磨合设备校准规范样本

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磨料筛分试验机校准规范JJF(机械)1050-2020

目录引言 (Ⅱ)1范围 (1)2引用文件 (1)3概述 (1)4计量特性 (1)5校准条件 (2)6校准项目和校准方法 (2)7校准结果表达 (3)8复校时间间隔 (3)附录A磨料筛分试验机校准记录 (4)校准证书 (5)附录B1校准证书内页 (6)附录B2附录C磨料筛分试验机测量不确定度评定 (7)引言本规范依据JJF1071—2010《国家计量校准规范编写原则》、JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》、GB/T18845-2017《磨料筛分试验机》编制。

与JJF(机械)047—2014相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：——将校准对象拍击式标准筛振筛机修改为磨料筛分试验机，与GB/T18845-2017标准一致；——修改了计量特性，与GB/T18845-2017标准技术要求一致。

本规范所代替规范的历次版本发布情况为：——JJF(机械)047—20141范围本规范适用于筛分法进行磨料粒度组成测定的磨料筛分试验机的校准。

2引用文件本规范引用下列文件：GB/T18845磨料筛分试验机凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3概述磨料筛分试验机（以下简称筛机）是用来对装有磨料的一组试验筛进行粒度筛分的试验设备。

将磨料置于按网孔尺寸大小顺序排列的试验筛的最上层上，套筛装入筛机后，在筛机的旋转与拍击下，一定时间后，不同尺寸的磨粒分别被分选到相应的筛网上，以各层试验筛上磨粒的质量百分数表征磨料粒度组成。

如图1所示。

图1磨料筛分试验机示意图4计量特性4.1外观磨料筛分试验机校准规范4.1.1筛机应有铭牌，信息应符合GB/T18845标准，。

4.1.2筛机应能可靠的装夹试验筛套筛，套筛装入筛机后，应能按规定的方式转动自如。

4.1.3筛机安装应固定安装在具有足够质量的基座上，以保证不受外部振动的影响，安装时应调平。

仪器设备校准制度范文(三篇)

仪器设备校准制度范文一、目的为确保仪器设备的测量准确性和可靠性，提高测量数据的可比性，制定本校准制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及仪器设备的测量、测试、检验等工作。

三、校准要求1. 仪器设备应按照国家、行业相关标准进行校准。

2. 校准应由经过资质认证的专业校准机构或资深的专业人员进行。

3. 校准周期应基于仪器设备的使用频率、环境条件和重要程度进行评估确定。

校准周期一般为12个月，特殊情况下可适当调整。

4. 校准应记录并保存校准结果、校准日期、有效期等相关信息，并注明校准机构或人员的资质证书编号、签名和盖章。

四、校准程序1. 确定校准需求：根据工作需要和相关标准规定，确定哪些仪器设备需要进行校准。

2. 选择校准机构或人员：选择符合要求的校准机构或人员进行校准。

3. 安排校准时间：根据校准周期和仪器设备的使用安排，提前预约校准时间。

4. 交付校准：将需要校准的仪器设备送至校准机构，或安排校准人员上门进行校准。

5. 进行校准：校准机构或人员按照相应标准和方法，对仪器设备进行校准。

6. 撰写校准报告：校准机构或人员应撰写校准报告，明确仪器设备的校准结果和有效期，并附上相关证书和签名。

7. 更新记录：及时将校准结果和有效期更新至仪器设备的校准记录中。

8. 使用校准：校准合格的仪器设备可继续使用，校准不合格的仪器设备应立即进行维修或备用。

五、校准管理1. 仪器设备校准记录应进行归档，并与相关仪器设备维护记录进行关联管理。

2. 对于不符合校准标准的仪器设备，应追踪整改并重新校准，确保达到标准要求后方可继续使用。

3. 定期进行校准效果的评估和改进，确保校准制度的有效性和适用性。

六、附则1. 本制度的解释权归公司相关部门所有。

2. 本制度自发布之日起执行，如有违反制度规定的行为，将按照公司相关规定进行处理。

以上为仪器设备校准制度的范文，供参考使用。

如需根据实际情况进行修改，请结合实际情况进行制定。

仪器设备校准制度范文（二）引言:本制度旨在规范公司内部仪器设备校准工作，确保每项设备都能够准确和可靠地进行测量和测试。

摩擦磨损试验机校准规范编写说明

摩擦磨损试验机校准规范编写说明1任务来源根据国家市场监督管理总局2023年国家计量技术法规计划立项，由山东省计量科学研究院主要承担《摩擦磨损试验机校准规范》的制/修订工作。

2规范制定的必要性摩擦磨损试验机是评定各类润滑材料的极压抗磨性和减摩性以及从事摩擦学研究的计量仪器，具有操作简单、试验成本低、测定速度快等突出优点，在基础油、添加剂、复合配方性能评定以及油品质量监督检验等方面使用广泛，也是进行摩擦学理论研究的最常用工具。

