梁板预留洞技术交底
梁板架设安全技术交底
梁板架设安全技术交底一、一般规定1、施工人员进入现场必须穿戴整齐、禁止穿拖鞋、赤脚作业；禁止酒后作业。
2、所有特殊作业人员必须经过培训，考试合格、持有证件才能上岗。
3、高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、恐高症、癫痫病、眩晕等禁忌症。
4、所有施工人员进入现场必须佩带相应的防护用品。
二、梁板架设注意事项1、桥梁架设前应按桥梁图纸核对架桥机的临时工程情况，架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足。
2、架桥机应制定定期保养和检定制度，保持良好状态，具有安全系数，并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车试验，合格后方可使用。
3、架梁期间，有关防火、防爆、防雷击、防洪和防暑等措施，应符合国家规定。
4、夜间架梁必须有足够的照明，工作灯应采用安全电压。
5、非架梁人员不得进入架梁作业区。
6、架桥机拼装后一定要进行试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再开始安装作业。
7、架桥机纵向运行轨道高度要求对应水平，高差不大于1mm；前、中、后支腿各横向运行轨道铺设要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。
铺设在轨道下面的枕木必须垫实，要求稳固可靠，严禁使用报废及不合格枕木。
8、架桥机纵向移动时要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
9、架桥机两台天车携带预制梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。
预制梁到位后，架桥机需要横移时松开手拉葫芦。
10、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。
可采用三角楔铁在轮子前后作防护，坡度大于1%时用卷扬机在架桥机后部溜绳保护。
11、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。
不允许机械及电气带故障工作。
12、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
13、起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使预制梁稳定后，再启动起吊天车行走机构使天车携梁平稳前移。
梁板预制安全技术交底
梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。
水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。
钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。
2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。
3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。
对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。
4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
养护期一般为28天。
二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。
在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。
2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。
因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。
3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。
模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。
因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。
4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。
在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。
三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。
2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。
3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。
四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。
其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。
五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。
