模具设备培训课件PPT(共 45张)
模具部-提升模具品质管理培训PPT课件
课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
采集来源
组员检讨
电极形状
司筒顶出:用CNC制作电极EDM放电成型加,本案例基于PL面斜面、配 件异形、产品顶出困难,故采取此成本高、精度低、工作量大的烦锁工艺—— 出现异常烧焊研磨/重新订购更换返工处理!
9
单击此处编辑母版标题样式
课题时间 计划者
设计要以:能生产好优质成型产品的理念来进行!
6
原身留
单击此处编辑母版标题样式
课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
采集来源
组员检讨
CNC直接加 工成型
原身留:采用CNC直接加工,胶位浅、可满足出模、工艺最简单、生产成 本最低(无法清角位置作小电极清角便OK)——出现异常只有烧焊、设备 返工处理!
设计小组——设计全面推广孔径按上中差、柱子按中差标准执行绘图、出图。 钳工小组——拿到图面按产品图核对2D图面是否满足所作标准,如有不足反馈 改善再下发。 加工小组——各加工组(CNC、磨床、慢走丝、省模)在加工前参照标准进行 确认、查询图面状况无误(在理论公差内)再进行加工,如存不足反馈到前一工艺更 正再作业。 品管小组——对加工完工的工件:核对3D状况——防止漏结构;参照标准对重 点管控位置(孔径、柱子、长宽、装配位置)测量记录数据反馈生产现场——防止 加工数据异常没能满足要求! 省模小组——全员掌握清楚标准,那个为管控尺寸位置省模技巧如何进行
5月5日——6月31日
4
单击此处编辑母版标题样式
计划时间
16年3‐5月
计划者
管理人员
采集来源
组员商讨
为了使活动更好、有序的进行,我们制订了活动计划表,如下图所示:
模具基础知识培训资料PPT课件
– 那么,什么是模具呢? 模具是利用特定的形状使原材料成型的 工具。按成型设备分为:冲压模、挤压 模、铸造模、锻造模、注射模(即我们 常说的注塑模具)按成型材料分:塑胶 模、五金模,陶瓷模、玻璃模等。模具 具有高效率、寿命长、质量稳定、适应 大批量生产的特点,要求模具制造要高 精度、低成本、寿命长、周期短。但是 模具加工属于单件生产,模具材料硬度 高,形状复杂。因而模具应采用特殊的 材料和加工方法。 对于我们来讲,重点在于注塑模具
模具基础知识培训工程篇
模具知识入门与提高
工程二部 刘大兴 2008-03-22
议程
一、模具简介 二、模具制作加工方法简介 三、注塑模具简单类型
词汇
术语词汇:模具 所谓的模具即是利用特定的形状使原材 料成型的工具
一、模具简介 (1)
随着市场经济的不断发展,适应大批量、高 质量、高效率的生产需要,模具技术充当着 重要的角色。从 80 年代初,我国的模具技术 迅猛发展,逐渐形成专业化很强的技术,并 涌现出许多专门从事模具加工生产的厂家。
二、模具制作实战---CNC
随着模具行业的不断发展,产品结构愈来愈 复杂,模具制作周期要求更短,对模具,产 品的质量和外观要求就更加苛刻,新型的 CNC就逐步取代了传统的手工加工作业 高速机CNC的使用和普及,四轴和五轴的出 现 钢料的粗加工,精加工 铜电极的加工 石墨电极的加工
二、模具制作实战---WEDM(线切割)
二、模具制作实战---光蚀刻花
表面带纹的塑料制品越来越普遍,通常 是用光蚀刻花处理使模具表面形成纹理, 再进一步光蚀处理后,产品表面会更美 观,易于拿取,对微小的利痕和损伤不 敏感。
模具培训资料课件
按照维修方案逐步进行维修,确保各部件恢复到 正常状态。
3
修复后检测
对维修后的模具进行性能检测,确保其达到预期 效果。
模具生产实例
05
注塑模具生产实例
模具设计
根据产品需求进行模具结构设计 ,确定分型面、浇注系统、冷却 系统等。
模具制造
根据设计图纸进行加工制造,包 括型腔、型芯、顶出系统等部件 。
异常声响。
模具的使用与保养
使用规范
遵循操作规程,确保安全操作,避免因误操作造成模具损坏。
日常保养
定期对模具进行清洁、润滑,检查各部件的磨损情况,及时更换损 坏或磨损严重的部件。
定期维护
根据使用情况,定期对模具进行全面检查和维护,确保其处于良好 状态。
模具的维修与修复
1 2
故障诊断
分析模具出现问题的原因,确定维修方案。
详细描述
模具材料的选择应根据使用要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。常用的模具材料包括钢材、硬 质合金、陶瓷等。热处理工艺对提高模具材料的机械性能和耐磨性等具有重要作用,常见的热处理工 艺包括淬火、回火、表面处理等。
模具制造技术
02
模具的加工工艺
01
02
03
模具的粗加工
去除多余材料,初步形成 模具的形状和尺寸。
对制造好的模具进行试 模,根据试模结果进行 调整,确保模具生产的 稳定性和产品质量。
压铸模具广泛应用于汽 车发动机、变速器、刹 车系统等关键零部件的 生产。
冲压模具生产实例
冲压模具是一种金属加
冲
工模具,通过冲压机将
压 模
