设备部管理流程图讲解

合集下载

设备运行管理流程图

设备运行管理流程图

结束
中国人才市场管理处设备运行故障排查流程图
主体 步骤
管理处
设备部
发 现 设 备 运 行 故 障
开始
观察设备运行情况
检 查 设 备 运 行 故 障
分析设备运行故障
观察设备运行故障
查找设备运行故障部位
检查设备运行故障
排 除 设 备 运 行 故 障
审批
制订设备运行故障排 除方案
实施方案
进行设备运行故障 排除
分析设备运行故障 原因
分 析 设 备 运 行 故 障
审批
编制设备运行故障分 析报告
资料整理归档保存
结束
中国人才市场管理处设备运行管理流程图
主体 步骤
管理处
设备部
制 定 设 备 运 行 管 理 制 度开始Βιβλιοθήκη 审批编制设备操作规程
收集设备运行资料
审批
编制设备管理制度
制作设备运行记录表
实 施 设 备 运 行 管 理
组织实施
设备运行
填写设备运行记录表
设 备 运 行 资 料 整 理 归 档
领班审核设备运行记录
资料归档保存

设备管理程序含流程图

设备管理程序含流程图

1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态,满足生产能力要求,特制定本程序。

2.0范围
适用于生产设施(水、电、气、环保等公共设施)、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。

3.0定义
3.1 设备:生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。

4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门,负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。

4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。

4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验,确认设备的精度。

4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。

4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。

5.0程序
附录1:
8.0修改一览表。

试验检测仪器设备管理流程图

试验检测仪器设备管理流程图
6
使用部门建立使用台帐,列入周期检定/校准。
7
按仪器设备技术规程要求进行定期检定/校准,不合格的应报物设部安排修复后再检定/校准,合格证后才能使用。
8


9
10
到达一定使用年限的仪器设备,由使用部门提出报废,构成固定资产的仪器设备须经公司分管领导批准后实行。
11
实验检测仪器设备管理流程图
编制单位
实验检测中心
适用范畴
各单位、部门
节点
工作流程
标准及要求
公司领导
(A)
实验检测中心
(B)
物设部
(C)
1
根据实验检验要求,使用部门提出配备申请。
报公司领导审批。
2
依照物质采购管理办法要求在合格供集各种资料,同步移交。
4


5
使用部门建立台帐/档案,依照固定资产管理办法,对需要立固的仪器设备报物设部进行立固

设备及设施管理程序流程图

设备及设施管理程序流程图

NO 识别关键设备 YES
关键设备标识 关键设备备件识别
关键设备故 Байду номын сангаас应急计划
投入使用\状态标识
预防性维护
预见性维护
维修
YES 设备评价 NO
报废\停用\隔离
设备管理评价
制造厂家 制造部\设备保障部
设备保障部 制造部\品证部 设备保障部
设备保障部
设备保障部
制造部
制造部 设备保障部 制造部
设备保障部 制造部 设备保障部 制造部
设备保障部 制造部 设备保障部 制造部
发行版本:A
修改码:1
5. 流程图
设备及设施管理流程图
1.产品实现过程的设备及设施需求 2.组织扩大生产的设备设施需求 3.设备使用部门提出需求
编码:A07
责任部门
页码:2/5
备注
相关部门
识别需求,确定设备购置范围 设备购置
设备保障部 采购部
设备安装\调试
NO
设备验收
YES
编制操作规程及预防预见性维护计划

