SO2转化催化剂规格
二氧化硫转化为三氧化硫催化剂
二氧化硫转化为三氧化硫催化剂二氧化硫（SO2）转化为三氧化硫（SO3）是重要的化学反应，它在工业领域中用于生产硫酸和硫酸盐等化学品。
为了提高SO2到SO3的转化效率，常常使用催化剂来加速反应速度。
接下来，我们将探讨二氧化硫转化为三氧化硫催化剂的原理、种类和应用。
首先，我们来了解一下二氧化硫转化为三氧化硫反应的催化剂原理。
该反应通常发生在高温条件下，一般在400-600摄氏度之间。
传统的催化剂是基于铂金属的，如铂黑催化剂。
然而，铂金属催化剂价格昂贵，催化剂寿命短且易受中毒。
因此，研究人员一直在寻找廉价、高效的替代催化剂。
一种常见的催化剂是铁-钒催化剂。
铁-钒催化剂由氧化铁和氧化钒组成，被广泛应用于工业生产中。
它具有较高的催化活性和抗中毒性，相对于铂金属催化剂，价格也相对便宜。
此外，当铁-钒催化剂被用于SO2氧化反应时，它可以同时催化SO3的水合反应，从而增加SO3的收果量。
这使得铁-钒催化剂非常适合于二氧化硫转化为三氧化硫的工业应用。
在铁-钒催化剂中，铁氧化物（如Fe2O3和Fe3O4）起到催化剂底物的吸附和反应表面。
钒氧化物（如V2O5）则用作催化剂的氧源，提供氧分子供氧化反应。
钒氧化物的氧化还原性质使其容易从氧化态转变为还原态，这对催化剂的稳定性和反应效率至关重要。
除了铁-钒催化剂，还有其他种类的催化剂可用于催化SO2向SO3的转化。
其中一种是氧化铅催化剂。
氧化铅催化剂具有良好的催化活性和稳定性，并且在较低的温度下即可达到较高的SO2转化率。
此外，还有一些其他过渡金属氧化物作为催化剂，如钼、锡、锰等。
这些催化剂具有不同的催化活性和选择性，可以根据具体需求进行选择。
在实际工业应用中，SO2到SO3的转化通常采用流化床反应器。
流化床反应器具有良好的热量和质量传递特性，能够提供均匀的反应条件和高的转化效率。
此外，催化剂通常采用固定床反应器或选择性催化还原反应器，以保证催化剂的稳定性和反应效率。
总之，二氧化硫转化为三氧化硫是一个重要的化学反应，催化剂的选择对反应的转化效率至关重要。
硫化气体的转化与使用
可在三元催化器原理方面引入相关介绍目前，铜、铅、锌、镍等有色金属生产，采用富氧以火法冶炼硫化矿产生（SO2）高达3060的冶炼烟气，若以常规的转化工艺生产硫酸，不但不能满足日益严格的环保要求，而且经济上不合理。
近十多年来，国内、外研究并开发了有关应用高浓度SO2冶炼烟气的技术，例如：应燮堂提出的高浓度二氧化硫气体三转三吸生产硫酸的方法；Topsoe与Chemetics合作，开发处理（SO2）为40，以空气稀释到18的冶炼烟气采用铯催化剂VK58的？4 2两转两吸工艺的设想；奥图泰公司的LUREC工艺及拜耳公司BAYQIK工艺处理高浓度SO2烟气技术，并实现了工业化。
我国山东省阳谷祥光铜业有限公司引进了奥图泰公司的LUREC工艺技术及关键设备，处理该公司闪速熔炼铜精矿和闪速吹炼冰铜产生的高浓度SO2烟气生产硫酸。
一期规模达700kt/a硫酸（阴极铜规模200kt/a），该装置已于2007年8月试生产，12月正式生产。
投产以来制酸系统运行正常。
这是奥图泰公司的LUREC再循环工艺在全球首次应用到工业生产，处理（SO2）为1618的项目。
实践证明，其与常规技术比较，从根本上降低了装置的投资费用和操作成本，又可达到较高的热能回收率，并满足环保的严格要求，达到较低的SO2排放浓度。
LUREC再循环工艺是处理高浓度SO2冶炼烟气的转化技术，采用3 2型5段两转两吸工艺：转化器采用内置换热器的结构，能够直接处理（SO2）高达1618的冶炼烟气，并回收中间的反应热。
1硫酸装置的设计基础阳谷祥光公司转化工序处理的冶炼烟气量设计能力为13600m3/h （标况）。
2LUREC转化工艺的基本原理常规转化工艺是以空气将高浓度SO2烟气稀释至（SO2）低于13，然后送入转化器进行SO2氧化反应。
这样的方法虽然避免了SO2氧化反应温度过高，使第一段催化剂的温度控制在630？以下，但是增加了输送气体量，使设备费用及能耗相应增加。
工艺说明-硫回收
