消火栓施工工艺
消火栓施工工艺
室内消防给水系统1）管材选用：室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。
2）检验管材管件:管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1.4MPa。
管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。
材料进场报送监理及招标人。
3）管道清理：管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。
管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。
每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。
4）管道连接方式:当管径DN<时，采用丝扣连接，当管径DN≥时，采用沟槽式连接。
5）管道支吊架安装：a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。
b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。
根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。
管道支架设置间距c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。
e配水干管与配水支管中DN≥的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。
沿墙安装单管托架图沿墙安装双管托架图6）管道支架形式及材料明细表 a 墙柱三角支撑b地上水平管支架c地上水平管排支架d卡箍式吊架e立管垂直xxf管道固定支架7）管道安装：a镀锌钢管预制加工管道的加工预制应集中在加工区内，并根据xx和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
b管道安装Ⅰ管道丝扣预制加工连接①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原则。
室内消火栓施工工艺流程
室内消火栓施工工艺流程室内消火栓是一种起到灭火作用的设施。
室内消火栓的施工工艺流程十分重要，只有按照流程规范施工，才能确保消火栓设施的正常使用。
本文将对室内消火栓施工工艺流程进行详细介绍，以便读者了解消火栓施工的具体步骤。
一、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行勘察，并了解消火栓的设计要求和图纸。
同时，需要准备好所需的施工工具和材料，确保施工顺利进行。
2. 在施工现场设置施工标志，确保周围环境安全，并避免施工过程中的意外事件发生。
3. 对施工人员进行培训，确保他们了解消火栓的施工要求和注意事项，避免出现施工错误。
二、施工准备工作1. 确定消火栓的位置，并进行标记。
根据设计要求，在墙壁或地面上标明消火栓的具体位置，并确定好消火栓的出水口。
2. 清理现场。
在施工前，应将消火栓周围的物品清理干净，确保消防通道畅通。
3. 安装管道。
根据设计要求，在消火栓位置周围挖掘埋设消防管道，并将消火栓连接到管道上。
4. 安装阀门。
在管道上安装阀门，以便在需要时关闭或打开消火栓。
5. 安装喷头。
将消火栓的喷头安装在消火栓的出水口，确保喷头的位置符合设计要求。
6. 连接消火栓系统。
连接消火栓系统中的各个部件，并确保连接牢固。
7. 进行压力测试。
在施工完成后，应进行压力测试，确保消火栓系统正常工作，没有漏水或其他问题。
8. 完成消火栓的防护措施。
对已安装的消火栓进行防护处理，防止外部物体损坏消火栓设施。
9. 进行验收。
施工完成后，消火栓系统应进行验收，确认系统安装正确，并确保消火栓设施正常使用。
以上就是室内消火栓施工工艺流程的详细介绍。
只有按照规范的流程进行施工，才能保证消火栓设施的安全和正常使用。
希望本文对读者了解消火栓施工提供帮助。
消火栓灭火系统施工工艺
消火栓灭火系统施工要求一、套管制作与安装1、穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管。
2、套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大1-2号。
3、套管长度：A 、过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；B 、过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+Hmm （H ：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为20，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50。
）C 、管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈。
4、套管安装：A 、套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或支管安装校正无误后,再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵。
B 、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实。
二、管道支、吊架安装1、横管坡度、标高的确定：支、吊架要按设计要求给定的标高和坡度敷设，为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支吊架的标高可由该两点用拉线的办法按支点间距确定。
2、吊架预制：配水支管的吊架,采用L40X40X4角钢制作，采用“L ”形状，角钢立面一侧做450倒角，用于安装“U ”型卡子,把紧配水支管供水主干管吊架采用L50X50X5角钢制作。
A 、吊架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离：L 1=屋面板标高－管中心标高,或L 1=屋面板标高－管底皮标高+1/2管外径。
B 、吊杆上安装“U ”形卡子2孔中心距离（以钢管中心为对称点,上下布置）：L 2=钢管外径+“U ”形卡子直径+6mm 。
