李向阳 覆膜砂造型技术 for 百铸网
高密度造型线的型砂性能管理百铸网于凤莲
高密度造型线的型砂性能管理于凤莲随着我国铸铁业的发展，对铸件品质的要求日益提高，并且由于其他诸多因素的影响，越来越多的生产厂家安装使用了高密度造型生产线，而高密度潮模生产线对型砂的质量有着严格的要求。
对一些中小企业，在使用高密度造型线时普遍存在着两个极端的认识误区：一是认为自动线与手工造型、一般机器造型没什么特别区别；二是认为自动线比较高档，型砂材料要用最好、全新的。
这两种想法都会给企业生产造成一定的麻烦。
根据多年在企业的实践，认为开式线型砂与手工造型的型砂相比是一种量的变化，而自动线型砂相对前者而言是质的变化。
前者可凭生产经验、手抓、眼观来判断型砂是否适于生产，而自动线型砂是否合格则需各种指标数据来支持，一般国外自动造型机对型砂的这些指标数据都会做规定，有些厂家还会规定的非常详细，国内的一部分自动造型机就无任何这方面的资料，让一些最初接触自动造型机的铸造厂家无据可依。
自动造型线常用的指标：1、紧实率33～42%：是一个表示型砂相对干湿程度的指标，不管型砂中膨润土、煤粉和灰分的含量有多少，只要将紧实率控制在要求的范围内，手感干湿程度就处于最合适状态，它会影响到砂型的厚度，这在垂直线生产上就比较明显。
确认最终的紧实率应该在造型机的上方，一般都是在混砂机附近取样，最好做几次混砂机处和造型机上方取样对比，找出两处紧实率的系统差别，最后确定在混砂机处取样的数据，以方便操作。
2、湿压强度0.12～0.2MPa：湿压强度是保证造型及浇注过程正常进行的一个重要指标，高强度型砂可避免塌箱、胀箱、漏箱，特别是垂直生产线砂型要推动造好的砂型向前移动，浇注时又无砂箱协助承受金属液的压力，会对型砂强度要求更高。
如某厂一垂直生产线，自动造型机要求型砂湿压强度0.2～0.25MPa，一阶段其湿压强度在0.17～0.18MPa之间，砂眼缺陷占废品的70～80%。
后经调整，湿压强度连续几天在0.25～0.27MPa，砂眼减少，还出现连续4天无砂眼的情况，但气孔成倍增长。
覆膜砂壳型制造工艺
8
排气时间
3s-4s（具体见规格型号工艺卡片）
9
固化时间
110s-280s（具体见规格型号工艺卡片）
根据动模定模的模壳颜色调整参数
模壳最厚处应充分固化
10
清扫时间
15s
包管在循环作业时有足够的取模和清扫时间
11
模壳摆放、修模
制作好的模壳应平行摆放与地面隔离，防止变形和吸潮并修飞边
压缩空气、刮刀
合模面无缝隙
（注意：防止粘接剂进入型腔）
14
组箱
把合箱工装摆放在浇铸位置，底面铺散砂，把组好的壳模依次摆放，用工装将组好的型壳夹紧或用压铁压好。
工装摆放、螺杆锁紧、压铁压型
合模面缝隙＜0.3mm、壳型无变形
编制
审核
批准
更改号
根据流转单工号、批号更换模具及批次号
壳型无飞边
6
温度设定
左动模：205℃-230℃，左定模：205℃-230℃
右定模：205℃-230℃，右动模：205℃-230℃
具体见工艺卡片
根据动模定模的模壳颜色调整参数
1、模壳概况用硬物划，应无划痕，2、破坏性检测模壳最厚处应充分固化
7
射砂时间
3s-4s（具体见规格型号工艺卡片）
覆膜砂开包后应在12小时内用完，包内未用完的应重新捆扎好口袋，防止吸潮。
2
粘接剂
用于壳芯合模面粘接
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
脱模剂
用于模具概况防止粘结，每生产10件喷1次定动模概况
喷涂
定动模概况无粘砂现象
4
涂料
锆英醇基（外购），用于铸件壁厚较厚的壳型概况
喷涂
概况附着均匀，无局部堆积现象
杨群收 用铁型覆砂生产HT250制动鼓 for 百铸网
用铁模覆砂工艺生产HT250制动鼓中国铸造学会质量控制及检测技术委员会杨群收铁模型覆砂铸造，就是在金属模型与粗成型金属铸型（常称作：砂箱）内壁之间，覆上一层4~8㎜厚的覆膜砂，通常金属模型的加热温度为240~250℃，外面的金属砂箱的加热温度约为200℃，覆膜砂在这样一个温度场下固化，覆盖在金属砂箱内表面的覆膜砂成为硬壳的铸型，铁液注入覆有覆膜砂的金属砂箱之中，凝固后成为铸件的铸造工艺方法。
此工艺是基于金属型铸造和砂型铸造相结合基础上发展起来的，兼有二者的优点：铁砂箱加快了铁液的凝固冷却，使铸件石墨细小、结晶组织致密、基体中珠光体体积分数增加；铸件尺寸精度高、加工余量小；铸件表面光洁度好；造型材料需要量少；废品率相对较低以及铸件清理工作量小。
由于铸型强度高，几乎不存在铸型壁（向外）移动现象，所以石墨膨胀作用于铸型的推力，几乎不产生效应。
因此使铸件得到良好的自补缩，有利于减少或消除铸件产生缩孔、缩松等缺陷。
与砂型铸造相比，采用铁模（型）覆砂铸造工艺生产出的铸件，组织更致密、综合物理性能得到改善，实现铸件小冒口或无冒口铸造。