4.6硫回收4.6.1 概述4.6.1.1装置规模及生产制度硫回收装置的主要任务是将低温甲醇洗工段来的含H2S酸性气中的H2S转化成单质硫，减轻本工程化工生产造成的环境污染。
装置生产能力为9400t硫磺/年，年操作日为300天。
4.6.1.2生产方法及流程特点本装置制硫部分采用高温热反应加两级克劳斯催化转化的改良克劳斯工艺，尾气经过加氢还原后送低温甲醇洗装置浓缩后返回本装置。
液硫去硫磺包装仓库进行造粒、包装。
4.6.2.原材料及产品规格4.6.2.1 产品技术规格产品技术规格2.2 催化剂、吸附剂技术规格4.6.3.装置危险性物料主要物性4.6.4.生产流程简述来自低温甲醇洗工段的酸性气（含H2S约30～40%）经酸性气缓冲罐（V6001）分离掉酸性水后，与按一定比例配入的空气在酸性气燃烧炉（F6001）内混合燃烧。
炉内发生H2S部分氧化反应，三分之一的H2S燃烧转化成SO2,生成的SO2再与剩下的H2S发生克劳斯发应生成单质硫。
炉膛内发生的化学反应如下：H2S + 3/2 O2 →SO2 + H2O + Q1H2S + 1/2 SO2 →H2O + 3/4 S2 + Q2燃烧后从炉内出来的混合气分成三股，一股去一级高温掺合阀（TV6006），一股去二级高温掺合阀（TV6007）,另一股经加废热锅炉（E6001）降温到330℃，然后进入一级冷凝器（E6002）冷却到150℃分离出液硫，同时冷凝器壳程产生0.35MPa（G）的低压蒸汽。
从一级冷凝器（E6002）出来被冷却至150℃的气体与酸性气燃烧炉出口的一级高温掺合阀（TV6006）热口进来的高温气体掺合提温到270℃进入一级克劳斯反应器（R6001）发生催化转化反应。
其中主要反应：2 H2S + SO2 →3/2 S2 + 2H2O + Q反应后的气体进入二级冷凝器（E6003），冷却到150℃分离出液硫，同时冷凝器壳程产生0.35MPa（G）的低压蒸汽。
最新SCR催化剂选型运行及寿命管理
第三部分: 催化剂选型
3.6 应进行流场数值模拟计算，反应器入口烟气参数的偏差不 大于下述值： 速度相对偏差：±15% 温度相对偏差：±10℃ 氨氮摩尔比相对偏差：±5% 烟气入射角度（与垂直方向的夹角）：±10°
第四部分: 催化剂运行
4.1 启动 按照运行规程进行启动SCR系统。 在未达到最低运行温度之前，勿启动喷氨装置。
第五部分：催化剂寿命管理
测试条件应能模拟催化剂在真实工程状况下的运行环境。 测试工作应从现场中取出催化剂样品单元，测试结果和同类 型新鲜催化剂测试结果进行比较。 用户及供应商应建立催化剂数据库，定期更新催化剂寿命曲 线。 提出催化剂运行的合理建议。 制定催化剂的加装或换装方案，指导脱硝系统优化运行。
第二部分: 技术规格性能
2.3 化学性质 SCR催化剂主要由TiO2、V2O5、WO3（MoO3）、SiO2等物 质组成。 SCR催化剂具有促进NOX转化为N2和H2O，控制SO2转化成 SO3等负反应的能力。 煤及煤灰中的碱金属氧化物（Na2O、K2O）、碱土金属氧化 物（CaO）、重金属（Pb、Hg、Cr 等）、As（As2O3）、 S（SO3）、P（P2O5）、卤素（HF、HCl ）等影响SCR催 化剂活性。
第三部分: 催化剂选型
3.1 催化剂节距（间距与壁厚）
蜂窝式催化剂节距：燃煤机组宜在5.9mm～10.0mm之间；燃油机组宜 在2.5mm～6.2mm之间；燃气机组宜在2.0mm～2.5mm之间。
第三部分: 催化剂选型
3.1 催化剂节距（间距与壁厚）
板式催化剂间距：燃煤机组宜在6.0mm～7.0mm之间，燃油机组宜在 4.0mm～6.0mm之间，燃气机组宜在3.0mm～6.0mm之间。 波纹式催化剂间距：燃煤机组宜在6.0mm～10.0mm之间；燃油机组宜 在4.0mm～6.0mm之间；燃气机组宜在2.0mm～4.0mm之间。 燃煤机组所用催化剂的壁厚：蜂窝式不小于0.6mm；板式不小于0.7mm ；波纹式不小于0.7mm。 燃气机组所用催化剂的壁厚：蜂窝式不小于0.35mm；板式不小于 0.7mm；波纹式不小于0.25mm。
