氨制冷用压力管道操作规程
氨制冷用压力管道操作规程
氨制冷用压力管道操作规程天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用压力管道操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用压力管道操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部㈠操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；2、将氨槽车与6密封、牢固连接；3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5；4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨；5、根据低压循环贮液器液面高度，间断开启氨泵向各库房供液；6、氨液充完，关闭氨槽车出液阀、高压调节站来自充氨站的截止阀；7、打开阀1，抽净管道内余氨后，相继关闭阀2、阀6、阀3，开启高压调节站来自贮氨器的截止阀，恢复正常供液；8、拆除充氨连接管路。
㈡注意事项1、充氨试漏的压力不得超过0.2MPa；充氨时，设备内的压力不超过0.2MPa.充灌制冷剂的数量应严格控制，并做好称量数据记录。
充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡胶管。
与橡胶管相接的管头需有防滑沟槽或采用螺纹连接，以防脱开发生危险；2、操作人员必须佩戴防护手套。
现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品和水源。
严禁在现场吸烟或明火作业；3、天冷充氨速度较慢，严禁用任何方法加热氨瓶或氨槽车；4、如发现接口有漏立即停止加氨，排除漏点后再继续操作；5、正常运行时充氨站内压力应较低，如压力过高应开启阀1进行降压；6、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。
七、高压调节站的操作天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用压力管道操作规受控状态检讨壹年归口制冷维修部周期程部门图中：1----接压力表2----接制冰低压循环桶3----接经济器进液4----接排液桶5----接贮氨器出液阀6----接充氨站7----接空气分离器1、正常工作时，阀1、阀2、阀3、阀5常开，阀4、阀6、阀7关闭；2、充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开；3、排液桶排液时，关闭阀2、阀5，排液完毕后再打开；八、热氨融霜的操作融霜时，最好用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。
氨制冷系统的安全操作规程
氨制冷系统的安全操作规程1制冷压缩机及其设备管道等是在不同压力下工作的。
系统内压力交替变化，如果操作不当，工质在非正常压力下循环，就有可能发生故障，因此，制冷设备在运转时，操作人员要严格遵守操作规程。
1.1阀门的安全操作1.1.1制冷系统的安全操作，主要是控制阀门启闭，对可能引起的不安全因素而采取的适当措施，以防止制冷系统运转中出现故障，或故障出现时能及时排除，不致造成事故。
在检修设备时，对阀门的控制更应妥善处理，以防在检修时出现事故。
1.1.2长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应挂禁止关闭的牌子。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、加氨阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对联通大气的管头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
1.2阀门的开启速度1.2.1在压缩机启动、库房进货降温、冲霜减压等情况下，开启回汽阀时，应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开以防止过湿气体进入压缩机内引起事故。
1.2.2开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮在接近全开时，不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
1.2.3开启膨胀阀时，应先开大些，如开1/3或1/2圈，然后再缩小到所需要的开启度，如1/4，1/6，1/8圈等。
这样可防止因阀芯有付圈不能开启或有污物阻塞时，对冷间不供液或供液量过小的现象发生。
1.3液管阀门的防“液爆”1.3.1在操作液管阀门时严禁将液管两端的阀门同时关闭，否则会使管内液体因温度升高而产生很高的压力，以至钢管难以承受而爆裂。
专业上称为“液爆”。
1.3.2正确的操作应是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，而另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭贮液桶的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作章程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否符合要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运转
