CADCAM发展现状及应用前景论文
CADCAM的发展现状及趋势
CAD/CAM的发展现状及趋势CAD/CAM技术起源于航空和军事工业,并且随着计算机科学的发展迅速在全球机械行业中得到广泛的应用。
CAD/CAM的应用大大提高了产品的设计质量,缩短了产品的设计周期。
CAD/CAM技术的应用是我国机械行业赢得市场竞争力非常重要的工具,因此研究其现有技术以及未来的发展趋势对加快机械行业CAD/CAM技术的发展有着非常重要的意义。
1 CAD/CAM定义以及特点CAD的全名是Computer Aided Design即计算机辅助设计,CAM的全名是Computer Aided Manufacturing即计算机辅助制造。
其中CAD技术着重于设计,它利用计算机的快速数据处理技术以及大量的存储能力与人类特有的逻辑判断能力、综合分析能力相结合,从而加快产品的开发速度,缩短产品的设计和制造周期。
该技术的应用在提高产品设计质量的同时也增强了企业的市场竞争力。
CAM 着重产品的制造,其功能主要是选择加工工具,得到加工时的加工路径以及干涉的检查和仿真加工。
CAM适用于小批量、高精度以及对产品的加工一致性要求较高的产品的加工。
2 CAD/CAM技术的应用现状目前市场上CAD/CAM软件有很多种,其中CAD、Solidworks、UG、Pro/E、CATIA和Inventor的应用较为广泛。
但是在国内外的应用有着很大的差别,下面将分别介绍CAD/CAM在国内外的使用状况。
CAD/CAM在国外的应用较早,主要用于产品的设计开发和工程的设计。
在美国从事CAD/CAM系统开发和销售的公司有几千家,销售量也在以每年20%～30%的速度增长。
20世纪50年底第一台数控铣床的应用标志着CAD技术应用的开始;20世纪60年代,自动编程语言APT的诞生使得CAD和CAM产生了最初的集成,MIT人机对话图形通信系统论文的宣读,标志着交互式CAD的开端;20世纪70年代,进入CAD/CAM的早期实用阶段,主要用于机械、建筑以及船舶和电子等大中型企业中,比较著名的系统有英国的Romuous系统;80年代起计算机技术有了大幅度的提高, CAD/CAM技术向着实体造型和特征建模方向发展,随着工程数据库的发展,商品化的软件也在这时相运而生;到90年代,该技术已经向着更加智能化、标准化和集成化的方向发展,并且在各个相关行业中得到了广泛的应用。
模具CAD／CAE／CAM的现状与发展趋势
模具CAD／CAE／CAM的现状与发展趋势模具CAD／CAE／CAM是制造行业的一个重要分支，它涉及产品设计、
模具制造、模具仿真、模具加工等各个环节。
近年来，随着世界经济的发
展和技术革新，模具CAD／CAE／CAM发展日新月异，现正迎来一次真正的
革命。
CAD是计算机辅助设计的缩写，它是一种非常先进的计算机辅助设计
工具，可以很大程度上提高产品的质量和效率。
CAD技术发展至今，在模
具设计领域的应用也越来越广泛。
目前，CAD技术已成为模具设计不可或缺的工具，它可以帮助模具制
造企业提高模具设计质量，提高模具制造效率。
比如针对模具异型加工，CAD技术可以帮助模具制造企业准确地确定模具的设计参数，为模具制造
流程提供理论支持。
除了提高模具设计和制造的效率，CAD还可以带来更多优势。
比如，
模具CAD可以更好地实现虚拟模具设计，从而减少模具设计中的错误；模
具CAD可以更好地实现快速原型设计，从而缩短产品开发周期。
此外，随着计算机技术的发展，CAD技术也将迎来新的发展趋势。
未来，CAD技术将会越来越强大，模具设计制造的智能化程度也会不断提高。
CADCAM技术研究现状及发展趋势
CADCAM技术研究现状及发展趋势CADCAM技术是计算机辅助设计和制造技术的缩写，主要用来设计和制造各种产品。
随着计算机技术的不断发展，CADCAM技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。
目前，CADCAM技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域，为生产过程带来了效率的提升和成本的降低。
1.算法研究：CADCAM技术的核心是设计和制造的算法，目前研究人员不断完善和优化这些算法，以提高设计和制造的效率和精度。
2. 软件开发：CADCAM技术需要专门的设计软件来支持，目前市场上已经有了许多成熟的CADCAM软件，如SolidWorks、AutoCAD等，研究人员也在不断开发新的软件来满足不同行业的需求。
3.应用研究：CADCAM技术已经在许多领域得到了广泛应用，研究人员正在探索更多新的应用领域，如医疗器械、建筑设计等。
4.教育培训：随着CADCAM技术的发展，越来越多的人需要掌握这项技术，研究人员也在研究如何更好地教育和培训人才。
1.智能化：未来CADCAM技术将更加智能化，可以通过人工智能、机器学习等技术来自动完成设计和制造过程，减少人力投入，提高效率。
2.虚拟现实：随着虚拟现实技术的发展，CADCAM技术也将与虚拟现实技术结合，实现更直观、更实时的设计和制造过程。
3.云计算：云计算技术可以提供更大的计算和存储资源，未来CADCAM技术也将更多地借助云计算来实现大规模的设计和制造。
4.定制化：随着人们对个性化产品的需求不断增加，CADCAM技术将更加注重定制化设计和制造，为消费者提供更符合个人需求的产品。
总的来说，CADCAM技术在未来将继续发展，从智能化、虚拟现实、云计算到定制化等方面都将有更多的创新和突破。
随着技术的不断进步，CADCAM技术将在更多的领域发挥作用，为制造业带来更大的变革和提升。
计算机辅助设计和制造技术的发展与应用
计算机辅助设计和制造技术的发展与应用计算机辅助设计和制造技术，简称CAD/CAM技术，是利用计算机辅助进行设计和制造的技术系统。
CAD/CAM技术涵盖了计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工程分析等多个方面。
这一技术从上世纪60年代开始发展，至今已成为现代工业制造中不可或缺的工具。
本文将重点探讨计算机辅助设计和制造技术的发展历程、应用现状及未来发展方向。
一、背景在过去的制造中，制造业的设计和制造过程都需要纯手工完成。
这种方式既费时费力，而且制造的准确性和质量也无法保证。
为了提高制造效率和产品质量，计算机辅助设计和制造技术应运而生。
二、发展历程20世纪60年代，计算机技术得到了迅猛发展，它开始为制造业提供了新的机遇。
首次出现的计算机辅助设计和制造技术主要应用于航空航天工业的设计和制造中。
这一技术的应用极大地提升了制造工业的效能。
进入1980年代，计算机辅助设计和制造技术得到了进一步的发展，它的应用范围也愈加广泛。
从航空航天工业，到汽车工业，到微电子技术，各种行业都开始在设计和制造的过程中应用计算机辅助设计和制造技术。
1990年代以后，则出现了计算机辅助工程分析技术，为产品的仿真和模拟提供了工具。
