模具常用加工设备详情
加工设备一览表
加工设备一览表在现代工业生产中，加工设备是至关重要的工具，它们用于加工原材料、制造零部件和生产成品。
各种不同类型的加工设备在不同行业和领域中发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的加工设备，以及它们在工业生产中的应用。
1.数控机床。
数控机床是一种通过计算机控制系统来实现加工操作的机床，它可以自动完成各种复杂的加工任务。
数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
它们具有高精度、高效率和灵活性的特点，能够满足各种不同加工要求。
2.车床。
车床是一种用于加工圆柱形工件的机床，它通过旋转工件并利用刀具切削来达到加工的目的。
车床广泛应用于金属加工、木工加工和零件加工等领域，是制造业中不可或缺的加工设备。
3.铣床。
铣床是一种用于对工件进行平面、曲面和螺纹加工的机床，它通过旋转刀具进行切削操作。
铣床可以实现各种复杂的加工要求，广泛应用于模具制造、航空航天和通用机械加工等领域。
4.磨床。
磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的机床，它通过磨削轮对工件进行高精度的加工。
磨床广泛应用于精密零件加工、轴承制造和模具加工等领域，能够实现高精度和高表面质量的加工效果。
5.冲床。
冲床是一种用于对金属板材进行冲压加工的设备，它通过冲头对金属板材进行冲压成型。
冲床广泛应用于汽车制造、家电制造和五金加工等行业，能够实现高效率和大批量的生产要求。
6.注塑机。
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过将塑料原料加热熔融并注入模具中进行成型。
注塑机广泛应用于塑料制品生产、包装制品和日用品制造等领域，是塑料加工行业中的关键设备。
7.激光切割机。
激光切割机是一种利用激光束对工件进行切割加工的设备，它具有高精度、高速度和灵活性的特点。
激光切割机广泛应用于金属加工、板材加工和广告制作等领域，能够实现各种复杂形状的切割要求。
8.电火花加工机。
电火花加工机是一种利用电火花进行金属加工的设备，它能够实现高精度和微细加工。
电火花加工机广泛应用于模具制造、精密零件加工和珠宝加工等领域，是实现微细加工要求的重要设备。
模具主要零配件、项目名称及功能
模具主要零配件、项目名称及功能导柱(边钉、GP、定位销DP)--可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边)，起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套(胚司)--可分为直司(BB套)和托司(BA套)，起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱(EP/RP、回针、回程柱、回位销)--保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱(中GP针板边、EGP)--用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套(中BA、EGP)--配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆(水口边、SP)--承托上模重量，限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。
挡圈(水口介子)--固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环(法兰)--用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒(顶管)--将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针--用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)--承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST)--承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔--用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀--安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆--1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角,深度要求严格.分流锥--分流道较多时采用。
模具设计与制造
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
模具制造的设备和工具
模具制造的设备和工具模具制造是最为关键的工业制造环节之一。
其制造过程需要依赖各种工具和设备，保证模具的造作效率和完美的品质。
在这篇文章中，我们将探讨模具制造的设备和工具，并深入了解它们在制造过程中扮演的角色。
1. 设备1.1 CNC加工中心CNC加工中心作为模具制造的核心设备之一，广泛应用于模具的开发、制造和加工的整个过程中。
CNC加工中心的使用不仅可以提高生产效率，还可以大幅度降低人工错误率，并且会保证所生产的模具的精度和质量。
1.2 光纤激光切割机现代工业生产中，制造高质量模具需要用到光纤激光切割机。
与传统的机械切割相比，这种切割机具有更高的精度和质量。