金属板料冲压成型,广
具
泛应用于汽车、家电、
定
电子等领域。
模具基础知识及技能培训.pptx
正投影法
多面投影
画工程图样
投影法的分类
1. 中心投影法
2. 平行投影法
多面正投影应用—组合体
2.2.1全等性 又叫真实性
当空间直 线或平面平 行于投影面 时,其投影 反映直线的 实长或平面 的实形,这 种投影性质
2.投影2.的2正基投本影的知基识
2.2正投影本的性基质本性质
A
E
BC
D
a
b
e
c投射线通过物 体,向选定的平面投 射,并在该平面上得 到图形的方法称为投 影法。根据投影法所 得到的图形称为投影 图(投影);投影法 中得到投影的平面称 为投影面。
2.投影的基本知识
2.1投影法介绍
画透视图
画斜轴测图
中心投影法
投影方法
斜投影法
画正轴测图
平行投影法
单面投影
標注尺寸練習
100 60
150
70
70
125
50
60 100
50
70 150
讀圖並判定標注錯誤點
60
100
100
40
150
125 150
60
70
125
70 50
60 100
50
70 150
二﹑投影 物体的影子和投影
在日常生活中,物体在灯光或日光的照射下,在墙面或地面上就会 显现出 该物体的影子,它不能表现清楚物体的完整形象。为了表示物体的 形状,我们假定光线能够穿透物体,并使构成物体的点、线、面每一要 素在平面上都有所体现,并用清晰的图线表示,形成一个由图线组成的 图形,这样绘出的图形称为物体在平面上的投影。为了得到物体的投影, 必须具有投射线、物体和投影面三个条件,其中投影线可自一点发出, 也可是一束与投影面成一定角度的平行线,这样就使投影法分为中心投
模具基础知识培训ppt课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具,它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用,它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品,从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
,选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料,提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同,选择合适的热处理工艺,以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度,改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程,避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模,根据 试模结果进行调整,确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑,保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具,避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查,发现损坏及时 维修,避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况,及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统,调整定位元件 ,确保定位准确。
动作不协调
设备管理经典课件(ppt 45页)
八种浪费
1. 形象浪费:主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、 物品随意摆放、工具乱摆放等造成。
2. 士气浪费:伴随形象浪费而产生。 3. 场所浪费:主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工
具乱摆放、走道不通畅等造成。 4. 资金浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工
具乱摆放等造成。 5. 效率浪费:主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工
• TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上, 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法 中里群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国 情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生 产维修活动,提高设备的全面性能。
*
15