该工艺的缺点是：前期资金投入较多；适用于少品种、大批量铸件的生产。
作者简介：杨群收（1950—），长期从事灰铁、球铁等多种汽车配件；油田钻井用高铬双金属缸套及高铬锤头等耐磨材料的技术工作。
现为中国铸造学会质量控制及检测技术委员会委员、河南铸锻协会专家组成员制动鼓铁模覆砂造型工艺示意图:1射砂孔2下砂箱3下砂箱覆砂层4铸件5上砂箱覆砂层6上砂箱7浇注系统8射砂孔9浇冒口10冒口覆砂层11冒口坐套一．铁模覆砂工艺设计中及操作中的注意事项⑴．覆砂的厚度：覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。
覆砂的厚度过厚，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本，另外由于发气量大，铸件易出现气孔缺陷，且不易均匀热固化。
覆砂的厚度过薄，激烈过重，铸件的硬度高，不便精加工。
一般情况下，精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄；珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚；热节点覆砂较薄（可少至3~4㎜），非热节点覆砂较厚;距射砂口近处覆砂要厚，远离射砂孔处覆砂适当薄；铸件大而且形状复杂时，覆砂要厚，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。
覆膜砂铸造的优点与壳型铸造工艺
覆膜砂铸造的优点与壳型铸造工艺覆膜砂铸造的优点与壳型铸造工艺覆膜砂铸造的优点覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。
覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。
能使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机)，不需要熟练工;尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。
壳型铸造工艺壳型铸造(shell mold casting )酚醛树脂覆膜砂在180,280?模板上形成一定厚度(一般由6mm到12mm)薄壳，再加温固化薄壳，使达到需要的强度和刚度。
用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。
壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首次应用，1947年后其他国家开始采用。
用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6,12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300?左右，使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。
同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。
制造薄壳芯常用吹制法。
用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。
因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。
但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。
树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。
覆膜砂铸造生产工艺
覆膜砂铸造生产工艺覆膜砂铸造是一种应用广泛的铸造工艺，该工艺具有高精度、高效率、低成本等优势，在汽车、机械、航空等行业有着重要应用。
下面我们来介绍一下覆膜砂铸造的生产工艺。
首先，覆膜砂铸造的工艺流程分为六个步骤：母模制备、涂膜、烘干、组装、浇注、脱模。
第一步是母模制备。
母模是铸件的主要形状和尺寸的模具，通常由木材或聚苯乙烯（EPS）等材料制成。
根据零件的设计要求，通过机械加工或手工制作母模。
第二步是涂膜。
将经过表面处理和预热的母模放入涂膜机中，涂覆一层膜料。
膜料由特定成分的定量配比混合而成，具有一定的流动性和粘度。
涂膜机会根据需要的厚度进行涂覆，通常需要涂覆多遍，并通过烘干使膜料固化。
第三步是烘干。
烘干是将涂覆在母模上的膜料进行加热固化的过程，通常使用烘干设备进行。
烘干时间和温度根据膜料的种类和厚度而定，一般需要较长的时间来确保膜料完全固化。
第四步是组装。
