汽车自动变速器实训教案
汽车应用技术《自动变速器》教案
汽车应用技术《自动变速器》教案一、教学目标1. 了解自动变速器的基本概念、工作原理和主要组成部分。
2. 掌握自动变速器的类型、优缺点及适用场景。
3. 学会自动变速器的检查、维护和故障诊断方法。
4. 提高学生的实践操作能力，培养汽车维修技术人才。
二、教学内容1. 自动变速器的基本概念自动变速器的定义自动变速器的发展历程2. 自动变速器的工作原理液力变矩器的工作原理行星齿轮组的工作原理控制阀的工作原理3. 自动变速器的主要组成部分液力变矩器行星齿轮组控制阀电磁阀离合器与制动器4. 自动变速器的类型概述液力自动变速器机械式自动变速器手自一体变速器5. 自动变速器的优缺点及适用场景优点缺点适用场景三、教学方法1. 采用讲授法，讲解自动变速器的基本概念、工作原理、主要组成部分、类型、优缺点及适用场景。
2. 采用演示法，展示自动变速器的实物和内部结构，让学生更直观地了解自动变速器的组成和工作原理。
3. 采用案例分析法，分析自动变速器在实际车辆中的应用和故障案例，提高学生的实践操作能力。
4. 采用实践操作法，让学生在实际车辆中进行自动变速器的检查、维护和故障诊断，培养学生的动手能力。
四、教学资源1. 自动变速器实物或模型2. 自动变速器原理图3. 自动变速器故障案例及解决方案4. 实践操作车辆5. 相关教材、课件和视频资源五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对自动变速器基本概念、工作原理、主要组成部分、类型、优缺点及适用场景的理解程度。
2. 课后作业：布置相关练习题，巩固学生对自动变速器知识点的掌握。
3. 实践操作考核：评估学生在实际车辆中对自动变速器的检查、维护和故障诊断能力的掌握程度。
六、教学重点与难点教学重点：1. 自动变速器的基本概念和工作原理。
2. 自动变速器的主要组成部分及其功能。
3. 自动变速器的类型、优缺点及适用场景。
4. 自动变速器的检查、维护和故障诊断方法。
教学难点：1. 自动变速器工作原理中的液力变矩器、行星齿轮组和控制阀的复杂作用。
汽车应用技术《自动变速器》教案
汽车应用技术《自动变速器》教案第一章：自动变速器概述1.1 课程目标1.了解自动变速器的发展历程2.掌握自动变速器的基本工作原理3.熟悉自动变速器的主要组成部件1.2 教学内容1.自动变速器的发展历程2.自动变速器的基本工作原理3.自动变速器的主要组成部件1.3 教学方法1.讲解2.图片展示3.视频播放1.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论第二章：自动变速器的类型2.1 课程目标1.掌握不同类型的自动变速器特点2.了解常见自动变速器的应用2.2 教学内容1.不同类型的自动变速器特点2.常见自动变速器的应用2.3 教学方法1.讲解2.图片展示3.案例分析2.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论第三章：自动变速器的基本工作原理3.1 课程目标1.掌握自动变速器的工作原理2.了解自动变速器的工作过程3.2 教学内容1.自动变速器的工作原理2.自动变速器的工作过程3.3 教学方法1.讲解2.动画演示3.小组讨论3.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论第四章：自动变速器的组成部件4.1 课程目标1.熟悉自动变速器的各个组成部件2.了解各个组成部件的功能和工作原理4.2 教学内容1.自动变速器的各个组成部件2.各个组成部件的功能和工作原理4.3 教学方法1.讲解2.图片展示3.实物展示4.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论第五章：自动变速器的维护与故障诊断5.1 课程目标1.掌握自动变速器的维护方法2.了解自动变速器的故障诊断流程5.2 教学内容1.自动变速器的维护方法2.自动变速器的故障诊断流程5.3 教学方法1.讲解2.案例分析3.小组讨论5.