C 、吊架总长度：L 0=L 1+L 2/2+20mm3、“U ”形卡子采用镀锌的，螺纹长度足够,应超出螺母2～5mm 。
4、水平安装的主干管每道梁处设置一个防晃支架，竖直安装的主干管距楼面300mm处设置固定支架，竖井内、地下室、湿式报警室的排管采用槽钢做支架。
5、管道支、吊架要构造正确,安装牢固，支架与管子接触紧密，拧紧膨胀螺栓后应保持支承基面与屋面或墙面贴严,并使吊架托架与屋面或墙面垂直。
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、方案说明二、施工方案1.施工前准备（1）确定施工范围和设计方案，制定具体的施工计划。
（2）组织施工队伍，配备必要的人员和设备。
（3）准备施工材料和工具，确保施工进度。
2.施工过程（1）固定室内消火栓设备。
根据施工设计图纸，确定室内消火栓设备的位置，并使用螺栓或铆钉将其牢固地固定在墙面或地面上。
（2）安装水管和装置。
根据设计图纸，选择合适的水管材料，并按照规定的施工标准进行水管的敷设和连接。
对于需要经过墙体或地板的水管，需要在穿越处进行密封处理，确保不漏水。
（3）接入水源和水泵。
将水管连接到室外的水源和水泵，确保水源充足并能够正常供水。
对于室内消火栓系统的自动供水装置，还需要进行相应的调试和测试。
（4）调试系统。
完成施工后，需要对室内消火栓系统进行调试和测试。
首先进行静态试压，检查水压和水流是否满足设计要求，并查看是否有泄漏情况。
然后进行动态试验，在施工现场进行模拟火灾情况，测试系统的灭火效果和水流供应情况。
（5）消防设备标志标识。
对已完成的室内消火栓设备和水管进行标志标识，使其易于识别和操作。
3.安全措施在施工过程中，需要注意以下几点安全措施：（1）工人必须穿戴好安全防护装备，并进行相关培训。
（2）施工现场必须符合消防安全要求，保持通道畅通。
（3）严格遵守操作规程，使用工具和设备时要注意安全。
（4）遵守施工现场的规定，保持卫生和环保。
三、工艺方法1.墙面开孔在墙面上开孔时，需要根据消火栓设备的尺寸和位置进行测量和规划。
在墙体上标出开孔位置后，使用电钻和锤子等工具进行开孔，注意控制开孔深度和孔径大小。
2.水管敷设在敷设水管时，需要根据设计要求进行测量和布置。
采用合适的工具进行切割和连接，确保水管的连接紧密和密封可靠。
在穿越墙体或地板时，使用耐火胶或防火板进行密封处理。
3.安装消火栓设备根据设计要求和测量结果，将消火栓设备放置在合适的位置，使用螺栓或铆钉进行固定。
室内消火栓系统施工工艺技术方案
室内消火栓系统施工工艺技术方案一、前期准备工作：1.方案设计：根据建筑物的使用特点和消防要求，进行系统的设计及布置方案确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的消火栓、管材、接头、阀门、泵等材料，并进行材料的验收。
3.施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建专业的施工队伍，并配备相关的工具和设备。
4.现场勘察：对建筑物的结构和管道布置进行勘察，并制定具体的施工方案。
二、施工流程：1.管道布置：根据现场勘察结果，确定管道的走向和连接点位置，并进行管道的铺设。
在施工过程中，要确保管道的水平误差不超过规定范围，并保证管道的连接牢固，无渗漏。
2.安装接头和阀门：根据管道布置方案，进行接头和阀门的安装。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行安装，并进行密封性能测试。
3.安装泵站：根据设计要求和现场实际情况，确定泵站的位置，并进行泵站的安装和调试工作。
在安装过程中，要注意泵站与管道的连接，确保无渗漏，并进行泵站的功能测试。
4.安装消火栓：根据设计要求和消防需求，确定消火栓的位置，并进行消火栓的安装。
在安装过程中，要注意消火栓与管道的连接，确保无渗漏，并进行消火栓的功能测试。
5.系统调试：在完成管道、接头、阀门、泵站和消火栓的安装后，进行系统的调试工作。
首先进行泄漏测试，检查各个连接点是否有渗漏现象，然后进行性能测试，确保系统的各项功能正常。
6.系统验收：在系统调试完成后，进行系统的验收工作。
对系统进行全面测试，检查系统的安全性、可靠性和稳定性，确保系统符合相关标准和规范要求。
三、质量控制：1.材料验收：对所采购的消火栓、管材、接头、阀门、泵等材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
2.工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工工艺的合理性和标准化。
3.施工监督：定期进行施工现场的巡查和监督，及时发现和纠正施工中存在的问题，确保施工质量。
4.质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，包括管道铺设、接头和阀门安装、泵站和消火栓安装等。
消火栓施工工艺
，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高 两管口对准， 度上，找直、找正，并用电焊点固， 度上，找直、找正，并用电焊点固，复核 方可施焊。管道在各段局部安装后， 后，方可施焊。管道在各段局部安装后， 应在焊口中及接合部做防腐处理。 应在焊口中及接合部做防腐处理。 管道刷油：管道及设备安装完毕后， 管道刷油：管道及设备安装完毕后，进行管 刷油时应做到管道表面干净、 道刷油 ，刷油时应做到管道表面干净、无 锈、油污、灰尘等缺陷。 油污、灰尘等缺陷。
管道预制： 管道预制：根据图纸和现场实际测量的管 段尺寸，画出草图， 段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度 下料， 下料，在管段上画出所需的分段尺寸后 用 无齿锯依次切断，切割时， 无齿锯依次切断，切割时，使切具与管道 轴线成直角，将管道垂直切断， 轴线成直角，将管道垂直切断，管道的切 口处必须用锉锉成平滑平面， 口处必须用锉锉成平滑平面，除去管道内 外卷边、毛刺等。必须合理切料， 外卷边、毛刺等。必须孔、 查看图纸检查预留的孔、铜、槽、眼位置 是否准确， 是否准确，如有位置错误和与图纸不相符 的情况下及时与土建沟通 ，保证工期不能 延误。 延误。 立管安装：应在抹好地面后进行， 立管安装：应在抹好地面后进行，如需在 抹地面前安装时， 抹地面前安装时，必须保证水平线和地表 面标高准确。并且地面保持无过多杂物， 面标高准确。并且地面保持无过多杂物， 以免施工用的架车无法正常使用。 以免施工用的架车无法正常使用。