催化剂综合质量等级标准
附件
催化剂综合质量等级标准
项目分值评分方法备注抗压强度
轴向10 每低0.05MPa扣1分
蜂窝式催化剂径向10 每低0.05MPa扣1分
磨损强度
硬化端15 每超过0.005%/kg扣1分
非硬化端15 每超过0.005%/kg扣0.5分
粘附强度20 1级为20分
2级为10分
3级为5分
4级为2分
平板式催化剂
磨损强度30 每超过0.1mg/100U扣3分
脱硝效率30 每低0.5%扣3分
SO2/SO3转化率20 每超过0.05%扣4分
当指标出现如下情况之一的，综合得分按＜60分考虑。
1、二氧化钛含量低于50%、三氧化二铝含量超过15%、五氧化二钒含量超过6%，活性低于20m/h、脱硝效率低于设计初始脱硝效率，当硫份小于2.5%时SO2/SO3转化率大于1.25%，当硫份大于2.5%时SO2/SO3转化率大于1.0%。
2、蜂窝式催化剂：轴向抗压强度低于1.00Mpa、径向抗压强度低于0.30Mpa、非硬化端磨损强度大于0.25%/kg或硬化端磨损强度大于0.16%/kg。
3、平板式催化剂：粘附强度为
4、5级或磨损强度超过3mg/100U。
得分等级处理意见
得分≥90 绿色安装
80≤得分＜90 黄色可安装，但需加强运维
60≤得分＜80 橙色可安装，但须签订性能保证协议
40≤得分＜60 紫色不推荐安装，建议更换
得分＜40 红色不能安装，按合同条款处理
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硫化氢选择氧化催化剂的开发及工业应用
硫化氢选择氧化催化剂的开发及工业应用刘剑利，刘爱华，刘增让，徐翠翠（中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，山东省淄博市２５５４００）摘要：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院开发了ＬＳ ０３硫化氢选择氧化制硫催化剂，催化剂采用浸渍法工艺制备，催化剂载体以二氧化硅为主要原料，采用挤出成型法制备。
２００℃时催化剂硫化氢转化率达到９８．０％，选择性达９５．０％，与国外同类催化剂水平相当。
采用工业原料进行了ＬＳ ０３催化剂的工业生产，催化剂制备重复性较好，硫化氢转化率达９８．４％以上，选择性达９４．０％以上，达到小型中试及国外同类催化剂指标。
在某公司２０ｋｔ／ａ硫磺回收装置上进行了ＬＳ ０３催化剂的工业应用，各单元运行正常，碱洗前烟气ＳＯ２排放浓度小于５５０ｍｇ／ｍ３，达到装置设计指标。
运行１年９个月后进行了工业应用标定试验，结果表明：装置运行正常，ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ单元催化剂的转化率大于９８％，硫回收率大于９０％，烟气ＳＯ２排放浓度低于５５０ｍｇ／ｍ３，达到装置设计指标。
关键词：硫化氢 选择氧化 催化剂 开发 工业应用 ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ（超级克劳斯）工艺的核心技术在于反应段采用了硫回收率较高的硫化氢选择氧化催化剂，打破了常规Ｃｌａｕｓ过程的化学平衡因素限制，可以将Ｃｌａｕｓ尾气中硫化氢直接氧化成元素硫，其催化剂的性能起着决定性的作用［１ ２］。
目前，国外已开发出四代配套催化剂：第一代以α 氧化铝为载体，比表面积为１０ｍ２／ｇ，活性较低；第二代以硅土为载体，比表面积约为９０ｍ２／ｇ，反应器入口温度可降低至１９０～２１０℃；第三代以Ｎａ２Ｏ为促进剂，减少了反应中ＳＯ２的形成；第四代以锌作为促进剂，进一步遏制温度较高时ＳＯ２的形成［３ ４］。
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院开发的ＬＳ ０３硫化氢选择氧化催化剂硫化氢转化率达到９５％以上，硫回收率达到９０％以上，催化剂性能达到（部分优于）国外同类催化剂水平。
双氧水催化氧化脱硝技术介绍