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论第六章：液力变矩器6.1 课程目标1.理解液力变矩器的作用和工作原理2.掌握液力变矩器的结构特点6.2 教学内容1.液力变矩器的作用2.液力变矩器的工作原理3.液力变矩器的结构特点6.3 教学方法1.讲解2.图片展示3.视频播放6.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论第七章：行星齿轮组7.1 课程目标1.熟悉行星齿轮组的基本结构2.掌握行星齿轮组的工作原理7.2 教学内容1.行星齿轮组的基本结构2.行星齿轮组的工作原理7.3 教学方法1.讲解2.图片展示3.动画演示7.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论第八章：控制单元与传感器8.1 课程目标1.了解控制单元的作用2.掌握传感器的种类和功能8.2 教学内容1.控制单元的作用2.传感器的种类和功能8.3 教学方法1.讲解2.图片展示3.实物展示8.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论第九章：自动变速器的性能测试与评估9.1 课程目标1.掌握自动变速器的性能测试方法2.了解自动变速器性能评估的标准9.2 教学内容1.自动变速器的性能测试方法2.自动变速器性能评估的标准9.3 教学方法1.讲解2.案例分析3.小组讨论9.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论第十章：自动变速器的发展趋势10.1 课程目标1.了解自动变速器的发展趋势2.掌握自动变速器未来技术的创新点10.2 教学内容1.自动变速器的发展趋势2.自动变速器未来技术的创新点10.3 教学方法1.讲解2.图片展示3.视频播放10.4 教学评估1.课堂问答2.小组讨论重点和难点解析一、自动变速器的基本工作原理重点和难点：自动变速器的工作原理和各部件之间的相互作用。
汽车自动变速器教案
将操纵手柄拨至不同位置，检查自动 变速器的升档和降档情况，以确定故 障的具体部位。
Hale Waihona Puke 故障代码检查连接故障诊断仪，查询故障码，根据 故障码提示确定故障的大致范围。
机械系统试验
对自动变速器的液压控制系统和电子 控制系统进行试验，以进一步确定故 障的部位。
常见故障排除实例分析
汽车不能行驶故障排除
03
确保维修场地干净 、整洁、安全
04
穿戴好防护用品， 如手套、护目镜等
拆卸与分解自动变速器
01
断开电源，卸下自动变 速器的外部连接件
02
按照规定的顺序拆卸自 动变速器的各个部件
03
对拆卸下来的部件进行 分类和标记，以便后续 检查和维修
04
注意在拆卸过程中不要 损坏任何部件或密封件
零件清洗与检查方法
实践能力提升
通过实验操作和案例分析，学生 应具备一定的实践能力和问题解 决能力，能够独立完成自动变速 器的故障诊断和维修工作。
学习态度与方法
学生应保持积极的学习态度，善 于思考、勤于实践，掌握有效的 学习方法和技巧，提高学习效率 和成绩。
对未来自动变速器技术发展展望
技术创新与发展趋势
随着汽车技术的不断创新和发展，自动变速器技术将朝着更加智能化、高效化、环保化的 方向发展，如采用先进的控制算法、新材料和制造工艺等。
汽车自动变速器教案
目录
• 引言 • 自动变速器结构与工作原理 • 自动变速器维护与保养 • 自动变速器故障诊断与排除 • 自动变速器维修技术与实践 • 总结与展望
01
引言
Chapter
课程目的与意义
掌握汽车自动变速器的基本构造和工作原理，理解其在 汽车传动系统中的重要地位。
汽车应用技术《自动变速器》教案
汽车应用技术《自动变速器》教案一、教学目标1. 了解自动变速器的基本工作原理和结构。
2. 掌握自动变速器的维护和保养方法。
3. 学会诊断和排除自动变速器常见故障。
二、教学内容1. 自动变速器的基本工作原理和结构。
2. 自动变速器的维护和保养方法。
3. 自动变速器常见故障的诊断和排除。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解自动变速器的基本工作原理和结构。