管材、管件、设备及附件清点检查： 管材、管件、设备及附件清点检查：安装 做规格、型号、尺寸、 前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的 清点验证，保证数量、 清点验证，保证数量、质量符合设计及安 装要求。 装要求。 支、吊架的制作安装：管道支、吊架安装 吊架的制作安装：管道支、 时应及时进行支、 时应及时进行支、吊架的固定和调整工作 安装支、吊架的位置、标高应准确、 。安装支、吊架的位置、标高应准确、间 距应合理，应按设计图纸要求。 距应合理，应按设计图纸要求。埋入墙内 的支架，用射钉安装的支架， 的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓 固定安装的支架， 固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求 进行安装。 进行安装。
消火栓的安装施工工艺
一、消火栓的安装施工工艺1. 适用范围适用于室内消火栓及消火栓箱的安装。
2. 大样图3、工艺核心要义叙述（1）消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于135°；（2）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）；安装消防墙体厚度不够时，采用可转向式栓口时，应取得设计院书面许可。
（3）无论采用哪种型式的消火栓，必须保证栓口高度尺寸距离地面完成面1.1 米。
二、保温管道支架1.适用范围支架A 适用于热水、空调冷却水和防结露给排水管道；支架B 适用于空调冷冻水保温管道。
2.大样图B 图尺寸4.工艺核心要义叙述（1）木托一般选用防腐防虫木质，并浸泡沥青以防变形或虫蛀，公称直径大于600mm 的水平管可选用聚胺脂替换木托以增加强度。
（2）扁铁码由扁铁及螺栓焊接而成或采用成品码均可。
5.产品图片三、管道弯头辅助支座工艺标准1.适用范围适用于需要支撑的立管弯头部分的支座。
2.大样图3.规格表柱管法兰盘距离地面完成面小于等于一米，管道直径为DN100〜150 时，柱管为DN50；管道直径为DN200〜250 时，柱管为DN65mm。
4.工艺核心要义叙述（1）落地连接板需设置圆柱体水泥护墩，水泥护墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆；（2）当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振等；（3）立管中心与柱管中心对齐。
四、成品支吊架1.水平多管道支架（轻型支架）1.1 适用范围适用于两条及以上的并排水平管道，管径DN≤250，根据管道重量及支架间距来选择支架形式。
成品支吊架施工工艺不同于传统支吊架，其各部件连接采用专用的连接件相连接，配合专用锁扣进行固定。
1.2 成品支吊架连接件大样图1.3 成品支吊架大样图1.4 规格表（1）a=80mm，相邻两条管道直径D≥125 时，b=70mm；相邻两条管道直径D≤100 时，b=50mm；非保温管道，同上述。
（2）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型支架尺寸表（单位：mm）（3）Ⅲ、Ⅳ型支架尺寸表（单位：mm）1.5 工艺核心要义叙述（1）同一区域支架形式必须一致。
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、室内消火栓系统施工方案：1.施工前准备：在施工前需要对施工现场进行评估，确定消火栓系统的布局和设备选型。
同时要准备好所需材料和工具。
2.图纸设计与审批：根据建筑物的平面布置和消防设施设计标准，制定出消火栓系统的详细图纸，并进行相关审批手续。
3.材料准备：选择符合国家标准的消防接口、消火栓、消防水带等设备及材料，确保质量可靠。
4.设备安装：根据图纸要求，对消火栓、水泵、水箱等设备进行安装，确保平稳、牢固且与其他系统联通。
5.管道敷设：根据图纸要求，在建筑物内部敷设消火栓系统所需的管道，并安装闸阀、减压阀等相关附件。
6.喷淋系统：对于特定场所或重要区域，需要增加喷淋系统。
喷淋系统的设计和施工需要符合相关规范，保证灭火效果。
7.配管工程：进行消火栓系统的配管工程，包括主干管、支管、旁路、附属管等。
8.室内设备：安装压力表、水流指示器、喷嘴等室内设备，保证消火栓系统的正常操作和监控。
9.保护层施工：对于消火栓系统管道和设备，进行保护层施工，防止腐蚀和磨损。
10.进行试验：在完成所有施工工作后，对消火栓系统进行试验，包括压力测试、流量测试和泄露测试等，确保系统工作正常。
11.政府验收：将消火栓系统竣工申请报送至相关部门，经过验收合格后方可投入使用。
二、室内消火栓系统工艺方法：1.管道加工：采用切管、锯管或热熔连接等方式，确保管道接口牢固且不泄漏。
2.设备安装：安装消火栓、水泵、水箱等设备时，需要注意设备的垂直度和水平度，以保证正常工作。
3.密封处理：对于消火栓系统的连接口和管道洞口，进行密封处理，以防漏水和漏气。
4.弧焊工艺：在焊接管道时，采用合适的焊接方法和技术，确保焊缝牢固、均匀且无缺陷。
5.隐蔽工程：在进行配管和设备安装后，进行隐蔽工程，包括管道保温、墙面修补等工作。
6.装饰处理：在施工完成后，对于室内消火栓系统的管道和设备进行装饰处理，保证美观性和安全性。
7.整理与清洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持管道和设备的整洁。
室内消火栓系统安装施工工艺与质量标准
室内消火栓系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内消火栓系统安装工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1.1 图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。
1.5 参照设计图，厂家提供消防设备的基础图。
2 物资准备2.1 管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准；消防专用设备及附件，应有消防部门认可的生产许可证书及3C认证证书。
2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管等的复核工作已经完成。