双氧水催化氧化脱硝技术介绍(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术上海神绿节能环保工程设计研发有限公司华东理工大学2017年 09月双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术一、脱硝工艺概述目前 NOx 的控制方法有关 NOx 的控制方法是从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。
当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究成果都集中在燃烧中和燃烧后的 NOx 的控制。
国际上把燃烧中 NOx 的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的 NOx 控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中 NOx 控制技术即为低 NOx 燃烧技术，主要有低 NOx 燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
按应用在燃煤锅炉上的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称 SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称 SNCR）、SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。
1） SCR 烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技术。
世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 和尿素法 SCR 两种。
此两种方法都是利用氨对 NOx 的还原功能，在催化剂的作用下将 NOx(主要是 NO)还原为对大气没有多少影响的 N2 和水。
还原剂为 NH3，其不同点则是在尿素法 SCR 中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至 SCR 触媒反应器。
运行条件需要烟气温度在 300-400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。
但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作，因此催化剂的寿命需要 3 年更换一次。
脱硝催化剂技术要求.doc
抚顺**公司热电厂锅炉脱硝装置脱硝催化剂技术要求第一章资格要求和投标需知1、资格要求抚顺衬公司（以下简称为屮方）热电厂锅炉脱硝装置拟更换蜂窝式脱硝催化剂用于控制烟材氮氧化物含量，对投标单位（以下简称为乙方）资格要求如下：1）投标人具有独立法人资格。
2）投标人提供的产品必须在国内机组容量100MW或以上的同类电厂具有10家以上成功使用业绩的，并提供合同或合格使用报告的原件扫描件。
3）不接受联合体投标。
4）只接受制造商投标。
2、投标需知投标人需在开标一览表中同时提供体积、重量及报价。
第二章技术要求1、项目简介作为抚顺和公司热电厂扩能改造工程的一部分，新厂锅炉装置配备3台** 锅炉厂生产的HG-460/9. 8-YM21型锅炉，单炉额定出力为460t/h,锅炉形式为单汽包、集中下降管、高温高压、燃用煤粉的单炉膛锅炉，四角切圆燃烧方式、平衡通风，固态排渣的自然循环汽包炉。
该装置于2019年4月破土动工，于2019 年12月5日，各炉均产出合格品质的蒸汽。
新厂区三台锅炉脱硝反应器设计为二加一形式，即有三层催化剂床层，正常情况下装填两层，山于原两层催化剂运行效果下降，于2019年11月份增加一层备用催化剂。
原脱硝催化剂于2019年5月份装填使用至今已有三年到达使用寿命，原催化剂采用日立造船株式会社的进口蜂窝板式催化剂，型号为N0xN0N-700o每层催化剂共有36个模块，每个模块重量560kg,每层催化剂共重20. 160吨。
