非标容器塔器制造检验标准及装配工艺

相隔90°的四条纵向组装线划出，作为组 装依据。
组对筒节时使两节的四条纵向组装线对准 。
用加减丝调整对口间隙，用刀把及销子调 整两筒节边缘错边，平整后进行点焊。这 样一节一节依次进行。
2.2卧装
按排版图或图纸规定的方位，将筒节放在 托辊或自制胎具上逐节（或分段）组装。
筒节间的对口处，用加减丝或导链调整 间隙，用刀把及销子调整两筒节边缘错边 ，平整后点焊。
注：筒体直线度检查是在通过中心线的水 平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180° 、270°四个部位拉φ0.5 mm细钢丝测量 ，测量的位置离A类接头焊缝中心线（不含 球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳 体对接连接的接头）的距离不小于100 mm，当筒体厚度不同时，计算直线度应减 去厚度差。
（5）筒节长度应不小于300 mm。组装时 ，相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧 长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节 A类接头焊缝中心线间外圆弧长应不大于钢 材厚度δs的3倍，且不小于100 mm。
14、吊耳HG/T21574-2008
15.锻件标准 承压设备用碳钢和低合金钢锻件 NB/T47008-2010 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47009-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47010-2010
16.焊接标准 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NB/T47015-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47016-2011
（1）反应压力容器（R）：主要是用于完成 介质的物理、化学反应的容器，如：反应 器，分解塔，合成塔等
（2）换热压力容器（E）：主要用于完成介 质的热量交换的压力容器，如：管壳式余 热锅炉，换热器，冷却器等
（3）分离压力容器（S）：主要用于完成介 质的流体压力平衡缓和气体净化分离的压 力容器，如：分离器过滤器，缓冲罐，吸 收塔，汽提塔，除氧器等
（6）整个筒体的长度允差按表控制。
筒体长度（m）
H≤6 6＜H≤10 10＜H≤20 20＜H≤40
允许误差（mm ）
±10 ±15 ±20 ±35
3、划线开孔
根据排版图的方并用等腰三角形位将两 端筒体内外圆周4等分，原理进行校正，合 格后打上样冲眼，按图纸方位分别标出0° 、90°、180°、270°，并以此做为号 内外配件方位的基准。(用纵缝检测)
(2)、法兰面应垂直于接管中心线。安 装接管法兰应保证法兰面的水平或垂 直，其偏差均不得超过法兰外径的1% （法兰外径小于100mm时按100mm 计算）且不大于3mm。接管外伸高度 ±5mm。但是对于一些特殊的接管， 如液位计接管等应严格按照图纸要求 。
非标容器塔器制造检验 标准及装配工艺
2020年7月28日星期二
固定式压力容器定义
固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力 容器，其需同时具备以下三个条件
1.工作压力大于或者等于0.1MPa。 2.工作压力与容积的乘积大于或者等于
2.5Mpa.L。 3.盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作
3.2划线技术要求
a、接管
方位允差 ±1mm
相邻两标高允差 ±1mm
任意两间距允差 ±3mm
b、相邻两塔盘支承圈，受液盘，降液板间 距允差±3mm，方位允差±1mm。任意 两塔盘支持圈间距允差在20层内不得超过 ±10mm。
3.3 划线不但要划出开孔方位，还要划出 开孔线（注意特殊接管），划线后必须经 质检人员检查合格后方可开孔。
温度高于或者等于标准沸点的液体。
压力容器简介
压力容器为特种设备，其设计、制造和验收必须 符合国家标准、行业标准或企业标准的要求，压 力容器多用于化工行业、电站锅炉行业，承受高 温高压，介质多为有毒物质，且易燃易爆，一旦 发生事故就会造成严重的后果。所以我们要认识 到压力容器产品制造的重要性、严肃性，严格按 标准制作。压力容器制造单位必须持有压力容器 制造许可证，有效期为四年，我厂持有A1、A2、 A3制造许可证，制造许可级别共分为A、B、C、D 四个，现简单介绍如下：