全面生产性维修---TPM
(Total Production Maintenance)
三大要素: 1. 提高工作技能 2. 改进精神面貌 3. 改善操作环境
。
*
17
TPM的基本形式
改善企业的体制 (藉此提高业绩,并塑造明朗的工作场所)
发挥人员一机械系统的极限状态 (追求该有的状态)
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC)
• 折中型分工
*
5
生产计划与设备计划
生产计划与生产要素的关系
生产要素 ﹡生产什么(产品) ﹡用怎样的手段(施工方法、工序) ﹡生产多少(量) ﹡达到什么程度(质) ﹡何时开始生产(时间) ﹡投入多少(成本、售价)
设备要素 → →生产方式 →设备能力 →设备精度 →设备安装 →设备投资额
*
6
设备的可靠性管理
1. 机器不整洁,使用者会感到不舒服,影响工作士气 ;
《模具安全培训》PPT课件
定期组织员工进行应急演练,提高员工应对突发事件的反应速度和处 置能力。
模具安全事故的应急处理流程
01
02
03
04
立即报告
一旦发生模具安全事故,现场 人员应立即报告上级领导和相
关部门。
启动应急预案
根据事故类型和严重程度,启 动相应的应急预案。
紧急处置
按照应急预案的要求,迅速采 取有效措施,控制事态发展, 减少人员伤亡和财产损失。
企业标准
各企业根据自身实际情况 制定相应的模具安全标准 和操作规程,如定作前的准备
确保工作场所整洁
准备工具和材料
操作前应清理工作区域,确保没有杂 物和障碍物,保持工作场所整洁有序。
根据生产需要,准备好所需的工具和 材料,如夹具、螺丝刀、润滑油等。
检查设备状态
定期检查模具的状态,发现损坏或磨损及时维修或更换。
维护保养
按照设备保养要求,定期对模具进行保养,延长设备使用寿命。
03
模具安全防护措施
模具安全防护设备
模具安全门
01
安全门能够防止操作人员意外接触模具的危险区域,减少事故
发生。
模具安全光栅
02
光栅能够检测人员是否进入危险区域,当检测到人员进入时,
某冲压车间因操作人员未 按照安全规程操作,导致 冲压模具崩溅,造成人员 受伤。
案例三
某压铸厂因模具材料质量 不过关,导致连续出现裂 纹和断裂,严重影响生产 安全。
模具安全法规与标准
国家标准
《机械安全 压铸模、挤压 模技术条件》(GB/T 38091-2019)
行业标准
《塑料注射模技术条件》 (QB/T 2553-2002)
降低企业风险
模具设备培训课件(ppt 45页)
电火花
24
• 线割加工 • 线割加工,英文简称WEDM,有时又称线切割。
其根本工作原理是利用连续移动的细金属丝 (称为电极丝)作为电极,对工作进行脉冲火 花放电切割成型。 • 它主要用于各种形状复杂和精密细小的工件, 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等、具有加工 余量小,加工精度高、生产周期短。制造成本 低等突出优点,在模具加工生产中获得广泛的 应用,一般模具车间必备此类加工设备。
21
• CNC加工 • 传统的机械加工都是手工操作普通机床作业,加工时用
手摇动机械刀具切削金属,用卡尺等工具测量产品精度, 时至今日,这种普通的加工方式仍然在模具加工现场发 挥着重要作用。随着计算机技术的飞速发展,先进的模 具加工现场早已经使用计算机控制机床进行作业了。数 控机床可以按照技术人员事先编辑好的程序自动对产品 和零部件直接进行加工,这就是我们说的:“数控加 工”。CMC英文Computerized Numerical Control(计 算机数字化控制)的缩写,它包括数控铣加工,数控车 加工、数控电火花加工等。只不过,对磨具加工来说, CNC加工普遍的指数控铣加工,如数控加工中心等。
• 加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机 床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、 进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大 减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状 比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
22
• 放电加工 • 放电加工此处指的是电火花加工。它是利用浸
在工作液中的两电极间脉冲放电来蚀除导电材 料的,英文简称EDM。放电加工是模具加工中 很典型的一种加工方法,特别适合用普通切削 加工方法难以切削的材料和复杂形状工作。放 电加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型 腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬 质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深 槽、窄缝和切割薄片等;