备用层催化剂为桂迪诺斯环保科技有限公司生产的板式催化剂现运行状况良好。
本次停炉更换中层催化剂，并保留上下两层催化剂，实现三层催化剂运行。
2、装置工艺控制条件2. 1基本参数2.1.1锅炉工作参数：2.1.2脱硝系统入口烟経参数2. 2纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。
2. 3性能保证脱硝系统装置性能保证值山卖方保证，主要如下:2. 3. 1 NOx脱除率、氨的逃逸率、S0=/S03转化率1）在BMCR工况下，燃用锅炉设计煤种,对NQ■:脱除率、氨的逃逸率、SO：/SO3 转化率同时进行考核。
二氧化硫变成三氧化硫的催化剂
将二氧化硫（SO2）转化为三氧化硫（SO3）的催化剂通常是铂（Pt）或钒（V）基催化剂。
这个过程被称为硫酸制造过程，是用于工业生产硫酸的重要步骤之一。
在硫酸制造过程中，通常采用接触法（Contact Process）来催化二氧化硫的氧化反应。
该过程包括以下步骤：
催化剂的制备：选择合适的催化剂，常见的是以二氧化硅（SiO2）为载体，负载铂或钒的催化剂。
催化剂的制备通常涉及物理混合、沉淀、干燥和煅烧等步骤。
反应装置：建立一个适当的反应装置，通常是一个催化剂床，用于使二氧化硫和氧气发生接触反应。
反应装置中的催化剂床可通过加热来维持适宜的反应温度。
氧化反应：将二氧化硫与过量的氧气通过催化剂床反应。
在催化剂的作用下，二氧化硫被氧气氧化为三氧化硫。
反应方程式为：2SO2 + O2 -> 2SO3
分离和回收：将产生的三氧化硫与其他反应产物分离，并进行后续的处理和回收。
通常采用冷却和吸收等工艺来收集和处理三氧化硫。
催化剂再生技术规范书
焦作万方电厂#1机组（300MW）脱硝催化剂再生技术方案技术规范龙净科杰环保技术（上海）有限公司2015年3月第四部分技术规范1、总则焦作万方电厂1#为300MW机组，设置2个脱硝反应器，催化剂按2+1（预留层为最上层）布置，于2013年3月底初装2层重庆远达蜂窝式催化剂，每层40个，共计160个模块206.7m³，于2014年6月安装预留层催化剂，采用江苏德来特厂家，每层40个模块，共计80个模块103.35m³。
本次再生最底层80个催化剂共计103.35m³，采用工厂再生方式，总工期为35天，包含催化剂拆卸、运输、工厂再生、检测、包装、安装。
对不能再生的催化剂进行无害化处理，并补充相应的催化剂。
1.1 本技术规范适用于焦作万方电厂1#机组烟气脱硝装置催化剂再生项目，它提出了该再生工程催化剂再生及再生后性能保证值等方面的技术要求。
1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。
失活催化剂属于危险废物，参照《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》（环办函[2014]990号）和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》（环保部公告2014年第54号）执行。
1.3失活催化剂出厂以后，若投标方未按国家危险废物相关法律、法规要求处理、处置，其所有法律责任均由投标方负责。
1.4投标方须具备2台300MW或1台600MW及以上火电机组的脱硝催化剂工厂再生业绩。
1.5如投标方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么招标方认为投标方提完全满足本投标文件的要求。
1.6失活催化剂再生及无害化处理除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范和规定。
1.7本投标文件所使用的标准如与所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切文件、信函等必须使用中文，如果提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