(7)作好记录
三、运转中检查
系统进入正常运转后，每隔2个小时进行1次全面的检查并认真做好记录工作。
系统运转中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运转设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并认真做好记录工作，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警示标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
制冷系统充氨操作规程
制冷系统充氨操作规程制冷系统充氨操作规程1、目的和适用范围为了保障安全、提高工作效率、减少故障，特制定制冷系统充氨操作规程，适用于制冷系统充氨操作的人员。
2、操作人员要求2.1 必须经过制冷系统维修和操作培训并取得相应证书后才能进行制冷系统充氨操作。
2.2 操作人员必须戴上符合要求的个人保护装备 (如手套、防护眼镜、面罩等) 后方可开始操作。
3、设备准备3.1 确定制冷系统需要充氨的情况。
3.2 确定充氨前系统的压力、温度和氨的含量。
3.3 准备充氨的工具和材料，如氨气瓶、氨气逆流阀、气密性强的胶管、充氨压力表、扳手、牛头钳等。
4、充氨操作4.1 关闭制冷系统的电源和机组，放空系统，将压力表安装在系统的压力闸门上。
4.2 用扳手松开制冷系统的压力闸门，将充氨气瓶连接到系统上，连接处要保证气密性。
4.3 打开充氨气瓶上的阀门，将氨气逆流阀安装在胶管上，用充氨压力表检查充入氨气的压力是否符合要求。
4.4 当气压达到要求时，关闭充氨气瓶的阀门并立即拆下。
4.5 用牛头钳将压力闸门拧紧，并用充氨压力表检查系统的压力是否稳定，以掌握充氨状态。
4.6 重新启动电源和机组，并检查制冷系统的功效是否良好。
如果有异常现象，应立即停止充氨操作，排除故障。
5、注意事项5.1 充氨作业必须在通风良好的地方进行，防止气体中毒。
5.2 充氨过程中应注意气瓶的稳定，防止倾倒导致意外事故的发生。
5.3 电源和机组必须关闭，以免在充氨过程中造成对操作人员的安全威胁。
5.4 在充氨富余氨之前，必须排气放氨，以避免高压气体对操作人员的伤害。
5.5 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止擅自更改操作流程。
6、操作结束操作人员应将操作记录提交给上级领导审核，审批通过后方可结束操作。
以上就是制冷系统充氨操作规程的具体内容，为了保障操作人员的安全，一定要切实遵守操作规程的每一个环节，常常进行操作宣传、安全教育，提高操作人员的安全意识，避免意外伤害的发生。
氨制冷设备操作规程完整
氨制冷设备操作规程一、开机前的准备1、油氨别离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、平安阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液别离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气别离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、反向工作阀门应关闭。
二、开车1、首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机电器控制闸合上。
2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。
3、翻开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3圈，不应过紧。
4、启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮，油压在正常值后运行2－3分钟搬动能量调节阀手柄由“0〞位到“1/2〞位。
缓慢翻开制冷压缩机吸气阀，观察排气温度、吸气温度应在正常值，吸气温度不应降的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高0.15Mpa－0.3Mpa。
5、观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2〞位搬至“0〞位，缓慢将吸气阀全部翻开，随时观察各部位温度和压力是否在正常围。
6、制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全部翻开，根据降温要求调整节流阀，到达最正确平安状态。
7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常平安围，每一小时作一次运行记录。
8、一台制冷机不能到达制冷要求时按以上操作程序开启另一台制冷机。
氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册
氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册（参考文本）版本号：发布人：颁布日期：2023年X月X日实施日期：2023年X月X日西安XXX区XXX公司颁布XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于颁布《氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册》的决定各部门：为了认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、安全技术规范要求，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故发生，公司制定了《氨制冷类压力容器压力管道使用安全管理手册》，现予以颁布实施，请认真组织学习并抓好贯彻落实，提高制冷设备安全管理水平，保障制冷设备安全运行。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于成立氨制冷类压力容器压力管道安全管理领导小组的决定各部门：为认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备使用管理规则》等法律、法规，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作的组织领导，强化制冷设备安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故的发生，保障公司职工生命、财产安全，公司决定成立制冷设备安全管理领导小组，领导小组成员如下：组长：XXX（公司主要负责人）副组长：XXX（公司负责安全生产工作的负责人）成员：XXX 设备部经理XXX 办公室主任XXX 安全管理员附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司20XX年X月X日附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司文件XXX〔20XX〕X号氨制冷类压力容器压力管道安全管理人员任命书各部门：兹任命XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理负责人，任命XXX、XXX、XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理员。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号批准页为了满足氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）日常使用和管理的需要，保证制冷设备的安全运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、规章和安全技术规范的有关规定，制订了本公司制冷设备安全管理手册。
氨制冷用压力管道安全操作规程
石林禾泽蔬菜速冻加工厂
氨制冷用压力管道安全操作规程
一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非
本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班前要检查管道是否完好。
三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合
格并在有效期内。
四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压
力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
常规检查项目如下：㈠各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
㈡管道接头、阀门及管件密封情况；
㈢保温层、防腐层是否完好；
㈣管道振动情况；
㈤管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
㈥管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
㈦阀门等操作机构是否灵敏、有效；
㈧安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
㈨静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
㈩其它缺陷或异常等。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程第一章总则第一条为确保制冷系统加氨操作的安全性、稳定性和效果，制冷系统加氨操作必须按照本操作规程执行。
第二条制冷系统加氨操作是指对制冷系统进行氨的补充和调整的操作。
第三条操作人员必须熟悉制冷系统的结构、工作原理和加氨操作的技术要求，具备操作制冷系统的工作经验，经过专业培训并持有相关资质证书。
第四条加氨操作必须由经过相关培训并持有相应资质证书的操作人员完成。
第五条加氨操作必须在制冷系统停止工作、排空、释放压力后进行。
第二章加氨前的准备工作第六条加氨操作前，操作人员必须确认制冷系统处于停止工作状态，并在安全情况下，切断制冷系统的电源，并进行相应的电气封锁。
第七条加氨操作前，需要进行以下准备工作：（一）检查制冷系统的工作环境是否符合操作要求，确保操作安全。
（二）检查氨气管道是否通畅，阀门是否处于关闭状态。
（三）检查冷却器、蒸发器和冷凝器是否清洁，是否存在漏气问题。
（四）检查制冷系统仪表的工作状态是否正常，温度、压力是否在正常范围内。
（五）准备好氨气管道、阀门、压力表等工具和设备。
第三章加氨操作的步骤第八条加氨操作的步骤如下：（一）打开氨气罐，连接氨气管道，确保连接处的密封性。