将涂覆固化后的母模组装成完整的铸造型腔。
通常采用两片或多片母模组装，通过螺栓、夹具等方式固定。
组装时要保证各个零件之间的间隙和位置的准确性，以确保最终铸件的精度和质量。
第五步是浇注。
在组装好的铸造型腔上进行金属液的浇注。
将熔融金属倒入铸造型腔，在充填的过程中需要掌握一定的浇注参数，如浇注速度、温度、压力等。
浇注结束后，保持一段时间让金属凝固和冷却。
最后一步是脱模。
铸件在冷却后需要将其从铸造型腔中取出，这一步称为脱模。
通过拆卸螺栓、解开夹具等方式将铸件从模具中取出，脱模过程要注意避免对铸件造成损伤。
总结起来，覆膜砂铸造工艺是一个复杂的铸造过程，需要经过母模制备、涂膜、烘干、组装、浇注和脱模等多个步骤。
这种工艺具有高精度、高效率、低成本等优势，可以满足不同领域的零件需求。
采用覆膜砂壳型铸造工艺替代熔模铸造工艺生产复杂铸钢件
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉｎｙｉ ２２１４００，Ｊｉａｎｇｓｕ Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｓｔｅｅｌ ｃａｓｔｉｎｇｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｃａｓｔｉｎｇｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｍ ｅａｎｓ ｏｆ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｕｇｈｉｎｇ ｐｒｅｃｏａｔｅｄ ｓａｎｄ，ｏｐｔｉｍ ｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｅｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｃｏｍ ｂｉｎａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｃｏｎｆ ｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｌａｇ ｔｉｐｐｉｎｇ ａｎｄ ａｉｒ—ｏｕｔｌｅｔ ｓｙｓｔｅｍ ｓ，ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｉｎ ｍｏｕｌｄ ｆａｂｒ ｉｃａｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ， ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｓｐｅｅｄ ｏｆ ｐｏｕｒｉｎｇ．Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｅｘａｍ ｉｎａｔｉｏｎ ｉｔ ｉｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｌｌ ｒｅａｃｈｅｄ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇｓ，ａｎｄ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｓａ ｎ ｄ ｍａｙ ｂｅ ｆｕｌｌｙ ｒｅｔｕｒ ｎ ｅｄ，ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｅｒ ｉｏｄ ｉｓ ｓｈｏｒｔｅｄ，ｂｅｉｎｇ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｂａｔｃｈ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｒｅｃｏａｔｅｄ ｓａｎｄ；ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｓｔｅｅｌ ｃａｓｔｉｎｇ
全自动壳型铸造生产线
全自动壳型铸造生产线李明;吴向军;张东阳【摘要】阐述了壳型铸造装备的升级方案,并为实现壳型铸造自动化、无人化生产提出了具体措施.全自动壳模铸造生产线由制壳机及机器人合模系统、存储立体库及输送系统、自动下壳机、造型及铁丸冷却系统、自动取铸件机械手及相关辅助设施组成,生产效率1 50件/h,工艺流程均实现了自动化.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】4页(P80-83)【关键词】壳型铸造;生产线;自动化【作者】李明;吴向军;张东阳【作者单位】中国汽车工业工程有限公司,天津300113;中铁山桥集团有限公司,河北秦皇岛066205;中国汽车工业工程有限公司,天津300113【正文语种】中文【中图分类】TG233随着社会人力成本的提高，和对铸造产品的严格控制，铸造企业越来越关注铸造装备的自动化程度。