二氧化硫转化为三氧化硫的条件和方程式
二氧化硫转化为三氧化硫的条件和方程式引言在化学反应中，二氧化硫（S O2）和三氧化硫（S O3）之间的转化是一个重要的过程。
本文将介绍二氧化硫转化为三氧化硫的条件和相应的方程式。
条件二氧化硫转化为三氧化硫通常需要以下条件：1.高温：转化反应通常在较高的温度下进行，最常见的温度范围是400-600°C。
2.催化剂：转化反应需要某种催化剂的存在，常用的催化剂包括五氧化二钒（V2O5）、二氧化钒（V O2）和二氧化钼（M oO2）等。
3.氧气：转化反应需要氧气的参与，氧气是三氧化硫的成分之一。
4.适当的反应容器：转化反应需要在适当的反应容器中进行，以提供足够的接触面积和反应空间。
方程式二氧化硫转化为三氧化硫的方程式可以表示为：```2S O2+O2→2S O3```在这个方程式中，两个二氧化硫分子和一个氧气分子反应生成两个三氧化硫分子。
反应机理二氧化硫转化为三氧化硫的反应机理涉及多个步骤，但在此篇幅有限的文档中，我们将只简要描述主要的步骤。
1.吸附：二氧化硫和氧气首先被催化剂吸附在表面上，形成吸附物种。
2.表面反应：吸附的二氧化硫和氧气分子在催化剂表面上发生反应，生成吸附态的中间物种。
3.脱附：中间物种脱附，释放出生成的三氧化硫分子。
4.整体反应：各个步骤循环进行，直到达到平衡状态。
应用三氧化硫是一种重要的化学品，具有多种应用领域。
它被广泛用作硫酸的原料和催化剂，用于制造硫酸和其他硫化合物。
此外，三氧化硫还用于制造农药、染料、涂料和化纤等化学产品。
结论二氧化硫转化为三氧化硫是一个具有实际应用价值的化学反应。
在适当的条件下，通过合适的催化剂和氧气催化，反应可以高效进行。
本文已经介绍了转化的条件、方程式和基本反应机理。
理解和应用这些知识对于进一步研究和开发相关应用具有重要意义。
关键词：二氧化硫，三氧化硫，转化条件，方程式，催化剂，反应机理，应用。
Ceram公司催化剂介绍_201108
催化剂
1991: 第一个欧洲低温SCR催化剂 - 180°C / 356°F (Heidelberg危废处理厂) 1994: 第一个欧洲FCC用催化剂 (Scanraff炼油厂) 第一个欧洲玻璃厂用催化剂 (Philips Glasfabrik) 2000: 第一个欧洲高温应用- 550°C / 1022°F (Hoogovens Staal BV热轧厂)
催化剂磨损
• 机理: – 烟气在催化剂内从湍流转变为层流 – 灰分颗粒（不规则形状）并不遵从层流模式 – 灰分颗粒倾向于翻转并在整个通道长度内冲 击催化剂内壁 – 磨损从上至下是均匀的 • 顶端硬化 – 应用在催化剂顶部 – 非活性物质具有抗磨损能力 – 硬化的顶端材料不具有活性，不能作为脱硝 催化剂 – 随着磨损的继续，位于硬化顶端下部的催化 剂内壁逐渐变薄
氨逸量与氨氮摩尔比分布的关系
18.04.2014
更好的蜂窝式催化剂？活性和机械寿命
蜂窝式催化剂外观相似，但品质也有不同 – 脱硝效率vs.SO2/SO3转化率 – 微孔结构分布 – 机械寿命 第三方业主独立测试证实Ceram催化剂在平衡NOx去除和SO2/SO3转化率方面 有性能表现第一。 Ceram公司超过20年的经验验证了机械性能设计
催化剂磨损
• 硬化顶端之下的催化剂内壁越来越薄，最终导致 断裂 • 薄壁催化剂机械结构损坏发生得更早 • 机械结构损坏导致堵塞率增加，进而压降升高 • 使用“高硬度”材料会降低催化剂活性 • 顶端硬化技术不能提高催化剂的机械寿命 • 内壁厚度是决定机械寿命的主要因素
• Ceram 公司不生产顶端硬化的 薄壁催化剂 － 对业主不利
• •
中国： 法国:
18.04.2014
催化剂使用寿命案例
硫磺回收催化剂