三、应用现状如今，计算机辅助设计和制造技术已经成为机械设计和制造领域中不可或缺的技术，它的发展成果在电子、汽车、航空等众多领域都获得了广泛应用。
使用CAD/CAM工具的设计和制造流程，无论是从效率还是准确度，都已经取代了传统的手工设计和生产。
这一技术在制造业中的应用已经不再是一个选择条件，而是一个必备条件。
四、未来发展随着计算机技术的不断发展和便携设备的不断涌现，计算机辅助设计和制造技术在未来会更加广泛的发展。
在虚拟现实和增强现实等技术的不断应用下，计算机辅助设计和制造技术将更加方便、高效地为用户服务。
同时，人工智能和机器学习等技术的发展也将使得这一技术更加精确和高效。
总之，计算机辅助设计和制造技术是现代制造业中逐渐成熟的技术系统。
CADCAM技术应用现状及其发展趋势
CADCAM技术应用现状及其发展趋势一、CAD/CAM 技术概述计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）技术是设计人员和组织产品制造地工艺技术人员在计算机系统地辅助之下,根据产品地设计和制造程序进行设计和制造地一项新技术,是传统技术与计算机技术相结合地产物.设计人员通过人机交互操作方式进行产品设计构思和论证,产品总体设计、技术设计、零部件设计,完成有关零件地强度、刚度、热、电、磁地分析计算和零件加工信息（工程图纸或数控加工信息等）地输出,以及技术文档和有关技术报告地编制.而工艺设计人员则可以利用CAD 过程提供地信息和CAM 系统地功能,进行零部件加工工艺路线地控制和加工状况地预显,并生成控制零件加工过程地信息.目前,CAD/CAM 地工作内容主要有以下几个方面：（1 ）产品设计数据库；（2）加工工艺库；（3）基础图形库；（4）应用程序库；（5）产品计算机辅助设计；（6）产品计算机辅助制造；（7）产品数据管理等.以离散机械制造业为例,一个完整地CAD/CAM 系统如图所示.b5E2RGbCAP二、我国CAD/CAM 技术应用现状我国C A D / C A M 技术地应用起步于20世纪60年代末,经过近40年地研究、开发与推广应用,CAD/CAM 技术已经广泛地应用在机械、电子、航天、化工和建筑等行业.应用CAD/CAM 技术提高了企业地设计效率、优化了设计方案、减轻了技术人员地劳动强度、缩短了设计周期、加强了设计地标准化.目前来看,CAD/CAM 技术地应用正在如火如荼地展开.p1EanqFDPw但是,应该看到这样一个现实,目前国内C A D / C A M 系统地应用还停留在比较低地水平上.对于大多数中小企业来说,一旦企业在这方面进行了投资而又不能尽快地发挥其作用,就会给企业带来不必要地损失,也为下一步C A D / C A M 技术地应用发展制造了障碍.因此,如何用好CAD/CAM 系统就成了很多企业用户所关心地问题.DXDiTa9E3d近几年来,CAD/CAM 技术地发展主要表现在以下方面：1．二维CAD 市场日益红火二维CAD 软件日益成为工程师进行设计地一种必备工具.广大企业用户对CAD 软件地功能和作用已经有了充分地认识,对市场可选择地CAD 软件也都有较多地了解,对如何比较CAD 软件地功能有了一定地认识.RTCrpUDGiT这种情形下,用户正在建立自己地品牌倾向,很多用户在逐渐转向专业性较强地国产软件平台.一些条件较好地企业,已从原来单机使用C A D软件转化为在计算机网络应用.此外,由于价格降低,国产CAD 软件技术上又十分成熟,服务水平逐渐提高, 所以企业在上CAD 项目时,会加大二维C A D 软件,特别是国产5PCzVD7HxAC AD 软件地使用量.需要说明地是,CAD 软件地技术含量高,而且应用软件地企业个性很强,需要大量地技术服务和支持.所以,仅仅软件价格走低,但不给用户提供培训、升级和技术服务地做法很难保证CAD 技术地应用效果.jLBHrnAILg2．微机三维CAD 市场崭露头角C AD / C A M 市场一个重要地变化就是微机平台地三维造型软件开始崭露头角.随着硬件价格持续下降,企业在大量应用二维CAD/CAM 软件地同时,也逐渐开始应用微机三维造型软件.从市场反映来看,目前三维造型软件仍以国外厂商为主.xHAQX74J0X国产C A D / C A M 软件与国外竞争地最大优势就是服务.这种服务既有售前地普及化服务和售后地本地化服务,又有由此延伸出地一系列增值服务.应用推广三维造型软件这样地复杂产品特别需要优质地服务.目前来看,国内地CAD/CAM 软件市场经过商家激烈竞争地洗礼,已经变得更加理性和成熟.广大用户已经能够根据自身地需要和软件地功能、价格、服务、升级、兼容性,以及软件公司地发展前景来做出正确地选择.LDAYtRyKfE3．CAD/CAM 软件实现深化应用目前,CAD 技术地推广已经由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段.CAPP 技术地应用,可以大大提高企业工艺编制地效率和准确性；PDM 系统地应用,可以对产品开发数据进行有效地管理；MIS/ERP 系统地应用,则可以从根本上降低企业地成本,提高生产和管理效率.这些系统之间实现信息地集成和功能上地配合,并逐步实现企业地全面信息化,已成为C A D /CAM 技术深化应用地主题.在这种情形下,企业可以根据自身地实际情况,统一规划、分布实施,从CAD/CAM 技术地进一步普及开始,应用CAPP、MIS和CAM 技术,充分考虑网络地信息集成.如此一来,这些计算机辅助系统才能够给企业带来持续、稳定地效益.Zzz6ZB2LtkC AD / C A M 技术地深化应用和企业信息化需要较大地投资,同时也需要企业在管理模式、业务流程等方面进行深入地变革,所以是名符其实地“一把手工程”.企业应该选择一家能够提供全系列软件和硬件平台、网络环境地公司,结成长期地合作伙伴,全面合作,共同发展.为了加强、加快我国CAD/CAM 技术地普及应用,应根据各单位地实际需要尽快地培养一支掌握CAD/CAM 技术地人才队伍.通过对现有地工程技术人员进行C A D / C A M技术培训,使他们快速掌握CAD/CAM技术,这是推广应用CAD/CAM 技术地关键.dvzfvkwMI1三、我国CAD/CAM 技术企业应用需求地发展现在,计算机硬件性能按摩尔定律迅速提高,其价格则在成倍地下降.“网络通信地普及化”、“信息处理地智能化”和“多媒体技术地实用化”,随着计算机技术地普及应用越来越广泛,越来越深入.正确把握CAD/CAM 技术地发展趋势,对于我国CAD/CAM 软件行业开发适销对路地产品,对于企业正确选型和规划自身地C A D / C A M 应用系统,都有非常深远地意义.rqyn14ZNXI目前看来,CAD/CAM 技术应用需求地发展趋势主要有以下几点：1．CAD/CAM 系统应具有更高地开放性C AD / C A M 系统地开放性主要体现在系统地工作平台、用户接口、应用开发环境以及与其他系统地息交换等方面.