自动化，智能化是铸造装备发展的趋势，也是建立铸造数字化工厂的前提和基础。
作为铸造装备供给侧的工作者，我们对壳型铸造装备就自动化、无人化生产方向进行研究和实践。
壳型铸造获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，使得壳模铸造成为铸造工艺的一大特色版块。
目前，壳型铸造工艺单机设备日趋完善，例如制壳机、合模工作台、造型及铁丸冷却系统等，但由于物流转节点的复杂性，导致各工艺设备相对孤立，未能实现装备自动化。
其人工参与的工艺环节具体表现在：(1)在模片制作阶段，需要人工搬运模片下件，并检查形状轮廓。
(2)在壳模合型阶段，需要人工涂胶、搬运和合型。
(3)在壳模存储阶段，采用积放输送或地摊放置方式，需要人工搬运壳模。
(4)在壳模下芯阶段，需要人工搬运并精确放置壳模。
(5)在落砂阶段，需要人工操作机器取、放铸件。
壳模铸造生产线范围分为制壳区域、存储区域、造型区域和落砂区域，平面布置图见图1。
针对不同区域人为参与的工艺环节，我们进行了重新布局，并设置合理的物流设备衔接工艺单机设备，来实现壳型铸造生产线的自动化、无人化。
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Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
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打造覆膜砂模具•第一品牌
企业愿景：未来的昆仑模具，更名为“昆仑科技”集团公司，
以科技为导向，全面发展，科学发展，国际发展 的集团实业公司，做行业的领跑者。 公司使命：生产一流的产品、服务一流的企业，以优质、节能 及环保的产品和卓越的服务为社会和客户创造价值。
加工中的底座
2014-12-5
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部分铸件效果图
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部分铸件效果图
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部分铸件效果图
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2014-12-5 Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd. -9-
覆膜砂的优点
干态，流动性和填充形好，适合生产形状复 杂的砂芯； ◆ 强度好，不易变形，衰退慢、可长时间使用； ◆ 尺寸精确，在保证成品的同时可减少加工量； ◆ 可制作中空型砂芯； ◆ 材料取得来源丰富、便利； 生产过程简单。
◆
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覆膜砂铸造优点-1
覆膜砂铸造工艺是目前铸造技术中前沿技术， 随着原辅助材料和劳动力价格的不断的上涨及铸 造产品的利润率一直呈现下降趋势的问题。寻找 低成本、方便的铸造工艺来替代传统工艺已迫在 眉睫。 覆膜砂铸造工艺可生产铸件精度为CT7~CT8级， 其粗糙度值Ra在6.3~12.5范围，是非常理想的铸 造工艺方法。 Yuzhou Kunlun Mould
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典型模具展示图
中桥后桥壳 重达40公斤，直 径为520mm. 覆膜砂模具 已成功投入批量 生产，与粘土砂 工艺相比具有光 洁度高、不变形 加工余量小、单 件重量稳定生产 周期短等优点。
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让造型工彻底解放的技术 —覆膜砂造型
禹州市昆仑模具有限公司 总经理: 李向阳
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企业经营状况调查-1
难度大 3% 15% 一般 无所谓
三大困难：
企业经营难 员工管理难
82%
质量控制难
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叠型浇铸，占地面积小 浇冒口系统改善，使钢水利用 率达到75%以上 硬模铸造；铸件合格率达到 95%以上，外观质量大大提升
新型的覆膜砂造型工艺是铸造工艺的最前沿技术，它代替粘 土砂造型是势在必然.