为了保证四球摩擦磨损试验机的产品质量，保证量值准确统一，山东省计量科学研究院（所）于1997年制定了JJG373-1997《四球摩擦试验机》计量检定规程，并于1998年1月1日实施。

这一规程的实施对规范四球摩擦磨损试验机的技术要求和检定方法，保证产品质量，起到了重要的作用。

随着工业和科学技术的发展，各种润滑材料的性能不断提高，又提出了使用环块磨损试验机进行评定等新方法。

目前的检定规程已执行了23年，原规程针对的检定对象主要是液压式极压四球摩擦试验机，规程应用面比较窄，近几年国内石化和工程用于检测润滑油摩擦磨损性能的主要标准和试验方法NB/SH/T0189-2017《润滑油抗磨损性能的测定-四球法》、GB/T3142-2019《润滑剂承载能力的测定-四球法》已经修订多次，试验机相关标准JB/T9395-2017《四球摩擦试验机》、JB/T9396-2013《环块磨损试验机技术规范》也进行了修订和制定，内容有了很大的变化，现有规程已无法满足试验要求，且现在很多润滑油制造、使用厂家和质检部门所使用的试验机没有相应的检校方法，导致试验机无法溯源，不能保证油品检验结果准确可靠。

为了适应这些发展变化，满足使用行业的需求，急需制定新的摩擦磨损试验机计量校准规范，以满足摩擦磨损试验机用户和生产厂家的量值溯源需求。

3《摩擦磨损试验机校准规范》制定过程1、2023年列入制定计划，初步拟定工作计划，2023年底成立起草小组并进行充分调研，就规范包含的内容、主要技术指标等问题进行了讨论，确定了规范起草的主导思想和原则。

磨耗试验机校验规范

磨耗试验机校验规范
1目的：
1.1 本方法本本方法适用于磨耗试验机的首次校验和后续校验。

1.2磨耗试验机用途：测定石料抵抗磨擦、撞击和边缘剪切等联合性能，签定
石料品质。

1.3校验方法的编写依据:JTGE42-2005之T0317-2005的相关要求
2 技术要求
2.1钢球的直径约 4.68㎜，质量为390～445g；
2.2钢球的回转速率为：30 r/min～33 r/min
3校验用参考器具：
经省计量测试技术研究院检定合格的游标卡尺﹙精度0.02㎜，测量范围0~200㎜﹚、天平﹙感量0.1g，称量5000g﹚，秒表。

4 校验项目及校验条件
4.1钢球的质量，钢筒转速。

4.2校验条件：常温下。

5校验方法
用卡尺量钢球直径，用天平称钢球质量，用转速表测转速。

6校验结果判定及处理
对所校验项目进行校验，各结果满足各项技术指标，判定该仪器合格。

7校验周期
磨耗试验机校验周期为1年。

8记录：
磨耗试验机校验记录表。

磨耗试验机校验记录
仪器编号规格型号
出厂编号制造单位
项目技术要求校验情况校验结果
钢球直径
4.66～4.68
（mm）
钢球质量(g) 390～445
钢筒转速30r/min～33r/min
结论：
校验日期：有效日期至：校验周期：
校验用参考器具名称：游标卡尺，天平，秒表
编号：。

磨合试验操作规范1

九、设备维护事项
9.1磨合台采用自动过滤供油系统，操作者应配合设备维护人员定期对滤芯进行清洗，具体要求如下：
9.1.1油过滤篓中永磁铁每工作10天至少清洁一次
9.1.2磁滤芯每工作7天至少清洗一次
9.1.3纸滤芯每工作60天至少清洗一次
9.1.4纸滤芯每180天可更换一次（根据滤芯实际使用状况而定）
回正力测量方法：用测回正力辅具装在总成臂轴上，用扭力扳手加力在6秒内使臂轴从一端极限位置转动到中间位置，再用同样方法从另一端极限位置转动到中间位置，两次转动臂轴所需要的最大力矩即为测得回正力矩。
5.3.13关闭液压系统，拆下进出油管。取下总成，将磨合过程中出现的问题和回正力矩的值记录在《工序生产质量卡》上，并将卡装在塑料袋中，附在总成上一同下转。
5.3.6接通进、出油管，注意方向不能接反。
5.3.7用输入轴过渡花键套将输入轴与磨合台的扭矩输入系统连接起来。
5.3.8点动开关，使总成运行到磨合行程的极限位置，观察行程开关的位置是否合适，如不合适按5.3.5重新调整。
5.3.9如果5.3.8无异常，用干包布将总成外表面及各个易泄漏点部位的油擦干净，然后开启自动开关，开始磨合，按规定的时间完成磨合试验。磨合试验中，要求操作人员每5分钟检查一次，是否有外泄漏。
3.2.9对磨合过程及产品质量负责。
四、磨合试验实施条件
4.1人员
4.1.1测试人员应经过培训，熟悉转向器的基本结构，了解那些操作可能对转向器的性能、强度产生影响或埋下隐患，掌握操作技巧。
4.1.2测试人员应穿专用长纤维面料工作服；工作鞋底试场所应与其他装配、机加区域隔离。
5.3.10磨合完毕后，检查转向机输入端、输出端、调整螺母处、壳体、阀体、壳侧、壳阀、卸荷阀等易漏油部位，查看是否有漏油现象，在查看的同时用白色油性记号笔点检标识。

