5 铸造工艺实习
铸造实习总结5篇
铸造实习总结5篇铸造实习总结【篇1】铸造车间实习个人总结 5月31日—— 6月11日，两个礼拜的车间实习很快结束了。
虽工作时间已有8年了，但还是第一次近距离走进车间，从对车轮工序一无所知的我如今至少略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡;从又热又累的热加工车间到满是粉尘的涂装车间，我在了解摩轮和汽轮的生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。
在制造中心的二周时间，对公司总的生产环境和生产情况有了一个整体的了解，摩轮主要为铸造车间—金工车间—检包车间，汽轮主要为热加工车间—机加工车间-涂装车间。
我的实习也是按照车轮的生产工序来安排的，在每个车间由车间工程师详细为我讲述了每道生产工序，并带我实地察看了各个工序的操作流程，使我对车轮的工艺流程有了一定的了解。
同时，由设备科的人为我讲述每道工序所用到的主要设备，以及设备的相关知识。
对于车间实习，我感受颇深，总结一下，主要有以下三点。
1.要做出质量合格的车轮，要配以每道工序的正确操作。
每一道工序对于产品的质量和品质都起着至关重要的作用。
例如，熔炼铸造无疑是合格产品的前提，所以对于毛坯件的检查也至关重要，只有这样才能减少废品的流转，相对节约了成本;热处理抛丸的好坏决定着车轮的硬度是否合格;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。
铸造实习总结【篇2】为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心理两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
铸工实习报告范文
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我在2023年暑假期间，有幸来到我国某知名铸造厂进行为期一个月的铸工实习。
通过这段时间的实习，我对铸造行业有了更深入的了解，也提升了自己的实际操作能力。
二、实习内容1. 铸造工艺学习在实习初期，我主要学习了铸造的基本工艺流程，包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
通过师傅的讲解和现场观摩，我对铸造工艺有了初步的认识。
2. 造型操作在师傅的指导下，我学习了造型操作的基本技能，包括砂箱的组装、砂模的制备、芯子的制作等。
通过实际操作，我掌握了造型工具的正确使用方法，提高了自己的动手能力。
3. 熔炼操作在熔炼操作方面，我学习了熔炉的点火、熔化、合金的添加、熔体的搅拌等技能。
通过实践，我了解了熔炼过程中应注意的安全事项，掌握了熔炼操作的基本要领。
4. 浇注操作在浇注操作方面，我学习了浇注系统的设计、浇注温度的控制、浇注速度的调整等技能。
通过实际操作，我掌握了浇注过程中的注意事项，提高了自己的操作水平。
5. 冷却与清理在冷却与清理方面，我学习了铸件的冷却方法、铸件缺陷的识别、铸件清理的工艺流程等。
通过实践，我了解了冷却与清理对铸件质量的影响，提高了自己的质量意识。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，我不仅巩固了所学知识，还学到了很多课堂上学不到的技能。
2. 提高动手能力在实习过程中，我通过不断实践，提高了自己的动手能力。
在师傅的指导下，我学会了造型、熔炼、浇注等操作技能，为今后从事铸造行业打下了坚实基础。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我学会了与同事相互配合、共同完成任务。
这使我明白了团队协作的重要性，为我今后的职业生涯奠定了基础。
4. 培养职业素养在实习过程中，我遵守厂规厂纪，尊重师傅和同事，努力提高自己的职业素养。
这对我今后从事铸造行业具有积极意义。
四、总结通过这次铸工实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的动手能力和团队协作意识。
铸造工艺实习报告
实习报告：铸造工艺实习体会在过去的一个月里，我有幸在一家铸造厂进行实习，深入了解了铸造工艺的全过程。
这次实习让我对铸造行业有了更加深刻的认识，同时也让我体会到铸造工艺的魅力和挑战。
一、实习内容在实习期间，我参与了铸造工艺的各个环节，包括模具设计、铸造合金制备、熔炼、浇注、冷却、清理和后处理等。
我还有机会观察和参与了复杂零件的铸造过程，学习了如何解决铸造过程中出现的问题。
二、实习体会1. 铸造工艺的重要性通过实习，我深刻认识到铸造工艺在制造业中的重要地位。
铸造工艺是制造金属零件的基础工艺之一，它直接影响到零件的尺寸精度、表面质量和内部缺陷。
