车轮工艺流程图

二、工艺技术方案

1、工艺流程图

（1）熔炼工序

（2）造型工序

本项目采用先进的脱箱造型工艺进行造型。其技术先进性表现在：

①较高的设备精确度：成形件尺寸及形位精度高，为后续采用高效数控加工提供了理想毛坯。可保证错箱误差小于0.1mm，铸件对机加工的要求降低到了最低值，能够最大限度的节约原材料。

②最佳的造型方式：可以比较方便、快捷地做出过去很难做出的结构件，从而为新产品开发提供了有力的制造技术支持。

③高效的生产能力：先进的PLC程序优化了所有机械系统、液压

系统的功能。铸造生产方式高效率、高智能化、高柔性、清洁和集约化。

④原料的再利用：回收型砂、废砂，将新、旧砂混合用于造型。

1）震压式脱箱造型工艺

震压式脱箱造型工艺流程如下：

脱箱造型线用粘土砂砂处理工艺如下：

（3）后处理工序

用冒口去除机清理冒口，对废料和废砂进行回收利用；抛丸清理机对产品进行抛丸处理，定期检查抛丸粒度，使产品表面光洁；对铸件进行打磨处理后送到机械加工工段，经加工形成最终产品；用塑料纸密封保存，放入包装箱入库。

三、生产设备选择

1、设备选型原则

选择的工艺流程是否先进合理，很大程度上取决于选用的设备状况。机器设备的质量和性能，对企业的生产能力、产品质量、原辅材料及公用工程单耗等方面都有直接的影响。购置设备的费用，在生产成本中也占有相当的比重。因此，选择什么样的设备，必须慎重考虑，设备选型应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。

（1）技术上先进，经济上合理

选用的设备同工厂的生产规模相适应，并且能达到工艺要求，确保产品质量。在选择设备时，尽量坚持选用连续化和自动化程度较高的机器设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率；同时还要容易保养和维修，公用工程（水、电等）单耗要低。

（2）安全可靠

在选择机器设备时，坚持选用经过生产实践考验合格的产品。避免选用那些技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的机器设备。

（3）设备选型必须符合国家能效指标。

2、主要生产设备

生产设备选用国内外先进设备，并使装备水平在满足生产要求的前提下达到国内先进水平。

主要生产设备一览表