外部提供过程有效性效率评审记录
IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表
IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表（IATF16949内审检查表)〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
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质量体系管理评审各部门输入报告
公司对质量要求制定了各部门质量目标，具体见质量目标达成统计表。按公司现在情况来看，目标具
有很大挑战性，对我们各环节要求非常高。从新产品的前期规划、物料批准、厂商选择、厂商验证、厂商辅导、
公司内部流程的完善、内部的培训、统计手法的运用、异常的分析、纠正预防措施的验证、体系的完善、管理
理念的提升等各方面，必须最大程度地做好，才让我们的团队和公司有更进一步的提升。只有高标准、严要求，
3、内部审核状况
2022年8月12日，公司有组织进行内部审核，本次内审共发现1个轻微不符合，没有严重不符合和观察项。因此本公司质量管理体系运行基本有效。不符合具体分布见《纠正预防报告》，目前不符合均已得到了整改并验证合格。
4、不合格及纠正措施审查
目前，公司没有重大质量事件，没有发生重大客诉，一般抱怨已得到有效改善并达到客户满意，针对内部审核所开出的不符合报告，纠正措施有效。
2．我们认真贯彻公司的质量方针、质量目标，充分考虑设计阶段对后续产品品质的影响。对产品进行优化改进。
3．自上次管理评审以来，开发记录文档得到建立并存档、开发进度按期达成，并加强了与客户在设计开发和产品性能方面的对接沟通
4．经常按照质量管理体系的要求对本部门工作进行检查。发现问题及时进行整改。
过程表现：本部门主导的过程为：设计开发、变更管理、制定检验规范和参数工艺、文件和记录管理。从内部审核来看，其过程能力达成状况均符合要求，从过程测量结果来看,所管理的过程能符合预期。
本部门将切实遵行目前在运行的质量管理体系，
改进意见：做好5S和现场管理,我司在2022年实施体系以来的各机台设备运作良好，生产部各工序设备均可以满足客户生产需要，无出现机台设备资源不足或出现故障影响到交货或导致客户投诉的不良；针对目前的生产订单可依现有资源予以有效达成；
测量系统过程有效性效率评审记录表
V
V
方法:●过程程序、规范规定的方法●购置\验收检测设备●正确使用/调整/再调整/防护●策划校准/验证周期，●内部校准/验证●委托外部校准/验证●根据工程更改进行修订●识别校准/验证状态●检测设备失准时的处理。评估影响、追溯、识别可疑产品、通知顾客
V
V
V
目标:监测资源按期受检率≥98%，
MSA计划执行率≥96%
过程有效性效率评审记录ຫໍສະໝຸດ 过程名称：测量系统过程代号：
时间：
评审组长/成员：
项目
有无变更
有效性
效率
不符合或改进事项
改进部门及负责人
验证
是
否
是
否
是
否
资源：1、计算机及网络；2、打印机；
3、监视、测量设备；4、检测室；
5、适宜的使用和贮存环境
V
V
V
人员:过程责任者：质量部
2、相关责任：各部门、车间使用者。
V
V
V
V
编制：审核：
V
V
输入：●顾客特殊要求●检测仪器台帐、周检计划
●APQP的输出、检测要求、适用检验标准
●工程更改要求●法律法规、●添置量具计划、采购计划●委托方要求、公司要求
V
V
V
输出：●校准验证记录
●处于校准有效期内的、校准状态得到识别的检测设备
●周检计划表、检定表、台帐、检测报告证书、标识
●维保记录、报废单●风险及控制措施等
质量体系各部门内审检查表及审核记录
编号: JF—9.2—03序号:
受审部门
管理层
审核时间