模具基本知识培训讲座PPT(32张)
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限,则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人,迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求,他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣,比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人,我们只需要做好自己的本分,不与过多人建立亲密的关系,也不要因为关系亲密便掏心掏肺,切莫交浅言深,应适可而止。
•
18、在人生的舞台上,当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时,你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败,只找理由成功。
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分,如主流道、分流道、浇口等,并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则,如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析,展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理,具有非接触、高 精度、高效率等优点,适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺,检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等,包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施,包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训,对模具基础知识有了更深入的了解,掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保,如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向,如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势,如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果,制定相应的维护保养 计划。
模具知识及使用培训(PPT66页)
弯曲模
五.弯曲模:1,花草壳折45度角及外形折弯; 特点:将片材根据要求弯一个角度。对模具要求片材定位 准确。 正常生产过程中,容易出现的问题就是料没放到位就进 行弯曲,导致产品尺寸不合。
卷圆模
六.卷圆模:1.花草壳两端卷圆、2.内锅卷边 ; 特点:1.将圆筒形件端部卷成一定直径大小的圆。其作用 是加强产品强度、使产品同塑胶件装配时作扣紧定位。 2.有两种方式;冲压卷边及齐口卷边,其作用改善内锅口 部形状和外观。
首先我们先了解不良产品的使用术语:(以拉伸为例) 1.起皮:产品表面的破皮或分层 2.气泡:产品表面含有气体的凸形。 3.坑点:产品表面的单面凹陷. 4.瘪:产品同一部位,一面为凹陷,另一面为凸起. 5.缩陷:产品同一部位两面具有的凹陷. 6.拉皱:产品表面不规则的凹凸皱起.
9. 旋压痕:旋压造成的产品表面痕迹. 10.磕碰:产品受硬物碰撞而产生的凹凸面. 11.腰带:因拉深产生产品表面有很明显的圈状. 12.缺料:缺少边角材料的产品. 13.拉偏:产品拉伸时没放到位产生的偏位. 14. 划伤:产品表面受硬物擦伤产生的沟痕. 15.拉丝道:产品与模具摩擦所产生的沟状。
正拉神 反拉神
八.变薄拉深模:1,内锅拉深模;
特点:将片材通过模具和压力机拉深成各种形状的桶形 件(圆桶/方桶/异形桶)。与普通拉深不同点是拉深后锅身材 料变薄。
成形原理是:凸模和凹模之间的间隙小于材料原来的厚 度,使材料内部结构变化,将被挤出的料流到口部,增加 了口部厚度,产品被拉后唯一不变的就是产品重量。
正常生产过程中,容易出现的问题就是冲压毛刺。
(大家对落料模和冲孔模作一个对比)
冲外锅盖
冲保温罩
冲面板支座
冲锅耳孔
蒸层
剪切模
模具设备培训课件
模具设备培训课件一、课程介绍本课程旨在为学员提供模具设备的基础知识和操作技能,使其能够熟练掌握模具设备的使用和维护。
通过本课程的学习,学员将具备运用模具设备进行生产的能力,提高工作效率和产品质量。