现在市场上地CAD/CAM 产品一般都会为最终用户提供二次开发环境,有些产品甚至会提供核源码.这样就允许用户定制自已地C A D /CAM 系统,具有很好地开放性.CAD/CAM 系统地开放性是决定能否真正达到实用化、能否真正使之转化为现实生产力地基础.EmxvxOtOcoC AD / C A M 软件商应该向企业提供易学易用地二次开发工具,即开发面向行业和企业应用地专用C A D /CAM 软件和数据库.随着计算机技术地不断发展,适合企业地CAD/CAM 应用系统将会更加友好,更受用户欢迎.SixE2yXPq52．CAD/CAM 系统应具备更好地集成性集成就是向企业提供CAD/CAM 一体化地解决方案.集成地出发点是：企业中各个环节是不可分割地,必须统一考虑；企业地整个生产过程实质上是信息地采集、传递和加工处理地过程.6ewMyirQFLC AD / C A M 系统应用集成性地提高可分为以下四个步骤（1）以“甩掉图板”为目标地计算机辅助绘图与设计系统；（2）以资源共享、权限控制为目标地产品信息管理系统（PDMS）,由此可以甩掉纸介质地图纸文档并且在企业实现设计生产信息和管理信息地集成,逐步实现甩掉工艺卡；kavU42VRUs （3）以建立全局产品模型、无纸设计、加工管理为目标地计算机辅助三维设计、分析、仿真模拟以及加集成系统；y6v3ALoS89 （4 ）以控制产品生命周期为目标地并行工程.其基本要素是优化设计,并且从产品性能设计、产品制造工艺性能设计、产品可检测性能设计、产品可维护性能设计以及产品依从性能设计入手进行优化.M2ub6vSTnP3．CAD/CAM 系统应用逐步深入,企业提出智能化需求设计是一个含有高度智能地人类创造性活动,智能CAD/CAM 是CAD/CAM 发展地必然方向.从人类认识和思维地模型来看,现有地人工智能技术对模拟人类地思维活动（包括形象思维、抽象思维和创造性思维等多种形式）往往是束手无策地.因此,智能C A D / C A M 系统不仅仅是简单地将现有地智能技术与C A D / C A M 技术相结合,更要深入研究人类设计地思维模型,并用信息技术来表达和模仿.0YujCfmUCw 要使产品、工程和系统地质量好、成本低、市场竞争力强,就需要用最好地设计、最好地加工和最好地管理,就十分迫切需要总结国内外相关产品、工程和系统地设计制造经验教训,融合成功地设计制造经验完成智能设计、智能制造系统去指导新产品、新工程和新系统地设计制造,这样才能使我们地产品、工程和系统有创新性.eUts8ZQVRd4．CAD/CAM 系统标准化工作是企业应用地有力保障.现有C A D / C A M 软件一般是集成在一个异构地工作平台之上,为了支持异构跨平台地环境,就要求它应是一个开放地系统,这需要采用标准化技术来保障异构环境下数据地一致性和交互性.sQsAEJkW5T 除了C A D / C A M 支撑软件逐步实现ISO 标准和工业标准外,面向应用地标准构件（零部件库）、标准化方法也已成为C A D / C A M 系统中地必备内容,且向着合理化工程设计地应用方向发展.GMsIasNXkA完善地C A D / C A M 标准体系是指导我国标准化管理部门进行C A D /CAM 技术标准化工作地科学依据,是开发制定C A D / C A M 技术各相关标准地基础,也是促进CAD/CAM 技术普及应用地约束手段.因此,在CAD/CAM应用中应跟踪国际地相关标准、研究制定符合我国国情地CAD/CAM 标准,并切实加以执行.这是促进我国CAD/CAM 技术研究开发、推广应用不断发展地重要保证.TIrRGchYzg四、结束语近年来, 随着我国正式加入WTO,经济全球化和信息化使我国制造企业地竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻变化,这些变化对我国制造企业提出了严峻地挑战,如何提高自身地核心竞争力已成为制造企业关注地焦点.CAD/CAM 地技术进步始终与工程实际相结合,历史上在其发展过程中产生了巨大地经济效益和社会效益,它在我国地应用和发展必将对制造企业产生深远地影响,对提高我国制造企业核心竞争力起到举足轻重地作用.随着国外先进C A D /CAM 技术地大量引进及大力实施国家“863 计划”、创新基金、国家重大科技产业工程项目等重大科技计划,我国综合科学技术水平将日益提高,CAD/CAM 技术在国内制造业将日趋实用化与普及化.7EqZcWLZNX参考文献:[ 1] , 汤文成. 计算机辅助机械设计[M ] . 南京: 东南大学出版社, 1997.lzq7IGf02E[ 2] 巧琴, 许 . 机械CAD /CAM [M ] . 南京: 东南大学出版社, 1998.zvpgeqJ1hk[ 3] 荣锡. CAD /CAM 技术[M ] . 北京: 北京航空航天大学出版社, 1994.NrpoJac3v1[ 4] 志挥. 计算机集成制造技术[M ]. 南京: 东南大学出版社, 1997. [ 5] 隆太. 现代制造技术[M ]. 北京: 机械工业出版社,1998.新鄉学院题目：我国CAD/CAM 技术应用现状及其发展趋势院系：机电工程学院班级：机自专升本二班姓名：卢晓盟学号：12042010205指导老师：梁炜版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.1nowfTG4KI 用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.fjnFLDa5ZoUsers may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and othernon-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. 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中国机械CAD／CAM技术应用的现状及发展趋势
中国机械CAD／CAM技术应用的现状及发展趋势
中国机械行业的发展速度比其他国家快得多，机械行业中CAD/CAM技术前景也十分乐观。
近年来，我国机械行业的发展得到了较大的支持，面对我国机械行业存在一定的问题，像设计技术落后、低端产品过多等，带来了机械行业未来发展的机遇和挑战，CAD/CAM技术在中国机械行业的管理中将会有更加完善的运用，以实现国家“自动化30年”的战略目标。
CAD/CAM技术是指计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，它是一种先进的计算机辅助技术，利用计算机进行产品的设计、工艺分析和制造等应用。
CAD/CAM技术在机械行业中发挥着重要作用，是采用新技术解决机械行业中面临的问题，提高产品质量和降低成本的有效手段。
近年来，我国社会对机械行业技术的要求越来越高，越来越多的企业开始使用CAD/CAM技术，将其应用于产品设计、工艺分析、生产控制和机械制造等领域。