安全设备部管理流程图

安全设备部管理流程图

维护与保养计划制定
确定维护与保养周期
根据设备类型、使用频率和重要性,制定合理的维护与保养周期 。
制定维护与保养计划
依据周期安排,制定详细的维护与保养计划,包括时间、人员、 物资等。
审核与批准
计划需经过相关部门审核和批准,确保计划合理性和可行性。
日常维护与保养操作
01
02
03
设备清洁
定期清理设备表面和内部 的灰尘、污垢等,保持设 备清洁。
对交付的产品进行严格的验收,包括外观检查、性能测试等,确保产品符合采购要求。
付款结算
根据合同约定和验收结果,进行付款结算,完成采购流程。
04
安全设备安装与调试流程
安装前准备与计划
需求分析
明确安全设备的功能需求、性能指标、安装环境等要 求。
设备选型
根据需求分析结果,选择合适的安全设备型号和规格 。
安全设备部管理流程图
汇报人: 2024-01-16
目录
• 引言 • 安全设备部管理概述 • 安全设备采购流程 • 安全设备安装与调试流程 •安全设备维护与保养流程 • 安全设备检测与评估流程 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
提高安全设备管理水平
适应法规要求
通过流程图明确管理职责和流程,提 高安全设备的管理效率和水平。
设备无法启动
设备性能不达标
检查电源连接是否正常,设备是否损坏, 及时更换或修复。
调整设备参数和配置,优化设备运行环境 ,提高设备性能。
设备故障频繁
安装进度延误
分析故障原因,采取针对性措施进行维修 和改进,降低故障率。
加强沟通协调,合理安排人员和资源,确 保安装进度按计划进行。
05

设备管理流程图

设备管理流程图

文件编号
G 设备改造管理流程
流程 分管部门
审批人
阶段
审批
审批
文件名 设备管理程序
设备动力科
文件版本号 01
修订状态 年月日次
页次 14/14
相关部门
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
改造需求
使用部门负责人
部门担当
制定改造计划/实施方案
总经理/总工程师
设备动力科长
相关人员
设备改造报告
设备改造
总经理/总工程师 设备动力科长 设备改造工程师
文件名 设备管理程序
设备动力科
文件版本号 01
修订状态 年月日次
页次 11/14
相关部门
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
发生设备事故
部门负责人
部门担当
事故报告
部门负责人
部门担当
事故分析
设备动力科长
设备工程师
设备事故/故障处理表
事故处理
设备动力科长
相关人员
巩固完善/预防再发生
设备动力科长
相关人员
浙江西门冲片有限公司
设备工程师
机修工

设备工程师
机修工
临时采购
采购部门主管
采购员
零星采购申请单
XM1010-F
采取措施维修
设备工程师
机修工
设备故障/事故处理表
维修验证
设备工程师
机修工
正常工作
使用部门
使用人
统计分析/改进设备维修工作
浙江西门冲片有限公司
设备动力科长 设备工程师/机修工
文件编号
D设备事故处理流程 流程 分管部门 阶段

10.设备管理流程

10.设备管理流程

设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。

2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型,同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。

3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案,经生产经理审核后交总经理审批,若审批不通过,则根据总经理意见进行修改重新提交审批,直至通过。

4.采购
审批通过后,生产主管填写设备采购单,注明设备型号规格等功能参数,提交给采购部进行采购。

5.安装调试
设备到厂后,生产部组织设备按照布局方案进行安装,协同厂家进行设备调试,同时培训设备操作、维护保养,完成后方可投入生产。

6.标识
设备调试完成后,应粘贴设备标识牌,标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。

7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。

8.交付使用
移交给生产车间投入生产。

设备及设施管理程序流程图

设备及设施管理程序流程图

维修 YES 设备评价 NO 报废\停用\隔离
设备管理评价
NO
设备验收 YES
编制操作规程及预防预见性维护计划
NO 识别关键设备 YES 关键设备标识 关键设备备件识别
投入使用\状态标识
设备保障部 关键设备故 障应急计划
设备保障部
制造部
预防性维护
制造部 设备保障部 制造部 设备保障部 制造部 设备保障部 制造部 设备保障部 制造部 设备保障部 制造部
预见性维护
发行版本:A 5. 流程图
修改码:1
编理流程图
1.产品实现过程的设备及设施需求 2.组织扩大生产的设备设施需求 3.设备使用部门提出需求
责任部门
相关部门
备注
识别需求,确定设备购置范围 设备购置
设备保障部 采购部
设备安装\调试
制造厂家 制造部\设备保障部 设备保障部 制造部\品证部 设备保障部