合理的铸造工艺可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 铸造工艺的复杂性铸造工艺的复杂性体现在各个方面。
首先是模具设计，它需要充分考虑零件的形状、尺寸和精度要求，同时还要考虑到模具的制造工艺和成本。
其次是铸造合金的制备，不同的合金具有不同的熔点和铸造性能，需要合理选择和配比。
此外，熔炼、浇注、冷却等环节也需要精确控制，以保证铸件的质量。
3. 铸造工艺的创新与发展在实习过程中，我了解到铸造工艺在技术创新和绿色发展方面取得了显著成果。
例如，数字化铸造技术可以实现铸造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
绿色铸造工艺则注重环境保护和资源利用，减少废弃物和污染物的产生。
4. 铸造工艺的应用领域铸造工艺广泛应用于航空、汽车、船舶、机床等制造业领域。
在航空领域，铸造工艺用于制造发动机叶片、涡轮盘等高温高压部件。
在汽车领域，铸造工艺用于制造发动机缸体、变速箱壳体等关键零件。
在船舶领域，铸造工艺用于制造螺旋桨、舵叶等部件。
三、实习收获通过这次实习，我收获了宝贵的实践经验和专业知识。
我学会了如何阅读铸造图纸，理解铸造工艺参数，掌握了铸造设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到铸造工艺的局限性和挑战，例如铸件尺寸精度受限于铸造工艺，内部缺陷的检测和控制难度较大等。
大学生铸造工实习报告
实习报告我于2023进行了一次为期两周的铸造工实习。
这次实习是我大学生涯中的一次重要实践，让我对铸造工艺有了更深入的了解，也锻炼了我的动手能力。
以下是我在实习期间的学习和实践经历。
一、实习内容在实习期间，我参与了铸造工场的日常生产活动，学习了铸造工艺的基本流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。
我还参观了铸造设备的运行和维护，了解了铸造设备的工作原理和操作方法。
此外，我还参与了铸造生产中的质量控制和安全生产管理。
二、实习收获1. 理论知识的巩固通过实习，我将所学的铸造工艺理论知识与实际生产相结合，使我对铸造工艺有了更深刻的理解。
我学会了如何根据零件的图纸和工艺要求，选择合适的铸造方法和铸造材料。
同时，我也了解了铸造过程中的各种问题，如缩孔、裂纹、气孔等缺陷的形成原因和预防措施。
2. 动手能力的提升在实习过程中，我亲自操作铸造设备，制作模具，熔炼金属，浇注铸造，并进行打磨处理。
这些实践活动锻炼了我的动手能力，使我熟练掌握了铸造工艺的基本操作技巧。
我也学会了如何处理铸造过程中遇到的各种问题，提高了解决问题的能力。
3. 安全生产意识在实习期间，我了解了铸造生产的危险性和安全生产的重要性。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，遵守生产规程，预防事故的发生。
我也了解了铸造设备的安全操作方法，提高了自己的安全生产意识。
4. 团队合作和沟通能力的培养在实习过程中，我意识到铸造生产是一个团队合作的过程。
我学会了与同事协作，共同完成生产任务。
我也学会了与上级和同事沟通，及时反馈生产情况和问题，寻求解决方案。
这些经历锻炼了我的团队合作和沟通能力。
三、实习体会通过这次实习，我认识到理论知识与实践能力的结合对于一名铸造工的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际生产中游刃有余地解决问题。
同时，实践也让我明白了安全生产的重要性，以及在团队合作中沟通的作用。
这次实习让我对铸造工艺有了更深入的了解，也提高了我的动手能力。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
铸造实习报告9篇
铸造实习报告9篇我们在明白道理之后，积极的践行才是根本。
实习在帮助我们从校园走向社会有着很大的作用，我们是时候要写一份岗位实习报告了，实习报告是对我们实习工作进行的回顾与总结。
那么大家的岗位实习报告要怎么写呢？下面由栏目小编帮大家编辑的《铸造实习报告》，欢迎大家参考阅读。
铸造实习报告篇1今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。
这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。
而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。
当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。
在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。