与传统机械切割不同，光纤激光切割不会损坏模具表面，切割时也是不会变形的，这也是相对于传统切割机的一个巨大优势。
1.3 电脉冲加工机在模具工业中，其他非常重要的工具是电脉冲加工机。
该机器能够以快速的速度移动电极，产生高频电流，在模具表面生成微小的放电脉冲，从而轻松地去除材料。
该工具的使用使得模具制造过程更快速、更准确、更可靠，并且会最大程度地减少制造过程中可能导致模具形变的风险。
2. 工具2.1 精密测量和刻度计在模具制造过程中，测量是一个非常重要的工作，因为它可以保证模具最终的尺寸和准确性。
因此，使用高精度的测量和刻度计是非常必要的。
精密测量和刻度计是可以测量至毫微米级别的工具，可以帮助制造者最大限度地调整制造过程中的尺寸和准确性，确保最终的产品是满足标准和质量要求的。
2.2 研磨工具模具制造的细节和精度非常高，因此需要使用研磨工具进行细致的处理。
这些研磨工具可用于研磨金属表面、锉刀、压力工具、钻头等。
与其他工具相比，研磨工具具有更精细，更耐用的性质，能够帮助制造者处理模具细节，获得更高的制造质量。
2.3 特殊处理工具在制造过程中，有一些模具需要特殊处理，例如表面喷涂、表面阳极氧化、电镀等。
这种特殊工具可用于处理模具材料，将它们变成质量更高、更耐用的产品，以适应各种应用场合的需求。
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍机加工设备是现代制造业中的重要设备，用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。
随着科技的发展，机加工设备的种类和功能也不断增多。
下面将介绍几种常用的机加工设备。
1.数控机床（CNC机床）数控机床是一种利用计算机控制的自动机床，用于进行复杂的工件加工。
通过预先编写好的加工程序，数控机床可以实现高精度的加工操作，并能处理复杂的加工路径。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。
2.铣床铣床是一种用于切削金属工件的机床。
它通过旋转切削刀具，并在工件上进行多个方向的移动，以实现各种形状的切削加工。
铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。
3.车床车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。
车床主要用于加工圆柱形工件，如轴、齿轮等。
车床可实现粗加工和精加工，并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。
4.钻床钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。
钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
5.磨床磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。
磨床可以实现高精度的表面和形状加工，能够提供更好的加工质量和精度。
磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。
6.剪床剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。
剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切，可以实现高效、精确的切割操作。
剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。
7.冲床冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。
冲床可以实现高速、连续的冲压操作，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
以上介绍的是一些常用的机加工设备，它们在现代制造业中起到了重要的作用。
随着科技的发展，机加工设备的功能也在不断提升，加工精度和效率得到了极大的提高，为制造业的发展带来了巨大的推动力。
塑胶模具常用的机械加工设备
塑胶模具常用的机械加工设备
塑胶模具常用的机械加工设备有车床、磨床、EDM、线切割机、铣床和数控铣床。
车床
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
磨床
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
EDM
EDM广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
EDM 是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
线切割机
线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。
线切割技术、线切
割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
铣床
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
数控铣床
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
精密机械零件加工_精密机械零件加工有哪些设备和技术