2023.6.6
原则
条款
审核内容及措施
审核记录
合格Y
/不合格N
Q:4.1
1)组织在筹划管理体系时有无考虑内外对管理体系进行评估？
组织进行了内外部各方面环境原因旳识别考虑,并进行了综合评估,确定了体系建设旳基本框架和发展方略。
组织与否较全面持续改善管理体系旳合适性、充足性和有效性？
组织与否较全面持续改善管理体系旳合适性、充足性和有效性？
应用了对应旳方式以寻求改善,包括对管理评审进行了分析评价合改善,但未能保持改善措施实行跟踪验证旳证据。
对体系运行中旳其他过程也进行了改善,基本合适,符合规定。
对体系运行中旳其他过程也进行了改善，基本合适，符合规定。
Y
Q:7
资源需求与否确定并提供,有无包括了内部和外部旳资源满足？
按体系筹划旳规定确定并予以提供和满足了资源旳需求,抽查人员、设备等资源基本满足规定。
Y
1)有无获取顾客满意旳方式措施？
2)确定多长时间进行一次调查？
3)调查旳内容与否合适？
4)有无进行调查记录？
5)调查记录成果怎样？能否满足规定？与否抵达目旳规定？
Y
Q:7.4
1.有无规定内外部沟通旳内容？
2.沟通旳时机对象有无确定？
3、沟通旳方式接口与否明确？
4、沟通与否顺畅有效？
4.沟通与否顺畅有效？
4、沟通与否顺畅有效？
制定了沟通管理制度,内容明确,沟通旳方式灵活,通过会议、讨论、告知、面谈等方式进行,沟畅通通有效,信息能得到很好旳传递。
Y
-
1.与否需要外部供方管理旳制度？
过程有效性效率评审记录 模板
评审对象：
1、所策划的管理体系过程：顾客导向过程/5个、管理过程/4个、支持过程/7个，共计16
个
2、参考各过程具体乌龟图、程序文件规定。
此评审表内未详细描述过程的相关因素，如资源、执行担当、输入、输出、方法和目标过程有效等级评价标准
评审时间：2020/07/24
评审人员：
波比拉博、黃麗、曾若武、彭愛舟、李志強、许璟、潘佳郁、黃嘉幫、
周春燕、张强、唐春燕、蔣芳娟
等级 C B A
序过程
活动
过程
级别
评审项/
乌龟图要素
有无变更有效性效率过程实施有效
性评价结果
不符合或改进事项记录
改进
担当
验证是否是否是否
1 合同和訂單
評審(包括
支持场所帛
汉股份)
顾客
导向
COP1
资源√√√A-3 满足
人员√√√满足
输入√√√识别充分
输出√√√识别充分
方法√√√符合
目标√√√达成
风险√√√可控
2 APQP 顾客
导向
COP2
资源√√√A-3 满足
人员√√√满足
输入√√√识别充分
输出√√√识别充分
方法√√√符合
目标√√√达成
风险√√√可控
3 生產過程顾客
导向
COP3
资源√√√A-3 满足
人员√√√满足
输入√√√识别充分
输出√√√识别充分
方法√√√符合
目标√√√达成。
过程审核检查及记录表
内部评审： 外部评审：
编号： 编号：
产品： 供应商：
评审人： 日期：
No
第一章 QAP.p
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
1 2
1.1 QAP.p 有一份完整的强制性要求文件提供吗？
有关的要求文件必须提供，并要求随时更新；
5 10
有一份完整的质量保证文件提供吗？
标识：零件号、更改等级、标记、可见性、可读性，等等； 可追踪性：产品由来源到终点存在联系
46 在生产工位和传送过程中无破损风险？
包装和装卸设备，周转库存区，等
5 5
47 生产计划与荣光公司交货要求（每日送货需求量）一致？ 紧急批次有标识吗？
R: Risk重要性C: Conformity合格程度 (0 = 好; 4 =通过; 7 =不足; 10 =没有)
评审标准
Chap. 2 sub-total carried over:
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