梁板安设安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、监理单位：[请填写监理单位名称]四、施工期限：[请填写施工期限]五、接受交底班组或员工签名：[请填写签名]一、安全交底目的为确保梁板安设施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，系好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
（2）高处作业人员必须系好安全带，扣好带扣，确保人身安全。
（3）严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒事故发生。
3. 梁板安设安全：（1）梁板安设前，应检查施工设备、工具及材料是否完好，确保安全可靠。
（2）梁板吊装前，应对吊车、吊索具进行检查，确保其符合安全要求。
（3）梁板吊装过程中，严禁任何人员随梁板起吊，操作人员应配挂安全带。
（4）梁板安设时，应确保梁板与支架、拱架的连接牢固，防止梁板倾覆。
（5）梁板安设过程中，应严格按照施工设计要求进行，确保梁板位置准确。
4. 支架、拱架安全：（1）支架、拱架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
（2）立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（3）支架、拱架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（4）河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况。
5. 临时支撑安全：（1）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持其稳固。
（2）下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
三、应急措施1. 发现安全隐患时，应立即停止作业，并及时上报。
2. 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
梁板安装工程技术交底
梁板安装工程技术交底一、前言梁板安装是建筑工程中比较关键的一步，安装不当会对整个工程产生严重的影响。
本文将从梁板安装的材料、工具、操作流程等方面进行详细交底。
二、梁板安装流程1.确定安装位置在安装梁板前，需要确定梁板的安装位置。
在确定位置时，需要注意以下事项：(1)确定梁板的变形系数，避免安装后出现膨胀、收缩或变形等情况。
(2)注意梁板的重心位置，按照施工要求确定好梁板的重心位置，一般来说，偏心距离要小于工程规范中规定的极限值。
(3)安装位置需要保证平整、水平，避免梁板安装后出现倾斜、摇晃等情况。
2.安装杆件在确定好梁板的安装位置后，需要将梁板与杆件连接。
通常使用的杆件有膨胀螺栓、锚杆、焊接钢筋等。
在连接杆件时，需要注意以下事项：(1)梁板与杆件的连接点需要保持平整、垂直。
(2)梁板与杆件的连接点需要按照设计要求进行布置，通常为等间距或等分布布置。
3.梁板安装在安装杆件后，需要进行梁板的安装。
在梁板安装前，需要进行以下工作：(1)梁板清洁：清洁梁板上的灰尘，油脂，碎屑等杂物，使其净洁，方便安装。
(2)制定吊装方案：根据设计要求，根据梁板的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
在进行梁板安装时，需要注意以下事项：(1)吊装方式：梁板通常使用吊索进行吊装，对于大型梁板，需要使用双吊点吊装。
(2)吊装高度：梁板吊装高度需要保证其不被碰撞、拖拉和磨损，同时也需要注意吊装的高度，避免出现梁板运输时弯曲变形，影响梁板的安装质量。
(3)安装位置：安装梁板时，需要将其安装在预先确定好的位置上，并且需要保证梁板以及梁板之间的连接要素的水平度和垂直度。
三、操作规范在进行梁板安装时，需要遵循以下操作规范：(1)操作人员必须经过岗前培训，了解梁板的材质、用途等方面的知识；(2)操作人员必须穿戴好安全头盔、安全鞋等符合规范的个人防护装备；(3)梁板的吊装要保证吊装过程中贴紧吊点，避免意外脱落导致伤害；(4)梁板的安装过程中需要配备专门的监控人员，负责协助操作人员完成安装。
梁板架设技术交底
梁板架设技术交底技术交底记录桥机后端，用后提升小车起吊预制梁配合运梁车作为配重，以钢丝绳刚刚受力为宜。
然后用横移轨挂具将前支横移轨道与前支腿横梁固定，启动前支腿和后托轮油缸，收起前后支腿，使底部悬空，准备过孔。
启动中托上层轮箱及运梁车，架桥机及运梁车向前运行15米停下，收起后托轮千斤顶，调整后支腿高度，使后支腿支撑在桥面上，缩回后托轮千斤顶，后托轮与主梁脱离，前提升小车吊起后托轮前移15米，启动后托轮千斤顶液压系统，收起后支腿，主梁支撑在后托轮上，前提升小车返回架桥机后部。
再次启动中托上层轮箱与运梁车，架桥机与运梁车向前运行，当前支腿即将搭上前端盖梁时停下，通过降低后托轮高度及收紧后提升小车钢丝绳来调整前支腿高低，当前支腿高于盖梁时，架桥机继续前行，前支腿到位后停下。
将前支横移轨道放下，调平垫实并支顶前支腿，卸去配重梁，启动前支液压系统调整架桥机纵向水平度，穿入承重销轴使前支进入工作状态，缩回后托轮千斤顶，后托轮与主梁脱离，联接中托与主梁螺栓，对架桥机进行全面检查，消除安全隐患，并进行空载试验，检查运行机构及起升机构的各项性能，一切顺利后，架桥机进入架桥状态。
3、梁板的运输梁板由轮胎式运梁车运梁，运梁车分头部和尾部车二大部分，头部车是主动车，尾部车被动车，在头部车的牵引下前进，将运梁车先开到存梁场的龙门吊下，用龙门吊将梁吊起放到运梁车上，梁的一端放在头部车上，另一端放到尾部车上。
在每一端都有二个侧斜撑和二个手拉葫芦，把梁固定在运梁车上。
将运梁车开到架桥机二个导梁之间，尾部车停靠在架桥机中部平车位置。
4、梁板的就位将前端纵移平车移到运梁车尾部车端的正上方，用吊钩把此端的梁吊起，将运梁车尾部开走，用纵移平车将梁向前移，运梁车头部车随纵移平车移动而移动，当运梁车的头部车的梁端到后端纵移平车的正下方时，停止纵移平车。