某公司设备工作流程图

某公司设备工作流程图

设备部工作流程图一、前场设备管理流程:
开始
二、设备维护管理工作流程:
1设备故障报告流程:
开始
2设备维护流程:
三、耗材、资产管理流程:
1耗材管理流程:
2资产添置管理流程:
开始
3资产调拨管理流程:
4资产退库、报损管理流程:
开始
设备部与相关部门的协调流程
一、目的:为加强设备部与其他部门的工作协作,明晰协调责任,规范设备部的协调步骤与方式,
特制订此流程。

二、范围:本流程所指协调,包括本系统的协调(包括项目部、工程部、物流部与资料室)、其他
部门的协调(如营运部、行政部、总经办、防损部、培训部等)。

公司外协调不在本流程之内。

制表:谢福星。

安全设备部流程图

安全设备部流程图

审核 验证
重点 C2
审核验证
标准
是否真实有效
程序
汇总
安全设备部对正常损坏的及时汇总提出申请
并提 报计
重点 C4
提出申请

标准
是否及时
提出
程序
处理 C4 安全设备部根据规章制度,提出处理建议
建议
重点
1 个工作日内 3 个工作日内
1 个工作日内
22
提出处理建议
标准
是否及时如实
程序
分管副总对维修计划进行审批
重点 技术交底
标准 及时交底
程序
安全设备部定期不定期地进行施工安全检查
监督 检查
生产技术部定期不定期地进行施工安全检查 B8
电修车间定期不定期地进行施工安全检查 C8 D8 所在部室定期不定期地进行施工安全检查 E8 重点
安全检查
施工期间 施工期间 施工期间 施工期间
标准 是否查出已有问题 程序 C1 生产技术部将违章情况上报安全设备部 0 电修车间将违章情况上报安全设备部 违章 D1 所在部室将违章情况上报安全设备部 汇报 0 重点 E1 上报违章情况 0 标准 是否及时或按要求上报
9
10
开始
组织人员进行检查
整理安全隐患情况 并通报
根据要求整改
隐患情况汇报
隐患情况说明
隐患整改情况复核 复核情况报告 结束
相关说明
编制部门
安全设备部
审核人员
公司级安全检查管理工作标准

任务 点
任务程序重点及标准
6
批准人员
时限
相关 资料
程序
根据需要,组织设备、消防、生产副总、生产技术部、人

设备管理流程图

设备管理流程图
设备主管 设备工程师
资产登记
设备主管
设备工程师
固定资产登记表
审核
财务部经理
部门担当
纳入设备档
设备主管
设备工程师

件 编 号
文 件 名 设备管理程序
文件版本号 01
修 订 状 态 年 月 日 次
页 次 8/12
C 设备故障处理流程
流程 阶段
分管
部门
技质部设备主管
相关部门
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
设备出现异常 报告班长

件 编 号
NO
文 件 名 设备管理程序
文件版本号 01
修 订 状 态 年 月 日 次
页 次 6/12
A 设备管理流程
流程 阶段
分管
部门
总经理
经理
技质部
使用部门
采购
相关文件表单 设备请购单
设备需求申请
审批
核准
设备需求会审
设备选型/布局策划
设备安装验收
设备采购
设备开箱验收移交单 设备台帐 机器设备卡 固定资产登记表 年度设备维修保养计划 设备点检卡 设备巡检日志 设备完好检查记录 定期检查记录表 设备故障/事故记录单
设备工程师
登帐
设备主管
设备工程师
保存
设备主管
设备工程师
发放
设备主管
设备工程师
整理分析、改进备件计划
设备主管
设备工程师

件 编 号
文 件 名 设备管理程序
文件版本号 01
修 订 状 态 年 月 日 次
பைடு நூலகம்
页 次 12/12
G 设备改造管理流程

机器设备管理流程图

机器设备管理流程图

机器设备管理流程图为了加强设备全过程管理,提高企业装备水平,保证安全生产和设备正常、经济运行,特制订本标准。

本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下:——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程,新增了管理流程图。