16 对于进货产品有评审程序吗？
对于有关的产品进行PQA评审。有一份评审时间安排吗？
5 5
17 对于每一类零件，是否进行包括更改等级的PQA归档吗 （手工样件，试装零件）？ 2.1.4 标识与可追溯性 18 对于物料批次和具有受控特性、关键特性、安全/法规特性的零部件， 有标识和可追溯性吗？ 19 分有如下质量状态吗？：待决定、接受、拒收、例外接受、返工等等？
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
8 9
2.1 采购及进货检验 采购订单上有特定的要求吗？
QC08000管理评审计划、输入及输出报告、改进跟踪记录表
XX有限公司QC08000管理评审报告编制： XXX 批准：日期： ZZZ 日期：表单编号：XX-PZ-11目录1、管理评审计划2、管理评审签到表3、环境管理体系运行情况（含各部门分析）4、管理评审总结报告5、管理评审改进计划2018 年HSPM体系管理评审计划（通知）各部门、室、车间：为确保公司HSPM体系持续的充分性、适宜性和有效性，决定开展2018年管理评审，具体评审计划安排如下:一、管理评审目的1、评价HSPM体系的持续适宜性、充分性、有效性，确定各部门能否满足体系运行的各项要求，组织机构设置、资源配备能否充分发挥各职能的效率；2、评价HSF方针目标的实现情况及各部门满足体系运行的能力；确定HSPM体系运行总体状况；3、确定体系运行中存在的不足和改进的机会，以持续改进。
二、评审依据1、 QC080000:2017 有害物质过程管理体系要求2、 QP9.3-01 管理评审控制程序等三、会议时间地点人员安排时间：2018年6月30日地点：会议室参加人员：各部门负责人、特邀人员等四、评审前的各部门报告准备各部门具体报告内容要求见附件“管理评审输入、输出文件表”。
要求各部门在 6月 28 日前提交书面或电子版的各《部门管理评审报告》交品管部汇总。
附件：管理评审输入输出报告分工附件：管理评审输入输出分工（即会议汇报流程）管理评审会议签到表及记录HSPM体系建立运行情况报告（管代）总经理、各位领导，大家下午好： QR9.3-02 NO.01根据会议议程，现将公司HSPM体系建立、实施和保持情况向大家作如下总结汇报，敬请审议。
公司今年推行QC080000:2017标准以来，建立起管理体系，为了确保管理认证工作顺利进行，公司最高管理层直接领导各部门参与的管理体系建设，具体直接制修订规范文件35个，对全公司员工进行了体系标准的宣贯培训，使全体员工认识到HSF产品质量重要性和必要性，为体系的建立推行打下理论基础，对于整个体系的建立、实施、运行分以下几个阶段进行。
企业外部提供内部审核检查表
1. 供方交货计划；采购计划；外协加工协议书；
2. 到货记录 3．按时交付满足采购要求的产品；
4．外加工产品质量环境协议书5.外部提供控制措施
6.环境职业健康安全影响告知书
●风险及控制措施等
√
11
输出的去向？是否可以追溯？
按时交付满足采购资料要求的产品
√
12
相应的输出及传递证据？
●市场信息●竞争对手资料
●以往产品信息●顾客要求
●新产品开发计划、业务计划、生产计划
●采购成本，候选的供方
●产品图纸、采购文件
外部提供过程、产品、服务清单；
√
2
各项输入是否有效/受控？
各项输入资料基本有效受控
√
3
输入的关键要求是什么？有否记录？
合格供方目录，生产计划；新产品开发计划
√
4
过程中主要活动或开展的主要工作？
√
13
对过程的有效性和效率设定了哪些测量、评价指标？
有评价指标如：
供方产品一次合格率≥99.9％；
供方准时交付率≥99％；
关键供方施加EHS影响率100%
√
14
如何监测测量、评价指标？有否记录？
是否对这些测量、评价指标的统计数据进行了分析？有否证据？