精密机械零件加工_精密机械零件加工有哪些设备和技术未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，那么你想知道关于精密机械零件加工是什么意思吗?下面就由店铺为你带来精密机械零件加工解读，希望你喜欢。
精密机械零件加工是什么意思你知道什么是精密机械零件加工吗?根据字面意思：就是很精密的机械加工。
精密机械零件加工是机械加工的一种，只是它是精密加工，随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向是越来越细，方向也越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精确度也越来越高。
科技和经济的发展觉得了紧密机械发展的方向。
自从出现机械，就有了相应的机械零件。
但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。
随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。
有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。
更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
所以未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，它和高科技的结合，反而更发挥它的作用，特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。
以后它将成为一门重要的科学，服务于工业发展。
精密机械零件加工设备如何保养做好机床维护才能使机器加工精度维持最佳状态，延长机器使用年限，注意事项：机器启动后，禁止维护机床。
维护过程中，电路的断路器应断开。
加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。
长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。
常用机械加工设备的基础知识
刨床
刨床是一种金属板材加工设备， 主要用于将金属板材表面刨削平
整。
刨床按照结构可以分为龙门刨床 和悬臂刨床，其中龙门刨床适用 于大型板材的刨削，而悬臂刨床
适用于小型板材的刨削。
刨床的工作原理是利用刀片对金 属板材表面进行切削，通过调整 刀片的角度和位置，可以控制刨
削的深度和表面质量。
THANKS FOR WATCHING
电阻焊的应用
广泛应用于汽车制造、家 用电器、电子设备等领域， 尤其适用于薄板和微型零 件的焊接。
激光焊接设备
激光焊接原理
激光焊接是利用高能激光束照射 工件，使金属迅速熔化并形成焊 缝。激光焊接具有高精度、高速
度和高深宽比等特点。
激光焊接设备种类
包括脉冲激光焊接机、连续激光焊 接机等。
激光焊接的应用
常用机械加工设备的基础知识
目录
• 金属切削机床 • 锻压机械 • 铸造机械 • 焊接设备 • 其他机械加工设备
01 金属切削机床
车床
车床简介
车床是机械加工中最常用的机 床之一，主要用于加工各种旋 转零件的外圆、内孔、端面等
。
工作原理
通过主轴的旋转，夹持在主轴 上的工件也跟着旋转，同时刀 具做进给运动，实现对工件的 切削加工。
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落砂机是用于将铸件与砂型分离的设备，抛丸机则是 用于去除铸件表面杂质的设备。
砂型铸造是使用砂型模具进行铸造的一种工艺 ，其设备主要包括造型机、浇注机、落砂机、 抛丸机等。
浇注机是用于将熔融的金属液浇注入砂型模具中 的设备，其类型包括重力浇注机和压力浇注机。
金属型铸造设备
金属型铸造是使用金属模具 进行铸造的一种工艺，其设 备主要包括金属模具、压铸
模具设备培训课件(ppt 45页)
电火花
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• 线割加工 • 线割加工，英文简称WEDM，有时又称线切割。
其根本工作原理是利用连续移动的细金属丝 （称为电极丝）作为电极，对工作进行脉冲火 花放电切割成型。 • 它主要用于各种形状复杂和精密细小的工件， 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等、具有加工 余量小，加工精度高、生产周期短。制造成本 低等突出优点，在模具加工生产中获得广泛的 应用，一般模具车间必备此类加工设备。
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• CNC加工 • 传统的机械加工都是手工操作普通机床作业，加工时用
手摇动机械刀具切削金属，用卡尺等工具测量产品精度， 时至今日，这种普通的加工方式仍然在模具加工现场发 挥着重要作用。随着计算机技术的飞速发展，先进的模 具加工现场早已经使用计算机控制机床进行作业了。数 控机床可以按照技术人员事先编辑好的程序自动对产品 和零部件直接进行加工，这就是我们说的：“数控加 工”。CMC英文Computerized Numerical Control（计 算机数字化控制）的缩写，它包括数控铣加工，数控车 加工、数控电火花加工等。只不过，对磨具加工来说， CNC加工普遍的指数控铣加工，如数控加工中心等。
• 加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机 床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、 进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大 减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状 比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