对接口处的名义厚度
≤12 12＜δs≤20 20＜δs≤40 40＜δs≤50
＞50
纵缝错边量
≤1/4δs ≤3 ≤3 ≤3
≤1/6δs且不 大于10
复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层 厚度的50%，且不大于2mm。
纵缝焊接形成的棱角E，回圆后用弦长等 于1/6内径且不小于300mm的内样板或外 样板检查，其E值不得大于（δs/10+2） mm且不大于5mm。
五 容器装配工艺
容器按装配分式分为卧式容器装配和立 式容器装配工艺，其中纵缝组对和环缝组 对装配方法都是一致的，主要区别在于划 线开孔以及配件组对。
1、纵缝组对
纵缝组对一般是通过滚板来完成的，首 先应压头，压头部分不宜过长。一般在 200—300mm范围内，对于超过50mm 的板还需加3倍板厚的压头余量，压头部分 的曲率用弦长不小于300mm样板检查，其 间隙不大于1.5mm。然后再进行滚板纵缝 组对，组对错边量不得超过下表中的规定 ，错口量不得超过1.5mm。
NB/T47018-2011
10、法兰标准HG/T20592-2009 法兰形式：
密封面形式：
但对于直径较大的设备法兰一般采用 JB/T4700~4707-2000
11、手孔、人孔标准HG/T21514~215352005
12、塔顶吊柱HG/T21639-2002 13、支坐标准
JB/T4712-2007 鞍式支坐 JB/T4712-2007 腿式支坐 JB/T4724-2007 支撑式支坐 JB/T4725-2007 耳式支坐
四、压力容器相关标准介绍
压力容器的相关标准非常多，从设计、材 料、制造检验、焊接、无损检测、水压试 验到油漆、包装运输等等；有国标（GB ），机械部标准（JB），化工部标准（ HG），石化标准（SH），能源部标准（ NB）等，还有企业标准如哈锅、东锅等 等。压力容器制造常用的标准如下： 1、固定式压力容器安全技术监察规程 2、 GB150-2011《 压力容器 》 3、GB12337-1998 《 钢制球形储罐 》 4、钢制塔式容器JB/T4710-2005
A级：A1 超高压容器、高压容器；A2 第三类低 中压容器；A3 球形储罐现场组焊成球壳板制造 ； A4 非金属压力容器；A5 医用氧舱
B级：B1 无缝气瓶； B2 焊接气瓶；B3 特种气瓶
C级：C1 铁路罐车；C2 汽车罐车或无管拖车；C3 罐或集装箱
D级：D1 一类压力容器；D2 二类低中压压力容器
低温压力容器用低合金钢钢板
GB3531-2008 流体用无缝钢管GB/T8163-2008 低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008 高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008 高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000 8、封头标准 压力容器用封头GB/T25198-2008 补强圈JB/T4736-2000 9、焊接材料标准 承压设备用焊接材料订货技术条件
4、配件组装
4.1 卧式容器 配件安装前，筒体应按排板ห้องสมุดไป่ตู้划出装配
基准线和安装位置线。并用样冲打上标记 ，经检查员复核无误后再安装附件。 4.1.1人孔、管孔的组装
(1)、对于钢性小的筒体，开口前， 应在筒体内壁焊上弧形支撑板，以防 变形；对于开口密集的筒体，应采取 对称间隙的形式切割，以防变形。
2.3筒体环缝组装的技术要求 (1) 环缝的对口错边量符合下表的要求
对接口处的名义厚度 环缝错边量
≤12 12＜δs≤20 20＜δs≤40 40＜δs≤50
＞50
≤1/4δs ≤1/4δs
≤5 ≤1/8δs ≤1/8δs且不大
于20
（2） 当两板厚度不相等，若薄板厚度 ≤10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板 厚度大于10 mm，两板厚度差大于薄板厚 度的30%或超过5 mm时，均应按下图的 要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚 度差小于上列数值时，则对口错边量按上 表的要求。且对口错边量口以较薄板厚度 为基准确定，在测量对口错边量口时，不 应计入两板厚度的差值。
5、钢制卧式容器JB4731/T-2005 6、钢制低温压力容器技术规定