（二）逐步打开氨气钢瓶阀门，使氨气缓慢流入制冷系统，同时观察压力表的变化，控制氨气流入的速度和压力。
（三）在氨气流入制冷系统的过程中，操作人员必须注意观察制冷系统的压力变化和仪表显示情况，如发现异常情况及时采取相应措施。
（四）当氨气流入制冷系统达到一定压力后，操作人员必须逐步关闭氨气钢瓶阀门，控制氨气的流量和压力，直至达到加氨操作要求。
（五）加氨操作完成后，关闭氨气钢瓶阀门，切断氨气供应，并关闭相应的气路阀门。
第四章加氨过程的注意事项第九条加氨操作过程中，操作人员必须严格遵守以下注意事项：（一）在加氨操作过程中，操作人员必须戴好防护眼镜、手套和防护口罩，确保人身安全。
（二）加氨操作过程中，操作人员必须保持清醒、专注，严禁酒后操作和疲劳驾驶。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
氨制冷系统操作规程
标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01页 码：1 / 31目 录一、 活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程二、 LG螺杆制冷压缩机组及附属设备操作规程三、 压力管道操作规程四、 冷库除霜操作要求五、 蒸发器、蒸发冷清洗操作规程六、 制冷润滑油使用标准七、 低温冷库投产降温及维修升温操作要求标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：2 / 31制冷系统安全运行，三个必要的条件：第一：系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二：不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三：运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
一、活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程技术参数说明（以大冷机组为例，其它厂家参考）：常用压缩机型号 电机功率 制冷量KW 转速8AS17 190 标准工况：512750r/min 250 空调工况：11166AW17 132 标准工况：384750r/min 190 空调工况：8374AV1795 标准工况：256750r/min 132 空调工况：5588AS12595 标准工况：2501000r/min 115 空调工况：5456AW125 75 标准工况：187.51000r/min 95 空调工况：4094AV125 55 标准工况：1251000r/min 75 空调工况：272.58AS100 45 标准工况：108960r/min 55 空调工况：232.66AW100 37 标准工况：81.4960r/min 45 空调工况：174.44AV100 22 标准工况：54960r/min 30 空调工况：116标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：3 / 318ASJ17 132 低温工况：163 960r/min S8J125 75 低温工况：81 960r/min 8AVJ10 30 低温工况：20.4 960r/min 4ASV10 15 低温工况：10.1 960r/min压缩机正常运行标准：润滑系统油压 压缩机的油压应比吸气压力高0.15-0.30MPa/cm2油位 曲轴箱的油面应保持在油面玻璃孔的1/2处，如有二个视孔保持在两视孔的1/2处油温 保持在45-60ºC之间，最高不得超过70ºC，最低不得低于20ºC，轴封的正常滴油每分钟1-2滴。
制冷系统加氨操作规程
行业资料：________ 制冷系统加氨操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页制冷系统加氨操作规程2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作：1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。
操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。
关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀，恢复正常运转。
七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。
制冷系统安全技术操作规程第 2 页共 8 页第一章上岗条件第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条：设备操作人员必须熟悉所操作ZLF-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。
第二章安全规定第三条严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。
第六条制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。
第七条开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。
第八条除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程引言本文档旨在规范制冷系统中加氨的操作流程，确保操作的安全性和有效性。