2. 采用演示法，展示自动变速器的维护和保养方法。
3. 采用案例分析法，分析并解决自动变速器常见故障。
四、教学准备1. 准备自动变速器的实物或模型，用于讲解和演示。
2. 准备自动变速器的相关资料和案例，用于分析和讨论。
五、教学过程1. 引入：通过汽车维修实际案例，引起学生对自动变速器的兴趣。
2. 讲解：讲解自动变速器的基本工作原理和结构，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示自动变速器的维护和保养方法，让学生直观地了解操作过程。
4. 练习：让学生分组进行自动变速器的模拟操作，巩固所学知识。
5. 案例分析：分析自动变速器常见故障案例，引导学生学会诊断和排除故障。
6. 总结：对本节课的内容进行总结，强调重点和难点。
7. 作业：布置相关作业，让学生巩固所学知识。
六、教学评估1. 采用课堂问答方式，评估学生对自动变速器基本工作原理和结构的掌握情况。
2. 通过实操演练，评估学生对自动变速器维护和保养方法的掌握程度。
3. 布置课后作业，评估学生对自动变速器常见故障诊断和排除的理解与应用能力。
七、教学拓展1. 介绍自动变速器在不同车型中的应用案例，拓宽学生的知识视野。
2. 探讨自动变速器的发展趋势，如双离合器变速器、混合动力变速器等。
八、教学互动1. 设置疑问：在讲解自动变速器基本工作原理时，引导学生思考为何需要自动变速器。
2. 小组讨论：让学生分组讨论自动变速器的维护和保养方法，分享彼此的见解。
3. 问题解答：鼓励学生提出关于自动变速器的问题，教师进行解答九、教学反馈1. 课后收集学生作业，了解学生对自动变速器知识的掌握情况。
2024年自动变速器教案3
自动变速器教案3一、教学目标1.知识与技能：（1）了解自动变速器的基本结构、工作原理及分类；（2）掌握自动变速器的主要组成部分及其功能；（3）学会分析自动变速器的工作过程及控制策略；（4）能够进行自动变速器的简单故障诊断与维修。
2.过程与方法：（1）通过观察实物、模型及图片，认识自动变速器的基本结构；（2）通过实际操作，掌握自动变速器的拆装与调整方法；（3）通过案例分析，学会自动变速器故障诊断与维修的基本步骤。
3.情感态度与价值观：（1）培养学生对汽车技术的兴趣和热情；（2）提高学生的团队合作意识；（3）培养学生的安全意识和环保意识。
二、教学内容1.自动变速器的基本结构（1）液力变矩器（2）行星齿轮机构（3）液压控制系统（4）电子控制系统2.自动变速器的工作原理及分类（1）工作原理（2）分类：AT、CVT、DCT、AMT3.自动变速器的主要组成部分及其功能（1）液力变矩器：传递发动机与变速器之间的动力，实现平稳起步；（2）行星齿轮机构：实现不同的传动比，以满足车辆行驶需求；（3）液压控制系统：控制离合器、制动器及变速器油路，实现换挡；（4）电子控制系统：接收传感器信号，控制变速器工作状态。
4.自动变速器的工作过程及控制策略（1）起步过程（2）加速过程（3）减速过程（4）换挡过程（5）停车过程5.自动变速器的故障诊断与维修（1）故障现象及原因分析（2）故障诊断方法：利用诊断仪器、数据流分析、故障代码查询等；（3）故障维修方法：更换损坏零部件、调整控制参数、清洗油路等。
三、教学方法1.讲授法：讲解自动变速器的基本结构、工作原理及分类；2.观察法：观察实物、模型及图片，认识自动变速器的基本结构；3.实践法：实际操作，掌握自动变速器的拆装与调整方法；4.案例分析法：分析自动变速器故障案例，学会故障诊断与维修方法。
四、教学评价1.过程性评价：观察学生在课堂上的表现，如提问、回答问题、实际操作等；2.终结性评价：期末考试，测试学生对自动变速器知识的掌握程度；3.诊断性评价：针对学生在学习过程中出现的问题，及时给予指导和纠正。
2024版(完整版)自动变速器实训教案
01自动变速器基本概念与原理Chapter定义作用分类特点各类自动变速器具有不同的结构和工作原理，但都具有自动换挡、操作简便、提高驾驶舒适性等共同特点。