——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。

各级责任和要求。

设备管理通则1 范围本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。

2 规范性引用文件国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》3 术语和定义3.1 设备是固定资产的主要组成部分,是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。

3.2 设备管理是以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨,直至报废全过程的管理活动。

4 职责4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。

4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。

4.3 各分厂(部门)负责本部门设备的组织、协调及日常管理。

5 管理业务流程(见下页图)6 管理内容与方法6.1 设备管理准则6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理,以达到设备寿命周期费用最低,设备的综合效能最高,企业经济效益最好的目的。

6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求,以及质量不稳定时应通过对设备的检修和改造或采取其他有效措施,以保持对生产工艺的适用性。

6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导,建立公司、分厂(部门)分级管设备管理流程图是理体系,公司和基层应配备适应设备管理要求的各级干部、工程技术人员和点检人员。

设备管理程序控制流程图

设备管理程序控制流程图
流程图 设备前期管理 设备固定资产管 设备使用与维护
设备预防维护管理
设备故障与事故处 设备技术改
设备信息统计与
设备管理程序控制流程图
责任部门
相关说明
生产部 技术部 采购部
设备提报、选型、考察、 采购合同签订、采购、开 箱验收、安装、调试、验 收严格按照《设备前期管 理》执行
生产部
设备台帐内容应包括设 备编号、备名称、规 格、型号、原值、投产 日期、生产厂家等
生产部
设备操作者必须严格遵 守设备操作规程和安全 技术操作规程,认真执 行“三好”、“四会” 和“润滑五定”要求
生产部
生产部根据设备的实际 技术状态和设备故障信 息统计分析结果,编制 年度《设备预防维护、 维修计划》
生产部
生产部 技术部
生产部
出现设备事故,按照“ 四不放过”原则组织对 设备事故进行原因分析 、调查和处理
设备技术改造计划由技 术部编制,经生产部负 责人审核,报公司评审
分析发现各类设备主要 故障现象及其规律,制 订设备备件储备方案和 设备预防性维护保养计 划
流程图
记录
设备安装移交验收单 生产设备 配置申请单
《生产设备台账》 《固定资产内部移装单》 《设备报废申请表 》 《设备封存(启封)审批表 》 《设备维护保养标准》 《设备日常自主维护检查表 》 《设备定期自主维护检查表 》《设备应急维修派工单》
《设备年度预防维护、维修 计划》 《设备预防维护记录单》
《设备事故报告单》

设备设施管理流程图

设备设施管理流程图
**核心工序
名称:设备设施管理流程
版本号:A/0
编制日期:2020.4
条款号:7.1.3/7.1.5
过程负责人:工程部负责人
流程类型:MP
工艺/方法/指令要求:
人员/资格/接口部门/支持:
管理:目标/KPIS
1、《监视和测量资源控制程序》HNMDEXX-QP-7-3
2、《工艺装备管理程序》HNMDEXX-QP-8-5
1、因设备故障造成生产(办公)停机
2、测试装备失效造成产品不能判定或者出错流入下工序
输入
相关方
物流采购部
工程部/技术管理部
输出
3、生产设施维护管理程序HNMDEXX-QP-7-2
4、《成文信息控制程序》
HNMDEXX-QP-7-6
1.工程部
2.综合管理部
3.物流采购部
4.供应商
1、设备完好率
2、周期检定送检率
3、纠正措施按时完成率
工艺/设备/设施:
过程的风险/机会:1、生产及助生产设备2、检测工具
3、试验设备
4、工艺装备

设备部管理流程图

设备部管理流程图

Cr3 Cr4
锻钢
260
240
770
750精轧支撑

Cr3 Cr2
锻钢
650
610
700
750平整机
Cr4 Cr5
锻钢
400
380
750
轧辊类型
轧辊材质
1450轧机工作
Cr3 Cr4 Cr5

