低压主回路
2.5KV 无击穿及闪烁
箱式变电站检验报告
箱式变电站产品检验记录本报告依据标准: GB/T17467、GB/T3906、GB/T11022、DL/T404、GB/T7251.12产品编号：QR2017-2共2页第1页模块化集成智能变电站产品检验记录本报告依据标准: GB/T17467、GB/T3906、GB/T11022、DL/T404、GB/T7251.12产品编号：QR2017-2共2页第2页序号检查项目检查结果2.5 辅助回路耐压：2.5 kV /1min无击穿及闪络现象2.6 按电气原理图进行通电试验合格2.7 手车式开关柜同规格手车应能互换/ 3、低压设备电气性能检查3.1电气间隙检查：一次回路≥10mm二次回路≥8mm16 mm10 mm 3.2爬电距离检查：一次回路≥12.5mm二次回路≥10mm28 mm15 mm 3.3 手动操作部件检查：操作五次以上灵活可靠合格3.4工频耐压试验：一次回路：2500V/min二次回路：2500V/min无击穿及闪络现象3.5保护电路连续性检查：接地电阻≤100mΩ29.5mΩ3.6 抽出式开关柜中同规格的抽屉应能互换/ 3.7 按电气原理图进行通电操作试验合格检验结论：该产品经检验符合标准，准予出厂。
检验员：检验日期：2017.12.19备注：产品检验报告产品型号NXB-12/0.4-200产品编号QR2017-2试验日期2019.12.19检验员审核宁格朗电气股份有限公司NXB-12/0.4-箱式变电站一、变压器试验1、铭牌摘抄型 号：SCB13-200/10 额定容量：200kVA 额定频率：50Hz 三相 电压组合：10±2×2.5﹪/0.4kV 额定电流：11.55/288.7A 联结组标号：Dyn11冷却方式: AN/AF 短路阻抗：3.63﹪ 绝缘水平:LI75AC35/AC5kV出厂序号: 1801007 制造日期：2018.01 制造厂：江苏蜀铭电气设备有限公司 2、变压比测量：使用仪器：TE2020全自动变比组别测试仪 分 接 位 置实 测 变 化 高压侧 （kV ）低压侧 （kV ）标准要求AB/abBC/bcCA/ca1 0.09 0.06 -0.02 10.50 0.4允许误差±0.5％2 0.12 0.10 0.00 10.253 0.14 0.13 0.03 10.00 4 0.17 0.12 0.09 9.75 5 0.14 0.11 0.06 9.503、绕组直流电阻测量（单位：Ω）档位 AB BC CA 不平衡率% 标准要求15.026 5.028 5.020 0.16 不平衡率≤2%2 4.903 4.907 4.899 0.16 3 4.770 4.775 4.766 0.194 4.648 4.651 4.644 0.15 54.5264.5304.5220.18 低压侧aoboco不平衡率≤4%0.001310 0.0011273 0.0012762.884、接线组别测量。
箱式变电站检测报告
检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。
经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。
质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。
0607箱式变电站出厂试验报告
8．防护等级
2
接线正确性检查，动作符合电气原理图
3
爬电距离
电气间隙
（mm）
高
压
相对金属门
≥155
相间相对地
≥125
辅助回路
4（爬电距离6）
低
压
主
回
路
电气间隙
≥10mm
爬电距离
≥12.5mm
4
试验
工频耐压
（KV）
高压
主回路
额定电压（KV）
12
相间相对地（1min）
机械联锁操作50次
高压负荷开关及接地开关分合闸操作50次
8
一致性检查
关键件、结构、铜排、铭牌等同型式试验报告一致。
备注
适用于高压产品箱式变电站
试验员：结论：日期：
4
试验
工频耐压
（KV）
高压
主回路
额定电压（KV）
12
相间相对地（1min）
42
隔离断口间（1min）
48
辅助回路（1min）
2
低压
主回路
相间相对地（1min）
2.5
所有带电部位与外壳之间（1min）
2.5
绝缘手柄对地（1min）
3.75
5
保护电路的有效性试验
Ω