液力变矩器行星齿轮机构控制系统030201工作原理简介常见故障诊断方法故障自诊断常规检查道路试验仪器检测02实训设备与工具介绍Chapter实训台架功能及使用方法实训台架结构功能演示使用方法诊断仪器与工具选择诊断仪器工具选择操作注意事项变速器油液操作规范注意检查变速器油液的质量和数量，定期更换以确保变速器正常工作。
电气系统设备防护对实训设备采取必要的防护措施，如安装防护罩、设置警示标识等。
个人防护学员需穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护用品，确保操作安全。
应急处理制定应急处理预案，包括设备故障、人员受伤等情况的应对措施，确保实训过程的安全可控。
安全防护措施03拆卸与装配操作流程演示Chapter01确保车辆停放在平坦、硬实的地面上，并使用驻车制动器固定车辆。
020304断开车辆电源负极，以确保安全操作。
准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、举升机、拆卸工具等。
穿戴好防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
拆卸前准备工作01020304拆卸变速器外壳拆卸离合器和制动器拆卸齿轮和轴拆卸其他部件关键部件拆卸步骤装配流程演示清洗各部件检查各部件装配齿轮和轴安装变速器外壳装配离合器和制动器装配其他部件加入适量的变速器油检查变速器油位调试变速器检测变速器性能调试与检测方法04故障诊断与排除技巧分享Chapter常见故障类型及原因分析换挡故障可能由于变速器油压不足、换挡电磁阀损坏、传感器失灵等原因导致。
异响故障可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良、变速器内部杂质等原因产生。
漏油故障密封件老化、变速器壳体破裂或连接螺栓松动等都可能导致漏油。
诊断方法应用示例使用故障诊断仪01路试检查02油压检测03排除技巧总结换挡故障排除根据故障诊断结果，更换损坏的电磁阀、传感器等部件，清洗或更换变速器油。
2 自动变速器教案一概述二
2、离合器的摩擦片的检验；检查离合器的摩擦片，如有烧焦、表面粉末冶金层脱落或变形，摩擦片的花键齿变形，则应更换。
当摩擦片表面上印有符号被磨去或模糊不清，应更换。
也可测量摩擦片的厚度，若小于极限厚度，则说明摩擦片已磨损至极限，应更换。
3、钢片的检验：检查钢片，如有磨损或翘曲变形，则应更换。
4、挡圈的检验：检查挡圈的摩擦面，如有磨损，则应更换。
用厚薄规或百分表检验离合器工作间隙，如间隙不符合标准值，应更换调整片调整。
10、操作要求及注意事项。
汽车自动变速器实训教学设计
汽车自动变速器实训教学设计一、引言近年来，汽车产业快速发展，汽车数量不断增加，汽车维修技术也在不断提升。
汽车自动变速器作为汽车的重要组成部分之一，承担着调节汽车速度和转向的重要作用。
因此，汽车自动变速器维修技术备受关注。
为了提高学生的实际操作能力，本文介绍了一种汽车自动变速器实训教学设计方案，以期提高学生的操作技能和维修水平。
二、实训教学设计方案2.1 实训目标通过本次实训，学生应该能够掌握以下技能：•掌握汽车自动变速器相关原理和构造。
•能够完成自动变速器的拆装、检查、维修和调试。
•能够使用相关工具和设备进行汽车自动变速器的维修。
2.2 实训教学流程本次实训将分为三个环节：理论教学、操作演示和实际操作。
2.2.1 理论教学通过PPT和教案的方式，对汽车自动变速器的原理和构造进行介绍和讲解。
包括：自动变速器的工作原理、自动变速器的构造和不同类型的自动变速器等方面的知识点。
2.2.2 操作演示在此环节，老师将利用实际汽车自动变速器进行操作演示，对操作步骤进行详细介绍和演示。
包括：自动变速器的拆卸、检查、维修和组装等操作步骤。
2.2.3 实际操作在理论教学和操作演示环节后，学生将进行实际操作。
学生将根据掌握的理论知识和操作技能，使用相关工具和设备完成汽车自动变速器的拆卸、检查、维修和组装等实际操作。
2.3 实训教学设备和材料本次实训所需的设备和材料如下：•自动变速器维修工具箱•自动变速器常见故障模拟维修设备•自动变速器拆装试件•实际汽车自动变速器2.4 实训教学评价本次实训教学评价主要根据学生在实际操作环节的表现进行评价。