锻钢
1450轧机中间
Cr3 Cr4

1450轧机支承
锻钢
Cr3 Cr2

750复合轧工
锻钢
Cr4 Cr5
作辊
并由部门经理审核签字,得到批准后实施。
第 1 页 共 1 页
4. 设备维修记录
a) 设备故障维修情况的记录,首先,由设备操作员工对设备运行记录单填写设
备异常情况描述;设备在维修工作进行结束后,再由设备维修人员填写维护维修
情况记录,并在执行人栏签名。
b) 维修工作结束后,设备维修人员要在设备运行保管记录本记录设备维修情况
备维修人员。
b) 设备维修人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患;首先,应该先对设备故
障进行检修工作,然后,要及时报告给当班班长。
c) 在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患;首先要对故障情况进行检修工
作,然后,及时报告当班班班长进行下一步工作。
2. 设备故障的确认
a) 设备故障情况通过报修途径报告至设备部维修班,首先,由维修人员对故障
5.1.3 轧辊验收合格后,轧辊管理员将轧辊入库存放�.填写《轧辊卡片》
,建立轧辊台帐,
台帐内容包括轧辊编号、生产厂家、到货时间、轧辊材质等内容,验收不合格的要隔离存放,
作好标识,通知设备部进行处理。

设备管理部流程(实用)PPT课件

设备管理部流程(实用)PPT课件

1个小时
会计核算部资产管 设备转移申报
理主管

设备转移申 报表
6 •设备移入单位运回转移设备后进行检查
1个工作日
设备移入单位设备 员
设备转移申请 核准信息
设备检查结 果
7 •检查有问题的进行维修,具体执行设备维修程序
5个工作日
设备移入单位设备 员
设备检查有问 题结果
设备维修结 果
8 •对无问题的和修复的设备安装使用
版本号
2、流程起点和终点: 起点:设备需用部门填写设备转移申请表 终点:设备转移后投入使用
二、流程涉及的部门 1、主推部门:设备管理部 2、协助部门:设备移入单位、设备移出单位、会计核算部资产管理主管
三、流程涉及的相关制度 设备固定资产管理控制程序
2020/3/21
主推部门 审批人
设备管理部
7
产业公司内设备转移管理流程图
设备移入单位设备 员
需求设备信息
设备移出单位负责 设备转移申报


设备管理部门 设备管理员
设备转移申报 表
设备转移申 报表
设备转移申 报表
设备转移申 报表
4 •设备移出单位、设备移入单位建帐
1个小时
设备移入、移出单 设备转移申报
位设备员

设备台账
5
•会计核算部资产管理主管接到设备转移申报表后,建立资产 管理帐,并在设备转移申报表上签字后传递给设备使用部门
2个工作日
设备移入单位设备 员
设备无问题或 修复信息
安装使用
2020/3/21
9
流程摘要——产业公司间设备转移管理
流程名称
产业公司间设备 转移管理流程

设备运行管理规程流程图

设备运行管理规程流程图

工程部各系统设备运行管理流程單位名稱 設施設備維流程 名稱 設備運行管理 任務概要 設備管理與日常 護部 管理 任務程序、重點及標單位 節點物業工程部 設備運行管理人員 设备承包商 準A B C 1 開始23 運行管理人員負責開 機全程運行狀況檢查 密切注意設備的各個工況設備全程運行檢查 設備各部件情況 如果出現故障,確定故障的嚴重程度,如嚴重,通知承包商維保,工程部配合4 發現故障 重大故障 如果設備運行正常,則工程部人員定期檢查,維保 否 是 维修 维修5 6 定期檢查、維護改動設備書面徵詢意見 實施 如果設備管理人員對設備任何改動,應當書面征詢承包商,得到對方審批后,方可進行實施;工程部嚴格檢查檔設備非常態運行時,應與承商取得聯繫, 審批 7 89 可行性確定 專業意見 設備運行超負荷、超時等設備承包商確定其可行性,并提供專業意見,在專業指導下實施實施 定期檢查 檢查記錄 10 設備管理人員對整個系統檢查配合 11 12設備檢查完成后填寫 相關《系統檢查記錄》1 空调设备运行管理规程1)目的:确保制冷空调设备设施保持良好性能,保证空调温、湿度处于舒适范围。