用吊钩将头部车的梁端吊起，吊到水平为止，启用联机功能，让二台纵移平车同时向前移动，移动至待架桥墩之间，二个吊钩同时下落，下落到与梁座有20cm左右停下，然后利用架桥机的横移和二个小天车的横移将梁落在待架梁座上方，落吊钩，利用点动横移和点动纵移按要求把梁放到梁板临时支座上，保证梁的底座十字中心线与梁座的十字中心线重合，梁垂直于梁座，并检查梁板顶面高程、倾斜度、梁底与支座的密贴情况，如有不妥处，立即进行调整，待调整完成后放下吊钩，将架桥机横移到原先喂梁位置，二台纵移平车开到尾部，进行下一片梁的吊装。
梁板施工技术交底
施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。
2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。
按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。
一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。
梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。
详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。
随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。
模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。
预制场梁板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]二、安全交底目的为确保预制场梁板施工过程中施工人员的人身安全及工程质量和进度，特制定本安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场必须设有明显的安全警示标志，并定期检查维护。
（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）施工现场严禁酒后作业，确保作业人员精神饱满。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）机械设备定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作前应检查设备状态，确认无异常后方可启动。
3. 梁板预制安全（1）梁板预制过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员不得擅自调整设备参数，严格按照工艺要求进行操作。
（3）梁板预制过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（4）梁板运输过程中，确保运输车辆安全可靠，严禁超载、超速。
4. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能。
（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗。
（3）施工人员应保持施工现场卫生，防止交叉感染。
四、安全防护措施1. 设备安全防护（1）机械设备操作区域设置隔离设施，防止误操作。
（2）机械设备操作人员必须穿戴防护服、防护手套等防护用品。
2. 梁板预制安全防护（1）梁板预制过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
（2）预制场地设置防护栏，防止人员误入危险区域。
（3）预制场地设置排水沟，防止积水。
3. 人员安全防护（1）施工人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。
（2）施工人员应参加安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处理措施1. 事故报告（1）发生事故后，立即停止作业，保护现场。
（2）立即向施工单位报告事故情况，并按照相关规定进行处理。
梁板预制场安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板预制施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板预制场所有施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和法律法规（1）认真学习国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。
（2）严格执行国家和行业安全生产标准，确保梁板预制施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全绳、安全带等。
3. 施工设备安全操作（1）严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行检查、维护，发现问题及时上报。
（3）设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
4. 预制梁板施工安全要点（1）梁板预制前，应对模板、钢筋、波纹管等材料进行检查，确保质量合格。
（2）梁板浇筑过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
（3）浇筑过程中，应确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）梁板预制完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识考试，检验培训效果。