专业打造技术领先产品更优服务更佳迅达A系列硫磺回收催化剂使用说明书山东迅达化工有限公司2005.6.6目录1.山东迅达化工集团公司企业简介2.硫磺回收工艺及催化剂简介3.A系列硫磺回收催化剂简介A918硫磺回收催化剂A938硫磺回收催化剂A958脱氧保护型硫磺回收催化剂A968TiO2/Al2O3助剂型硫磺回收催化剂A988TiO2硫磺回收催化剂Z999硫磺尾气加氢催化剂4.A系列硫磺回收催化剂使用说明书5.A系列硫磺回收催化剂工业应用6.硫磺回收装置应注意的问题分析7.企业资质证书1．山东迅达化工集团公司企业概况山东迅达化工集团公司始建于1990年,公司下属山东迅达化工有限公司、淄博奥达化工有限公司、淄博迅达精细化工研究所、大连海都化工有限公司、淄博迅达经贸公司等5个分公司，主要生产经营各类催化剂、添加剂、净化剂、对氯甲苯、邻氯甲苯、瓷球填料等。
公司固定资产1.1亿元，销售收入已达到3.5亿元。
山东迅达化工有限公司主导产品有丙烯聚合催化剂、A911水解催化剂、Z919常温ZnO脱硫剂、Z929高温ZnO脱硫剂、Z969常温氧化铁精脱硫剂、XDL系列脱氯剂、A918硫磺回收催化剂、A958脱氧保护型硫磺回收催化剂、A968TiO2助剂型硫磺回收催化剂、A988TiO2硫磺回收催化剂、Z999硫磺尾气加氢催化剂、3A、4A、5A、13X型分子筛系列、HT型高效脱氧剂、RAs998脱砷剂、新型环化催化剂、苯加氢催化剂、耐硫变换催化剂、活性氧化铝、瓷球、瓷环以及对甲氧基氯苄、对甲氧基氰苄、氯化杂环等几十种产品。
产品各项技术指标经技术监督、质量检验部门检测，均达到国内同行业先进水平。
公司1999年通过了ISO9001:2000国际质量体系认证并取得了自营进出口权,产品畅销美国、加拿大、日本、新加坡、马来西亚等国家和地区。
公司被评为“山东省高新技术企业”，2003年8月“迅达”牌注册商标被评为山东省著名商标。
11-托普索VK系列硫酸催化剂
VK-701 performance confirmed industrially VK-701的优异性能已得到工业应用的验证
Lower passes in single-absorption plants 用于一转一吸装置的后几段 3rd pass in 3+1 or 3+2 double-absorption plants 用于3+1或3+2两转两吸的第3段
VK-701 LEAP5™ applications 应用
3+1
140
VK69 - improved conversion in lean gasses VK69 – 贫气条件下的超高转化率
The superior activity of VK69 has been obtain by optimization of: VK69的卓越活性来自于以下方面的优化： Support material 载体材料 Catalyst shape and size 催化剂外形及尺寸 Chemical composition 化学组成
VK69 在低气浓状况下的活性优势
10 8 VK69 6
相对活性
5 4 3 VK38 2 VK59
1 380 390 400 410 420 430 440
反应温度 ° C
VK69 applications VK69的应用
More than 50% reduction in SO2 emissions from existing double absorption plants
Required conversion level 对转化率的需求 Inlet temperatures 入口温度
二氧化硫氧化催化剂
二氧化硫氧化催化剂摘要：1.二氧化硫氧化催化剂的概述2.二氧化硫氧化催化剂的种类3.二氧化硫氧化催化剂的应用领域4.二氧化硫氧化催化剂的发展前景正文：一、二氧化硫氧化催化剂的概述二氧化硫氧化催化剂，顾名思义，是一种能够促使二氧化硫（SO2）氧化反应的催化剂。
在环境治理、工业生产等领域，二氧化硫氧化催化剂发挥着重要作用，可以将二氧化硫转化为三氧化硫（SO3），进而用于制硫酸等工业生产过程，实现资源的循环利用。
二、二氧化硫氧化催化剂的种类根据催化剂的成分和性质，二氧化硫氧化催化剂可分为以下几类：1.金属催化剂：如铂、钯、铑等贵金属，以及铜、铬、钴等非贵金属。
金属催化剂具有较高的活性和稳定性，但成本较高，限制了其广泛应用。
2.氧化物催化剂：如氧化钛（TiO2）、氧化锌（ZnO）等。