自校准设备(工装)校准规程20160220

自校准设备（工装）校准规程此规程的目的是，对公司内部生产及自检过程中使用的测量设备（工装）实施内部校准。

以确保准确度和适用性，确保本公司产品质量。

本规程适用于公司内部的生产和测量过程中使用的万用表、直尺、流明计、钳形电流表等测量设备。

自校准周期为一年。

自校准设备（工装）实施内部校准的基准设备（又称母设备）是经过国家法定检定计量单位检定合格的设备。

1、万用表的校准方法：1．1被校准的万用表不应有妨碍读数和影响正常工作的机械损伤。

接线柱、旋钮等无松动，电池电量正常。

1.2 选用本公司实际应用的F168D摄像机电源，空载状态下F168D开关电源输出电压值:+3.3V 、+5V 、+15V、-9V、作为测量的基点。

1.3 用基准设备万用表和被校准的万用表分别测量以上基点的数值；并将数值做记录。

1.4 对照测试数值判断自校准万用表是否在规定的误差范围内；合格的粘贴自校准有效期标识。

2、直尺的校准方法：2.1检查钢直尺是否弯曲，是否有碰伤、锈迹，刻度是否清晰；2.2用母设备（游标卡尺）分别测量直尺的50、100、200毫米长度点数值，读取数值，记录误差值，并记录。

直尺误差值应小于1mm。

2.3合格的粘贴自校准有效期标识；新购入的钢直尺校准合格后方可使用。

3、钳形电流表的校准方法：3.1被校准的钳形电流表不应有机械损伤。

旋钮等无松动，钳口咬合严紧，电池电量正常。

3.2 选用本公司两台LED300光源作为测试标地。

3.3 先用钳形电流表分别测试两台LED300光源的灯头组件在灯头亮度最大时的工作电流值；并将数值做记录。

3.4 用母设备（万用表）连接两端串联电路中，分别测试两台LED300光源的灯头组件在灯头亮度最大时的工作电流；并将数值做记录。

3.5 对照两组测试数值判断分析自校准钳形电流表是否在规定的误差范围捏内；合格的粘贴自校准有效期标识。

4、光通量计的校准方法：4.1被校准的光通量计不应有机械损伤。

电池电量正常；各个零件不缺失，连接线无损伤。

仪器设备校准规程

仪器设备校准规程一、目的与范围本规程旨在确保仪器设备的准确性和可靠性，提供校准过程的标准化指导，适用于所有公司内的仪器设备。

二、定义1. 校准：通过与已知标准进行比对，确定仪器设备的准确度和误差，以达到符合要求的校准状态。

2. 校准标准：用于校准仪器设备的已知准确值，可为国家标准、国际标准或公司内部标准。

三、校准的原则1. 单一校准原则：每次校准只针对特定参数进行校准，避免同时校准多个参数而导致混淆。

2. 校准间隔原则：根据仪器设备的使用频率和特性，合理设定校准的时间间隔。

3. 校准环境原则：校准过程中，应当保持稳定的环境条件，包括温度、湿度、气压等。

四、校准程序1. 校准准备a. 检查仪器设备的外观，并清洁仪器上的污垢。

b. 检查校准标准的有效期，确保其仍处于有效期内。

c. 准备校准记录表格，以记录校准过程中的数据和结果。

2. 校准操作a. 打开仪器设备并进行预热、稳定化等操作，确保仪器达到工作状态。

b. 将校准标准与仪器设备接触，根据校准标准的准确值，对仪器进行校准调整。

c. 重复校准操作，直至仪器设备稳定并符合校准标准要求。

d. 记录每次校准的数值和结果，并进行签名确认。

3. 校准验证a. 使用独立的校准标准，对校准后的仪器设备进行再次校准，验证校准的准确性和可靠性。

b. 记录验证的结果，并与初始校准结果进行比较，判断校准是否有效。

五、校准结果评定与处理1. 校准结果评定应根据仪器设备的规格要求进行判断，通常包括误差范围、精度等指标。

2. 如果校准结果超出规格要求范围，则需要进行调整或修理，并重新进行校准。

3. 对于校准合格的仪器设备，应进行标识，明确校准日期、有效期和负责人信息。

六、校准记录与管理1. 每次校准均应记录校准日期、校准者、校准标准、校准结果等信息。

2. 校准记录应存档并进行合理的管理，确保记录的完整性和可追溯性。

3. 定期对校准记录进行审核，确保校准的可靠性和符合要求。

七、培训与资质要求1. 校准操作人员应接受相关培训，掌握校准的基本原理、操作流程和规范要求。

仪器设备校准制度范本(3篇)