QESR9.1-08目标完成情况统计：
供方产品一次合格率≥99.9％；
●过程规范
●供应商业绩监控
●询价、发出合同/订单
●跟踪\监控供应商进度
●应急处理
√
5
如何开展？（方法、程序、相应的技术）
●过程规范规定的方法●供应商基本情况调查●供应商评审、供应商认可、供应商业绩监控●供应商质量体系开发、审核
外部评审记录
DlO.4无损检测过程控制
审查无损检测过程控制是否符合如下要求：
(1) 无损检测方法、数量、比例、评定标准符合相关安全技术规范及其相应标准的规定；
(2) 不合格部位的复检检测方法、扩探数量、评定标准符合相关安全技术规范及其相应标准的规定；
C5.4生产业绩
核实申请单位生产业绩是否符合相关规定。
C6.检验试验条件
C6.1检测设备
核实检验与试验设备装置的数量、能力、状态是否符合相关规定。
二、质量保证体系鉴定评审记录
评审项目
评审内容
评审要点
评审记录
评审结果
评审员
符合
不符合
不适用
D1.管理职责
D1.1质量方针、质量目标
审查申请单位制定的质量方针和目标是否符合以下要求：
（2）合同的签订、修改、会签按程序审批；
（3）按照规定对合同进行了评审，并形成评审记录，合同评审记录妥善保存。
D5.设计控制
D5.1设计控制程序文件(管理制度)
审查设计控制的范围、程序、内容是否符合相关要求。
D5.2设汁过程控制
审查设计过程控制是否符合以下要求:
（1）设计输入、输出、验证、修改、设计许可、设计文件鉴定、产品型式试验等过程得到有效控制；
C4.2技术人员
各类技术人员的数量、比例达到规定。
C4.3作业人员
特种设备作业人员的数量、资格达到规定。
C5.生产条件
C5.1单位地址
核实申请单位地址是否符合相关规定。
C5.2厂房场地
核实申请单位厂房场地是否符合相关规定。
C5.3生产设施和设备、工装模具
IATF16949条款对应文件清单
其他过程或者部门也需要有风险分析的文件，包括存在的风险识别，预防措施，应急计划等
6.1.2.2预防措施，文件化，与风险对应
6.1.2.3应急计划，文件化，至少包括条款规定项目的应急计划
6.2质量目标，文件化，进行监视和评审 7.1.3.1制造可行性评估和产生策划的评价 7.1.5.1.1测量系统分析记录 7.1.5.2.1校准/验证记录 7.1.5.3.1内部实验室范围，质量体系文件
没看到组织应有形成文件的过程，确保所采购的产品、过程和服务符合收货国、发运国和顾客确定 的目的国（如有提供）的现行适用法律法规要求。 如果顾客为特定产品符合法律法规要求确定了特殊控制， 组织应确保按照规定实施并保持这 些控制，包括在供应商处。没看到这部分管理
形成文件、记录编号 类型
4.4过程清单，过程顺序和相互关系，过程的乌龟图，过程指标，包括12个月的绩效 过程的风险分析，要求每个过程有风险分析，可以显示在乌龟图中，可以单列风险，对风险需要有 预防方法，重大风险有应急计划 4.4.1客户要求清单，需要评价合规性 法律法规要求清单 符合性评价
4.4.1.2产品安全，形成文件的过程
8.6.5 法律法规清单，遵守的证据 8.7 组织应保留下列成文信息 a）描述不合格； b）描述所采取的措施； c）描述获得的让步； d）识别处置不合格的授权。
不合格过程有效性效率评审记录表
V
V
输入：●产品(原材料,零配件,半成品,成品)监测记录发现的不合格品●生产过程监控分析结果●顾客反馈\抱怨\审核发现，投诉/通知●物流过程损坏，可疑产品，顾客退货●控制计划，检验指导书，生产计划●顾客要求、法规要求、体系要求
V
V
V
输出：●检验和试验结果，合格的产品●不合格品标识、隔离、处置。不合格品及处理单●受控的生产过程●检验、试验不符合处理记录、报告●防止不合格品非预期使用●纠正预防措施及返工后的再验证。●风险及控制措施等