HG20585-1998 7、材料标准： 碳素结构钢GB/T3274-2007 锅炉和压力容器用钢板GB713-2008 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB24511-2009 耐热钢板GB/T4238-1992 压力容器用爆炸焊接复合板 NB/T47002.1-47002.4-2009
• 筒节工艺过程卡，每节筒体一张
• 封头工艺过程卡，每个封头一张
• 人孔工艺过程卡，每个人孔一张
• DN≥250接管工艺过程卡，每个接管一 张
过程卡中的每道工序应由操作者填写,检查 员一栏不带C、H的工序由兼职检查员填写 ，其余的由于检查员或其它有资质人员填
三、压力容器制作工艺流程介绍
原材料入厂检验→排版→下料→开坡口→ 拼板焊接→滚圆→纵缝焊接→回圆→环缝 组对→环缝焊接→无损检测→号线开孔→ 配件组对→配件焊接→无损检测→整体尺 寸外观检查→补强圈致密性试验→热处理 →水压试验→除锈喷漆→包装运输
（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧 固件。
（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝 。
压力容器本体主要受压元件是压力容器最 重要的部件，是承受压力的部件，也是压 力容器制作主要控制对象。
1、主要受压元件，示意图如下：
a、筒体；由钢板卷制焊接而成
b、封头；用钢板下料后压制而成，对于普 通材料的封头直接在封头厂采购成品，但 是特殊材质如复合板等封头，采购钢板下 料后由封头厂压制。对于直径较小封头采 用图
2、环缝组对
环缝组对前应用盘尺测量一下相邻两筒 节的实际外周长，由于下料可能有偏差， 将周长差均匀分布一周，封头与筒体组对 应特别注意（1、封头上的焊缝。2、封头 错边量控制）
并将坡口及两侧20mm范围内的灰尘、油 污等杂质用磨光机打磨掉，给焊接创造良 好的条件。
2.1倒装
按图纸或排版图规定的方位，将筒节外壁
（4）储存压力容器（C，球罐代号为B）： 主要用于储存，盛装气体，液体液化气体 等介质的压力容器，如球形储罐，20m3空 气储罐，150 m3液化气罐
3、按安装方式分为： （1）立式容器 （2）卧室容器
二、压力容器本体主要受压
元件介绍
1.压力容器本体界定范围
（1）压力容器与外部管道或者装置焊接连 接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接 的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一 个法兰密封面、专用连接件或者管件连接 的第一个密封面。
(3) 环缝焊接后在轴向形成的棱角E
，用长度不小于300mm的直尺检查，其
E值不得大于（δs/10+2）mm且不大于
5 mm。
（4）除图样另有规定外，壳体直线度允 差应不大于壳体长度1‰。但是对于塔式 容器，其壳体直线度有专门的规定，并测 量端口处的椭圆度：≤1%Di， 且 ≤25mm（椭圆度=D最大-D最小）。
一、压力容器分类
压力容器种类较多 1、按设计压力分为： (1)低压容器（L）0.1MPa≤P＜1.6 MPa (2)中压容器（M）1.6MPa≤P＜10 MPa (3)高压容器（H）10MPa≤P＜100 MPa (4)超高压容器（U）P≥100 MPa
2、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理 分为：
一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣结构 ，如图二所示：
•
C、人孔盖、人孔法兰、人孔接管 d. 膨胀节 e.设备法兰 f、球罐的球壳板 g、换热器的管板和换热管 h、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于 250mm的接管和法兰
主要受压元件是压力容器制作的重点，我 厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过 程卡，一件一卡。
3.1 划线基准的确定
（1）卧式容器一般以封头与筒节的焊缝 中心为基准划线，但是有的以中心为基准 划线（除氧器一般中心对称），划线时基 准尽量一致，避免出现多个基准，从而导 致积累误差。
（2）立式容器一般以地脚环下表面为基 准划线，在划标高位置线时，只能以确定 的同一标高基准为起点，依次划出各位置 线，不能以相邻线为基准线划线，以避免 误差积累。