仪器设备校准制度范本1. 目的仪器设备校准制度的目的是确保实验室仪器设备的准确性和可靠性，保证测试、检测和分析结果的准确性，提高实验室的工作质量和效率。

2. 适用范围本制度适用于实验室内的各种仪器设备的校准工作，包括但不限于试验设备、测试设备、分析设备等。

3. 校准机构选择实验室应选择具备资质并经过认可的校准机构进行仪器设备的校准工作。

校准机构应具备国家相关资质认证，并能够提供准确、可靠的校准结果。

4. 校准计划制定与执行实验室应根据各仪器设备的校准周期和要求，制定相应的校准计划。

校准计划应包括校准日期、校准内容、校准方法等信息，并及时进行执行。

5. 校准文件管理实验室应建立仪器设备的校准档案，包括校准证书、校准记录、校准结果等信息，并进行存档管理。

校准文件应具备完整性、准确性和可追溯性。

6. 校准操作与记录校准操作应由专业技术人员进行，并按照校准方法和要求进行。

校准过程中应严格按照校准规程执行，记录校准的各项数据和结果。

7. 不合格仪器设备的处理如果校准结果显示某个仪器设备不符合规定的要求，实验室应立即停止使用该设备，并进行维修、更换或重新校准等处理，直到设备符合要求为止。

8. 校准结果的评定与追溯校准结果应进行评定，并在校准证书上进行记录。

校准结果的追溯应确保仪器设备的校准过程可追溯到校准机构和标准器具。

9. 校准设备的维护与保养实验室应按照仪器设备的使用说明书进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