由于CAD/CAM技术在许多领域都有很大的优势，例如，设计工作更准确，可以大幅节省设计时间，提高产品质量，减少成本，提高产品制造效率，从而达到机械行业可持续发展的目标。
随着机械行业对质量、成本和效率的提高。
CADCAM发展现状
CADCAM发展现状首先，CAD技术的发展取得了重大突破。
随着计算机技术的迅猛发展，CAD软件成为设计工作不可或缺的工具。
CAD软件提供了图形界面和各种设计工具，使得设计师能够简化设计流程，减少错误，并加快设计速度。
此外，CAD还能够生成多种视角的三维模型，提高设计的可视化效果。
另外，随着虚拟现实技术的应用，设计师们可以通过戴上虚拟现实设备直接参与和交互地进行设计过程，进一步提高设计的精确度和效率。
其次，CAM技术的发展同样取得了长足进步。
CAM技术将CAD软件生成的三维模型转化为实际制造所需的G代码或参数设置，通过控制机床等设备来实现自动化制造。
CAM技术的发展使得传统的手工加工转向数字化、自动化和智能化。
如今，CAM系统能够通过集成各种加工工艺、工具路径和切削参数等信息，准确控制机床，实现高效率的加工和高精度的成品。
CAD和CAM技术的发展对制造业产生了重大影响。
首先，CAD和CAM可以提高设计和制造的精确度和一致性。
传统的手工制图容易出现错误，而CAD技术通过提供自动化的绘图和校对功能，避免了这些错误的发生。
CAM技术则通过自动化的加工控制，减少了人为因素的干扰，提高了加工的精确度和一致性。
其次，CAD和CAM的发展将设计和制造环节紧密结合起来。
传统的制造过程中，设计和制造往往是相互独立的，并且设计师和制造人员之间的沟通工作较为繁琐。
而CAD和CAM的发展使得设计师能够直接生成制造所需的G代码或参数设置，设计师和制造人员之间的产能传递更加高效和准确。
此外，CAD和CAM的发展也使得制造业能够更好地应对市场需求的变化。
传统的制造过程需要投入大量时间和成本来进行产品重设计和重新设置加工工艺。
而CAD和CAM技术使得产品设计与加工工艺能够快速响应市场需求的变化，实现快速交付和定制化制造。
综上所述，CAD和CAM技术的发展为制造业带来了巨大的变革。
它们极大地提高了制造业的生产效率和产品质量，紧密结合了设计和制造的环节，并能够更好地应对市场需求的变化。
CADCAM论文
CAD/CAM技术的应用机电学院机制二班刘亮亮20120310010205摘要：CAD/CAM技术最早产生于上世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中。
随着计算机技术和信息技术的发展，CAD/CAM技术在全球迅速普及。
CAD/CAM是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期，降低产品开发成本的强有力手段。
因此，研究CAD/CAM技术应用现状，探讨其发展前景，以及CAD/CAM在未来的工程应用方向和改进之处对加快我国CAD/CAM技术推广应用步伐，提高我国的国际竞争力具有深远意义。
一、CAD/CAM技术概述CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。
一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。
CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在，工作站和微机平台CAD/CAM 软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。
1990年，美国国家工程科学院对人类25年（1964-1989）的工程成就进行评比的结果中，CAD／CAM技术开发和应用在十大成就中居第六位。
同时，这一新技术及其应用水平也已成为衡量一个国家工业生产技术水平和现代化程度的重要标志。
目前，工业发达国家已有80%以上的企业使用了CAD／CAM技术，国内也有70%的大中型企业使用了CAD／CAM技术，随着计算机硬件和软件的不断发展，CAD／CAM系统的性能价格比不断不断提高，使得CAD／CAM技术的应用领域也不断扩大。
二、CAD技术的发展现状。
80年代CAD技术进入迅猛发展时期，这阶段的技术特征是CAD技术从大中企业向小企业扩展；从发达国家向发展中国家扩展；从用於产品设计发展到用於工程设计和工艺设计。
模具CADCAM技术的现状及发展趋势
模具CADCAM技术的现状及发展趋势
一、模具CADCAM技术现状
现在，模具CADCAM技术主要可以分为三个方面：CAD技术、CAM技术和CNC技术。
CAD技术主要应用于模具设计与分析，CAM技术用于模具加工的计划与控制，而CNC技术则用于模具机床的数控加工。
现在，模具CADCAM技术的应用程度也越来越高。
模具CADCAM技术已经成为模具设计与制造的重要组成部分，可以大大提高模具设计的效率和准确性，有效地改善模具制造的质量。
同时，模具CADCAM技术还可以延长模具使用寿命，提高模具制造效率，降低制造成本。
二、模具CADCAM技术发展趋势
未来，模具CADCAM技术的发展趋势将越来越明显。
首先，传统的CAD和CAM技术将可能被结合到一起，以形成一种统一的设计和制造环境。
这种环境将可以更好地支持复杂模具的设计与制造，大大提高模具制造的效率。
其次，模具CADCAM技术将可能增加更多的智能因素，使模具设计和制造过程中的决策更加智能，更加准确。
CAD_CAM论文--结课论文__山东理工大学
5 CAD/CAM技术存在的主要不足我国模具CAD/CAM技术的应用依然存在着许多不足,如:1)不少的企业对CAD的认识还仅仅停留在绘图阶段,从而使CAD产生的效益尚未得到充分发挥。
2)CAD/CAM软件应用人员参差不齐,不能让CAD软件得到的高效率应用。
3)在引进模具CAD/CAM技术时存在着盲目性倾向。
4)引进的模具CAD/CAM系统的二次开发跟不上,致使引进软件的效率不能完全发挥。
5)国内模具CAD/CAM技术水平还处于高技术集成和向产业化、商品化过渡的时期,自主开发的模具CAD/CAM系统商品化程度不够高,功能和稳定方面与国外先进软件还有很大差距。
6 结语经过这几十年的发展,我国模具CAD/CAM有了长足的发展,模具CAD/CAM技术已经被广泛应用于我国企业。
我国研制模具CAD/CAM软件的开发水平也逐渐接近国外先进水平。
在政府的大力支持下先后出现了一批先进的模具CAD/CAM示范企业,高校和企业也培养了一大批模具CAD/CAM软件开发及应用人才。
但总的来说,我国目前模具CAD/CAM软件不管是从产品开发水平还是从商品化、市场化程度都与发达国家有不小的差距。
模具CAD/CAM技术水平还处于向高技术集成和向产业化商品化过渡的时期,研制的软件在可靠性和稳定性方面与国外工业发达国家的软件尚有一些差距,还没有针对性的软件,使用一般都是通用性软件。