（3）加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
6. 应急预案（1）制定梁板预制施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、交底责任1. 项目部安全负责人负责组织本交底的实施。
2. 施工单位安全管理人员负责对本单位施工人员进行安全技术交底。
3. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。
五、交底记录1. 本交底由项目部安全负责人组织实施。
2. 施工单位安全管理人员负责记录交底内容，并报项目部安全负责人审核。
3. 交底记录应保存至少一年，以便查阅。
梁板安装安全技术交底百度模板
一、交底对象参与本次梁板安装施工的全体人员。
二、交底时间[具体日期] [具体时间]三、交底内容1. 梁板安装工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 梁板安装技术要求（1）梁板尺寸及标高要求：[具体尺寸及标高要求]（2）梁板材质要求：[具体材质要求]（3）梁板安装顺序及注意事项：[具体安装顺序及注意事项]3. 安全注意事项（1）个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（2）安全通道：施工过程中，确保现场安全通道畅通，不得堆放杂物。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并配备防坠器。
施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求。
（4）机械设备：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
设备操作人员必须具备相应的操作资格证书。
（5）电气安全：施工现场必须严格遵守电气安全规程，禁止私拉乱接电线，禁止在潮湿环境中操作电气设备。
4. 质量控制要求（1）梁板安装前，必须检查梁板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）梁板安装过程中，严格控制梁板间距，确保安装牢固。
（3）梁板安装后，检查梁板平整度、垂直度，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报警，拨打急救电话，并采取相应的救援措施。
（3）事故调查：事故发生后，及时进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底负责人[交底负责人姓名][单位名称][联系电话][日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
梁板预制安全技术交底
(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底 承包人：用插头而用电线直接插入插座内。
6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，电线设置部位应干燥，不得泡水。
7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。
(3)电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。
3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。
4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。
6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。
9、在焊接区域配备消防灭火器材。
(4)模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。
5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。
6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。
预制梁技术交底
预制梁技术交底一、钢筋工程1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
3、钢筋的弯钩形状长度、数量、间距应符合设计要求。
4、钢筋搭接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，接头面积最大百分率为50%。
5、钢筋的交叉点应绑扎结实，箍筋弯钩叠合处置于上面并交错布置。
6、钢筋和模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
7、钢筋加工允许偏差：主筋全长±10mm，弯起钢筋各部分尺寸±20mm，箍筋各部分尺寸±5mm。
钢筋绑扎安装允许偏差：受力钢筋排距±5mm，同排间距±10mm，箍筋、水平筋间距0,-20mm，骨架长±10mm，宽高±5mm，弯起钢筋位置±20mm，保护层±5mm。
二、模板安装1、模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，并不得污染钢筋。
板面之间平整，接缝严密，不漏浆。
2、模板支撑应牢固，保证在砼浇注前后不移位，拉杆焊接牢固，拉杆间距1m以内，拉杆应在适应位置加设双螺母。
3、模板安装完后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性，及时纠正。
4、模板在安装过程中，应设置防倾覆设施。