3.2室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束；室内明装箱背面腻子等已完工；管井内防水已施工。
3.3 通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
室内消火栓系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、套管预留预埋1)、管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管（除住宅户内）。
套管采用钢性套管或塑料套管，结构采用钢性套管，砌体采用塑料套管。
2)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
消防栓系统施工工艺
消防栓系统施工工艺一、施工工艺流程：管道安装流程：管线测量→支吊架制作安装→机械断管→机械滚槽、开孔→管口打磨→管道连接→管道强度及严密性试验→管道冲洗二、施工工艺1、熟悉图纸，熟悉图纸同生活给水管道。
2、管线测量及支吊架制作安装:按照设计要求进行管道支、吊架的位置放线。
管道支、吊架的制作应符合相A、用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。
B、将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。
C、用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
D、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。
E、启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。
F、用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认是否符合要求。
G、千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。
4.卡箍管件安装要点：安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。
B、启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。
在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。
C、清理钻落的金属和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
D、将机械三通、卡环置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。
5. 卡箍管道安装技术要点：先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
A、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
B、检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。
C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。
D、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
E、检查管道中轴线是否保持水平。
F、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡环，并将卡环凸边卡进沟槽内。
消防工程施工方案
消防工程施工方案1、消火栓及喷淋系统安装工程1、消火栓箱安装（1）施工工艺流程消火栓施工工艺流程图（2）主要施工方法消火栓示意图如下：消火栓示意单出口带卷盘消火栓箱示意图单出口带灭火器消火栓柜示意图符号说明：1、消火栓箱；3、消火栓；4、阀门（DN25）；5、水枪；6、水龙带；7、卷盘；8、消防按钮符号说明：1、消火栓柜；2、消火栓；4、阀门（DN25）；5、水枪；6、水龙带；8、卷盘；9、消防按钮消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。
阀门中心距地面为1.1m，距箱后内表面内100毫m。
消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。
消防栓柜内提供中文的操作手册。
消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。
箱体上所有指示都使用中文予以标示。
室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。
暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。
消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。
消火栓箱门或经装饰暗包装处理的消火栓箱正前方装饰面上应有明显的红色“消火栓、火警、119”字样。
2、消防水泵接合器安装（1）施工工艺流程土方开挖→阀门井及支墩浇筑→水泵接合器及组件安装→压力试验→土方回填（2）主要施工方法消防水泵接合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，接合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。
水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m。
1.消防水泵接合器2.弯头及底座3.阀门井4.闸阀5.安全阀6.止回阀7.泄水阀3、湿式报警阀安装（1）施工工艺流程信号阀安装→报警阀及组件安装→末端试水检验（2）主要施工方法湿式报警阀系统的组成湿式报警阀由湿式报警阀组、信号蝶阀、水流指示器、管路、喷头、末端试水装置、报警器组成。
消火栓系统安装施工方案及工艺方法
消火栓系统安装施工方案及工艺方法一、施工前准备1.安全方案制定：施工前需制定详细的安全方案，包括施工期间的安全措施、操作步骤、应急预案等，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：根据设计要求提前准备好所需的消防设备，包括消火栓、消火栓箱、水泵、管道、阀门等，确保施工中的材料供应。