但是我们不但要看清我们的劣势,也要看到我们的优势。
与国外软件相比我们的优势是:了解本国市场,便于提供技术支持,相对价格便宜等。
另外,我们有政府的大力支持,各大高校也为CAD软件的开发培养了大批的人才。
在这些前提下,我国模具CAD/CAM产业不仅要紧跟时代潮流,跟踪国际最新动态,遵守各种国际规范,形成自己独特的优势,更要立足国内,结合国情,面向国内经济建设的需要,开发出有自己特色,符合中国人习惯的CAD/CAM软件。
一、CAD/CAM技术概述CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。
我国CAM技术应用现状、问题和发展趋势浅析__《机械CAD与CAM》课程论文
我国CAM技术应用状况和发展趋势工学院机械系摘要： CAM技术作为一门多学科综合性技术，近几十年来发展迅速，对制造业产生了深远的影响。
本文较全面地介绍了CAM技术在我国的应用状况，通过对比国外先进国家CAM技术的应用现状、技术特点和发展趋势，分析指出我国CAM技术应用推广中存在的问题，并对其发展方向提出建议。
关键词：CAM、应用、现状、问题、趋势、分析ABSTRACT: The CAM technology has been multidisciplinary one comprehensiveness technology , development in recent almost several tens years has been prompt , has produced far-reaching influence to manufacturing industry. The main body of a book have a serious trial with the situation having introduced that the CAM technology is in application of our country all round, analysis points out middle have problem of our country CAM technology application extension, and direction brings forward suggestion to it's development by the fact that advanced country CAM technology application current situation , technology characteristic compose in reply a developing trend contrast abroad.KEYWORDS: CAM,Application,Current situation,Problem,Trend,Analysis1 引言CAM技术，即计算机辅助制造技术，是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。
CADCAM发展现状及应用前景论文之欧阳体创编
CAD/CAM发展现状及应用前景论文论文题目：CAD/CAM发展现状及应用前景学生姓名：学号：专业：指导教师：2011年06月CAD/CAM应用现状及发展前景【摘要】对CAD/CAM在企业中的应用现状进行分析,进一步指出了CAD/CAM技术的发展方向及在企业中的应用前景。
【关键词】CAD/CAM 技术应用发展方向前景一、CAD/CAM软件概述 CAD/CAM技术起步于20世纪60年代末,经过40年左右的发展先后走过了大型机、小型机、工作站、微机时代,每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在微机平台的CAD/CAM软件占据着主导地位,国内外有一大批优秀的CAD/CAM软件。
CAD/CAM技术应用范围非常广泛,从最初的机械制造的广泛应用,到现在建筑、电子、化工等领域也开始大量使用。
随着CAD/CAM技术在国内不断的研发和应用,CAD/CAM技术对我国国民经济起重要的作用。
CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。
一般讲,一个完整的CAD/CAM 系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。
二、CAD/CAM技术的应用现状 1.CAD/CAM技术在国外的应用现状CAD/CAM技术20世纪50年代起源于美国,经过近50年的发展,其技术和水平已经到达了相当成熟的阶段。
日本、法国、德国也相继在机械制造、航空航天、汽车工业、建筑化工等行业中广泛使用CAD/CAM技术。
CAD/CAM技术在发达国家已经成为国民经济的重要支柱。
2. CAD/CAM技术在我国的应用现状我国CAD/CAM技术的应用起步于20世纪60年代末,经过40多年的研究、开发与推广应用,CAD/CAM技术已经广泛应用于国内各行各业。
综合来看,CAD/CAM技术的在国内的应用主要有以下几个特点: (1)起步晚、市场份额小我国CAD/CAM技术应用从20世纪80年代开始,“七五”期间国家支持对24个重点机械产品进行了 CAD/CAM的开发研制工作,为我国 CAD/CAM技术的发展奠定了一定的基础。
我国CAD_CAM技术应用现状及其发展趋势
的设计、最好的加工和最好的管理，就
十分迫切需要总结国内外相关产品、
工程和系统的设计制造经验教训，融
合成功的设计制造经验完成智能设计、
智能制造系统去指导新产品、新工程
和新系统的设计制造，这样才能使我
们的产品、工程和系统有创新性。
4．CAD/CAM系统标准化工作是企
企业现有信息系统的应用状态、所能发
挥效用、是否满足企业的要求和期望？
因此对现有信息系统进行评估，根据评
估结果提出有针对性的升级方案及深化
应用方案，已成为企业进行新一轮信息
化建设规划的当务之急。但如何进行评
估？主要评估哪些内容？目前还没有一
个科学的成体系评估系统，本文将结合
具体的实践工作，初步提出信息化评估
磁的分析计算和零件加工信
息（工程图纸或数控加工信
息等）的输出，以及技术文档和有关技
术报告的编制。而工艺设计人员则可以
利用.. CAD过程提供的信息和.. CAM系统
的功能，进行零部件加工工艺路线的控
制和加工状况的预显，并生成控制零件
加工过程的信息。
目前，CAD/CAM的工作内容主要
应用中应跟踪国际的相关标准、研究
制定符合我国国情的.. CAD/CAM标准，
并切实加以执行。这是促进我国.. CAD/
CAM技术研究开发、推广应用不断发
展的重要保证。
长。曾多次赴德国、新加坡等国从事.. CAD技术的交流与培训工作，主编多本
有关.. CAD/CAM技术与技术创新的教材。
CAD/CAM与制造业信息化·..