5、充气胶囊在使用前应检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
6、从浇砼开始到胶囊放气时止，其充气压力（0.02MPa）应保持稳定。
浇砼时为防止胶囊上浮和偏位，应采用有效措施加以固定，并应对称平衡进行浇注，胶囊放气时间以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
7、侧模板拆除，应保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在砼抗压强度达到2.5 MPa时方可拆除。
8、模板安装允许偏差：标高±10mm，模板内部尺寸-5mm ,0，模板相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm，预埋件中心线位置3mm，预留孔洞中心线位置10mm。
施工洞的留置及处理技术交底记录
施工洞的留置及处理技术交底记录一、施工洞的留置技术交底施工洞是指在建筑施工过程中为了便于通行、安装设备或进行其他工程作业而在墙体或地面上开设的孔洞。
施工洞的留置技术交底是为了确保施工质量和施工安全，下面是施工洞的留置技术交底的具体内容：1.留置位置：确定施工洞的具体位置和尺寸，包括洞口的高度、宽度和与周围结构的间距等。
要与设计图纸和施工图纸进行核对，并根据现场实际情况进行调整。
2.留置方法：确定施工洞的留置方法，可以采用钻孔、切割等方式进行开洞。
要根据施工洞的尺寸和结构要求，选择合适的留置方法，并组织专业人员进行施工，确保施工质量。
3.留置时间：确定施工洞的留置时间，根据施工进度和工期安排，制定施工洞的开设计划。
要与相关人员进行沟通和协调，确保施工洞的开设及时，不影响施工进度。
4.安全措施：确定施工洞的安全措施，包括施工洞的施工保护和临时封堵措施等。
要根据施工洞的位置和用途，制定相应的安全措施，并进行详细的交底，确保施工现场的安全。
二、施工洞的处理技术交底施工洞的处理是指在施工完成后对施工洞进行封堵、修复等工作，以保证建筑结构的完整和安全。
下面是施工洞的处理技术交底的具体内容：1.封堵材料：确定施工洞的封堵材料，要选择能够与周围结构相容的材料，并满足防火、防水、防潮等要求。
要根据施工洞的位置和用途，确定封堵材料的性能和规格，并进行交底。
2.封堵方法：确定施工洞的封堵方法，可以采用砌块封堵、砼封堵等方式进行修复。
要根据施工洞的尺寸和结构要求，选择合适的封堵方法，并组织专业人员进行施工，确保封堵质量。
3.施工顺序：确定施工洞的处理顺序，包括封堵施工、修复施工和清理杂物等工作。
要根据施工洞的数量和位置，合理安排施工顺序，并组织专业人员进行施工，确保施工进度。
4.质量验收：确定施工洞处理的质量验收标准和方法，包括视觉检查、抗压强度检测等。
要根据施工质量验收规范，制定验收标准和程序，并进行相关人员的交底，确保施工质量。
技术交底构造柱、梁、板模板安装和拆除
技术交底记录
工程名称
5.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
6.遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业。
7.安装和拆除柱、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。
技术交底记录
工程名称
-----------------住宅楼
日期
2013年6月10日
（3）卡具：柱箍、钢管、钢斜撑、木材等。
（4）隔离剂：主要用废机油。
（5）主体模板采用大模板。
（6）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线锤、卷尺、撬棍等。
2.作业条件
（1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。
（2）构造柱、梁、板钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
-----------------住宅楼
日期
2013年6月10日
施工单位
----------------------有限责任公司
交底部位
构造柱、梁、板模板安装和拆除
交底内容：
构造柱、梁、板模板安装和拆除
一、施工准备
1.材料及主要机具
（1）木模主要用复合胶合板配制。现浇板底使用钢管作支撑。
（2）连结件：U型卡，对拉螺栓、、10#铁丝、12#铁丝。
（4）检查构造柱、梁内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
预制梁板技术交底
预制梁板技术交底一、概述预制梁板技术是指在工厂或现场将混凝土构件的零部件预先浇制成轻质混凝土实体梁和板，然后进行运输，最后在现场进行组装而成的一种新型建筑技术。
该技术的开发是为了满足现代建筑的高速度、高效率、高标准和低能耗的要求而诞生的。
预制梁板技术是目前建筑行业中采用的一种新技术，其工艺流程和生产工艺也十分新颖，本文将对其进行详细介绍。
二、预制梁板的优势预制梁板技术有着明显的优点，主要表现在以下几个方面：1、质量稳定采用预制梁板技术生产的构件，由于是在标准化的工厂生产的，因此在生产过程中可以严格控制混凝土的强度、密实度等质量指标，使得构件的品质稳定。
2、工期快与传统的现浇混凝土相比，采用预制梁板技术可以大大缩短施工工期。
因为预制梁板采用现代化、标准化的生产工艺，具备高效率和高质量的生产基础，而现场安装也因此省时省力。
3、灵活度高预制梁板生产工艺具备灵活性，生产出来的构件可以根据设计需要进行组合和拼接，以达到多样化的构造效果，同时也方便在现场调整和安装。
4、节能环保采用预制梁板技术可以避免因施工现场的造成的噪音、扬尘、污染等，同时对生态环境也有优秀的保护作用。