2)适用范围:制冷空调设备、设施的运行管理。

3)职责:(3.1)制冷空调设备运行员负责制冷机的操作、监视和记录。

负责空调设备的操作、监视和记录。

(3.2)空调设备维修员负责设备检修,日常清洁维护。

(3.3)主管负责空调设备、设施的综合管理,对上述工作的操作、检修给予指导及检修、监督、检查。

4)制冷空调运行员工作程序:(4.1)运行人员熟知设备操作规程,按运行时间起停设备。

(4.2)按照《空调机操作规程》进行设备区域巡查,记录在设备巡视表中。

(4.3)及时调整设备,保持商场温度在适宜范围。

(4.4)巡视检查制冷机运行状态,随时检查水泵电流、冷冻水循环状况。

(4.5)做好工作交接班,接班人员提前10分钟到岗与交班人员进行现场交接工作,内容包括:(4.6)制冷机组运行情况,各冷冻水泵及辅助设备运行状况有无故障处理过程、结果。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
e) 设备在维修中要挂设备检修牌,待修设备要挂待修牌。设备维修好要及时通知生产车间确认接受。
f) 设备在执行不在维修计划的检修工作时,首先,通知生产部门与相关部门,并由部门经理审核签字,得到批准后实施。
4. 设备维修记录
a) 设备故障维修情况的记录,首先,由设备操作员工对设备运行记录单填写设备异常情况描述;设备在维修工作进行结束后,再由设备维修人员填写维护维修情况记录,并在执行人栏签名。
目的:为了控制轧辊的采购、加工和使用,确保用于生产的轧辊满足生产要求,特制定本管理制度。
1范围
适用于辰泰集团冷轧和复合轧辊的管理。
2规范性引用文件
2.1《设施资源管理程序》
2.2《备件采购管理制度》
4职责
4.1公司设备部是轧辊的归口管理部门,
4.2 生产技术部负责编制、修改本管理制度。
4.2公司设备部负责制定轧辊的订货计划,负责公司轧辊加工、使用的监督管理。
.1检测辊身表面粗糙度和均匀性;
.2检测辊身表面硬度;
.3对事故位置或涡流探伤可疑位置增加超声波探伤检测或其它方法探伤,如无异常,经设备部和车间确认后可已安排上机使用。
.4检查轧辊有无其他对使用有害的缺陷。
.5对工作辊进行喷丸或其他方式毛化后须检测辊身表面粗糙度和峰值密度。
5.3.2设备部和使用车间联合不定期对轧辊质量进行抽查,发现不合格品要采取纠正措施并做好标识。
设备部维修管理流程图
1、目的
规范设备管理流程,提升流程效率;加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。
二、设备维修管理流程
1. 设备故障报修途径
a) 生产部门的设备操作员工发现故障隐患;上报部门领导后,可以书面通知设备部维修班,同时也可以先进行电话通知维修,然后,再填写设备报修单交予设备维修人员。
5.2.6缺陷位置按以下方式标记,辊头有标识的一侧辊身端面为原点,辊颈键槽朝上为0°,磨削时轧辊旋转方向为正角度,记录为.Lmm×α°.例如.300mm×180°,对于不方便标识角度的可以辊头有标识的一侧辊身端面为原点,记录缺陷部位距原点距离,如.Lmm。
5.3磨后轧辊的检验
5.3.1轧辊管理员负责对加工好的轧辊进行检查验收,检查合格后填写卡片,检查内容包括:
3. 设备故障的维修
a) 设备故障维修结束后,设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况说明;然后,由设备操作员工对设备故障维修状况进行确认,确认设备故障解除后,签字确认。
b) 设备故障在维修中发现缺少维修零部件,需要联系购买时,设备维修人员要在设备报修单上注明设备需要待修,以及待修的原因;由设备操作员确认并签字。维修人员要把此情况及时报告主管领导,由主管领导通知采购部门购买配件。