保护电路连续性其电阻值应≤100毫欧。
6
4．门的开启角度大于90度
5．接地可靠
6．接线相序、色标、联结、铭牌数据正确无误
7．电压指示检查，负荷开关绝缘挡板的定位
8．防护等级
2
接线正确性检查，动作符合电气原理图
3
爬电距离
电气间隙
箱式变电站试验报告
箱式变电站试验报告一、试验目的本次箱式变电站试验的目的是为了验证该变电站的各项性能指标是否符合设计要求和相关标准规范，确保其在投入运行后能够安全、稳定、可靠地工作。
二、试验依据本次试验依据以下标准和规范进行：1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2016）2、箱式变电站的技术规格书和设计图纸三、被试设备信息设备名称：箱式变电站型号：＿____额定电压：＿____额定容量：＿____生产厂家：＿____出厂编号：＿____四、试验项目及结果（一）绝缘电阻测试1、高压侧对地绝缘电阻使用 2500V 兆欧表进行测量，测得绝缘电阻值为_____MΩ，大于规定的1000MΩ，符合要求。
2、低压侧对地绝缘电阻使用 500V 兆欧表进行测量，测得绝缘电阻值为_____MΩ，大于规定的05MΩ，符合要求。
（二）交流耐压试验1、高压侧试验电压为出厂试验电压的 80%，即_____kV，持续时间 1 分钟。
试验过程中无击穿、闪络现象，试验合格。
2、低压侧试验电压为_____V，持续时间 1 分钟。
试验过程中无击穿、闪络现象，试验合格。
（三）绕组直流电阻测试1、高压绕组直流电阻使用直流电阻测试仪进行测量，各相绕组直流电阻值相互间的差别小于平均值的 2%，符合要求。
2、低压绕组直流电阻各相绕组直流电阻值相互间的差别小于平均值的 4%，符合要求。
（四）变比测试通过变比测试仪对变压器的变比进行测量，实测变比与铭牌值相比，误差在允许范围内，符合要求。
（五）短路阻抗测试测试结果表明，短路阻抗值符合产品技术要求。
（六）保护装置校验1、过流保护对过流保护装置进行校验，动作电流、动作时间等参数设置准确，保护动作可靠。
2、零序保护零序保护装置的动作特性符合设计要求，能可靠动作。
（七）仪表校验对箱式变电站内的电压表、电流表、功率表等仪表进行校验，精度符合要求。
五、试验结论通过对箱式变电站进行上述各项试验，结果表明该设备的各项性能指标均符合设计要求和相关标准规范，可以投入运行。
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箱式变电站出厂试验报告箱式变电站出厂试验报告
产品名称：箱式变电站
型号规格：
出厂编号：
用户单位：
序号项目技术要求结论
1 检查 1.箱体及各柜体制造尺寸应符合技术文件及图纸要求，安装正确、符合技术要求。
2.箱体结构焊接牢固，焊缝光洁、均匀，各紧固件螺栓紧固到位。
3.箱体各部分应保证足够的电气连续性。
4.一、二次主要元件有测试记录、合格证、使用说明书。
5.一、二次元件装配应符合图纸及技术文件要求，安装牢固可靠。
6.一、二次配线应符合标准及制造工艺要求，连接可靠、规范。
7.母排颜色和相序符合规定要求，母排与一次元件连接平整、紧密。
符合要求
2 电气间隙与爬电距离高压一次母线带电体至地≥125mm 高压侧相间≥125mm 低压侧带电体至地方工业≥10mm 低压侧相间≥10mm 高压侧最小爬电距离≥184mm 低压侧最小爬电距离≥12.5mm 符合要求
3 绝缘耐压试验 a。
一次回路用500V兆欧表绝缘电阻
≥10MΩ无击穿闪 b。
一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪高压侧断口工频耐压
48KV/1分钟无击闪符合要求
本次箱式变电站出厂试验报告共检查了三个项目，分别是检查、电气间隙与爬电距离、绝缘耐压试验。
检查项目中，箱体及各柜体制造尺寸、结构焊接、电气连续性、主要元件的记录和配线等方面均符合技术要求。
电气间隙与爬电距离方面，高压一次母线带电体至地、高压侧相间、低压侧带电体至地方工业、低压侧相间、高压侧最小爬电距离、低压侧最小爬电距离均符合要求。
绝缘耐压试验方面，一次回路用500V兆欧表绝缘电阻≥10MΩ无击穿闪，一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪，高压侧断口工频耐压48KV/1分钟无击闪，均符合要求。