2014-12-5 Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd. -4-
生产效率是粘土砂的2~3倍
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覆膜砂叠形铸造工艺
把制作好的覆膜砂砂壳进行叠放至合适高 度，通过锁紧装置使多层砂壳紧密的叠在一起 进行浇铸，构成叠形浇铸系统。在浇铸时承受 压力大，填充力强，产量及成品率高，钢水利 用率高，在保证质量的同时生产成本下降 20% 左右。
2014-12-5 Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd. -5-
昆仑模具—专业覆膜砂模具生产
1
覆膜砂技术简介
2014-12-5
Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
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覆膜砂的由来
覆膜砂造型于1944年德国克洛宁所发 明, 日本1953年引进推广。发明初期，是 将粉末状的酚醛树脂和硬化剂混合进入硅 砂而形成；之后由美国ACME公司开发研制 出融化酚醛树脂硬化剂的覆膜砂工艺，运 用至今。
2014-12-5 Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd. -8-
覆膜砂的特点
覆膜砂制芯、制壳的工艺,是将混练而成 的覆膜砂,用气压吹送至加温到200º C 左右的 金属模腔中, 通过热传导作用, 使酚醛树脂软 化、熔融、 而后硬化。此时砂型硬化结成壳 状,也因此得名壳型铸造。 昆仑模具－诚信至上，以质取胜
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铸造企业状况调查-2
造型工作累 产品合格率低 货款难收 其它
20%
10% 40%
30%
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粘土砂造型与覆膜砂造型对比
粘土砂造型
生产效率 低 铸件合格 率低 占地面积 大 钢水利用 率低 劳动强度 大
覆膜砂造型
机械化、自动化，劳动强度低， 女工可代替男工
刹车蹄
排气管
差速器
2014-12-5
电机壳
Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
缸盖
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三维实例-3D
instance
飞轮板
涡轮双
机头
圆盘套
2014-12-5 Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
447-壁炉大门
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典型模具展示图
后悬上支架 重达25公斤，长 度为680mm. 覆膜砂模具 已成功投入批量 生产，与消失模 工艺相比具有光 洁度高不变形、 加工余量小、单 件重量稳定生产 周期短等优点。
2014-12-5 Co.,Ltd. -11-
覆膜砂铸造优点-2
覆膜砂铸造工艺，覆膜砂成型性好，轮廓清 晰，可以采用叠箱的方法进行浇铸，工艺出品率 高，可达到95%以上， 生产过程只有制壳、浇铸 和清理3个过程。 只要模具设计合理，钢水质量 好，浇铸速度合适，就能得到合格的铸件。 覆膜砂铸造工艺生产环境好，劳动强度低， 砂溃散性好，在浇铸过程中激烈燃烧，游离的苯 酚在浇铸时排放少，浇铸完成后，型壳自行溃散
Resing Coated Sand
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中国覆膜砂技术
◆ ◆
中国的覆膜砂技术始于２０世纪５０年代 1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发
出新型覆膜砂技术
◆
21世纪我国覆膜砂行业的年产销量已经达
到90万吨，广泛应用于汽车缸体、缸盖,进 气管、各类汽车配件、建筑机械配件、农机 配件及泵体等各种复杂铸件生产
价 值 观：客户的利益高于一切，共同的利益高于个人利益。 企业宗旨：诚信经营、以质取胜、客户至上、合作共赢。 企业精神：客户的问题是我的问题；公司的问题是我的问题；
产品有问题是我的责任。
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公司产品-The
60型全自动射芯机
模具
3000 2500 2500 2000 1500 1000 500 0 目标 08年 09年 10年 11年 12年 13年 400 500 1000 600 650 750
600 500 400 300 200 100 0 目标 08年 09年 10年 11年 12年 13年 180 130 240 500
production of company
60型液压射芯机 50型射芯机
全自动立式射芯机
铁模覆膜砂机
上砂机
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加工中-In
the processing
加工中的端盖模具
正在加工中的管卡
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典型模具展示图
东方红变速 箱体重达70公斤， 长680mm, 宽度 280mm,高320mm. 覆膜砂模具 已成功投入批量 生产，与消失模 工艺相比具有光 洁度高、不变形、 加工余量小、单 件重量稳定生产 周期短等优点。
2014-12-5
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覆膜砂铸造技术引入
这种新的技术可以帮助大家解决劳动力、效率、 工资、质量、钢水利用率的一切问题。——那就是 覆膜砂工艺，它具有以下优势： 男女劳动力均可，造型成本低，不需专业技术； 效率高，叠型浇注，产量高，场地小，可24小时 连续工作； 砂壳密实；产品外观等级高；
串联浇注系统；钢水利用率高，可达75%以上。
您的困难我来克服 您的满足我来追求
2014-12-5
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公司生产能力
昆仑模具客户群体比较广泛，常年为一拖 、一汽、二 汽、陕汽制造厂及建筑行业的零配件提供模具，目前正向 高铁及航天配件进军，生产能力逐年提升。开发的机器的 种类也在增加，正向全自动化方向发展。
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典型模具展示图
2014-12-5
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谢谢您的观看
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昆仑模具—专业覆膜砂模具生产
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禹州市昆仑模具有限公司简介
2014-12-5
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禹州市昆仑模具有限公司
Yuzhou Kunlun Mould Co.,Ltd.
●始建2001年，禹州市重点企业 ●专业生产覆膜砂模具、射芯机