二、课程目标1.了解模具设备的分类和结构,掌握其基本原理和工作流程;2.学会模具设备的操作方法和注意事项,能够熟练运用各种模具设备;3.掌握模具设备的维护和保养方法,提高设备的使用寿命;4.培养学员的安全意识和团队合作精神,提高工作效率和生产质量。
三、课程大纲3.1 模具设备概述•模具设备的定义和分类•模具设备的主要结构和组成部分•模具设备的工作原理和应用范围3.2 模具设备的操作方法•模具设备的启动和关闭步骤•模具的安装和调整方法•模具设备的基本操作技巧3.3 模具设备的注意事项•操作前的准备工作和安全措施•模具设备的常见故障及解决方法•模具设备的维护保养注意事项3.4 模具设备的维护保养•模具设备的日常维护方法•模具设备的定期保养计划•模具设备的故障排除和维修方法3.5 模具设备的案例分析•模具设备在实际生产中的应用案例•模具设备的优化和改进方法•模具设备的节能环保方案四、学习资源本课程的学习资源将提供以下内容:•课件资料:包含课程内容、示意图和实例分析等;•操作指南:详细介绍模具设备的操作步骤和技巧;•维护手册:提供模具设备的维护保养方法和注意事项;•实践案例:展示模具设备在实际生产中的应用案例。
五、学习评估学员需通过以下评估方式来衡量学习成果:•期末考试:考察学员对模具设备知识和操作技能的掌握程度;•实操演练:考察学员在模具设备操作和维护方面的实际能力;•课程作业:考察学员对模具设备维护和改进方案的理解和应用能力。
六、课程师资本课程由具有多年模具设备培训和实践经验的专业人员担任讲师,保证教学质量和效果。
七、学员证书学员完成本课程的学习和评估后,将获得由机构颁发的《模具设备培训证书》,证明其已具备相关知识和技能。
《模具安全培训》PPT课件
安全意识培训应注重培养员工对安全问题的敏感性和责任心,使 其能够主动发现并解决安全隐患。
增强员工的安全操作技能
01
员工需要掌握正确的模具操作流 程和安全操作规程,确保生产过 程中的安全。
02
通过培训和实践,使员工熟悉各 种模具的安全操作技巧,提高操 作效率和安全性。
减少模具安全事故的发生
通过模具安全培训,降低因操作不当 或管理不善导致的安全事故发生的概 率。
提高员工的安全意识和操作技能,从 源头上预防安全事故的发生,保障员 工的人身安全和企业的生产安全。
06
总结与展望
总结模具安全培训的主要内容
01
02
03
04
模具安全操作规程
培训中介绍了模具操作的基本 流程和安全注意事项,强调了 遵守操作规程的重要性。
模具维护与保养
讲解了模具日常保养、定期维 护以及常见故障排除的方法, 以确保模具的正常运行和使用 安全。
维护企业形象
一个重视模具安全的公司更能赢得客户的信任和社 会的认可。
模具安全的基本原则
80%
预防为主
在模具设计、制造、使用和维护 过程中,应始终把安全放在首位 ,采取有效的预防措施。
100%
遵守法律法规
遵守国家和地方的模具安全法律 法规,确保企业的生产活动合法 合规。
80%
持续改进
对模具安全工作进行定期评估和 改进,不断优化安全管理体系和 技术水平。
提高员工安全意识
加强员工安全教育和培训,提高员工对模具安全 的重视程度和自我保护意识。
引入先进的安全技术
关注行业发展趋势,积极引进和应用先进的模具 安全技术和设备,提升安全保障水平。
加强安全检查与评估
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
17
CNC加工中心
18
加工中心
• 加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc,是由 机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化 机床。
• 加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多 工序加工的数控机床。
第6章 模具设备
6.1 模具的加工设备 6.2 模具的生产设备
1
第6章 模具设备
加工模具设备与模具生产设备是模具设备的 两个方面,加工模具设备是指加工模具零件 的机械设备。而模具生产设备是指模具作为 一种工艺装备,被安装在设备上,用来生产 制件。如:模具安装在冲订上使用生产冲压 件,安装在注塑机上生产塑料制品等到。和 模具配合使用的设备,就是模具生产设备。
23
电火花
24
• 线割加工 • 线割加工,英文简称WEDM,有时又称线切割。
其根本工作原理是利用连续移动的细金属丝 (称为电极丝)作为电极,对工作进行脉冲火 花放电切割成型。 • 它主要用于各种形状复杂和精密细小的工件, 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等、具有加工 余量小,加工精度高、生产周期短。制造成本 低等突出优点,在模具加工生产中获得广泛的 应用,一般模具车间必备此类加工设备。
立铣加工最常见,主要加工型腔和型面。 精度可达IT10,表面粗糙度Ra3.2~1.6。
立铣刀
端铣刀
片铣刀
7
8
9
图6-3 铣床
10
铣床加工的工艺范围
11