Focus视点.. Focus视点..
CADCAM技术研究现状及发展趋势
CADCAM技术研究现状及发展趋势CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）技术是当前工程设计和制造领域的重要组成部分。
随着科技的不断进步，CAD/CAM技术也在持续发展和改进。
本文将探讨CAD/CAM技术的当前研究现状以及未来的发展趋势。
CAD/CAM技术研究现状1.智能化设计：当前的CAD/CAM软件正朝着智能化设计的方向发展。
例如，一些软件可以通过机器学习和人工智能技术，自动进行零件设计、装配规划、工艺优化等任务。
这种智能化设计不仅提高了设计效率，也降低了设计错误率。
2.参数化设计：参数化设计是CAD/CAM技术的另一大发展方向。
参数化设计可以将设计过程中的变量参数化和规范化，从而使设计过程更加灵活和可控。
3.集成化设计：随着制造过程的复杂性和对效率的要求不断提高，CAD/CAM软件的集成化程度也在逐渐提高。
从产品设计到工艺规划，再到生产制造，各个阶段的数据可以在软件中无缝对接，提高了数据的准确性和一致性。
4.云端化设计：随着云计算技术的发展，CAD/CAM软件也开始向云端化发展。
云端化设计可以使设计师和工程师在任何地点、任何时间都可以进行工作，大大提高了工作效率。
CAD/CAM技术发展趋势1.更强大的智能化设计：未来的CAD/CAM软件将更加依赖于人工智能和机器学习技术，进行更高级别的自动化设计。
例如，设计师可以通过自然语言描述或简单的草图，让软件自动生成详细的产品设计。
2.增材制造的进一步发展：增材制造（3D打印）是未来制造技术的重要发展方向。
CAD/CAM软件将进一步优化增材制造的设计和制造过程，提高制造效率和制造精度。
3.实时的数据反馈和优化：未来的CAD/CAM软件将能够通过物联网技术，实时获取制造过程中的数据，并进行分析和反馈。
设计师可以根据反馈数据进行实时优化，提高产品质量和生产效率。
4.更加个性化的定制：随着消费者对产品个性化的需求越来越高，未来的CAD/CAM软件将更加支持个性化的定制。
模具CADCAECAM技术的应用及其发展趋势
模具CADCAECAM技术的应用及其发展趋势一、本文概述随着制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要工艺装备，其设计与制造技术的提升对于提高产品质量、降低生产成本、缩短产品上市周期具有重大意义。
CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、CAM（计算机辅助制造）等先进技术的应用，为模具的设计与制造带来了革命性的变革。
本文旨在探讨模具CAD/CAE/CAM技术的应用现状，分析其在模具设计与制造过程中的优势和存在的问题，并展望其未来的发展趋势。
本文将首先介绍模具CAD/CAE/CAM技术的基本概念、原理及其在模具设计与制造中的应用场景。
随后，通过具体案例分析，深入剖析这些技术在模具设计与制造过程中的实际应用效果，以及它们对于提高模具设计精度、优化制造工艺、降低生产成本等方面所起到的关键作用。
在此基础上，本文将进一步探讨当前模具CAD/CAE/CAM技术面临的挑战与问题，如系统集成度不高、智能化水平有限等。
结合国内外相关研究成果和技术发展趋势，本文将对模具CAD/CAE/CAM技术的未来发展进行展望，提出相应的建议和发展策略，以期为模具行业的技术进步和产业升级提供参考和借鉴。
二、模具CAD技术的应用模具CAD技术是计算机辅助设计（Computer Aided Design）在模具设计领域的重要应用。
随着计算机技术的飞速发展，CAD技术已成为现代模具设计的重要工具，极大地提高了模具设计的效率和质量。
三维建模与可视化设计：通过CAD软件，设计师可以方便地创建三维模具模型，实现模具的可视化设计。
这不仅使得设计师能够更直观地理解模具的结构和形状，还可以及时发现设计中的问题并进行修改，大大提高了设计的准确性和效率。
参数化设计与优化设计：CAD软件通常具备参数化设计功能，设计师可以通过调整参数来快速生成多个设计方案，从而进行优化设计。
CAD软件还可以结合优化算法，自动寻找最佳设计方案，进一步提高设计的质量和效率。
CADCAM技术研究现状及发展趋势
CADCAM技术研究现状及发展趋势
一、CAD/CAM技术研究现状
CAD/CAM技术是机械加工领域的一种重要技术，它是将计算机和设计技术、制造工艺和机械装备有机结合在一起，以改善生产效率、降低生产成本、提高产品质量和延长产品使用寿命的一类新型技术。
近年来，随着科技发展的不断推进，CAD/CAM技术有了长足的发展。
CAD/CAM技术涉及计算机图形学、机械工程、控制工程和信息技术等多个学科，以及计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的理论与实践。
其中，包括虚拟工厂技术、集成制造系统、增材制造技术、数控技术、正交分割技术、先进辅助设计与制造技术、先进机床系统技术等。
目前，CAD/CAM技术已经在工业中得到了广泛的应用，从车床和冲床到高速切削机和热压机，从机械臂和机械手到镗铣机，从激光切削机到喷气冲孔机，无不体现出CAD/CAM技术的广泛应用。
它可以增加生产效率，提高产品的质量，降低生产成本，提高工作效率。
它不仅能够提供高效的产品设计和制造，而且可以降低设计和制造的成本，并提供多样的加工工艺及其优化。
二、CAD/CAM技术研究发展趋势
随着科技进步的不断推进，CAD/CAM技术将继续发展和改进。
CADCAM技术最新发展与应用,自己总结（精选五篇）
CADCAM技术最新发展与应用,自己总结（精选五篇）第一篇：CADCAM技术最新发展与应用,自己总结CAD/CAM技术最新发展与应用摘要：本文主要介绍了CAD/CAM的最新发展、动态以及应用领域。
通过分析现阶段的现状，展望了其发展趋势。
随着计算机硬、软件技术和其它科学技术的进步与发展，cad／cam技术日趋完善，它的应用范围也不断扩大。
今天的cad／cam已广泛应用于数值计算、工程绘图、工程信息管理、生产控制等设计生产的全过程中。
它的应用行业已遍及电子、机械、造船、航空、汽车、建筑、纺织、轻工及工程建设等。
由于cad／cam技术对传统产业的改造，新兴产业的发展，劳动生产率的提高，市场竞争能力的增强产生巨大的影响，因此cad／cam技术的发展与应用水平已成为衡量一个国家科学技术现代化和工业现代化的重要标志之一，在一定程度上能反映出一个国家的综合实力。
世界cad/cam最新技术动态与产品开发CAD/CAM(计算机辅助设计及制造)技术产生于本世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中,随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。
1989年美国国家工程科学院将CAD/CAM技术评为当代(1964-1989)十项最杰出的工程技术成就之一。