据统计，预制梁板可以减少30%~40%的能源消耗和大量的水泥、钢材、石材和人工成本，让建筑业在可持续发展的道路上迈出了重要的一步。
5、施工安全预制梁板的施工过程简单安全，减少现场施工的繁琐工作所带来的人员伤亡风险，大大降低了现场施工的风险和安全监测成本，提高了施工效率。
三、预制梁板的生产流程预制梁板技术的生产流程相对现有的混凝土浇筑技术更为先进，其主要生产过程如下：1、构造设计预制梁板的生产首先要完成的是构造设计，根据工程图纸设计出标准化图纸，然后按图纸进行标准化生产与加工。
2、生产与加工实践将构造图纸转移到数控加工设备上，进行生产与加工实践。
引入自动化生产、智能化制造等新技术，通过数控加工、钢筋加工、图形打印等各项技术手段，把梁板生产到最大效用，同时也保证生产质量。
施工洞留置技术交底记录
施工洞留置技术交底记录日期：2024年4月5日地点：工地办公室参与人员：项目经理、施工队长、施工洞留置技术负责人、施工队员一、引言本次施工洞留置技术交底记录旨在确保施工队员对洞留置技术的理解和掌握，保障施工质量和工期的顺利进行。
二、洞留置技术概述1.洞留置是指在施工中预留的洞口，在一段时间内保持开放状态，用于后续安装设备、管线等需要穿越的部位。
2.洞留置需根据具体情况进行尺寸设计、施工方式选择和施工材料选用。
三、洞留置的常见施工方式1.切割法：使用切割机械或手工工具进行墙体切割，留置所需的空间。
2.打孔法：使用钻孔机或冲击机进行墙体打孔，再进行空间的清理和修整。
3.挤压法：使用挤压设备将墙体挤压成洞状，形成留置空间。
4.砌筑法：在施工过程中留置空间进行墙体的砌筑，要求砌筑工艺符合规范要求。
四、施工洞留置的关键工艺控制1.洞口尺寸的控制：根据后续设备或管线尺寸确定洞口尺寸，确保留置空间的准确性。
2.施工材料选用：选择适当的墙体材料，如混凝土、砖块等，根据洞口设计要求进行施工。
3.施工工艺控制：确保施工过程中的水平和垂直度，防止产生不平整或倾斜现象。
4.留置空间防水处理：根据需要，在留置空间内进行防水处理，确保后续安装设备或管线的正常使用。
5.留置空间的安全措施：施工过程中需采取相应的安全措施，如悬挂警示标志，设置警戒线等，确保施工人员安全。
五、施工洞留置的质量验收标准1.洞口尺寸符合设计要求，满足后续设备或管线的安装要求。
2.洞口边缘整齐平滑，无明显的破损、开裂及浮砂现象。
3.留置空间内部结构牢固，不存在倾斜或不平整的情况。
4.留置空间内部防水处理完善，无渗水现象。
六、施工洞留置的注意事项1.洞留置施工需严格按照设计图纸要求进行，不得随意更改或省略施工步骤。
2.施工人员在施工洞附近需注意安全距离，避免发生事故。
3.洞留置施工前需进行现场勘察和安全检查，确保施工条件符合要求。
4.洞留置施工完成后需进行质量验收，确认符合标准后方可进行后续施工工序。
梁板分离搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板分离搭设施工过程中的安全，防止安全事故发生，现将梁板分离搭设安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，掌握安全防护知识。
（3）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设立明显的警示标志，划分安全区域。
（2）施工材料、设备应按顺序堆放，不得随意摆放。
（3）施工现场应保持整洁，通道畅通，确保施工人员通行安全。
3. 梁板分离搭设施工安全措施（1）搭设前，对搭设区域进行清理，确保地面平整、坚实。
（2）搭设过程中，严格按照施工图纸和搭设方案进行，确保梁板分离搭设的准确性。
（3）搭设过程中，注意检查搭设材料的完好性，发现损坏应及时更换。
（4）搭设过程中，注意检查搭设结构的稳定性，发现异常及时加固。
（5）搭设过程中，施工人员应相互配合，确保施工安全。
4. 人员安全防护措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）施工现场应制定应急预案，明确应急处理流程。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 施工单位应加强对施工人员的培训，提高安全意识和操作技能。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受人[填写接受人姓名及职务][注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
桥梁梁板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁梁板安装工程的安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（3）对施工机械、设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。
（3）模板安装、拆除过程中，应严格遵守操作规程，防止模板倾倒、坠落。
（4）在模板安装过程中，严禁在模板上行走、站立。
（5）模板支架搭设应符合设计要求，确保其稳定性。
（6）模板安装、拆除过程中，应避免碰撞、损坏模板及支架。
（7）施工过程中，如发现模板、支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
3. 施工过程中的应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即组织抢救，并及时上报相关部门。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）如发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