V
V
V
方法:
●过程规范规定的方法●检验●分析评审●措施●再验证
V
V
V
目标:
不合格及时处理率100%；返工率≤1％
优先减少计划完成率100%。
V
V
V
编制：审核：
过程有效性效率评审记录
过程名称：不合格
过程代号：
时间：
评审组长/成员：
项目
有无变更
有效性
效率
不符合或改进事项
改进部门及负责人
验证
是
否
是
否
是
否
资源：1、计算机及网络；2、打印机；3、复印机；4、会议室；5、扫描仪；6、电话７、网络沟通工具
V
V
V
人员:１过程责任者：质检部
2过程相关责任：生产部、采购部等
PFMEA有效性检查及评审记录表
4 所有影响配合、功能、耐久、法规、安全的操作是否已被识别（可参考灯笼图和特殊特性清单）？
5 FMEA中所体现的过程是否与流程图、控制计划中的过程一致？无漏项？
6 FMEA中所体现的特殊特性（产品和过程都包括）是否与流程图、控制计划一致？无漏项？
7 核心小组成员至少要包括质量、现场、ME的人员？
8
FMEA的最新编制日期是否与吉利要求完善的时间相符合，重点关注重大质量问题闭环后供应商是否 及时更新（时间、频次）
9 是否从”原材料入厂“到成品的”入库、存储、发运“等全过程进行了分析？
10 类似零件/类似过程的失效模式是否已参考（重点考虑二轨如何规避一轨的问题）？
11 结合历史类似零件/类似过程的失效模式，评估严重度、探测度、频度、RPN & AP值是否合理？
12 风险顺序数RPN & AP 值是否计算正确？
□是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
第1页 共1页
编号：FD20.7.20/C1
【零部件名称】：机主 【PFMEA类别】：□簇FMEA □零部件FMEA
【评审地点】：会议室
检查结果
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
问题点/改进计划/节点 （不更改原因说明）
SQM跟进关闭
备注□是 □否来自□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
【项目名称】：BT 【供应商名称】：XX 【参与人员】：李三 王二
PFMEA有效性检查及评审记录表
【零部件图号】：379 【PFMEA编号】：11-20-3
【评审日期】：7.20
序号
有效性检查及评审项目
质量管理体系管理评审记录
质量管理体系管理评审记录评审目的：本次评审的目的是评估质量管理体系的实施情况，确认是否满足相关标准和要求，并提出改进建议。
评审时间：2024年5月1日-5月3日评审主持人：质量管理部经理主要参与人员：质量管理部经理、各部门主管、内部审计员评审日程：第一天：1.介绍评审目的和流程（10分钟）2.梳理质量管理体系文件、程序以及相关记录（1小时）3.评估文件和程序的有效性和实施情况（2小时）4.提出问题和改进建议（30分钟）第二天：1.检查各部门的质量目标和绩效指标（1小时）2.评估质量目标的达成情况（2小时）3.分析绩效指标的趋势和偏离情况（2小时）4.提出问题和改进建议（30分钟）第三天：1.检查内部和外部质量审计结果和整改情况（2小时）2.评估整改措施的有效性和实施情况（2小时）3.提出问题和改进建议（30分钟）4.总结评审结果和制定改进计划（1小时）评审内容和结果：1.文件和程序的评估：评估了质量管理体系文件和程序的有效性和实施情况。
发现了一些问题，如部分程序未能及时更新、关键控制点未明确定义等。
针对这些问题，提出了更新文件的建议，并强调了各部门的责任。
2.质量目标和绩效指标的评估：检查了各部门的质量目标和相关绩效指标。
结果显示，大部分目标已经达到或超过预期值，但仍存在一些未达到的情况。