• 三、成形磨削 • ★概述 • 用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用 电极等。主要加工除外圆、内孔、平面外的曲线。 • 数控磨削可以加工任意复杂曲线。 • 成形磨削一般在成形磨床上进行。砂轮、工 件相对运动,磨削成形。 • 具体的方法有: • ●成形砂轮磨削法 • ●夹具磨削法
2
6.1 模具的加工设备
1)车床 车床是模具车间最常用、最普通的一种加工
设备。其加工范围是所有回转体零件的加工。 常用来加工模具中的圆形镶件、撑头、定位 环等零件
3
图6-1 CA6140型普通车床外形图
4
图6-2 CA6140主轴变速机构
5
车削加工工艺范围
6
二、铣削加工
是在铣床上利用铣刀的旋转作主运动, 工件的移动作进给运动来切削工件的加工 方法。
21
• CNC加工 • 传统的机械加工都是手工操作普通机床作业,加工时用
手摇动机械刀具切削金属,用卡尺等工具测量产品精度, 时至今日,这种普通的加工方式仍然在模具加工现场发 挥着重要作用。随着计算机技术的飞速发展,先进的模 具加工现场早已经使用计算机控制机床进行作业了。数 控机床可以按照技术人员事先编辑好的程序自动对产品 和零部件直接进行加工,这就是我们说的:“数控加 工”。CMC英文Computerized Numerical Control(计 算机数字化控制)的缩写,它包括数控铣加工,数控车 加工、数控电火花加工等。只不过,对磨具加工来说, CNC加工普遍的指数控铣加工,如数控加工中心等。
25
线切割
26
电火花成形加工机床
27
电火花成型加工
28
电火花线切割机
29
快走丝电火花线切割加工
30
6.2 模具的生产设备
• 模具生产设备模具配套生产制件,主要有: 塑模配套使用的注塑机与冲模配套使用的 压力机,其它还有压注模压机、挤出机、 吹塑机、压铸机、锻造设备、挤压设备等。
31
金属压铸成型机
19
数控光学曲线磨床
在没有数控数显前,这是一种高精度的曲线磨床,一般进口的多,他是 通过光的折射反应出曲线的形状,一般在加工精度要求高的曲面时用的, 高精度零件的槽,内外R,形状复杂而且尺寸要求高的刀具等等,在以 前是必不可缺少的设备。
20
精密坐标磨床
坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床,它可以磨削 孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构,砂轮架 和工作台各移动部分装有数据装置,可以显示其移动量的大小。
22
• 放电加工 • 放电加工此处指的是电火花加工。它是利用浸
在工作液中的两电极间脉冲放电来蚀除导电材 料的,英文简称EDM。放电加工是模具加工中 很典型的一种加工方法,特别适合用普通切削 加工方法难以切削的材料和复杂形状工作。放 电加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型 腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬 质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深 槽、窄缝和切割薄片等;
12
13
磨床
14
•
6.1.2模具制造的数控设备
• 一、数控机床加工 • ★数控机床的应用和特点
• 数控(NC:Numerical Control)技术, 带来了制造业的革命,制造业信息化的基 础。
• 大批生产,可以建立专门的生产线提高 生产效率,降低生产成本。
• 单件小批生产(尤其对复杂零件),强 调灵活性,适应性。仿形生产显然不能满 足要求。
32
33
柱塞式注射机的塑化机构
34
注射成型机的基本组成
35
注射成型机
36
37
38
39
卧式注射成型机
40
立式注射机
41
42
曲柄式压力机
43
立式注射机
44
• 6-1 模具零件加工的普通机械设备有哪些?
6-2 模具零件加工的数控设备有哪些?
• 6-3 模具零件加工的特种设备有哪些? • 6-4 塑料模成型设备主要有哪几类? • 6-5 注射成型机是一种什么设备? • 6-6 注射成型机的功能组成? • 6-7 开式压力机结构型式有几种? • 6-8 剪板机分为哪两种形式
• 加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机 床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、 进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大 减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状 比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
45
•
11、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。