4. 施工完毕后的安全检查（1）施工完成后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工机械、设备进行清洗、保养。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，认真贯彻执行。
2. 施工人员应认真学习、掌握安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。
五、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底单位：____单位3. 交底人：____4. 接收人：____5. 签名：____备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
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交底人：复核人：接收人：
8、成品保护措施；
8.1预留洞时不得破坏主筋。止水节、套管固定后，其它专业不得移动。起模时，不得破坏已浇灌的混凝土。
8.2墙柱合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，套上塑料管，防止浇筑混凝土时被污染，浇筑混凝土时要设专人看管钢筋，浇筑后再次调整，以防止钢筋位移，保证位置准确。如有被污染的钢筋及时用湿布擦净。
（5）网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置应符合规范要求。
（6）箍筋数量、弯钩角度和平直长度、弯钩方向符合设计要求和施工规范的规定。
（7）钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
（8）钢筋绑扎不得缺扣，松扣、顺扣现象。
7、安全、环保、文明施工等技术措施：
7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
涂装车间（1-23轴）梁、板、墙等预留洞
2、设计情况：
预留洞口处钢筋做法按图纸1149.8A5GT2A-SM1；
3、开始施工的条件及施工准备工作：
施工条件：1、墙体预留洞，应随墙体砌筑时进行预留。
2、顶板内预留洞，U-PVC止水节，应在底板盘绑扎完毕，上皮钢盘未绑扎之前进行。
3、梁内预留洞，应在梁钢筋绑扎完毕，模板尚未完成时进行。
8.2作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50mm的木板作桥。
8.3明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
8.4焊接半成品不能浇水冷却。
8.5加工成型后的钢筋应按型号、部位分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，做好防雨措施，防止钢筋锈蚀。
7.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
7.3钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
7.4钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
7.5钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
7.6抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
8.6对已绑好的钢筋，不得乱踩，保证钢筋位置正确。
8.7墙柱立筋用相应的塑料包裹套住，防止浇筑混凝土时污染钢筋。
8.8振动混凝土时，不得振动钢筋，以免钢筋变形。
8.9绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计要求位置重新固定牢固。
8.10要保证预埋电线管位置准确，水暖管道正确，如管线与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙左、右弯曲，横向钢筋上、下弯曲，以保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
梁板预留洞技术交底
技术交底书
交底单位名称：长城汽车徐水项徐水项目一期涂装车间（1-23轴）土建工程
设计文件图号
1149.8A5GT2A-02
施工部位
涂装车间（1-23轴）梁板墙等
交底日期
2011.8.28
技术交底内容：
预留洞节点做法
1、技术交底范围：
A.HRB335钢筋锚固长度la：≤25mm为30d；>25mm为33d；
B.施工人员必须熟悉图低，在图纸范围要求留设的洞口属于水暖工留设的应主动留设，大的洞口应备设或提示土建施工进行留设，洞口的位置尺寸必须符合设计要求。
C.楼板洞口留设时，当土建底模支设完备，应采用油漆将所有洞口的位置全部标出，或将套管与模板进行固定。备土建钢筋，电线管不与洞口打架。
3.1材料准备：钢筋加工成品、绑丝等
3.2机械准备：切割机、电焊机等
4、施工进度要求；
主体结构节点工期：2011年10月24日。
5、施工工艺；
定位放线
→
板底模板支设
→
预留洞位置确定
→
预留洞钢筋绑扎→
套管安装、封堵
→混凝土浇筑→拆模→
养护
5.1梁上留洞或穿管尺寸不大于80时，洞口做法：
5.2板上留洞洞口做法：
6、质量标准：
（1）留出的立管洞、止水节应垂直，倾斜度不得超过3°，水平预留洞水平度不大于2°。
（2）留洞坐标位置准确，坐标中心位于移不大于10mm；截面内部尺寸为+10mm、0mm；
（3）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）绑扣要紧密、牢固、绑扣一律朝模板里。