三十几年来CAD技术和系统有了飞速的发展,CAD/CAM的应用迅速普及。
在工业发达国家,CAD/CAM技术的应用已迅速从军事工业向民用工业扩展,由大型企业向中小企业推广,由高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及。
而且这一技术正在从发达国家“流向”发展中国家。
CAD是一个包括范围很广的概念,概括来说,CAD的设计对象有两大类,一类是机械、电气、电子、轻工和纺织产品；另一类是工程设计产品,即工程建筑,国外简称AEC(Architecture、Engineering和Construction)。
而如今,CAD技术的应用范围已经延伸到艺术、电影、动画、广告和娱乐等领域,产生了巨大的经济及社会效益,有着广泛的应用前景。
我国模具CAD_CAM技术的现状及发展趋势研究
我国模具CAD_CAM技术的现状及发展趋势研究
摘要
近年来，随着信息技术的发展，CAD/CAM技术受到了模具行业的广泛应用。
CAD/CAM技术在模具行业中的应用日益普及，对提高模具的设计、制造水平、改善模具行业的生产环境、提高生产效率都有重要的作用。
本文通过对国内外模具CAD/CAM技术的研究，分析了我国模具CAD/CAM技术的现状及其发展趋势。
一、我国模具CAD/CAM技术的现状
1.工艺设计和计算机辅助制造技术
模具CAD/CAM技术在我国的应用，主要集中在模具工艺设计、计算机辅助制造和数控系统三个方面。
在CAD/CAM技术的使用过程中，工艺设计应用最广泛，占据了绝大部分市场。
通过CAD/CAM工艺设计技术，可以在计算机上完成各种模具工艺设计，减少模具编程与制造过程中造成的经济损失和时间损失。
2.材料加工技术
模具CAD/CAM技术在材料加工技术方面，目前已经在模具行业得到了广泛的应用。
CAD/CAM技术已经成为模具行业的“核心技术”，可以大大提高模具的加工效率、减少加工工序，同时还能提供高精度的制作精度。
二、我国模具CAD/CAM技术的发展趋势
1.数控设备应用的普及
数控设备的普及将使模具的制造过程变得更加便捷、高效，从而提高模具的质量、精度及加工效率。
模具cadcam论文
模具CAD/CAM论文系别：机械工程系班级：08材控一班姓名：**学号：********** 指导老师：***摘要：模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。
20世纪80年代开始，模具CAD/CAM技术飞速发展，成为缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量、改造传统模具生产方式的系统工程。
它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。
关键词：模具 CAD/CAM 发展引言：改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
一、我国模具CAD/CAM发展现状中国模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，特别是塑料模具水平有了较大提高，在大型塑料模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
“十一五”期间，我国模具CAD/CAM技术取得了长足的进步，具体表现在以下几个方面：(1)开发出具有自主知识产权的系列CAD/CAM品牌软件。
华天软件、中创软件与日本最大的CAD/CAM软件公司UEL合作，结合日本工业界最佳实践，采取引进、消化、吸收、再创新的方式，开发完成具有中国自主知识产权的三维CAD/CAM软件SINOVATloNV1.0。
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CAD/CAM发展现状及应用前景论文论文题目：CAD/CAM发展现状及应用前景学生姓名：学号：专业：指导教师：2011年06月CAD/CAM应用现状及发展前景【摘要】对CAD/CAM在企业中的应用现状进行分析,进一步指出了CAD/CAM技术的发展方向及在企业中的应用前景。
【关键词】CAD/CAM 技术应用发展方向前景一、CAD/CAM软件概述CAD/CAM技术起步于20世纪60年代末,经过40年左右的发展先后走过了大型机、小型机、工作站、微机时代,每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在微机平台的CAD/CAM软件占据着主导地位,国内外有一大批优秀的CAD/CAM软件。
CAD/CAM技术应用范围非常广泛,从最初的机械制造的广泛应用,到现在建筑、电子、化工等领域也开始大量使用。
随着CAD/CAM技术在国内不断的研发和应用,CAD/CAM技术对我国国民经济起重要的作用。
CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。
一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。
二、CAD/CAM技术的应用现状1.CAD/CAM技术在国外的应用现状CAD/CAM技术20世纪50年代起源于美国,经过近50年的发展,其技术和水平已经到达了相当成熟的阶段。
日本、法国、德国也相继在机械制造、航空航天、汽车工业、建筑化工等行业中广泛使用CAD/CAM技术。
CAD/CAM技术在发达国家已经成为国民经济的重要支柱。
2. CAD/CAM技术在我国的应用现状我国CAD/CAM技术的应用起步于20世纪60年代末,经过40多年的研究、开发与推广应用,CAD/CAM技术已经广泛应用于国内各行各业。
综合来看,CAD/CAM技术的在国内的应用主要有以下几个特点:(1)起步晚、市场份额小我国CAD/CAM技术应用从20世纪80年代开始,“七五”期间国家支持对24个重点机械产品进行了CAD/CAM的开发研制工作,为我国CAD/CAM技术的发展奠定了一定的基础。
国家科委颁布实施的863计划也大大促进了CAD/CAM技术的研究和发展。
“九五”期间国家科委又颁发了《1995～2000年我国CAD/CAM应用工程发展纲要》,将推广和应用CAD/CAM技术作为改造传统企业的重要战略措施。
有些小企业由于经济实力不足、技术人才缺乏,CAD/CAM技术还不能够完全应用到生产实践中。
国内研发的CAD/CAM软件在包装和功能上与发达国家还存在差距,市场份额小。
(2)应用范围窄、层次浅CAD/CAM技术在企业中的应用在CAD方面主要包括二维绘图、三维造型、装配造型、有限元分析和优化设计等。
其中CAD二维绘图技术在企业应用情况较好,这一方面得益于国家大力推进“甩图板”工程,另一方面是由于二维绘图技术解决的是所有企业的共性问题。
三维造型软件由于早期没有推出微机版本,需要在工作站环境中工作,投资较大,所以只有部分大企业有所应用。