包括操作规范、操作流程、操作工具、操作时间和完成效果等方面的综合评价。
三、实训教学效果通过本次实训教学，学生将可以学习到汽车自动变速器的相关知识和技能，为以后从事汽车维修工作打下坚实的基础。
四、总结汽车自动变速器是汽车的重要组成部分之一，其维修技术也备受关注。
通过本次实训教学设计方案，可以有效提高学生的操作技能和维修水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
G01 X16 Z-2 ;
X16 Z-38;
X18 ;
X22 Z-40;
Z-61;
X30 Z-65;
N20 Z-91;
G70 P10 Q20;
T0202;
G00 X19 Z-38;
G01 X14 Z-38 F20;
G04 P1000;
G01 X24 Z-38 F40;
（1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持￠35mm外圆一头，使工件伸出卡盘115mm并加紧，完成粗精加工。
（2）字右向左精车各外圆：倒角—车￠16mm外圆，长38mm-
车￠22mm右端面—倒角—车￠22mm外圆，长23mm—斜向车削至￠30右端—车￠30mm外圆，长30mm.精车余量x方向0.2mm，z方向0.2mm
吉林工贸学校
2012~2013学年度第二学期
实训课教案
课程名称：数控仿真模拟
任课班级：11机电1班2班
任课教师：张诗悦
课程名称
G73复合形状粗车循环
授课教师
张诗悦
授课班级
11机电1
授课时间
2012-9-27
11机电2
2012-11-15
实训目的
1.学生学会G73指令参数的确定，会应用G73指令编辑工件程序。
（3）自右向左精车各外圆：倒角—车￠16mm外圆，长38mm—车￠22mm右端面—倒角—车￠22mm外圆，长23mm—斜向车削至￠30右端—车￠30mm外圆，长30mm；
（4）切3mm×1mm槽3mm×￠16mm槽；
2、选择刀具
T01 45°外圆车刀T02刀宽3mm
3、确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序
4、确定工件坐标系为工件原点，建立XOZ坐标系。换刀点设置在工件坐标系X100 Z100处
程序编制：
O1234;
T0101 S500 M03 ;
G00 X38 Z3 ;
G73 U14 W3 R10;
G73 P10 Q20 U0.2 W0.2 F100;
G73 P＿Q＿U△u1W△w1 Ff
参数说明：△u x向总吃刀量，半径值mm
△u理论定义为x向总退刀量，实际上x向总退刀量相当于总吃刀量，也可以理解为总的吃刀量。
计算方法：△u=（x起点-x最小点）÷2
X起点为循环起点，x最小点为加工过程中的最小直径值，即描述路径的最低点（最低点不可为负数）
△w：z向每次吃刀量，mm
2.学生应用G73指令编写的程序仿真模拟加工工件。
实训项目
1.用G73指令粗车外圆循环加工工件
实训器材
计算机
实训要求（安全教育）
1.带鞋套进微机室
2.在微机室不许带零食吃东西
3.每位同学坐哪台机器登记清楚，下次上课时还要坐在第一次上课时坐的机子位置
理论知识
1、G73指令含义：复合形状粗车循环
格式：G73U△uW△wR△r
G00 X24 Z-50 ;
G01 X16 Z-50 F20 ;
G04 P1000;
G01 X32 Z-50 F40 ;
G00 X32 Z-94;
G1 X0 Z-94 F20 ;
G28 U0 W0 ;
M30;
课后反思
存在问题
G73指令参数的确定学生确定不准需要多进行编程练习和操作进行记忆
教学收获
G73指令的讲解及相关零件的工艺分析更细致更全面。
△r：循环次数，由于总吃刀量已知，我们估算个每次的吃刀量，总吃刀量∕每次吃刀量=循环次数
△u1：x向精车余量
△w1：z向精车余量
该零件可以加工凹陷形零件
实训过程
一
如图所示，写出完整的加工工序和程序，毛坯为￠35×120mm棒材，材料45﹟钢，完成数控车削。
1、根据零件图要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线