10. 周期性的校准验证实验室应定期进行校准验证工作，评估校准设备的准确性和稳定性，并记录校准验证的结果。

11. 制度的宣传与培训实验室应向相关人员宣传和培训仪器设备的校准制度，提高操作人员对仪器设备校准工作的认识和重要性。

12. 监督与改进实验室应定期对仪器设备校准工作进行监督和审核，及时发现和纠正问题，提出改进措施，确保校准工作的质量和效果。

以上为仪器设备校准制度的范文，实验室可以根据自身的需要和要求进行适当的修改和完善，确保制度的实施符合实际情况和实验室的要求。

校准操作规程范文

校准操作规程范文引言：校准是一种重要的操作过程，通过校准可以确保仪器、设备或系统的准确性、精确性和可靠性。

校准操作规程是指在校准过程中应该遵循的一系列标准化操作步骤和规范。

本文将详细说明校准操作规程的内容，以确保校准操作的规范性和有效性。

一、前期准备1.确定校准目标：在开始校准之前，需要明确校准的目标是什么，是为了检验仪器的准确度还是为了修正仪器的误差。

2.确定校准方法：根据校准目标确定合适的校准方法，例如比较法、交叉校准法等。

3.确定校准设备：根据校准方法选择合适的校准设备，确保其稳定性、可靠性和准确性。

4.准备校准标准：根据校准目标选择合适的标准样品或标准设备作为校准的参考。

5.了解校准要求：熟悉校准对象的技术要求、校准标准的规范和校准的限度。

6.准备校准记录表格：根据校准对象的要求和标准，准备相应的校准记录表格，确保记录准确、完整。

二、校准操作步骤1.检查校准设备：在进行校准之前，需要检查校准设备是否正常工作，包括电源、显示屏、传感器等。

2.校准设备预热：校准设备可能需要一定时间的预热，确保其稳定性和准确性。

3.进行零位校准：将待校准设备置于零位，并使用校准设备进行比较或校准，记录下零位校准的数值。

4.进行量程校准：根据校准对象的测量范围，使用校准设备进行相应的量程校准，记录下校准数值。

5.进行线性度校准：使用标准样品或标准设备，进行线性度校准，并记录下校准数值。

6.进行稳定性校准：根据校准对象的要求，进行稳定性校准，记录下稳定性校准的数值。

7.进行再现性校准：使用标准样品或标准设备，进行再现性校准，记录下再现性校准的数值。

8.进行重复性校准：根据校准对象的要求，进行重复性校准，记录下重复性校准的数值。

9.进行精度校准：根据校准对象的要求，进行精度校准，记录下精度校准的数值。

10.比对校准结果：将校准结果与校准标准进行比对，判断校准是否符合要求。

11.修正误差：如果校准结果与校准标准存在误差，需要进行相应的修正，确保校准结果的准确性和精确性。

洛杉矶磨耗机校验规范

洛杉矶磨耗机校验规范1 范围1.1 本方法适用于新购或使用中及检修后的洛杉矶磨耗机的校验。

2 技术要求2.1 应有铭牌与合格证。

2.2 安装平稳，转筒心轴的坡度小于1%，使转筒绕水平轴线正常转动。

2.3 计数器计数范围应为0～1000，并能自动停机。

2.4 圆筒转速为（31～33）r/min。

2.5 钢球直径（46.0～47.6）mm，质量为（390～445）g；8个钢球总质量为（3330±20）g，12个钢球的总质量为（5000±25）g。

3 校验项目3.1 外观。

3.2 转速与自控。

3.3 钢球质量。

4 环境条件及校验用标准仪器4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1 秒表：精度0.1秒。

4.2.2 天平：称量1000g，分度值1g。

4.2.3 案秤：称量10kg，感量5g。

4.2.4 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

4.2.5 框式水平仪。

5 校验方法5.1 用框式水平仪校验转筒圆心轴的坡度是否小于1%；实际启动目测转筒绕水平轴线是否正常转动。

5.2 将计数器预置于“500”，开动电机，用秒表测量转动时间和转速是否于技术要求相符；重复两边，取算术平均值准确至0.1s。

5.3 将钢球洗净烘干冷却至室温，用天平称量每个钢球的质量，同时用游标卡尺测量钢球直径，每个球测量相互垂直的不同部位三点，取算术平均值。

5.4 用案秤称量8个、12个钢球的质量。

6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2 校验周期为24个月。

7 校验记录7.1洛杉矶磨耗机校验记录。

洛杉矶磨耗机校验记录检验编号：＿＿＿仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目校验数据结果外观是否有铭牌与合格证＿＿＿安装与转动是否正常＿＿＿技术要求转动500转＿＿＿min＿＿＿转速＿＿＿r/min钢球质量序号直径（mm）质量（g）序号直径（mm）质量（g）1 72 83 94 105 116 128个钢球总质量＿＿＿；12个钢球总质量＿＿＿g校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：。

设备校准的操作规程

设备校准的操作规程一、概述设备校准是确保设备测量结果准确可靠的重要环节。

本操作规程旨在规范设备校准的过程，确保校准操作的准确性和统一性。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行设备校准的场合，包括但不限于实验室、生产线、测试中心等。

三、设备校准流程1. 检查设备：在进行校准前，首先要检查设备本身的状态，确保设备无损坏或故障，并且处于正常工作状态。

需要特别注意的是设备的清洁度，确保没有灰尘或污染物影响测量。

2. 确定校准标准：根据设备类型和用途，选择相应的校准标准。

校准标准应与被校准设备具有一致性和可追溯性，确保校准结果准确可靠。

校准标准可以是国家标准、行业标准或其他可信的标准。

3. 准备校准设备：按照校准标准的要求，准备好用于校准的设备、仪器和材料。

确保这些校准设备的准确度和可靠性。

4. 进行校准操作：根据设备的测量范围和要求，按照标准程序进行校准操作。

操作过程中要注意校准设备的精确使用，确保每个步骤的准确性。

5. 记录校准结果：在校准操作完成后，及时记录校准结果。

记录应包括被校准设备的标识、校准标准的信息、校准操作的日期和操作员信息等。

同时，记录设备校准前的状态，包括温度、湿度等环境条件。

6. 评估校准结果：根据校准标准和设备的要求，评估校准结果的准确性和可靠性。

如果校准结果不符合要求，需要及时采取纠正措施，并重新进行校准操作。

7. 校准证书和报告：对于通过校准的设备，根据需要出具校准证书和报告。

证书和报告应包括设备的标识、校准结果、操作过程和评估结论等内容，确保校准结果可追溯和证明。

8. 校准后维护：设备校准结束后，应及时对校准设备进行维护，确保其正常工作。

同时，制定设备维护计划，定期进行设备的再校准或维护，以保持设备的准确可靠。

四、注意事项1. 校准操作应由经过培训和合格的操作人员进行，确保操作的准确性和结果的可靠性。

2. 在进行设备校准时，要注意环境条件的控制，包括温度、湿度等。

环境条件变化可能会对校准结果产生影响，应在稳定的环境条件下进行校准。

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版（三篇）

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版一、概述本规程适用于所有使用仪器设备的人员，旨在确保仪器设备的正常使用、维护和校验，保障工作的顺利进行和人身安全。

任何人必须在经过相关培训和资质认证后，方可使用仪器设备。

任何人不得私自更改仪器设备的设置或擅自进行维护和校验。

二、仪器设备的使用1. 使用前检查每次使用仪器设备之前，必须进行检查，确保仪器设备处于正常工作状态。

2. 设置参数使用仪器设备时，必须按照操作手册中的要求设置相关参数，确保仪器设备能够正常工作。

3. 操作流程使用仪器设备时，必须按照操作手册中规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。

4. 观察记录在使用仪器设备过程中，必须仔细观察仪器设备的运行状况，并及时记录相关数据。

5. 紧急情况的处理在出现紧急情况时，必须按照应急预案进行相应的处置，确保人身安全和设备完好。

三、仪器设备的维护1. 定期维护仪器设备必须定期进行维护，维护内容包括仪器设备的清洁、校准、调整等工作。

2. 维护记录每次维护完仪器设备后，必须及时记录维护结果，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。