3.现场勘查：进行详细的现场勘查，了解施工条件、线路布置、消火栓位置等情况，为后续施工做好准备。
二、施工步骤1.消火栓箱安装：根据设计要求，选择适当的位置进行消火栓箱的安装。
首先在地面上挖掘好槽型基础，然后根据消防设备箱体的尺寸和形状，在基础上制作好安装槽。
将消火栓箱放入安装槽中，并进行调整和固定。
2.管道敷设：根据设计要求，在地面上进行管道的敷设。
首先，在消火栓箱旁边挖好相应深度和宽度的沟槽，然后将管道放入沟槽中，并按照线路要求进行固定。
注意管道的斜度，确保排水顺畅。
3.消火栓安装：根据设计要求，在所需位置上进行消火栓的安装。
首先，挖好消火栓的基坑，然后将消火栓放入基坑中，并进行调整和固定。
接下来，将消火栓与管道连接，并进行严密的密封。
4.阀门安装：根据设计要求，在管道上安装阀门。
根据阀门的类型，选择适当的位置进行安装。
将阀门与管道连接，并进行调整和固定。
确保阀门的开启和关闭灵活可靠。
5.水泵安装：根据设计要求，在水源附近进行水泵的安装。
首先，挖好水泵的基坑，然后将水泵放入基坑中，并进行调整和固定。
接下来，将水泵与管道连接，并进行严密的密封。
6.系统联调：在完成以上施工步骤后，进行系统的联调测试。
确保消火栓系统的正常运行和各个部件的协调配合。
三、验收和后续工作1.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收和相关手续的办理。
验收包括消防设备的功能测试、系统运行情况的检查、工程质量的评估等。
2.定期维护：消火栓系统是重要的消防设备，需要定期进行维护和检修。
维护包括消防设备的清洁、润滑、检查管道漏水等工作，确保系统的正常运行。
3.应急预案制定：在系统正常运行的基础上，制定应急预案和相应的操作指南，以保障在火灾发生时能够及时、有效地使用消防设备。
室内消火栓系统施工的工艺
室内消火栓系统施工工艺室内消火栓系统施工工艺1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。
2.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
3.箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。
栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm。
消火栓垂直度允许偏差为3mm。
给水设备安装施工工艺1.给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌浆。
待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。
2.给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测试。
设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。
给水设备无负荷试验正常后，方可进行带负荷运行。
并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。
3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和本施工工艺的有关规定。
更多知识可关注微信号：azpt9914.敞口水箱的满水试验要静置24h观察，不渗不漏为合格。
密闭水箱(罐)的水压试验要在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。
5.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设应平整牢固，美观大方，防腐良好。
6.水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
7.立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。
8.室内给水设备安装的允许偏差应符合表的规定。
9.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表的规定。
注:δ为保温层厚度。
消防栓施工工艺流程
消防栓施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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室外消火栓施工工艺流程
室外消火栓施工工艺流程
室外消火栓是城市中很重要的消防设施，它能够快速补给水源,对于灭火起到至关重要的作用。
下面，我们就以某市某小区为例，来讲解室外消火栓的施工工艺流程。
一、准备工作
1测量设计:根据设计要求，施工人员要首先测量消火栓的位置、深度和相邻管线以及工程的施工区域。
2 .提取材料:依据设计计划，准备好消火栓需要的一些材料和器具，像水泵、阀门、管道接头、压力表、三通、四通等。
3 .搭设施工现场:清理现场，将消火栓施工现场设置好施工材料及器具摆放区，封闭工程施工区，制定严格的安全施工措施，创造安全的施工现场。
二、施工工序
1挖掘坑孔：根据设计要求和施工定位在土地上挖掘好消火栓的
坑，对坑面进行矫正和夯实，进行水平和竖直方向的测量和调整
4 .布置管道:安装垂直管道、分支管、水源接口以及附属管道等,根据设计标高和水平要求进行布置，接口处采用专用胶水进行粘接。
5 .安装配件：安装阀门、压力表、消火栓柜等附件，连接压力管道与稳压器以及排放管道等。
6 .施工压力试验:进行压力试验，调整压力到合适的数值，检查阀门、压力表、管道连接件等是否有漏水情况。
7 .维护完工：消火栓安装工程完毕后，对周边环境进行保洁，并对消火栓进行维护与管理，防止水管老化、堵塞和爆管事故的发生。
通过以上工序的施工完毕，一个完美的室外消火栓就诞生了。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，慎之又慎，确保并增加消防设备在灭火救援中的作用。
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721室内消防给水系统1）管材选用：室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。