b) 对于维修系数低的设备故障,由设备维修人员直接进行现场维修。
c) 根据设备故障情况制定出相应的维修计划后,报告给设备部主管领导,由主管领导审核后批准执行。
d) 维修班根据维修计划,首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具,然后,组织维修人员实施维修工作。
e) 对于设备故障需要委外维修、加工的,由维修班申请,设备部经理审核后,报请分管总经理审批。
5.2.2轧辊磨削前磨辊工要检查辊身表面.如有缺陷要做好记录。必要时标明位置,对轧辊进行预处理,可用手提砂轮机去除裂纹剥落块,并把剥落边缘锐边磨钝。
5.2.3根据轧辊的使用情况和探伤情况按规定确定磨削量,并正确磨削。
5.2.4磨削过程要检测直径,曲线精度及对轧辊进行涡流探伤等。
5.2.5磨削结束后填写《轧辊卡片》。
5.4轧辊的存放
5.4.1轧辊存放按合格品、不合格品、待验收轧辊分别存放。
5.4.2磨后验收合格轧辊辊身要涂防锈油或机油,并覆盖塑料薄膜。避免辊身直接接触地面或其他异物,避免轧辊辊身直接压靠的重叠堆放。
5.4.3配对后轧辊要成对就近存放。
5.5轧辊的使用及流转
5.5.1轧辊由轧辊管理员按规定配对安排使用,将《轧辊卡片》与实物一起交给装辊班进行装辊。
4.3公司设备部负责轧辊采购计划的上报落实。
4.3 设备部准备工段负责新轧辊的验收。
4.4准备工段负责轧辊的磨削加工、检验、装配、拆卸、维护和管理。
5 管理内容与要求
5.1轧辊的采购和验收
5.1.1准备工段负责制定订货计划,设备部负责汇总上报供销部。
5.1.2轧辊的验收由轧辊管理员负责。轧辊到货时须对轧辊的数量进行验收,所有
b) 设备维修人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患;首先,应该先对设备故障进行检修工作,然后,要及时报告给当班班长。
c) 在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患;首先要对故障情况进行检修工作,然后,及时报告当班班班长进行下一步工作。
2. 设备故障的确认
a) 设备故障情况通过报修途径报告至设备部维修班,首先,由维修人员对故障情况进行确认,。确定设备故障维修复杂系数,对设备故障简单分类后,制定出维修计划。
5.1.3轧辊验收合格后,轧辊管理员将轧辊入库存放.填写《轧辊卡片》,建立轧辊台帐,台帐内容包括轧辊编号、生产厂家、到货时间、轧辊材质等内容,验收不合格的要隔离存放,作好标识,通知设备部进行处理。
5.1.4合格证由轧辊管理员收集保管。
5.2轧辊的磨削
5.2.1轧辊管理员负责安排磨削加工计划。轧辊管理员将安排磨削加工的轧辊连同《轧辊卡片》一起交给磨辊工。
b) 维修工作结束后,设备维修人员要在设备运行保管记录本记录设备维修情况及日期,并在执行人栏签名。
c) 设备故障维修工作结束后,维修人员要在部门工作记录本上对故障维修情况进行详细的记录,包括设备故障情况,故障原因分析,设备故障解决方法等,以作为设备故障维修资料存档,为以后的维修工作提供维修资料
轧辊管理制度
c) 设备故障在维修中发现,故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决,需要联系设备生产厂家维修时,要把此情况写入设备报修单;由设备操作员签字确认。维修人员要把此情况及时报告主管领导,由部门主管领导与设备生产厂家联系维修事宜。
d) 设备在维修时,由于车间生产任务及其它原因,导致设备不能够立即进行维修,要及时报告设备部主管领导,和生产部门沟通协调,另外确定维修时间或者维修计划。
相关文档
最新文档