3. 异常情况的处理在维护过程中，如发现仪器设备出现异常情况，必须停止维护，并及时报告上级主管人员。

4. 保养仪器设备的保养工作必须按照操作手册中的要求进行，包括清洁、润滑、调整等工作。

四、仪器设备的校验1. 定期校验仪器设备必须定期进行校验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。

2. 校验人员资质进行仪器设备校验的人员必须具备相应的资质和经验，且已经通过相关培训和考核。

3. 校验记录每次进行仪器设备校验后，必须及时记录校验结果，包括校验时间、校验内容、校验人员等信息。

4. 校验结果的处理校验结果如发现仪器设备存在问题，必须及时报告上级主管人员，并进行相应的维修或更换工作。

五、事故处理任何使用仪器设备的人员，在发生事故时，必须按照应急预案进行相应的处置，并及时报告上级主管人员，保障人身安全和设备完好。

旋转瓶磨耗仪校准规范

旋转瓶磨耗仪校准规范1. 引言旋转瓶磨耗仪是一种用于测量材料的磨损性能的仪器设备。

为了保证测试结果的准确性和可比性，对旋转瓶磨耗仪的校准工作至关重要。

本文档旨在制定旋转瓶磨耗仪校准的具体规范，以确保校准的正确性和可靠性。

2. 校准准备进行旋转瓶磨耗仪的校准前，需要准备以下设备和材料： - 校准样品：使用已知磨损性能的标准样品作为校准样品。

- 校准装置：包括标准磨损体、校准试验台等。

- 测量设备：使用合适的测量设备进行数据采集和记录。

- 校准记录表：用于记录校准过程中的各项参数和数据。

3. 校准程序校准程序主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作1.确保旋转瓶磨耗仪处于正常工作状态，检查设备的电源、传感器和控制系统等部分，确保其正常运行。

2.将校准样品安装到旋转瓶磨耗仪中，并根据样品尺寸和形状进行合适的调整和固定。

步骤二：校准参数设定1.根据校准要求和标准样品的磨损特性，设定旋转瓶磨耗仪的相关参数，包括转速、磨损时间等。

2.确保校准参数的准确性和稳定性，可以通过多次测量和对比来确定最佳的参数设定。

步骤三：校准实验1.启动旋转瓶磨耗仪，并开始校准实验。

记录校准开始时间，并按设定的参数进行实验。

2.根据实验结果，获取磨损数据，并使用测量设备进行准确的数据采集和记录。

3.根据校准要求，进行多次校准实验，确保实验结果的可靠性和重复性。

步骤四：校准结果分析1.将校准实验得到的数据进行统计和分析，计算出校准样品的磨损特性参数。

2.将校准结果与标准数据进行对比，评估校准的准确性和偏差，并进行合理的修正和调整。

4. 校准记录和报告在校准过程中，应及时记录和保存各项参数和数据。

完成校准后，应制作校准报告，内容包括以下： - 校准日期、地点和人员； - 校准样品的信息和参数； - 校准装置和测量设备的信息； - 校准实验的过程和结果； - 校准结果分析和评估； - 校准的准确性和可靠性评价。

5. 校准周期和验证旋转瓶磨耗仪的校准应定期进行，以确保其准确性和可靠性。

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版（2篇）

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程模版1. 目的与适用范围本操作规程的目的是确保仪器设备的安全使用、维护和校验，保障人员的生命财产安全和工作正常进行。