提出了改进目标设定的建议，并鼓励各部门加强绩效分析和改进措施的实施。
3.内部和外部质量审计的评估：分析了内部和外部质量审计的结果和整改情况。
发现了一些非一致项和待整改事项，但绝大部分已经得到了及时的处理和解决。
提出了加强内部审计频率和效果评估的建议，并对外部审计机构提出了感谢和表扬。
改进计划：1.更新文件和程序：制定了具体的更新计划，明确责任人和时间节点，并建立了相应的监督机制，以确保文件和程序的及时更新和实施。
2.改进目标设定：各部门将重新制定质量目标，并将其明确与部门绩效指标相结合，以促进持续改进和业绩提升。
外包过程评审表
品名规格
产品型号
申请部门
部门负责
外包过程名称
物料重要性
□关键部位口重要部位口一般部位
过程重要性
□关键过程口重要过程口一般过程
过程外包的必要性
□我司没有能力满足产品所需的工艺要求；
□生产急需，利用外部资源完成产品加工；
□我司人手不够，交期原因需要外协配合完成产品；
□其他：
过程外包的可行性
经济影响控制办法
□进料检验记录
□供方进度计划表
□财务预算
□供方实地评鉴
□签订外包合同
□与供方协商
□顾客验证记录
□与供方及时沟通
拟合作的供方单位
公司名称
公司地址
联系人
联系电话
申请部门签/日期
品质部意见/口期
采购部意见/日期
总经理意见/口期
□我司可以提供必要的图纸及技术资料供外协方参照；
□我司可以提供符合要求的原材料；
□我司能够对外协方的生产过程实施有效控制；
□其他：
风险识别
口外协加工对产品品质有很大的影响；
□外协产品加工的生产进度影响我司交期；
□外协加工对我司经济效益产生影响；
□其他：
基于以上控制措施
质量影响控制办法
交期影响控制办法
质量管理体系内审检查及记录表(范本)
4．1
质量管理体系总要求
1）质量管理体系的结构和层次是否清楚？
2）过程是否识别并表述？
3）是否存在和明确对产品质量有影响的外包过程？如何控制？
4）过程的顺序及相互关系是否明确？
5）有那些控制准则和方法？
6）如何保证体系运作所需的资源？
7）信息是否充分？
7．5．4
顾客财产是否在合同中明确是否包括知识财产
当顾客财产出现损坏或不适用时是否记录并报告客户
7．5．1
是否按规定向顾客提供了服务包括各种配件服务及执行国家“三包”的规定
8．2．1
对顾客满意与否的信息收集规定了哪些渠道执行情况如何
对客户投诉如何处理了解对顾客投诉处理情况及处理结果是否满意
8．5．2
质量方针的适应性是否规定定期或不定期的评审和修订？
5．4．1
质量目标
1）质量目标是否制定并发布？
2）质量目标是否分解和落实？分解是否适宜并得到评审？
3）质量目标是否量化并可测量？
4）质量目标是否与质量方针保持一致？
5）质量是否满足产品要求所需的内容？
质量目标的实现情况如何是否实现了持续改进？
5．4．2
参与评审的部门是否包括被评审设计/开发阶段有关的职能部门的代表
评审的结果和之后的跟进措施是否有记录
7．5．3
是否进行设计/开发验证确保满足设计/开发输入要求,如何验证
7．3．5
验证的结果及之后的跟进措施是否有记录
7．3．6
是否对设计和开发进行确认是否在产品交付或实施之前完成
确认结果及必要措施的记录是否保持
纠正和预防措施开展情况及有效性
注：合格在评价栏打“√”，不合格在评价栏打“╳”，观察项作“△”。
管理评审记录完整版
管理评审记录完整版管理评审是指对公司或组织的管理体系进行全面的审查和评估的过程。
这个过程通常由一组评审人员进行，他们通过审查文件、访谈员工以及观察工作环境等方式来了解组织的管理情况，并提供相关建议和改进建议。
以下是一份管理评审记录的完整版，详细描述了评审过程和结果。
一、评审背景由于公司近期发展迅猛，管理体系逐渐复杂起来，为了确保管理工作的高效性和适应性，我们决定进行一次全面的管理评审。