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• 放电加工 • 放电加工此处指的是电火花加工。它是利用浸
在工作液中的两电极间脉冲放电来蚀除导电材 料的，英文简称EDM。放电加工是模具加工中 很典型的一种加工方法，特别适合用普通切削 加工方法难以切削的材料和复杂形状工作。放 电加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型 腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬 质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深 槽、窄缝和切割薄片等；
模具加工设备使用说明书
模具加工设备使用说明书一、前言模具加工设备是一种专业用于制造各种模具的工业设备，本使用说明书将详细介绍模具加工设备的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用设备，提高工作效率和安全性。
二、设备介绍1. 设备概述模具加工设备是一种高精度机械设备，用于制造模具，通常包括切削工具、钻孔机床、铣床、车床等。
2. 设备组成模具加工设备由以下几个主要部分组成：- 主机：负责驱动整个设备的运转。
- 控制系统：用于控制设备的操作和工艺参数。
- 刀具系统：包括各类刀具、夹具等配件。
- 工作台：用于安装和固定待加工的材料。
三、操作步骤1. 设备检查与准备- 确保设备连接稳固，各部件正常运转。
- 检查所有控制开关是否在关闭状态。
- 阅读设备使用说明书，并熟悉设备的各项参数和功能。
2. 材料准备- 确保待加工材料符合设备要求，如硬度、尺寸等。
- 选择适当的刀具和夹具，并根据工艺要求安装和调整。
3. 设备操作- 打开设备的电源，并启动主机。
- 根据操作要求，使用控制系统选择合适的加工工艺参数。
- 将待加工材料安装到工作台上并固定。
- 开始加工过程，根据需要进行切削、钻孔、铣削等操作。
4. 安全注意事项- 操作人员务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 禁止在设备运转过程中触碰刀具或工件。
- 确保设备周围环境整洁、无杂物干扰。
四、设备维护1. 日常保养- 使用后及时清洁设备，防止尘埃积累。
- 定期检查和调整设备的各项参数，确保正常运转。
- 注重设备润滑，定期添加润滑油。
2. 故障排除- 对于设备故障，应及时停机并寻求专业人员的帮助。
- 不得私自拆卸或修复设备，以免造成更大的损坏。
五、注意事项1. 设备操作前，请仔细阅读和理解本使用说明书。
2. 做好个人防护措施，确保操作安全。
3. 根据材料和加工要求选择合适的刀具和夹具。
4. 注意设备的维护保养，定期检查和清洁设备。
5. 操作过程中要注意设备周围的环境整洁和安全。
六、总结本使用说明书详细介绍了模具加工设备的操作步骤和注意事项，通过正确使用设备和遵守安全规范，可以提高工作效率、保证操作安全，并延长设备的使用寿命。
模具制造设备参数
模具加工设备丰堡6SV A 铣床品牌：丰堡重量：2000（kg）主电机功率：5（kw）主轴转速范围：60-3600（rpm）工作台尺寸：1370*330（mm）本机特点:主轴无需停机即可快速变换主轴转速.本机规格:工作台尺寸(长*宽):1370mm*330mm工作台负载:350KG左右行程(X):1000mm前后行程(Y):420mm上下行程(Z):440mm主轴至工作台距离:150-530mm伸出臂行程:500mm主轴升降行程:150mm主轴自动给进速度:0.04/0.08/0.15mm/rev主轴速度:10steps60-3600/variable50-3750rpm主轴锥度:NT40主轴马力:5HP铣头倾斜角度：左右４５度南京华嘉数控有限公司X6325B 6台电气箱 Y轴自动进刀台湾旭正机械股份有限公司TOM 3HG 2台產品說明:TOM-3HG 有段變速立銑頭•50" x 10" 工作台面•3HP 主軸馬達•米漢納(Meehanite) 高級鑄件。
•前後滑道及高週波硬化處理，精密研磨。
•主軸管表面高週波硬化處理鍍硬鉻，精密研磨。
•高精密級7207 CP4主軸軸承。
•前後及左右(X.Y軸) 滑道貼附耐磨片( Turcite-B)•Y.Z.X軸為鳩尾槽滑道機型規格TOM-3HG 主軸主軸孔錐度R8(NST30)主軸轉速80-2720 RPM (8速，標準) 160-5440 RPM (16速，選配)主軸管直徑Ø85.725mm(3.37")主軸管行程127mm(5")主軸進給速率0.04mm(0.0015")0.08mm(0.0030")0.15mm(0.0060")立銑頭傾斜角度45°前，-45°後90°右，-90°左主軸馬力3HP工作台工作台工作面積1270x254mm(50"x10")左右行程(X) 914mm(36")前後行程(Y) 406mm(16")上下行程(Z) 406mm(16")T型槽(寬x 槽數x 槽距) 16mmx3x65mm伸出臂伸出臂行程610mm(24")機械重量1280Kgs(2816 lbs)機械尺寸(長x 寬x 高) 1750x1700x2200mm裝箱尺寸1500x1650x1980mm*本公司對產品規格設計保有修改之權利;若有變更，恕不另行通知。
各种模具生产设备工作原理说明