在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。
一、目的要求：1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2、掌握铸造成形工艺流程编制3、通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。
二、实习内容：1、铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
2、所铸铸件的零件名称：砂型3、所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
最新铸造实习心得体会5篇
最新铸造实习心得体会5篇三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。
在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
1.铸造成型首先实习的是铸造。
铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。
铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。
2.数控机床接下来是数控的学习。
数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。
我们主要学习了数铣和数车。
通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。
数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
铸造实习报告3篇【精选】
通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工实习总结。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
铸造实习报告（精选9篇）
铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。
在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。
在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。
我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。
我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。
在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。
在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。
我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。
我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。
在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。
在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。
我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。
感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
铸造的实习报告
铸造的实习报告铸造的实习报告4篇在当下社会，报告对我们来说并不陌生，报告包含标题、正文、结尾等。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是店铺整理的铸造的实习报告4篇，希望对大家有所帮助。
铸造的实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3. 了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4. 了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。
大学生铸造工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业对高技能人才的需求日益增长。
为了适应这一需求，我国高校普遍开设了相关专业，旨在培养具备实际操作能力的技术人才。
为了将理论知识与实践相结合，提高自身专业技能，我选择了铸造工这一专业进行实习。
二、实习单位简介本次实习单位为我国一家知名的铸造企业，主要从事各类铸件的生产和销售。
该企业拥有先进的铸造设备和技术，产品广泛应用于汽车、机械、建筑等行业。
实习期间，我有幸成为该企业的一名实习生，参与生产一线的铸造工作。
三、实习内容1. 铸造工艺流程学习实习期间，我首先学习了铸造工艺流程，包括熔炼、浇注、凝固、冷却、清理等环节。
通过学习，我对铸造的基本原理和操作方法有了初步的了解。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我学习了各种铸造设备的操作方法，如熔炼炉、浇注机、冷却水池等。
同时，我还学习了设备维护保养的知识，以确保生产顺利进行。
3. 铸件质量检验在实习过程中，我参与了铸件的质量检验工作。
通过观察铸件的外观、尺寸、金相组织等，对铸件的质量进行评估。
这使我掌握了铸件质量检验的基本方法。
4. 生产现场实习在生产现场，我参与了铸造生产的各个环节。
从熔炼原材料、浇注铸件到清理铸件，我都亲身体验了铸造工的辛勤劳动。
通过实际操作，我对铸造工艺有了更深刻的认识。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的专业技能。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践经验对于提高技能的必要性。
2. 培养团队协作能力在实习期间，我与同事们共同完成生产任务，学会了与他人沟通、协作。
这使我认识到团队协作在工作中的重要性，为今后步入职场打下了基础。
3. 增强责任心在实习过程中，我深刻体会到作为一名铸造工的责任。
我明白，只有确保生产质量，才能为企业创造价值。
这使我更加珍惜自己的工作，增强了自己的责任心。
4. 提高安全意识在实习期间，我学习了安全生产知识，提高了自己的安全意识。
铸造实习报告
铸造实习报告有关铸造实习报告（通用7篇）实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。
它是应用写作的重要文体之一。
下面是店铺整理的有关铸造实习报告（通用7篇），欢迎大家分享。
铸造实习报告篇1工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
铸造实训实习报告
随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
铸造作为机械制造行业的重要组成部分，其技术水平和工艺质量直接影响到产品的质量和性能。
为了提高自己的实践能力，加深对铸造工艺的理解，我于2023年6月至7月期间参加了铸造实训实习。
二、实习单位简介本次实习单位为XX铸造厂，该厂是一家集铸造、加工、销售于一体的综合性企业。
拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和一支高素质的员工队伍。
主要生产各类铸钢件、铸铁件等，产品广泛应用于汽车、机械、能源等行业。
三、实习内容1. 铸造工艺流程实习期间，我首先学习了铸造工艺流程，包括熔炼、浇注、凝固、冷却、切割、清理等环节。
了解了不同铸造方法的特点、适用范围及优缺点。
2. 熔炼设备与工艺了解了熔炼设备（如中频炉、电阻炉等）的结构、工作原理及操作方法。
学习了熔炼工艺参数的确定，如熔化温度、浇注温度、熔剂选择等。
3. 造型与制芯学习了造型、制芯的基本原理和方法，包括手工造型、机器造型、砂芯制作等。
了解了不同造型、制芯材料的特点及应用。
4. 铸造缺陷分析学习了铸造缺陷产生的原因及预防措施，如缩孔、气孔、夹砂等。
通过实际观察和分析，提高了对铸造缺陷的认识。
5. 铸造质量控制了解了铸造质量控制的基本要求，包括原材料检验、过程控制、成品检验等。
学习了铸件质量检测的方法和标准。
6. 安全生产了解了铸造车间的安全操作规程，掌握了消防器材的使用方法，提高了安全意识。
1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 提高了对铸造工艺的认识实习使我了解了铸造工艺的各个环节，掌握了铸造设备的使用方法和操作技巧，提高了对铸造工艺的认识。
3. 培养了团队合作精神在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，学会了与他人沟通、协作，培养了团队合作精神。
4. 增强了职业素养通过实习，我了解了企业的生产流程、管理模式和员工职责，增强了职业素养。
铸造工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解铸造工艺，提升自己的实践能力，我于今年暑假期间，在一家具有多年历史的铸造工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习过程1. 实习初期实习的第一天，我在厂部工作人员的带领下参观了整个工厂，了解了铸造的基本流程。