该评审旨在发现当前管理体系存在的问题和不足，并提出相应的改进建议，以促进公司更好地发展。
二、评审目标1.评估当前管理体系的有效性和可行性，发现潜在问题并提出解决方案；2.评估各管理岗位的工作职责是否明确，并提出完善建议；3.评估公司内部沟通和协作的效率，并提出改进意见；4.评估公司的绩效管理和培训体系，并提出相关改进方案。
三、评审过程1.评审组成员介绍评审小组由五名核心成员组成，包括公司高层管理人员、人力资源部门的代表，以及外部专家。
每个成员负责不同的评审任务和领域，并互相合作，确保评审的全面性和客观性。
2.评审准备评审小组成员在评审前进行了充分的准备工作，包括学习和了解公司的管理手册、相关文件和流程图，以及对员工进行访谈和观察。
3.评审执行评审小组成员根据事先制定的评审计划和目标，对各个管理层级和部门的管理情况进行了系统的评估。
他们进行了个别面谈、小组讨论和文件审查等，以获得尽可能全面的了解。
4.数据收集和分析评审小组成员收集了大量的数据和信息，并进行了整理和分析。
他们对这些数据进行综合评估和对比，并将其与公司的目标和战略进行对照，以获得相对客观的结果。
5.结果通报评审小组成员向公司高层管理人员和相关职能部门介绍了评审结果和发现的问题。
他们详细阐述了该问题的具体原因，并提出了解决方案和改进建议。
四、评审结果和改进建议1.管理岗位职责不明确，导致职责重叠，建议进一步细化每个管理岗位的职责，明确工作边界，并进行相关培训，以提高工作效率和团队协作能力。
内审管理评审记录范本
内审管理评审记录范本本次评审记录是针对公司内部的内审管理进行评审，以评估内审活动的有效性和符合性。
以下是完整的评审记录。
评审时间：YYYY年MM月DD日评审地点：XXX会议室评审人员：评审主席：（姓名）评审委员：（姓名1）、（姓名2）、（姓名3）一、评审目的：本次评审旨在评估公司内部的内审管理的有效性和符合性，并提供改进建议，以提高管理的质量和效率。
二、评审范围：本次评审范围涵盖了公司内部所有的内审活动，包括内部审计、质量管理体系审核、合规性评估等。
三、评审过程：1.确认参与评审的人员名单，并由评审主席介绍评审目的和范围。
2.由公司内部的内审负责人向评审委员会介绍公司的内审管理体系，包括内审的组织和管理结构、内审程序和文件、内审人员的培训和素质等相关信息。
3.对公司内部的内审管理体系进行详细的评估和审查。
评审委员会将根据评审问题清单，逐一评估内审管理的各个方面，包括内审过程的规范性、内审结果的准确性及有效性、内审报告的编制和审批等。
4.讨论和分析评审结果。
评审委员会根据对内审管理的评估结果，就存在的问题和改进的意见展开讨论，并形成一致的意见和建议。
5.形成评审报告。
评审委员会根据讨论和分析的结果，编写评审报告，包括对内审管理的总体评价、存在的问题和改进的建议。
四、评审结果：经过评审委员会的讨论和分析，我们对公司的内审管理提出以下评价和建议：1.内审程序和文件较为完善，符合公司内部的规章制度要求。
2.内审人员的培训和素质有待提高，建议增加相关培训和提高内审人员的专业水平。
3.内审过程中的问题发现和处理不够及时和准确，建议加强内审人员的沟通和协作能力。
4.内审报告存在一些不够准确和全面的问题，建议加强内审报告的编制和审批流程。
5.内审活动对于公司的管理和运营起到了积极的促进作用，建议继续加大内审的力度和频率。
五、改进计划：1.加强对内审人员的培训和专业知识的提高，提供定期的培训机会和经验分享平台。
2.建立健全内审报告的编制和审批流程，确保报告准确、全面和及时。
质量管理体系各部门内部审核检查表(包含完整检查内容)
√
2.组织过程管理的要求是否形成了文件并批准实施？
《质量环境管理手册》有经过审核批准；
√
5.1领导作用和承诺
最高管理者对满足顾客要求有何想法？现以何方式传达满足顾客要求的重要性.