各种模具生产设备工作原理说明摘要:本文主要介绍了各种模具生产设备的工作原理。
模具生产设备广泛应用于制造业的各个领域，它们的工作原理对于模具的制造和生产过程至关重要。
通过了解不同种类的模具生产设备的工作原理，可以更好地运用和维护这些设备，提高生产效率和产品质量。
一、注塑机的工作原理注塑机是模具生产中常见的一种设备，它通过将熔化的塑料注射到模具中，形成所需的产品。
注塑机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
2. 熔化：通过注塑机的加热系统将塑料颗粒加热到熔化状态。
3. 注射：将熔化的塑料注入到模具的射嘴中。
4. 压合：注塑机的合模系统将模具合并在一起，使塑料充满整个模具腔体。
5. 冷却：待塑料冷却凝固后，打开模具，取出成品。
二、冲压机的工作原理冲压机是模具生产中常用的设备之一，它通过对金属板材进行冲裁、弯曲、拉拔、冲孔等加工，形成所需的产品。
冲压机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 施加压力：冲压机通过液压系统或机械驱动系统对金属板材施加一定的压力。
2. 冲裁：利用冲裁模具对金属板材进行切削，形成所需的外形。
3. 弯曲：通过弯曲模具对金属板材进行弯曲，形成所需的形状。
4. 拉拔：利用拉拔模具对金属板材进行拉伸，形成所需的长度和形状。
5. 冲孔：通过冲孔模具对金属板材进行冲孔，形成所需的孔洞。
三、电火花机的工作原理电火花机是模具生产中用于加工高硬度材料的设备，它利用高温电火花对工件进行加工。
电火花机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 电极放电：将工作电极和电火花机的电极对准工件，通过电极间的高压电火花放电，使工件上产生一定的热量和冲击力。
2. 电火花加工：电火花在工件表面产生高温，融化和蒸发部分工件材料，形成所需的形状和尺寸。
3. 冷却：电火花加工过程中产生的高温需要及时冷却，以保护设备和工件。
四、数控机床的工作原理数控机床是一种通过计算机数控系统控制刀具运动的机床，它可以进行复杂的零件加工。
模具设备资料
模具设备在现代工业生产中，模具设备是至关重要的工具之一。
模具设备是指用于制造各种产品的工具，通过将原材料注入模具中，可以生产出具有特定形状和尺寸的成品。
模具设备的使用广泛，涵盖了从日常生活用品到各种机械设备的制造。
接下来将重点介绍模具设备的种类、原理和应用。
模具设备的种类模具设备根据其结构和用途的不同，可以分为几种主要类型：1.塑料模具：塑料模具是用于塑料制品生产的模具设备，常见于塑料制品厂和注塑加工厂。
塑料模具通过热塑性塑料的加热和注射，制作出各种形状的塑料制品，如塑料杯、塑料桶等。
2.金属模具：金属模具主要用于金属制品的生产，例如汽车零部件、家电配件等。
金属模具通常由高强度金属制成，能够承受高温高压的加工过程，保证成品的精度和质量。
3.橡胶模具：橡胶模具常用于橡胶制品的加工，比如橡胶密封圈、橡胶管等。
橡胶模具能够在一定温度和压力下，使橡胶材料填充到模具中，并在固化后得到所需产品。
4.玻璃模具：玻璃模具是用于玻璃制品加工的模具设备，主要用于玻璃器皿、玻璃板等的生产。
玻璃模具的制作要求较高，能够承受高温快速冷却的过程，确保玻璃制品的平整度和透明度。
模具设备的原理模具设备的基本工作原理是将原材料注入模具中，在一定的温度和压力下，原料形成所需的形状，并在适当的条件下固化成品。
不同类型的模具设备在原理上存在一些差异，但基本的加工过程包括以下几个步骤：1.设计模具：首先需要设计模具，确定所需产品的形状和尺寸，包括模具的结构和尺寸。
2.制作模具：根据设计要求，制作模具，通常使用数控机床或其他加工设备进行加工和组装。
3.材料注入：将原材料通过注塑机、压铸机等设备注入模具中，填充模具腔体。
4.加热和压力：根据原料特性，对模具进行加热或施加压力，使原料在模具中定型。
5.冷却和固化：待原料充分填充模具并形成所需形状后，进行冷却和固化过程，等待成品脱模。
模具设备的应用模具设备在各行各业都有广泛的应用，涉及多个领域，如：•汽车工业：汽车零部件的生产离不开模具设备，比如汽车车身板金件、发动机零部件等。
设备与人员配置一览表
线割机编程工程师
1
慢走丝，中走丝线割程序编写
3年以上模具行业本职工作经验，精通中走丝与慢走丝线割机的编程，高中以上文化，品德端正，服从工作安排，能承担压力，能配合工作需要加班。年龄45岁以下。
8
线割机操机技工
1
中走丝线割机的操作
3年以上模具行业中走丝与慢走丝线割机的操机经验，高中以上文化，品德端正，服从工作安排，能承担压力，能配合工作需要加班。年龄40岁以下。
６５０
3
模具电极的加工与五金件加工
２人／班
6
合模机
1
700mm以上模具配模具型面使用
兼（钳工）
7
碎料机
1
注塑废品粉碎
１人
按以上配备，机加人员需要１５人／班次,模具设计3人，相应钳工配备１２人，分为两个组，钳工除了完成本职工作，还需承担平面磨床，摇臂钻，摇臂铣与立铣的工作。以上人员配备，可以形成一定能力的模具生产链条，产能如果按目前要开发的楼宇机器人，７套大模具，１０套左右小模具，预计４５天试模，５０天能全部完成Ｔ１验证。
9
电火花机师傅
1
电火花机的操作
3年以上模具行业精密火花机操作经验，高中以上文化，品德端正，服从工作安排，能承担压力，能配合工作需要加班。年龄40岁以下。
10
精密平面磨床师傅
1
平面磨床与精密平面磨床的专业操作
平面磨床（大水磨）两年以上工作经验，初中以上文化，品德端正，服从工作安排，能承担压力，能配合工作需要加班。懂得操作外圆磨床的优先。年龄45岁以下。
3
模具钳工主管
1
钳工工作计划的细化排产，工作分配，进度跟进。