操作人员在进行加氨操作前，必须仔细阅读并遵守本规程。
一、操作准备1.操作人员应了解加氨操作的相关知识，并掌握制冷系统的结构和工作原理。
2.操作人员应严格按照相关安全规定进行个人防护，包括佩戴安全帽、工作服、安全镜和防护手套。
3.操作人员应检查加氨设备的工作状态和安全性，并确保加氨设备处于可靠的工作状态。
二、操作流程1.根据制冷系统的具体要求，选择合适的加氨设备，并将其连接到制冷系统上。
请确保连接管路的严密性。
2.打开制冷系统的排气阀门，将排气阀门的扭矩调至适当位置。
3.打开加氨设备的进气阀门，将氨气缓慢导入制冷系统。
请注意控制氨气的流速，避免冲击制冷系统。
4.观察制冷系统的压力表和温度计，确保加氨操作过程中的参数在合理范围内。
如有异常情况，请立即停止操作，并尽快向相关人员报告。
5.加氨操作完成后，关闭加氨设备的进气阀门，并等待一段时间以确保氨气完全进入制冷系统。
6.打开制冷系统的恢复阀门，使压力恢复到正常范围。
请注意监控压力表的变化情况。
7.检查制冷系统的其他设备和管路，确保没有泄漏现象。
如有泄漏，请及时修复。
8.操作结束后，将加氨设备和制冷系统的阀门关闭，并将加氨设备从制冷系统上断开。
三、安全注意事项1.加氨操作必须在适当的环境下进行，确保操作的通风良好。
2.操作人员应保持操作区域整洁，并清除可能存在的火源和易燃物。
3.加氨设备在操作过程中应处于稳定状态，避免碰撞和其他机械损坏。
4.操作人员应密切关注制冷系统的压力和温度变化，并随时做好记录。
5.加氨操作必须由经过培训并持有相应证书的人员进行，未经相关许可，严禁他人进行此项工作。
6.操作人员在进行加氨操作过程中，禁止吸烟、饮食和使用手机等分散注意力的行为。
四、操作事故处理1.若发生氨气泄漏事故，请立即按照应急处置程序进行处理，并通知相关人员和部门。
2.遇到其他异常情况或紧急情况，请立即停止操作，并向相关人员报告。
氨制冷用压力管道操作规程
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图中：
1----接低压回气管 2----接蒸发冷出液总管 3----接高压调节站
4 ----接压力表 5----放空气阀（也可接氨瓶） 6----接氨槽车
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文件编号
LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用 压力管道操作规程 受控状态 检讨周
期 壹年 归口部门 制冷维修部 ㈠ 操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）
1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；
2、将氨槽车与6密封、牢固连接；
6
、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关
闭。
七、高压调节站的操作
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文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用
压力管道操作规程
受控状
态
检讨周期壹年归口部
门
制冷维
修部
图中：1----接压力表 2----接制冰低压循环桶 3----接经济器进液
4----接排液桶 5----接贮氨器出液阀 6----接充氨站 7----接空气分离器
1、正常工作时，阀1、阀
2、阀
3、阀5常开，阀
4、阀6、阀7
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（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
氨制冷用压力容器操作规程
2、操作人员戴上橡皮手套，防止烧伤；
3、油未放完，操作人员不得离开操作工位；
4、放油时制冷系统仍在运行，但放油的设备最好是在停止工作状态下进行，这样既安全又提高放油效率。但对生产有影响的设备放油，可不停止运行，但要仔细操作。
5、集油器的收集油量不得超过容积的70%，防止开启减压阀时，被吸走而使压缩机产生液击；
注意：进液量不得超过排液桶容积的70%；
6、打开放油阀向集油器放油，待桶内油放完，关闭放油阀；
7、在放油过程中，如果压力表压力过低，可再次加压。放完油后，桶内压
庆阳天禄冷库
文件编号
LBN-ZLYR-02-10
氨制冷用
压力容器操作规程
受控状态
检讨周期
壹年
归口部门
设备科
力应保持在0.6 MPa；
8、关闭供液调节站来自贮氨器的总供液阀，打开排液桶的出液阀至供液调节站，向各低压循环桶（制冰循环桶除外）供液，直至排液桶内的液体排完。
4、关闭减压阀后开启集油器下部的放油阀，让集油器内的油流出一般用油桶接住，待油放净后关闭放油阀。
5、重复操作，直至将放油设备的积油全部放出后关闭设备放油阀，开启减压阀抽净进油管路中的氨油混合物（进油管路先结霜后融化即可），关闭进油阀、减压阀。
㈡注意事项
1、放油前准备好水源、防毒面具，将油桶和油管与集油器放油管连接好；
制冷系统加氨操作规程范本（3篇）
制冷系统加氨操作规程范本一、操作范围本操作规程适用于制冷系统加氨操作。
涉及到制冷系统加氨的操作人员必须严格按照本规程进行操作。
二、安全准备工作1. 操作人员必须进行相关的安全培训，并取得相应的操作资质。