适用范围包括所有使用仪器设备的工作岗位。

2. 安全操作原则2.1 在使用仪器设备之前，必须经过相关培训并获得合法授权。

2.2 严禁对已经损坏的仪器设备进行使用，必须及时报修或更换。

2.3 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，避免任何不符合规范的行为。

2.4 操作过程中应保持机器设备干净整洁，严禁在机器设备附近堆放杂物。

2.5 操作结束后，必须对仪器设备进行清理，并妥善存放。

3. 仪器设备使用安全操作规程3.1 前期准备3.1.1 使用仪器设备前，必须确认该设备是否正常工作，并检查设备上是否有任何损坏。

3.1.2 确保工作环境符合设备的使用要求，如温度、湿度等。

3.2 启动和操作3.2.1 按照设备说明书正确地启动设备，并严格按照说明书上的操作步骤进行操作。

3.2.2 切勿对设备进行任何未经授权的调整或修改。

3.2.3 在操作时，必须保持专注并集中注意力，严禁分神或进行其他与操作无关的活动。

3.2.4 如有异常情况出现，应立即停止操作并进行故障排除或报修。

3.3 停止和关机3.3.1 在完成操作后，必须按照设备说明书上的要求进行停止和关机操作。

3.3.2 关闭设备后，应及时切断电源并清理设备。

4. 仪器设备维护安全操作规程4.1 日常维护4.1.1 根据设备的维护计划和要求，进行设备的日常清洁和保养。

注意避免使用有害化学品。

4.1.2 定期检查设备外观和内部，确保设备没有任何损坏或异常现象。

4.1.3 保持设备工作环境整洁，避免杂物进入设备内部。

4.2 定期维护4.2.1 按照设备说明书和维护计划，进行定期的维护工作。

4.2.2 在维护过程中，应先切断设备的电源，并遵守相关安全操作规程。

4.2.3 维护过程中发现的问题应及时记录并报修。

5. 仪器设备校验安全操作规程5.1 校验前的准备5.1.1 校验前，必须根据设备说明书和相关标准进行准备工作。

磨合试验操作规范1

回正力测量方法：用测回正力辅具装在总成臂轴上，用扭力扳手加力在6秒内使臂轴从一端极限位置转动到中间位置，再用同样方法从另一端极限位置转动到中间位置，两次转动臂轴所需要的最大力矩即为测得回正力矩。
5.3.13关闭液压系统，拆下进出油管。取下总成，将磨合过程中出现的问题和回正力矩的值记录在《工序生产质量卡》上，并将卡装在塑料袋中，附在总成上一同下转。
5.3.2将磨合支架装到磨合台上，用螺栓固定，扭力扳手拧紧，拧紧力矩250-300N.m。
5.3.3转向器总成装在磨合支架上，所有安装孔都必须用螺栓固定，拧紧力矩根据螺栓的型号选定。
5.3.4快速摇柄转动输入轴，大致测量总圈数，并将输入轴摇到整个行程的中间位置。
5.3.5装上磨合摇臂，六角螺母压紧。快速摇柄左右转动输入轴，达到行程的60%，两边各30%，调节位置传感器的位置，使之符合磨合行程的要求。然后将转向摇臂与磨合台的摆动头连在一起，用六角螺母固定。
3.2.4磨合完毕后，对3.2.3要求检查项目再次检查确认并在查看的同时用白色油性记号笔点检标识。
3.2.5对于A、B、C、D、G、Z系列产品，检查液压回正力。
3.2.6磨合完成后，如实填写《工序生产质量卡》，将磨合过程发现的异常情况及3.2.5要求的回正力，作记录。
3.2.8对磨合试验不合格产品，进行隔离，并报告现场质量管理人员。对于恶性不合格事故（如壳体破裂、零件被冲出等）、大批量同一部位（或方式）的不合格事故，除报告现场质量管理人员外，还有向车间当班负责人和管线工艺人员报告的责任。
5.2磨合作业工装准备
5.2.1磨合支架：
5.2.2磨合摇臂：
5.2.3输入轴花键过渡套：
5.2.4快速摇柄：
5.2.5回正力测量辅具、量具
5.2.6其他：套筒，双呆头扳手，内六角扳手，0-300N扭力扳手，空心螺栓，铜垫圈，干包布，白色记号笔，六角螺栓，六角螺母，

仪器设备校准制度范本

仪器设备校准制度范本1. 引言本制度是为了确保公司使用的仪器设备的准确性和精度，保证产品的质量，制定的。

本制度适用于公司内的所有仪器设备，并且所有员工都应遵守本制度的要求。

2. 定义2.1 仪器设备校准：指根据相关标准，对仪器设备进行检验和调整，以保证其准确性和可靠性的过程。

2.2 校准样品：校准过程中所使用的已知准确值的样品，用于和仪器设备进行比较和校准。

3. 校准责任3.1 公司仪器设备部门负责整个仪器设备校准工作的统筹和协调。

3.2 每个部门负责本部门使用的仪器设备的日常保养和维护工作。

3.3 每个员工负责本岗位使用的仪器设备的日常检查和使用。

4. 校准周期4.1 根据仪器设备的性质和使用频率，制定相应的校准周期。

4.2 校准周期一般不超过一年，特殊情况下可根据实际情况进行调整。

5. 校准流程5.1 提交校准申请：部门负责人根据校准周期和需要，向仪器设备部门提交校准申请。

5.2 校准确认：仪器设备部门收到校准申请后，确认并安排校准时间和地点，并通知相关部门负责人。

5.3 校准准备：部门负责人根据通知要求，整理和准备需要校准的仪器设备，并确保仪器设备在校准前处于正常工作状态。

5.4 校准执行：仪器设备部门根据校准要求和流程，对仪器设备进行校准操作和记录。

5.5 校准结果评估：校准完成后，仪器设备部门对校准结果进行评估和分析，并记录校准结果。

5.6 校准报告：仪器设备部门根据校准结果，编制校准报告，并发送给相关部门负责人。

5.7 校准记录：仪器设备部门负责对校准过程和结果进行记录和归档，确保数据的准确性和可追溯性。

5.8 校准后处理：校准完成后，部门负责人根据校准报告和结果，做出相应的处理和决策，确保仪器设备的正常使用。

6. 校准要求6.1 校准人员：校准人员应具备相关的技术知识和经验，能够独立进行校准操作。

6.2 校准环境：校准环境应符合仪器设备的使用要求，无尘、恒温、无电磁干扰等。

6.3 校准样品：校准样品应具备准确可靠的性质和参数，符合相关标准要求。

仪器设备校准制度样本(2篇)