2 ）检验管材管件：管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1.4MPa管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。
材料进场报送监理及招标人。
3 ）管道清理：管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。
管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。
每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。
4 ）管道连接方式：当管径DNvIOOmm寸，采用丝扣连接，当管径D心100mm 时，采用沟槽式连接。
5 ）管道支吊架安装：a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。
b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。
根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。
管道支架设置间距c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。
e配水干管与配水支管中DN> 50mm勺管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。
沿墙安装单管托架图沿墙安装双管托架图6）管道支架形式及材料明细表b地上水平管支架c地上水平管排支架7）管道安装:a镀锌钢管预制加工管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状 ^态0b管道安装I管道丝扣预制加工连接①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原则。
②管道连接后达到横平竖直，纵横方向弯曲每米允许偏差0.5mm全长允许偏差13mm 立管垂直度每米允许偏差2mm全长（5m以内）不大于10mm③管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
④采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。
⑤套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
⑥长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。
⑦在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
⑧管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%⑨管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
⑩安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
⑪安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。
安装后露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
⑫套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
O管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%O由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
U管道沟槽预制加工连接※钢管的压制①明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。
②用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%最大不超过2mm切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。
③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
④将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90°。
⑤启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
⑥停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。
若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。
⑦管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
⑧管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
⑨沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。
钢管滚槽基本尺寸表（单位mm钢管滚槽结构图D⑩当沟槽的宽度和深度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。
⑪管端至沟槽段（A区）平整无凹凸无滚痕,否则打磨光滑。
⑫管端至沟槽段（A区）宽度一致,误差不超过1.5mm⑬沟槽段（B区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。
⑭在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位•严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。
⑬在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮。
※管道的预制加工开孔①在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。