2. 操作人员在进行操作之前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
3. 确保操作现场通风良好，排除可燃性、有毒性气体，并设置紧急救援设备和应急疏散通道。
三、操作流程1. 检查制冷系统工作状态，确认其处于停止运行状态。
2. 开启系统排气装置，对系统内的氨气进行排放，确保系统内气体压力为零。
3. 关闭排气装置，并检查其是否处于良好状态。
4. 打开氨气瓶阀门，使氨气进入系统。
5. 监测制冷系统的压力表，确保系统内的氨气压力处于正常范围之内。
6. 根据系统需求，控制氨气的流量，使其逐渐进入系统。
7. 当氨气进入系统后，及时监测系统内的氨气浓度，确保其处于安全范围内。
8. 在氨气进入系统的过程中，严禁发生泄漏现象，如有泄漏应立即停止操作，并采取相应的补救措施。
9. 操作人员应定期巡视制冷系统，确保其正常运行，并及时进行相关维护保养工作。
10. 操作完成后，关闭氨气瓶阀门，并排放系统内残留的氨气。
11. 清洁操作现场，并将操作记录进行存档。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自修改或更改操作步骤。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁玩闹或分心他事。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并确保其完好无损。
4. 对于发生泄漏或其他紧急情况，操作人员应迅速采取相应的应急措施，并及时上报相关人员。
5. 操作现场严禁吸烟、明火等引火源。
6. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意周围的安全状态。
7. 操作人员必须熟悉急救知识，并在发生事故时能够迅速采取相应的急救措施。
五、操作风险与对策1. 氨气泄漏风险：操作人员应采取防护措施，配备氨气泄漏报警装置，当氨气泄漏时及时发出警报并采取相应措施进行封堵，确保周围的人员安全。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的日常操作和维护工作。
第三条氨制冷设备操作人员应具备相关的操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条氨制冷设备操作必须严格按照本规程规定的操作程序进行，严禁擅自改变工艺和操作方式。
第五条氨制冷设备操作中如有突发情况或异常现象，操作人员应立即采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第六条氨制冷设备日常维护保养工作应按照规定周期进行，并由经过培训的人员进行。
第七条执行本规程需严格遵守相关设备操作和安全管理规定。
第二章操作规范第八条氨制冷设备操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并检查是否完好。
第九条氨制冷设备操作人员应先检查设备运行状态、各部位接触情况，保证设备无异常状况后方可进行操作。
第十条氨制冷设备操作人员应确保设备周围没有易燃、易爆、易腐蚀物品，严禁在设备附近吸烟、用明火等。
第十一条氨制冷设备操作人员应遵循“先开先排、先排先开”的原则，即在操作前应先打开排气阀，待氨气排尽后再开启其他设备。
第十二条氨制冷设备操作人员在操作过程中应注意氨气的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十三条氨制冷设备的停机操作时应按照操作程序进行，先关闭冷却水和电源，再关闭压缩机和其它设备，最后关闭气阀。
第十四条氨制冷设备操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，将相关工具和设备归位，确保设备及操作环境整洁。
第三章安全第十五条氨制冷设备操作人员应熟悉设备的安全防护装置和紧急停机按钮等安全设备，并随时保持畅通。
第十六条氨制冷设备操作人员应定期进行设备安全检查，包括设备接地情况、防护装置效果、紧急停机按钮等，并记录检查结果。
第十七条氨制冷设备操作人员在操作过程中应经常关注设备指示灯、仪表等，如发现异常应立即采取措施处理。
第十八条氨制冷设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全操作意识和应急处理能力。
氨制冷操作规程
氨制冷操作规程氨制冷操作规程1. 操作前的准备1.1 确保所有操作人员都接受过氨制冷操作培训，并且具备相应的制冷操作证书。
1.2 确保所有操作人员了解制冷系统的结构和各个部件的功能。
1.3 确保制冷系统的安全装置完好并正常工作。
1.4 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 操作过程2.1 开启制冷系统前，必须先检查所有操作阀门的位置，确认按照正确的顺序打开和关闭。
2.2 在开启制冷系统之前，必须确保系统内的氨气浓度低于100ppm，可以通过检测仪器或者手持探测器进行检测。
2.3 在操作过程中，应严格控制制冷系统内的氨气浓度，以免超过危险浓度。
2.4 在操作过程中，应注意制冷系统的温度和压力变化情况，如发现异常应及时采取措施。
2.5 在操作过程中，严禁擅自改变制冷系统的工作参数，如压力、温度等。
2.6 在操作过程中，应注意制冷系统的冷凝器和蒸发器的冷却水流量和温度，确保其正常工作。
2.7 在操作过程中，严禁在制冷系统中加入无关物质，如水、油等。