仪器设备校准制度样本1目的通过对测量和监控装置的控制，确保检测结果的有效性。

2适用范围适用于生产测量和检验室的产品检验。

3职责3.1《测量和检验设备周期校准计划》由质量检验部经理负责审核，管理者代表负责审批。

3.2质量检验部负责制定《测量和检验设备台帐》、《测量和检验设备周期校准计划》，并____实施。

3.3各使用部门负责所使用的测量和检测装置的管理。

3.4质量检验部负责测量和检验装置的集中送检。

4工作程序4.1管理和校准的____4.2校准a)校准必须在规定的环境中进行。

b)根据有关检定规程或校验方法进行逐项校准。

c)对规定的受检点进行校准，逐点记录并填写良好历史记录卡。

d)检修人员应在协定的时间内，将收集的生产测量和监控装置。

4.3校准结果的处理校准完成后，将校准标记贴在生产测量和监控装置的表面明显可见且不影响读数及操作之处。

校准合格的生产测量和监控装置贴合格证，“合格证”上应注明有效期。

对于测量设备中仅限于计量人员调整的装置，须加上封签，以防止他人误调；封签损坏的，在未查明原因前不可使用。

暂不使用或备用的生产测量和监控装置，由质量检验部分管人员审核后，贴封存条。

4.4检测设备使用的控制4.5检测设备偏离校准状态的处理4.6质量检验部负责保存校准结果的记录。

仪器设备校准制度样本（2）1. 引言本制度旨在规范仪器设备的校准工作，确保仪器设备的准确性和可靠性，提高测试数据的准确性和可信度，保证产品质量的稳定性和一致性。

2. 适用范围本制度适用于公司内使用的所有仪器设备。

3. 定义3.1 仪器设备校准：通过对仪器设备进行调整和比对，保证其符合规定的准确性要求的过程。

3.2 校准周期：指仪器设备校准的时间间隔。

3.3 校准记录：指对仪器设备校准过程中所产生的相关文件和记录。

4. 校准的责任4.1 设备使用方负责发起仪器设备的校准申请，并提供准确的校准需求。

4.2 质量部门负责指定校准方法和标准，并安排校准工作的实施。

设备参数校准说明书模板

设备参数校准说明书模板设备参数校准说明书1. 说明书介绍此设备参数校准说明书用于指导用户正确进行设备的参数校准工作。

本说明书包括设备参数校准的目的、步骤、要求等内容，旨在帮助用户实施精确和可靠的设备参数校准，确保设备的准确运行。

2. 目的设备参数校准旨在评估和调整设备的关键参数，以确保设备在正常条件下工作时具有可靠的性能和准确的测量结果。

通过校准设备，可以最大程度地保证设备的精确性、可靠性和稳定性。

3. 校准方法3.1 校准准备在进行设备参数校准之前，需要确保以下准备工作已完成：- 确保校准设备的合法性和有效性。

- 确认校准设备和被校准设备之间的适配性。

- 确保校准环境符合相关标准和要求。

- 检查设备的运行状态，确保其处于正常工作状态。

3.2 校准步骤以下是设备参数校准的基本步骤：1) 准备校准工具和仪器，包括校准样品、校准仪器、校准标准等。

2) 根据设备的参数要求，制定校准计划和操作规程。

3) 按照校准计划，依次对设备的各项参数进行校准调整。

4) 在每次校准调整后，记录校准结果，并进行数据分析和处理。

5) 检查校准结果的准确性和精确度。

6) 根据校准结果，调整设备的参数设置，确保设备在规定的参数范围内工作。

4. 校准要求4.1 精度要求设备参数校准的精度要求根据设备的需求和规格标准进行确定。

校准应保证设备在正常使用范围内具有合理的测量误差和准确度。

4.2 校准间隔设备参数校准的间隔应根据设备的使用频率、环境条件、关键参数的稳定性等进行合理的评估和决定。

常用的建议是至少每年校准一次，但根据具体情况可能需要更频繁的校准。

4.3 校准记录和报告设备参数校准过程中必须完整记录校准细节和结果，包括校准时间、校准仪器、校准标准、校准操作、校准结果等信息。

校准记录应妥善保存，并及时生成校准报告。

5. 校准结果评估校准结果的评估应根据设备的规格要求和校准准则进行。

通过与校准标准值进行比较，可以判断设备的参数是否满足要求，进一步采取合适的措施进行调整和改进。