随后，我被分配到了铸造车间，开始了我的实习生涯。
2. 学习铸造工艺在实习过程中，我重点学习了铸造工艺的各个环节，包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理等。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了这些工艺的基本要领。
3. 实践操作在掌握了基本工艺后，我开始参与实际操作。
我学习了使用熔炉、造型机、浇注机等设备，并在师傅的监督下进行操作。
通过不断实践，我的操作技能得到了很大提升。
4. 遇到的问题及解决方法在实习过程中，我遇到了许多问题。
例如，造型过程中出现的砂眼、气孔等缺陷。
针对这些问题，我向师傅请教，并尝试了多种解决方法，如调整砂料配比、优化造型工艺等。
5. 实习总结经过一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，以下是我在实习过程中的一些体会：（1）铸造工艺复杂，涉及多个环节，需要严谨的操作和规范的管理。
（2）铸造过程中，对设备的使用和维护要求较高，操作人员需具备一定的技能。
（3）在解决实际问题时，要善于总结经验，不断改进工艺。
三、实习收获1. 提升了实践能力：通过实习，我掌握了铸造工艺的基本操作，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我与同事们共同面对问题，互相学习，共同进步。
3. 培养了严谨的工作态度：铸造工艺要求严谨，我在实习过程中养成了严谨的工作态度。
4. 了解了行业现状：通过实习，我对铸造行业有了更深入的了解，为今后选择职业方向提供了参考。
总之，这次铸造工实习让我受益匪浅，我将珍惜这次实习经历，不断提升自己的实践能力，为今后的发展奠定坚实基础。
铸造技术实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，铸造技术作为重要的加工工艺之一，在汽车、机械、航空航天等领域发挥着重要作用。
为了更好地了解铸造技术，提高自己的实践能力，我于2021年6月至7月在某铸造厂进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 铸造工艺流程学习实习期间，我首先学习了铸造工艺流程，包括原材料的准备、熔炼、造型、浇注、冷却、打磨、热处理等环节。
通过参观车间，我了解了各种铸造设备的工作原理和操作方法。
2. 造型工艺学习造型工艺是铸造过程中的重要环节，我学习了砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等造型方法。
在师傅的指导下，我亲手制作了砂型，并参与了金属型铸造和陶瓷型铸造的实践。
3. 浇注工艺学习浇注工艺是铸造过程中的关键环节，我学习了浇注温度、浇注速度、浇注位置等参数的确定方法。
在师傅的指导下，我参与了铸件的浇注过程，并观察了铸件的质量。
4. 冷却工艺学习冷却工艺对铸件质量有重要影响，我学习了铸件的冷却速度、冷却方式等参数的确定方法。
在师傅的指导下，我参与了铸件的冷却过程，并观察了铸件的质量。
5. 打磨工艺学习打磨工艺是提高铸件表面质量的重要手段，我学习了打磨工具的选择、打磨方法等。
在师傅的指导下，我参与了铸件的打磨过程，并观察了铸件的质量。
三、实习体会1. 增强了实践能力通过实习，我掌握了铸造工艺的基本原理和操作方法，提高了自己的动手能力。
在实践过程中，我学会了如何处理实际问题，为今后的工作打下了基础。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事共同完成铸造任务，学会了如何与他人沟通、协作。
这对我今后步入职场，融入团队具有重要意义。
3. 深化了对铸造技术的认识实习让我对铸造技术有了更深入的了解，认识到铸造技术在制造业中的重要性。
同时，我也认识到铸造技术仍有许多亟待解决的问题，需要不断改进和创新。
四、总结通过一个月的铸造技术实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国铸造事业的发展贡献自己的力量。
铸造实习报告
铸造实习报告在大学的学习生活中，实践环节对于我们理解和掌握专业知识起着至关重要的作用。
近期，我参加了一次铸造实习，通过亲身体验铸造工艺的各个环节，不仅加深了对理论知识的理解，更提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
实习的第一天，我们在指导老师的带领下，参观了铸造车间。
一进入车间，就感受到了一股热浪扑面而来，同时伴随着机器的轰鸣声和金属的撞击声。
眼前的景象让我对铸造工作的环境有了直观的认识。