2.8 在操作过程中，应严格按照制冷系统的运行规程进行操作，确保系统的正常运行。
3. 紧急情况处理3.1 在发生泄漏或氨气浓度超过危险浓度时，应立即采取紧急措施，如打开換气设备、人员撤离等。
3.2 在发生泄漏时，应及时关闭泄漏点，并采取合适的措施进行防范和处置。
3.3 在紧急情况下，应立即联系专业人员进行处理，切勿擅自处理。
4. 操作后的处理4.1 在关闭制冷系统之后，应将所有操作阀门恢复到关闭状态。
4.2 关闭制冷系统后，应在制冷系统周围设置“禁止入内”等警示标识，以免他人误入。
4.3 在操作结束后，应对制冷系统进行检查和维护，确保系统的正常运行。
4.4 在操作结束后，应将操作记录和异常情况记录保存，以备日后参考。
4.5 在操作结束后，应将个人防护装备清洗和消毒，以确保下次使用时的安全。
以上是关于氨制冷操作规程的一些建议，操作人员在操作过程中必须严格遵守，并且遵循相关的安全操作指南，以确保操作过程的安全性。
制冷系统加氨操作规程范本（二篇）
制冷系统加氨操作规程范本第一章总则第一条为保证制冷系统加氨操作的安全、高效、合理和环保，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行制冷系统加氨操作的人员。
第三条制冷系统加氨操作是指对制冷系统进行加氨处理的活动。
第四条加氨操作应符合以下原则：1. 安全第一，防止事故发生；2. 操作规范，确保工作效率；3. 资源节约，实现环保目标；第五条加氨操作应严格按照本规程执行，确保操作过程规范、程序正确。
第二章加氨操作前的准备第六条加氨操作前，必须明确操作的目的和要求，制定操作方案，并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
第七条加氨操作前，应对正在运行的制冷系统进行全面检查，确保系统处于正常状态。
第八条加氨操作前，应将制冷系统停机，并确保系统排空。
第九条检查制冷系统的贮氨设备，确保贮氨量充足、贮氨装置正常运行，并记录贮氨量。
第十条检查制冷系统的管路和连接件，确保无漏气、无损坏。
第十一条确保安全操作区域范围清晰界定，并采取必要的防护措施，确保操作人员和周围人员安全。
第十二条加氨操作前，应对加氨设备进行全面检查，确保设备安全、正常运行。
第三章加氨操作过程第十三条操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
第十四条操作人员应按照操作程序启动加氨设备，确保设备稳定运行。
第十五条操作人员应严格按照操作程序进行操作，不能随意调整操作参数和设备设置。
第十六条在加氨过程中，应注意监测氨气浓度，确保不超过安全范围。
第十七条加氨操作过程中，应保持清洁、整齐的工作环境，定期清理作业区域。
第十八条加氨操作过程中，应做好对设备和管路的监控和维护，及时发现和处理故障。
第十九条加氨操作过程中，应注意操作人员的身体健康和工作状态，如有身体不适或疲劳应立即停止操作。
第四章加氨操作后的处理第二十条加氨操作结束后，应对设备和管路进行检查，确保无漏气、无损坏。
第二十一条加氨操作结束后，应对系统进行运行测试，确保正常运行。
第二十二条加氨操作结束后，应对加氨设备进行清洗和维护，确保设备正常运行。
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损。
如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然泄漏，就必须更换新的填料。
六、充氨站及充氨操作
图中：1----接低压回气管2----接蒸发冷出液总管3----接高压调节站
4 ----接压力表5----放空气阀（也可接氨瓶）6----接氨槽车
文件编号LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用
压力管道操作规程受控状态
检讨周期壹年归口部门制冷维修部
㈠操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）
1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；
2、将氨槽车与6密封、牢固连接；
3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5；
4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨；
6、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。
七、高压调节站的操作
文件编号LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用
压力管道操作规程
受控状态
检讨周期壹年归口部门制冷维修部图中：1----接压力表2----接制冰低压循环桶3----接经济器进液4----接排液桶5----接贮氨器出液阀6----接充氨站7----接空气分离器
1、正常工作时，阀1、阀
2、阀
3、阀5常开，阀
4、阀6、阀7关闭；
2、充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开；
3、排液桶排液时，关闭阀2、阀5，排液完毕后再打开；
八、热氨融霜的操作
融霜时，最好用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。
冬季
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