②将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。
③开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。
④开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。
⑤清理开孔部位的钻落金属块和残渣。
⑥开孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨光滑。
孔口旁边3cm处平滑光洁。
※管道连接①在管子安装前检查橡胶密圭寸圈，橡胶密圭寸圈不被划伤。
②将橡胶密封圈套上接口部位的端部。
③将接口部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密圭寸圈的一端，两端的端部留有2-3mm间隙。
④移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中心部位，并校直管道中心轴线。
⑤在橡胶密圭圈上涂抹润滑剂。
⑥在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。
⑦用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。
⑧相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。
⑨在卡箍螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
⑩将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。
⑪在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。
⑫用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。
⑬机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。
0在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
®管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
016管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
⑰管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经外涂环氧加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
⑰管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。
⑰配水干管，配水管道应作红色或红色环圈标志。
⑰室内消防管道安装应根据现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内的水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总的要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。
室内消防管道采用阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。
立管安装，由下而上进行，一段一节，竖向对接。
先大后小，先里后外，有序进行，立管安装应注意各层水平干管的甩口测定准确，并考虑到每层的梁、柱、支架设置等因素。
管道丝扣连接时，加工应规整、无缺丝，丝扣外露部分应进行防腐处理。
卡箍连接时，检查橡胶密封圈是否损伤，在接口位置橡胶密封圈外侧安放卡箍，卡箍凸边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起皱，达到防漏止水的效果。
室内消防管道其安装允许偏差和检测方法。
见下表：室内消防管道安装允许偏差和检测方法8 ）阀门安装a安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%乍阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
b阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
c水平管道上的阀门尽量保证手轮朝上或倾斜45。
或水平安装，不得朝下安装。
d阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差应小于2mm法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片至于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
e螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有三扣的预留丝量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
9 ）消火栓安装：单栓消防箱内的配备要求：室内消火栓一个口径① 65，19mn直流水枪1 支, 规格为：①65X19;消防水带材质用麻质衬胶，口径①65, 25m长一条。
每个消防箱内设有消防按钮，当发生火灾时，可直接启动消火栓泵系统。
室内消火栓最不利点栓口的最小静水压力通过自检测试，不能低于0.07MPa栓口动压大于0.5Mpa时，消火栓处安装减压孔板。
消防栓安装时应与墙面相垂地，栓口朝外，便于水带连续操作。
安装在便于取用位置，外观醒目。
消火栓暗装于墙内，箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超过2.5mm 水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘支架上。
室内消火栓及栓箱安装允许偏差和检测方c管道系统试压及冲洗:系统试压在建筑底层进行，由于系统涉及管网附件阀门多，在试压过程中所有阀件该开的打开，该关闭的关闭，管道固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢固，有足够的试验用水源，试压设备管路已接通等试压条件具备后方可进行试压工作。