在CAM方面,目前企业普遍应用的只是数控程序编制,国内企业已经开始广泛使用华中数控系统、南京SKY系统、日本FUNUC系统、德国SIEMENS系统。
而广义的CAM只有少数大型企业采用,中小企业极少应用。
(3)功能单一、经济效益不突出CAD/CAM技术在企业中的应用只是单元的智能技术应用,是从企业生产的几个侧面来提高效率。
功能分散的CAD/CAM技术其效果是有限的,只有将CAD、CAPP、CAM、PDM等技术集成在一起,综合应用在设计与制造生产的过程中,才能产生显著的经济效益。
三、CAD/CAM系统的发展方向CAD/CAM软件的功能将不断得到完善和优化,逐步实现CAD/CAM无缝整体化集成。
具体体现在以下几方面。
1.CAD/CAM技术应与多媒体技术更好的结合CAD/CAM技术应与多媒体更好的结合,增强使用的灵活性。
未来的人机交互界面将会更加友善和方便,还可引入触摸式、声控式等各种操作方式。
把多媒体技术与CAD/CAM软件相结合,将CAD/CAM走进有声有色的世界,不仅具有强大的设计、分析、制造功能,还能使工作人员在声像结合的丰富多彩的计算机环境中工作,工作更加轻松有效。
2. CAD/CAM系统应具有高度的开发性CAD/CAM系统的开放性主要体现在系统的工作平台、用户接口、应用开发环境及与其他系统的信息交换等方面。
现在市场上的CAD/CAM产品一般都会为用户提供二次开发环境,方便用户订制自己的CAD/CAM系统,具有较好的开放性。
CAD/CAM供应商应向企业提供易学易用的二次开发工具,即开发面向行业和企业应用的专用CAD/CAM软件和数据库。
3. CAD/CAM系统应具备更好的集成性集成就是向企业提供CAD/CAM一体化的解决方案,企业中各个环节不可分割,统一考虑。
企业的整个生产过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
提高系统的集成性,从以下四方面来实现:以“甩掉图板”为目标的计算机辅助绘图与设计;以资源共享为目标的产品信息管理系统;建立全局产品模型、无纸设计、加工管理为目标的计算机三维造型、分析设计、仿真模拟、加工处理的集成系统;以控制产品生命周期为目标的优化设计,从产品性能设计、制造工艺性能设计、监测性能设计等入手进行优化设计。
4. CAD/CAM系统应具备更强的智能性智能化设计功能是未来CAD/CAM软件的一个重要标志。
CAD/CAM系统将包括专家系统、经验储存、智能库、推理规则和自动学习功能。
软件开发要将产品设计加工过程直接与系统相结合,使用户轻松完成工作任务。
四、CAD/CAM技术发展趋势21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化,追求的目标是提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。
具体表现出以下几个特征。
1)标准化CAD/CAM系统可建立标准零件数据库,非标准零件数据库和模具参数数据库。
标准零件库中的零件在CAD设计中可以随时调用,并采用GT(成组技术)生产。
非标准零件库中存放的零件,虽然与设计所需结构不尽相同,但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改,从而加快设计过程,典型模具结构库是在参数化设计的基础上实现的,按用户要求对相似模具结构进行修改,即可生成所需要的结构。
2)集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成。
在开发模具制造系统时强调“多集成”的概念,即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成,这更适合未来制造系统的需求。
3)智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期(包括产品设计、制造、使用)各个环节的智能化,实现生产过程(包括组织、管理、计划、调度、控制等)各个环节的智能化,以及模具设备的智能化,也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。
4)网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现,各种通讯协议及制造自动化协议,信息通讯接口,系统操作控制策略等,是实现各种制造系统自动化的基础。
目前早已出现了通过Internet实现跨国界模具设计的成功例子。
5)多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识,而且还用到电磁学、光学、控制理论等知识。
产品的开发要进行多目标全性能的优化设计,以追求模具产品动静态特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最佳组合。
五、CAD/CAM技术在企业中的应用前景CAD/CAM技术给企业带来了全面的、根本的变革,使传统的企业设计与制造发生了质的飞跃,在全国范围内受到普遍重视和广泛应用。
企业要想进一步跟上时代步伐,CAD/CAM必须要把握好正确的发展方向。
1.进一步普及行业CAD/CAM技术,努力提高其应用水平在国家各项举措的推动下,企业一定要重视CAD/CAM技术的推广和应用,不惜一切代价投入资金引进CAD/CAM技术和人才,促进CAD/CAM技术的应用迈上新台阶。
2.在CAD/CAM软件的选用上,坚持高、中、低并存高档CAD/CAM软件实现了CAD、CAE(计算机辅助工程分析)、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)、CAM、PDM(产品数据管理)和PPC(生产计划与控制)等技术的高度集成,能实现设计制造及生产管理的一体化。
这类高档的CAD/CAM 软件,典型的有Pro/Engineer、CATIA等国外开发的软件。
中、低档CAD/CAM软件只具备部分功能,但是由于成本低、实用性强,易学易用,所以大部分企业都具备应用条件。
3.加大创新力度,不断开发具有特色的CAD/CAM软件开发CAD/CAM软件的目的应用CAD/CAM技术,科研单位不仅要紧跟时代潮流,加快CAD/CAM软件的二次开发步伐,同时要结合国情、遵守各国规范,面向国内企业发展的需要,加大创新力度。
六、结束语CAD/CAM技术对企业产生的变革和带来的效益是毋庸置疑的,我国企业应正充分利用CAD/CAM技术这一有力武器。
只有合理利用这一资源,采用先进的生产方式才能在在世界经济危机中顽强生存并且不断发展壮大。
参考文献【1】姚英学，蔡颖。
计算机辅助设计与制造【M】. 北京：高等教育出版社，2002.【2】蔡汉明，陈清贵，等.机械CAD/CAM技术【M】.北京：机械工业出版社，2005.【3】唐承统，阎艳，等. 计算机辅助设计与制造【M】.北京：北京理工大学出版社，2008.。