氧化物催化剂具有较高的热稳定性，但活性相对较低，通常需要与其他催化剂联合使用。
3.复合催化剂：由两种或多种催化剂组分组成，如金属- 氧化物、金属- 半导体等。
复合催化剂通常具有较好的活性和稳定性，但制备工艺相对复杂。
三、二氧化硫氧化催化剂的应用领域二氧化硫氧化催化剂广泛应用于以下几个领域：1.环境治理：燃煤电厂、石油化工等工业领域会产生大量二氧化硫，采用二氧化硫氧化催化剂可实现二氧化硫的去除和资源化利用。
2.硫酸工业：利用二氧化硫氧化催化剂将二氧化硫转化为三氧化硫，是硫酸生产的关键步骤之一。
3.有机硫化合物的合成：二氧化硫氧化催化剂可用于催化有机硫化合物的合成，如硫醇、硫醚等。
4.废气处理：汽车尾气、工业废气等含有二氧化硫，采用二氧化硫氧化催化剂可实现废气净化。
四、二氧化硫氧化催化剂的发展前景随着环保意识的加强和资源利用率的提高，二氧化硫氧化催化剂在环境治理和资源化利用领域的应用将更加广泛。
二氧化硫氧化为三氧化硫催化剂
二氧化硫氧化为三氧化硫催化剂一、引言二氧化硫（SO2）是一种常见的大气污染物，它会对人体健康和环境产生负面影响。
因此，寻找有效的方法来降低SO2排放量是非常重要的。
在这方面，催化氧化技术被认为是一种有前途的解决方案。
二、SO2催化氧化技术1. 催化剂介绍催化剂是实现SO2催化氧化技术的关键。
目前，常用的催化剂包括铁基、钒基、钴基和铜基等。
其中，铁基催化剂具有高效、稳定和低成本等优点，因此被广泛应用。
2. 反应机理当SO2与O2反应时，会生成SO3。
但是，这个反应过程需要高温和高压条件下才能进行。
因此，在工业生产中使用催化剂可以降低反应温度和压力，并提高反应速率。
3. 催化剂制备方法制备铁基催化剂的方法包括共沉淀法、沉淀法、浸渍法等。
其中，共沉淀法具有简单、易于控制和较高的活性等优点，因此被广泛应用。
4. 催化剂性能影响因素催化剂的性能受到多种因素的影响，包括催化剂成分、制备方法、热处理条件等。
此外，反应条件（如温度、压力、气体流速等）也会影响催化剂的性能。
三、SO2催化氧化技术的应用1. 工业应用SO2是一种常见的工业废气，在燃煤电厂、钢铁厂和水泥厂等工业生产过程中会产生大量SO2排放。
使用SO2催化氧化技术可以有效地降低这些排放量，减少对环境的污染。
2. 环保应用SO2是大气污染物之一，它会对人体健康和环境产生负面影响。
使用SO2催化氧化技术可以将SO2转化为无害的SO3，并减少对环境的危害。
四、总结与展望目前，SO2催化氧化技术已经得到了广泛的应用。
但是，在实际应用中还存在一些问题，如催化剂稳定性不高、反应条件难以控制等。
因此，未来需要进一步研究和改进催化氧化技术，以提高其效率和稳定性，并推广其在工业生产和环境保护中的应用。
so2转化为so3
so2转化为so3
SO2是一种常见的气态污染物，它是柴油车、发电厂和工业烟囱等排放进入大气中的一种有毒气体。
由于它具有腐蚀性、有害健康和环境污染，因此被广泛用于环境保护和污染减排的技术。
SO2转化为SO3的过程称为催化氧化，是一种常见的化
学反应。
这种反应的原理是，由于SO2和氧气的活性，当它
们混合在一起时，它们会结合在一起形成稳定的SO3分子。
催化氧化是一种常见的技术，可以有效地减少空气中的
SO2污染物。
目前，主要有两种方法来实现SO2转化为SO3
的催化氧化，即催化剂法和氧化剂法。
催化剂法是将催化剂添加到污染气体中，使其与SO2发
生催化反应，从而产生SO
3。
目前，主要使用的催化剂有铝酸锆、硅酸锆和钒酸锆等。
氧化剂法是将氧化剂添加到污染气体中，促进SO2与氧
气的反应，使其形成SO
3。
目前，主要使用的氧化剂有过氧化氢、氧化氯和氯氧
化物等。
SO2转化为SO3的催化氧化技术也具有一定的局限性。
由于这种技术对操作条件要求较高，因此在实际应用中存在一定的技术难题，比如反应条件的控制、催化剂的稳定性和成本等。
总之，SO2转化为SO3的催化氧化技术是一种有效的减排技术，可以有效减少大气中的SO2污染物，但是也存在一定的技术难题，需要相关研究者从技术角度开展深入研究。