质量方针：全员参与、客户满意、持续改进、精益求精。
√
是否确定了最高管理者的职责，并发布实施？
质量管理体系各部门内部审核检查表
（包含完整检查内容）
1.管理层
2.生产部
3.品质部
4.采购部
5.工程部
6.仓库PMC
7.资材部
8.行政部
9.业务部
内部审核检查表
审核部门
管理层
审核日期
2018-1-17
版本
01
审核员
陪审员
判 定
标准条款
审核内容
审核记录
严重
轻微
观察
OK
上一次内审与最近外审的问题点
无
4.1
是
√
组织是否通过使用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，致力于提高QMS的有效性？
是
√
组织持续改进QMS绩效是否明显？有充分的、可靠的事实或数据对比予以证明？
质量目标达成分析检讨；
√
10.2不合格和纠正措施
1.组织是否建立并保持了“数据分析和改进控制程序”？该程序是否按照标准要求作出以下的规定：
《质量环境管理手册》管理者代表经过任命，并规定了其职责；
√
5.2方针
最高管理者是否建立了公司的质量管理体系方针并形成文件？
质量方针：全员参与、客户满意、持续改进、精益求精。
√
内审、外审、过程审,是否都是有效审核
内审、外审、过程审，是否都是有效审核什么是审核的有效性？无论是内审员还是外审员，都建议收藏学习本文。
N u m b e r1 .有效开展审核的2个条件1. 你对所审核领域的专业活动是明白的如果对你所审核的活动、过程、产品或服务一无所知，提供再详细的检查表也无法提高审核有效性，因为你除了照着检查表念问题不敢有任何延伸的提问，因合格的审核员应对即将审核的领域应熟悉了解。
2. 你已是一个成熟的审核员不吹毛求疵，绝不是说审核走过场、差不多就行了的观点，而是要始终坚持“有效性”的审核观念。
例如，对于ISO9001的内审，某工位未制定作业指导书，就以此开不符合项就有些牵强。
应基于风险的思维继续审核以确认以下问题：①该工序是否简单？②是否是非重要工序？③员工是否清楚如何操作？④该工序是否从未出现过质量问题（可查询制程异常清单等）。
如果以上4个问题的答案均为“是”，则不建议开不符合项。
别担心不妥，对于只有1~2个步骤的简单工序，就算编一个文件挂在那里，也不见得能提高什么，而且还会让被审核方认为你是一个过于较真的人。
注：以上“作业指导书”的问题对于IATF16949:2016的内审不适用，因为IATF16949:2016要求为每一个工序制定标准作业指导书，见8.5.1.2。
它要求员工不仅会操作，而且要保证每一个员工在该工序的作业都是标准化、一致性的。
但对于使用”已过校准有效期“的量具检验产品是一定要开不符合项的，这就存在将潜在的不合格产品交付给客户的风险。
如果抽到的所有量具过期或未校准，那就是严重的不符合项了。
N u m b e r2 .审核清单1. 一阶段审核清单顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如内审方案、年度计划、审核计划、审核报告等;管理评审：评审计划、评审报告等；过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价；与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。
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QR5.1-03NO.202010
过程名称：外部提供
过程代号：P11--S6
时间：
评审组长/成员：
项目
有无变更
有效性
效率
不符合或改进事项
改进部门及负责人
验证
是
否
是
否
是
否
资源：计算机及网络；打印机；复印机；会议室；扫描仪； 电话，网络沟通工具
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人员:１过程责任者：采购部
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目标:供方产品一次合格率≥99.9％，供方PPM≤100；超额运费
供方准时交付率≥99％；供方周期评定执行率100％
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编制：
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输出：●合格供应商：1供方能力调查表2合格供应商名录3．供应商业绩评价表4供方质量问题整改通知书
●外部提供的产品、过程：1.供方交货计划；采购计划；外协加工协议书；2.到货记录3．按时交付满足采购要求的产品；4．外加工产品质量保证协议书5.外部提供控制措施●风险及控制措施等
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方法:●规范规定的方法●供应商基本情况调查●供应商评审、供应商认可、供应商业绩监控●供应商质量体系开发、审核●确定合格供应商●询价、发出合同/订单●跟踪\监控供应商进度●应急处理。顾客满意测量；外部提供过程产品服务控制规范、供方管理规范，文件化信息控制规范、不合格控制规范；A、B、C物资分类法；不符合风险应对
2过程相关责任：质检，技术，总经理批准合格供方
VБайду номын сангаас
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输入：●顾客指定的供货来源●顾客通知(与质量/交付问题有关特殊状态)●法律法规要求/环境要求●市场信息●竞争对手资料●以往产品信息●顾客要求●新产品开发计划、业务计划、生产计划●采购成本，候选的供方
●产品图纸、采购文件；外部提供过程产品服务清单；
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