铸造的工艺流程大致包括模样制造、型砂制备、造型、熔炼、浇注、落砂清理等环节。
模样制造是铸造的第一步，它决定了铸件的形状和尺寸精度。
我们看到了各种不同材料和结构的模样，有木质的、金属的，也有塑料的。
型砂制备是为了获得具有一定性能的型砂，以保证铸型的强度和透气性。
在型砂制备区，工人们熟练地将各种原材料按照一定的比例混合，并进行搅拌和筛选。
造型是铸造中最为关键的环节之一。
我们学习了手工造型和机器造型两种方法。
手工造型需要依靠工人的经验和技巧，通过使用各种工具和量具，将型砂填入砂箱中，形成铸型。
机器造型则具有更高的效率和精度，但也需要操作人员掌握好设备的操作方法和参数设置。
在实际操作中，我深刻体会到了造型工作的细致和耐心，稍有不慎就可能导致铸型的缺陷。
熔炼是将金属原料加热至液态的过程。
在熔炼炉旁，我们看到了高温下金属逐渐融化的景象，同时也感受到了熔炼过程中的安全风险。
浇注则是将液态金属倒入铸型中，这一过程需要严格控制浇注速度和温度，以避免出现浇不足、冷隔等缺陷。
在实习过程中，我亲自参与了一个简单铸件的铸造过程。
从模样制造到型砂制备，再到造型和浇注，每一个环节都需要认真对待。
在造型时，由于我对型砂的紧实度掌握不够好，导致铸型在浇注过程中出现了局部坍塌的情况，最终铸件出现了缺陷。
这让我深刻认识到，理论知识与实际操作之间存在着一定的差距，只有通过不断的实践和总结，才能提高自己的技能水平。
除了实际操作，我们还学习了铸造过程中的质量控制和缺陷分析。
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•三箱造型
特点
适用范围
铸型由上、中、下三个砂箱 用于具有两个
组成。中箱必须与铸件两个 分型面的铸件、
分型面的间距等高，操作烦 单件、小批量
琐，需成套的砂箱。
生产
•刮板造型
特点
以刮板代替木模造型，降低 了木模成本，节约木材，缩 短生产周期，但效率低、对 工人技术水平要求较高
适用范围
用于等截面或回转体 的大、中型猪的单件、 小批生产
型（芯）砂的性能要求
（1）强度 （2）透气性 （3）可塑性 （4）退让性 （5）耐火性
型砂必须具备一定 的强在度外以力承作受用各下种型砂发 外力生的变作形用，。当外力消失
后，紧仍实能的保型持砂原能来让形气体 状在的高通能温过力液而。体逸作出用的下能，力型称 砂和芯砂为不透被气烧性结。或熔 指化在的金性属能凝。固、冷却过 程中，型砂能相应的变 形、退让而不阻碍铸件 收缩的性能。
冒口和冷铁的作用
冒口、冷铁的使用，是 防止缩孔缩松最有效的工艺 措施。冒口一般设置在铸件 的厚壁或热节部位。而冷铁 通常是配合冒口使用的，可 以造成人为的补缩通道，延 长冒口的有效补缩距离。
3、造型材制而成。
• 粘土砂按浇注时的烘干程度分为湿型砂和 干型砂两大类。
•整模造型
特点
模样为整体，分型面为 平面，型腔全部在下砂 箱内，造型简单、无错 箱缺陷
适用范围
用于铸件最大截面在 一端、且为平面的铸 件
•挖砂造型
特点
适用范围
分型面为曲面，造 用于单件、小批量生产 型费时、效率低 且分型面不是平面的情
况下
•地坑造型
特点
适用范围
利用车间地面砂床作为下箱，大铸 用在砂箱不
铸造
工程训练中心
砂型铸造教学主要内容
目的及要求 铸造工艺图 浇注系统组成 砂型铸造基本操作
目的及要求
• 了解砂型铸造常用的型砂、芯砂等造型材 料，常用的手工造型工具及用途。
• 了解砂型的结构，熟悉砂型的组成。 • 能正确采用常用工具进行简单的两箱手工
造型，了解其他手工造型方法的特点及应 用。
• 生产中，为了获得合格铸件、减少制造铸 型的工作量、降低生产成本，首先要制订 出合理的铸造工艺方案，并绘制出正确的 铸造工艺图。然后根据工艺图制作模样， 并与配制好的型砂制成砂型，用熔化好的 金属液进行浇注，待铸件冷却后再进行落 砂、清理等工作，将铸件清理出来，并经 检验合格获得所需的铸件。
1、铸造工艺图
件需在底部铺设焦碳、设置出气管，足、生产批
只有上箱，减小砂箱投资，但造型 量不大的生
费时，对工人技术要求高
产条件下
（4）型芯的结构
芯座 通气孔
芯骨
芯头
芯体
谢谢
• 铸造工艺图是在所提供的零件图上，用标 准规定的红、蓝色符号表示出以下内容： 浇注位置和分型面、加工余量、说明铸造 收缩率、起模斜度、模样的反变形量、分 型负数、工艺修正量、浇注系统和冒口、 内外冷铁、铸肋、砂芯形状、数量和芯头 大小等。
轴套零件图
轴套的铸造工艺图
2、浇注系统组成
浇口杯 直浇道 横浇道 内浇道
4、砂型操作基本过程
（1）常用手工造型、制芯工具
（2） 砂型组成
通气孔 上砂型 下砂型 上砂箱
型芯通气孔
砂芯 型腔 浇口杯 直浇道 横浇道
下砂箱
内浇道
芯座
（3）几种手工造型方法的特点和适用范围
• 两箱造型
特点
适用范围
铸型由成对的上 是最基本的造型方
箱和下箱组成。 法，适用于各种批
操作方便。
量、大小的铸件