模具钳工管理岗位5年以上经验，模具钳工经验10年以上，有哈斯科标准或出口模具制作经验，精通工序安排，工时预算。高中以上文化，责任心强，品德端正，崇尚团队精神，服从工作安排，能承担压力，能配合工作需要加班。年龄45岁以下。
模具加工主要设备
生产设备清单（主要设备）NO.序号Equipment name设备名称Model规格型号Equipment NO.设备编号Device class设备类别Producer制造商User / depositLocation使用/存入地点1五轴加工中心600U（2台）数控瑞士米壳朗半钢模具车间2轮胎模具刻字机4AX-1300（5台）数控台湾盛方原半钢模具车间3YFK1600-01（7台）数控常州丁氏半钢模具车间4数控立车VL-160C（2台）数控大连半钢模具车间5vtl-1200atc（2台）数控台湾UG半钢模具车间6ck5116（4台）数控台湾荣田半钢模具车间7立式加工中心NBP-1000A（3台）数控友佳半钢模具车间8VB-715A（2台）数控杭州全钢模具车间9VB-1000A（2台）数控友佳全钢模具车间10龙门加工中心CNC3190（2台）数控台湾协宏全钢模具车间11数控卧车CKA61808台数控沈阳全钢模具车间12四轴花纹机YFX1800A；16004台数控山东全钢模具车间13数控卧式镗床TK-6511B4台数控沈阳中捷半钢模具车间14三轴雕刻机GS-6004台数控苏州全钢模具车间15电火花成型机EDMCNC1670T3020台数控台湾群基全钢模具车间16灌注机台H12008台半自动上海长勇精铸车间17箱式热风循环炉RX3-30-24台半自动数显上海长勇精铸车间18低压铸造机DY-021台数控上海长勇精铸车间19线切割DK77804台数控江苏泰州全钢模具车间20普通车床CW6280B4台半自动齐齐哈尔，大连全钢模具车间21轮胎模具自动钻孔机YF-ZK10004台半自动诸城云峰半钢模具车间。
石墨模具加工设备参数
石墨模具加工设备参数石墨模具加工设备是用于制造石墨模具的专用设备，其参数主要包括以下几个方面：1. 加工范围：石墨模具加工设备的加工范围是指该设备能够加工的石墨模具的尺寸范围。
一般来说，加工范围越大，设备的适用性越强。
常见的加工范围包括小型石墨模具、中型石墨模具和大型石墨模具等。
2. 加工精度：石墨模具加工设备的加工精度是指该设备能够达到的加工精度水平。
加工精度越高，制造出的石墨模具的质量越好。
常见的加工精度包括±0.01mm、±0.005mm等。
3. 主轴转速：石墨模具加工设备的主轴转速是指该设备主轴的旋转速度。
主轴转速越高，加工效率越高。
常见的主轴转速范围为5000-10000rpm。
4. 进给速度：石墨模具加工设备的进给速度是指该设备在加工过程中刀具相对于工件的移动速度。
进给速度越快，加工效率越高。
常见的进给速度范围为1-1000mm/min。
5. 刀具直径：石墨模具加工设备的刀具直径是指该设备所使用的刀具的直径大小。
刀具直径越大，加工能力越强。
常见的刀具直径范围为1-6mm。
6. 刀具类型：石墨模具加工设备的刀具类型是指该设备所使用的刀具的种类。
常见的刀具类型包括铣刀、车刀、钻头等。
7. 控制系统：石墨模具加工设备的控制系统是指该设备所使用的控制方式和控制系统的性能。
常见的控制系统包括数控系统、伺服系统等。
8. 设备功率：石墨模具加工设备的功率是指该设备所消耗的电能大小。
设备功率越大，加工能力越强。
常见的设备功率范围为1-10kW。
9. 设备重量：石墨模具加工设备的重量是指该设备的总重量。
设备重量越轻，搬运和安装越方便。
常见的设备重量范围为1-10吨。
10. 设备尺寸：石墨模具加工设备的尺寸是指该设备的外形尺寸和工作台尺寸。
设备尺寸越大，可加工的石墨模具尺寸范围越广。
以上是石墨模具加工设备的主要参数，不同的设备可能具有不同的参数配置，用户在选择设备时应根据自身需求和预算进行合理的选择。
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铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
电火花可以作用在很多物体上,比如:1电火花加工,2电火花线切割机,3电火花机床,4电火花成型机,5电火花线切割机,6电火花检测仪,7电火花穿孔机等等。
钻床的作用钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
(8)多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
1.概述刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其结构可分为以下类型：(1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
(2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。
通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
2.按结构和被加工对象分(1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。
这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。
(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。
用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。